CN103952964B - 沥青拌和站砂石料加热用的煤气发生和燃烧装置 - Google Patents
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Abstract
沥青拌和站砂石料加热用的煤气发生和燃烧装置，包括：并联设置的n个煤气发生炉(4)，分别与每一个煤气发生炉对应或配套设置的n个除尘器(10)，在各煤气发生炉(4)上设置的上料机构(5)，和n个燃烧装置(12)。其中在各煤气发生炉的上部具有煤气输出口并且该煤气输出口经由煤气三通管(11a)连通到各自对应的除尘器(10)的进气口，除尘器(10)的出气口经由煤气输出管(11)连通到各自对应的燃烧装置(12)的进气口。多个燃烧装置并列放置，其中燃烧装置之间用支撑隔板(126)隔开，外边用围板(127)将燃烧装置固定。燃烧装置的旋转布风板(1210)和布气板(1211)旋向对称放置，燃烧装置燃烧时能使火焰旋向互补，不产生乱流，提高热效率；燃烧器既可单独工作也可同时工作。
Description
技术领域
本发明涉及一种沥青拌和站砂石料加热用的煤煤气发生和燃烧装置，为沥青拌站提供加热砂石料的热源。
技术背景
目前，公路筑、养护行业的沥青搅拌设备石料加热使用重渣油，柴油、天然气或者煤直接作为燃料加热砂石料，用重渣油为燃料时，存在重渣油粘度大，不易流动，燃烧不充分，对沥青混凝土质量产生不利影响；使用柴油存在价格高、储运不安全，有时还难以购买柴油的缺陷；使用天然气受地域及沥青拌和站位置影响，局限于在天然气价格低以及必须靠近煤气主管道附近的沥青拌和站才能使用；以煤粉作为直接燃料，存在着污染大，操作环境恶劣，酸化沥青，燃烧装置结渣，煤粉粉碎机耗电量大的缺陷。基于以上各种燃料的局限性，沥青搅拌设备石料加热必须找到一种经济、环保、使用方便的替代能源。
沥青拌和站是生产沥青混合料的大型设备，因公路沥青路面施工是一个非常庞大工程，工艺流程为把具有一定级配沥青料骨料的加热，再次筛分、计量，再添加一定量矿粉、沥青或其他添加剂，生产出合格沥青混合料，再运输到施工路面，用摊铺机把沥青混合料摊铺，再用压路机压实，整过过程需要100多人，大型设备及机械40-50台设备联合施工，其中任何一个环节出了问题，将导致整过施工停顿或瘫痪。作为为沥青路面施工头道环节，必须保证加热沥青骨料的质量、进度、安全的要求，提供出一个稳定性好，操控性强，安全的热源。用于沥青骨料加热的煤气发生装置在沥青混合料生产施工中，要具备以下特点及适应性：
1)生产准备时间短，沥青施工的特点，一般都在白天施工，晚上停机。每天启炉要能在短时间内达到生产正常状态。
2)随时启停，在沥青混合料施工中，因涉及的人员、设备环节多，只要生产沥青混合料、运输、摊铺、碾压、辅助等各环节只要一个环节跟不上，或出现设备故障，因沥青料必须热状态摊铺，摊铺温度在140℃才能保证摊铺质量，故沥青料不能长时间存放，(极限不能超过1个小时)，施工否则必须予以停顿，与沥青搅拌设备配套的用于加热沥青骨料的煤气发生装置也必须停机。当故障、问题解决后，又必须马上恢复生产。
3)设备稳定可靠。沥青路面施工环境节多，影响因素多，任何一个环节出问题，将导致这个施工中断，造成人员、设备的闲置，甚至材料的浪费。特别在，道路抢修、或工期紧时，关键设备都有备用。由此可看出，用于沥青骨料加热的煤气发生装置，必须安全可靠，运行稳定。
