CN103953942A - 一种煤粉锅炉一次风速调平方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种风速调平方法，其主要步骤包括在制作测量动压用的毕托管或靠背管的测量标尺时，取其中间点作为代表点，通过试验并计算出代表点的动压期望值，并按动压期望值进行调整，可减少试验调整测量次数，避免许多重复工作，从而节省试验时间，提高调平试验质量。

Description

一种煤粉锅炉一次风速调平方法
技术领域
本发明涉及一种风速调平方法，具体涉及种煤粉锅炉一次风速调平方法。
背景技术
煤粉锅炉的一次风速冷态调平试验对锅炉燃烧非常重要，风速调平效果差不利于煤粉的燃烧，轻则引起飞灰含碳量高而影响锅炉效率，重则可能引起煤粉管积粉堵管、受热面过热而引起高温腐蚀、燃烧中心偏斜导致火焰刷墙而引起锅炉大面积结焦等,这些均严重威胁到锅炉的安全运行。因此，一般在锅炉点火启动前均要求进行冷态一次风速调平试验，该试验结果的优劣将直接关系着锅炉的安全性和经济性。
以往一般的中间储仓式制粉系统锅炉一次风管上均装设有一次风速在线监测装置，调平工作可先行对风速在线监测装置进行标定，然后根据风速在线监测装置进行调平，该工作相对比较容易。但目前许多电站锅炉均配置为直吹式制粉系统，该锅炉一次风管一般不装设风速在线监测装置，这种锅炉的一次风调平工作相对比较繁琐，往往是根据上次测量结果偏差进行试探性调整，这往往需要进行多次调整、测量才能完成，需要花费大量的试验时间。本煤粉锅炉一次风速调平先进技术方法是根据大量实际试验工作探索总结而得出，可以节省调整、测量的次数，从而节省大量的试验时间和厂用电，同时还可大大提高一次风速调平试验的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种煤粉锅炉一次风速调平方法，其可以节省调整、测量的次数，从而节省大量的试验时间和厂用电，同时还可大大提高一次风速调平试验的质量。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：
一种煤粉锅炉一次风速调平方法，其具体包括如下步骤：
(1)在制作测量动压用的毕托管或靠背管的测量标尺时，取其中间点作为代表点；
（2）试验前根据要调整的冷态一次风管风速估算出磨煤机通风量，并将磨煤机通风量调整至该计算值；
(3)对各一次风管动压按常规方法进行第一次测量，同时测量各一次风管代表点动压，根据试验结果计算出各一次风管代表点的标定系数K1、各一次风管风速V1和各一次风管风速偏差δV1；
(4) 根据实际测量风速V1计算出磨煤机实际通风量，若与步骤2的计算通风量存在较大偏差可适当调整磨煤机通风量（因为表盘显示的风量可能存在偏差），尽量使磨煤机的实际通风量与步骤2的计算通风量接近，并记录下调整后的表盘通风量Q2；
（5）对各一次风管动压按常规方法进行第二次测量，并同时测量各一次风管代表点动压，根据试验结果计算出各一次风管代表点标定系数K2、各一次风管风速V2和各一次风管风速偏差δV2，同时计算出所要调平的一次风管的平均风速Vp2；
(6)计算各一次风管代表点两次的平均标定系数（取K1、K2的平均值）；
（7）根据公式（1）计算出各一次风管代表点动压期望值Dp；
(8)通过步骤(5)中得到的风速偏差δV2和步骤(7)中得到的各一次风管的目标动压Dp，调整可调缩孔，直至各一次风管代表点的实际动压等于动压期望值，调整过程中要注意保证磨煤机表盘通风量Q2不变；
作为本发明的进一步改进，步骤(7)所述的代表点目标动压通过下述公式（1）计算：
                              （1），
其中:
Dp--各一次风管代表点动压应调整到的期望目标值，Pa；
ρ--试验时一次风管对应风温、压力下的空气密度，kg/m3；
Vp2--第二次测量所得一次风管风速平均值，m/s；
Kp--各一次风管代表点的两次标定系数的平均值。
作为本发明进一步的改进，步骤(1)所述的代表点可以为除中间点以外的其他点。
与现有技术相比，本发明取得的有益效果为：
本发明方法根据大量实际试验工作探索总结而得出，采用创新的试验思路，能将繁琐的试验变得简单化，可以节省调整、测量的次数，从而节省大量的试验时间和厂用电，同时还可大大提高一次风速调平试验的质量。
附图说明
图1 为本发明的方法所用毕托管上制作的标尺，标尺具体设定测量点的多少按相关标准进行，本标尺适用于内径560mm管道。
具体实施方式
下面将结合附图1和具体实施例对本发明进行进一步详细的说明。
实施例1
(1)煤粉锅炉同层四根一次风管，分别记作#1管、#2管、#3管和#4管，在制作各一次风管测量动压用的毕托管的测量标尺时增设一代表点，通常采用中间点。如附图1。
(2)试验前根据要调整的冷态一次风管风速估算出磨煤机通风量，并将磨煤机通风量调整至该计算值。
(3)用预先制作带标尺的毕托管测量一次风管各点动压，同时测量代表点动压。
(4)根据测量结果计算出各一次风管代表点的标定系数K1，各一次风管风速V1、各一次风管的风速偏差δv1，可参考表1、表2进行计算。
(5)根据实际测量风速V1计算出磨煤机实际通风量，若与步骤2计算风量偏差较大可适当调整磨煤机通风量，以保证磨煤机的实际通风量与步骤2计算风量接近，记录此时磨煤机的表盘风量Q2，再次进行步骤(3)。
(6)计算出各一次风管代表点的标定系数K2（见表1），各一次风管风速V2、各一次风管的风速偏差δv2，一次风管的平均风速Vp2(见表2)。
注：上表中标定系数，式中△SPj为同一根风管8个测量点动压平方根的平均值，△Pd为代表点的动压值。
注：1表中Pa为当地大气压力，单位为Pa； 
2风速平均值Vp2为4根一次风管风速的平均值。
(7)计算步骤(4)和步骤(6)两次各一次风管代表点的标定系数的平均值Kp，见表3。
 (8)按公式（1）计算出各一次风管代表点动压将要调整到的期望目标值Dp：
                          （1）
其中:
Dp--各一次风管代表点动压应调整到的期望目标值，Pa；
ρ--试验时一次风管对应风温、压力下的空气密度，kg/m3；
Vp2--第二次测量所得一次风管风速平均值，m/s；
Kp--各一次风管代表点的两次标定系数的平均值，具体计算参数见表3。
 (9)根据各一次风管风速偏差δv2情况选取要调整的一次风管，将毕托管置于代表点位置，调整相应风管的可调缩孔，直到动压变化至步骤(8)计算所得动压期望值Dp。调整过程中要注意保证磨煤机表盘通风量Q2不变。
 (10)同层一次风管风速调整完毕后，可根据调整后的代表点动压DP1计算出各一次风管的风速V3及其偏差δv3（见表4），一般情况下这时偏差均会很小。为了保证准确可靠，也可再次对同层所有一次风管动压进行全部测量，计算出各一次风管的风速及其偏差δv3。
 (11)若δv3超出预期则应再次按步骤(9)和(10)进行调整，直至符合要求。
本实施例以某工程为实例进行了上述试验计算过程，从实例可以看出，调平后的风速偏差远远小于国家标准±5%的要求。 
以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (3)