4)供热量自动调节，调节范围大。沥青料的温度必须严格控制到要求温度的±5℃范围，一般70#沥青料为160±5℃。在实际生产过程中，进来的沙、石原材料变动，特别是雨后，砂石料的含水量变动，所需要的热量变动也非常大，经验数据中，砂石料的含水量每增加1％，其所需的热量增加10％。通常说法是，含砂石料的含水量每增加1％，在同等供热量的情况下，产量要降低10％。这要求与之配套的煤气发生装置的热值供应调控范围大，操控性好。其所需的热量增加10％水量的为适应沥青混合料施工要求及规范，其工作原理及环境要求。
5)环境安全要求高。沥青拌合站是一个大型机械加工设备，生产时周边的人员、设备多，工作现场复杂。要求用于沥青骨料加热的煤气发生装置，在安全性能、煤气泄漏方面要求高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种低成本加热砂石料且环境污染低的砂石料加热用的煤气发生和燃烧装置。从以上沥青拌和站的特点及适应性几点看出，用于沥青砂石料加热的煤气发生和燃烧装置，其工作状态、环境、匹配性、安全要求都与市面上用于陶瓷、锅炉、冶炼等方面的煤气发生炉不一样。本发明沥青拌和站砂石料加热用的煤气发生和燃烧装置，以煤气代替传统燃油，从经济上、节能、环保上都具有非常重要的意义。
根据本发明的第一个实施方案，提供沥青拌和站砂石料加热用的煤气发生和燃烧装置，该装置包括：
并联设置的n个煤气发生炉，
分别与每一个煤气发生炉对应或配套设置的n个除尘器，
在各煤气发生炉上设置的上料机构，和
分别与每一个煤气发生炉对应或配套设置的n个燃烧装置，
这里，n是2-7的整数，优选是3-6的整数，更优选是3或4或5，
其中在各煤气发生炉的上部具有煤气输出口并且该煤气输出口经由相应的煤气三通管连通到各自对应的除尘器的进气口，各除尘器的出气口经由相应的煤气输出管连通到各自对应的燃烧装置的进气口，在煤气发生炉的炉膛顶部设有进料口，在各煤气发生炉的下方设有各自的除渣机构。
优选的是，各煤气发生炉上方设有双钟罩机构，双钟罩机构的底部出料口与煤气发生炉顶部的进料口连接，以及任选地，双钟罩机构的上方设有加料仓。
此外，所述的双钟罩机构包括两个活动钟罩，钟罩的连接杆与支杆一端铰接(例如通过铰接设备来铰接)，支杆的另一端与气缸铰接，支杆的中部与支座铰接。
优选的是，各煤气发生炉的顶部或侧边装有蒸汽包，以及各煤气发生炉的外壁设有水套，水套上设有蒸汽输出管道上接口和水/蒸汽进给管下接口且这两个接口分别通过管道连接到蒸汽包的上部蒸汽输入口和下部水/蒸汽输出口，在该蒸汽包的蒸汽输出口经由蒸汽输送管道连通到位于煤气发生炉的底部的进风管上的蒸汽进气口。
此外，在蒸汽包的下部和/或水套的下部设有补水管。
优选的是，上述各煤气输出管的前端与对应的各自除尘器的出气口连接，它们的后端分别连通到各自对应的燃烧装置的进气口；和/或所述的上料机构包括提升煤斗、提升架、提升导轨、卷扬机、钢丝绳和下限位机构，所述提升架由槽钢焊接而成，提升架的顶部设有定滑轮，所述提升煤斗置于提升架上，所述钢丝绳经动滑轮的滑槽，其一端与提升煤斗连接，其另一端与卷扬机连接。
优选的是，以上所述的下限位机构包括铰接座、底座、弹簧导杆、行程开关、调整螺母以及安装板，其中底座通过铰接座安装在安装板上；弹簧导杆与弹簧座上部固定一起，弹簧导杆的下部固定在底座上；弹簧外壳固定在安装板上，调整螺母通过螺纹与弹簧外壳相配合。
通常，煤气发生炉的下方设有除渣机构，除渣机构上设有炉栅，炉栅与炉底的接管和外筒相连，而接管和外筒构成了炉底水封结构部分；炉底水封结构部分通过炉底三通管及进风管与炉底风机相连。
在本发明中，优选的是，煤气发生炉的出气口经由管道与煤气放散阀的一端相连；煤气放散阀的另一端经由管道与除尘器的进口连接，除尘器的出口通过管道与燃烧装置连接。
优选的是，燃烧装置由多个燃烧器机构组成，燃烧器机构包括风机、风机变径管、风管蝶阀、空气管道、煤气蝶阀、煤气变径管、煤气进管、和燃烧器。其中燃烧器机构的各部件之间都通过法兰与螺栓连接，风机设置在燃烧器下方，风机上方连接风机变径管，风机变径管上方与空气管道相连，空气管道的另一端与燃烧器机构相接。其中从除尘器出来的煤气管道接往燃烧器机构，首先与煤气蝶阀相连，再接煤气变径管，煤气变径管另一端与煤气进管相接，煤气进管接入燃烧器机构。
在本发明中优选的是，煤气发生炉炉膛内的进料口处设有分煤器，所述分煤器包括锥体，锥体上部均匀固定有一个或多个上分煤板，锥体下部均匀固定有一个或多个下分煤板和档板，下分煤板之间设有加强板，其中分煤器通过连接板的一端与煤气发生炉进料口相连，置于煤气发生炉进料口下方；连接板另一端与分煤器固定板用螺栓连接；连接板上设有一个或多个调节孔，可调节分煤器与煤气发生炉进料口的距离，用以调节布煤的均匀效果。
在本发明的技术方案中，所述装置由多个煤气发生炉、放散阀、除尘器、煤气输送管道、控制阀门、燃烧器以及控制系统组成。煤气发生炉设有上料机构；煤气发生炉炉膛顶部设有进料口和打钎阀；煤气发生炉上方的双钟罩机构底部与煤气发生炉的进料口连接；进料口处设有分煤器；煤气发生炉外壁设有水套，水套上端与蒸汽包连通；煤气发生炉由底部的支腿安装在地基上；煤气发生炉的下方设有除渣机构，例如蜗轮蜗杆除渣机构，除渣机构上炉栅布风机构，与炉底水封相连；炉底水封通过炉底三通管及进风管与炉底风机相连；煤气发生炉的出气口与煤气放散阀一端相连；另一端与除尘器的进口连接，除尘器的出口通过管道与燃烧器连接。
上述的沥青拌和站砂石料加热用的煤气发生站中，煤气发生炉的出气口与煤气放散阀一端相连；另一端与除尘器的进口连接，除尘器的出口通过管道与燃烧器连接。
上述的沥青拌和站砂石料加热用的煤气发生站中，所述的上料机构包括提升架、卷扬机、钢丝绳和提升煤斗，所述提升架由槽钢焊接而成，提升架的顶部设有定滑轮，所述提升煤斗置于提升架上，所述钢丝绳经动滑轮的滑槽，一端与提升煤斗连接，另一端与卷扬机连接。
上述的沥青拌和站砂石料加热用的煤气发生站中，所述双钟罩机构包括两个活动钟罩，钟罩的连接杆与支杆一端铰接，支杆的另一端与气缸铰接，支杆的中部与支座铰接；加煤保证其中至少一个钟罩是关闭的，保持炉体的气密性。
上述的沥青拌和站砂石料加热用的煤气发生站中，所述燃烧装置包括多个燃烧器机构，每个燃烧器机构主要由风机、风机变径管、风管蝶阀、空气管道、煤气蝶阀、煤气变径管、煤气进管、燃烧器组成。燃烧装置各部件之间都通过法兰与螺栓连接，风机放在燃烧筒下方，风机上方接风机变径管，风机变径管上方与空气管道相连，空气管道的另一端与燃烧器相接；从除尘器出来的煤气管道接往燃烧装置，首先与煤气蝶阀相连，再接变径管，变径管另一端与煤气进管相接，煤气进管接入燃烧器。
上述的沥青拌和站砂石料加热用的煤气发生和燃烧装置中，所述控制系统自动化程度高，能很好地与沥青拌合站实现联动，降低现场操作的劳动强度，改善工作环境。包含自动加煤部分、自动点火部分、自动熄火部分以及温度自动调控部分。参见图10、图11和图12。
上述的沥青拌和站砂石料加热用的煤气发生和燃烧装置中，所述分煤器包括锥体，锥体上部均匀固定有上分煤板，锥体下部均匀固定有下分煤板和档板，下分煤板之间设有加强板。