1.一种煤粉锅炉一次风速调平方法，其特征在于：其具体包括如下步骤：
(1)在制作测量动压用的毕托管或靠背管的测量标尺时，取其中间点作为代表点；
（2）试验前根据要调整的冷态一次风管风速估算出磨煤机通风量，并将磨煤机通风量调整至该计算值；
(3) 用预先制作带标尺的毕托管按常规方式对各一次风管动压进行第一次测量，同时还测量各一次风管代表点的动压，根据测量结果计算出各一次风管代表点标定系数K1、各一次风管风速V1和各一次风管风速偏差δV1；
(4) 根据实际测量风速V1计算出磨煤机实际通风量，若与步骤2的计算通风量存在较大偏差可适当调整磨煤机通风量，尽量使磨煤机实际通风量与步骤2的计算通风量接近，记录此时的表盘风量Q2；
（5）再次用预先制作带标尺的毕托管按常规方式对各一次风管动压进行第二次测量，同时对各一次风管代表点动压进行第二次测量，并通过测量结果计算出各一次风管代表点标定系数K2、各一次风管风速V2和各一次风管风速偏差δV2，同时计算出所要调平的一次风管的平均风速Vp2；
(6)计算出各一次风管代表点两次的平均标定系数Kp；
（7）根据公式（1）计算出各一次风管代表点动压的期望值Dp；
(8)通过步骤(5)中得到的风速偏差δV2和步骤(7)中得到的各一次风管的目标动压Dp，调整可调缩孔，直至各一次风管代表点的实际动压接近于动压期望值Dp，调整过程中要注意保证磨煤机表盘通风量Q2不变。
2.根据权利要求1所述的一种煤粉锅炉一次风速调平方法，其特征在于：步骤(7)所述的代表点目标动压通过下述公式（1）计算：
                              （1），
其中:
Dp--各一次风管代表点动压应调整到的期望目标值，Pa；
ρ--试验时一次风管对应风温、压力下的空气密度，kg/m3；
Vp2--第二次测量所得各一次风管风速平均值，m/s；
Kp--各一次风管代表点的两次标定系数的平均值。
3.根据权利要求1或2所述的一种煤粉锅炉一次风速调平方法，其特征在于：步骤(1)所述的代表点可以为除中间点以外的其他点。
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