下面描述本发明的沥青拌和站砂石料加热用的煤气发生和燃烧装置的操作方法。
采用以上所述的煤气发生和燃烧装置来加热沥青拌和站砂石料的方法，该方法包括：
1)由相应的上料机构将煤炭向上输送到各煤气发生炉的上方，
2)经由各煤气发生炉的炉膛顶部的进料口将煤炭分配到各煤气发生炉中并与从炉的底部(例如炉栅)输入的水蒸汽和空气混合物(例如在高温下)进行燃烧、气化反应(氧化-还原反应)，产生煤气和炉渣，
3)产生的煤气经由单独的煤气输送管道被输送到相对应的除尘器中除尘，和
4)除尘后的煤气经由另外单独的煤气输送管道被输送到相对应的燃烧装置，并在燃烧装置的燃烧器中燃烧以便产生热量来加热砂石料。
优选的是，由上料机构输送的煤炭经过双钟罩机构添加到煤气发生炉中。
优选的是，从炉的底部(例如炉栅)输入的水蒸汽来自以上所述的蒸汽包。
本发明所述“人孔”、“法兰”为本领域常用的装置观察、维护窗口，“任选地”表示进行或不进行。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。本文未详述的技术方法，均为本领域常用的技术方法。
属于现有技术的CN102002396A、CN102504870A、CN1644660A、CN1999683A、CN101597880A、CN201901833U、CN201909314U、CN201901834U的内容被引入本申请中作为参考，就象在本申请中详细描述一样。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明填补了将煤转换成煤气燃烧，供沥青拌和站加热砂石料的空白。
2)本发明采用多个煤气炉组合，解决了与市面上沥青拌和站配套对热值多样化的要求，保证沥青拌和站热量的供应，确保沥青拌和站在不同工况下的产量。
3)本发明的燃烧装置由多个燃烧器机构组成，多个燃烧器机构可单独使用也可同时使用，结构简单，操控方便。①、解决了多个煤气炉并联时的因压力、流量的不同所引起的倒流、回火等相互影响，特别是，当其中一个煤气炉发生故障时，煤气倒流回炉膛，产生爆燃，带来安全隐患；②、可实现不停机处理故障，解决了以往设备出现故障时，必须整体停机检修。本发明采用独立多个燃烧器机构组合，每个煤气炉可独立操控，当一个煤气炉出现问题，只需把出现故障的煤气炉停机检修，其它的煤气炉可照常工作；故障排除后，能随时并入生产。本发明确保了设备不停机生产，提升设备工作效率。
4)本发明通过控制系统与沥青拌合站实现联动，确保沥青拌站出现故障时能自动熄火，保障沥青拌站设备的安全；自动调控煤气的产量、燃烧气器风机的配风量与沥青拌合站所需的热量配比，以保证加热砂石料的温度在设定值±5℃范围内。
5)本发明通过控制系统有效地将多个煤气炉连成一个整体，通过自动熄火、自动点火、自动加煤、自动加水、自动调温等控制系统使多个煤气炉的操作简单可靠，降低了现场操作的劳动强度，减少了现场操作人员的配备。整个煤气发生站操作只需3人，在原有基础上减少2-3人。
6)本发明的下限位机构解决了因钢丝绳过长，下限位不可靠的问题，防止提升煤斗下限位不可靠而导致的提升煤斗反提升，导致翻斗冲顶的事故，杜绝了上料机构的事故隐患。
7)本发明将煤转换成煤气后燃烧，供沥青搅拌站加热热砂石料，洁净环保。
8)本发明将煤转换成煤气后燃烧，供沥青搅拌站加热热砂石料，成本低，燃烧效果好。
9)本发明采用炉膛外壁布置水套产生水蒸汽的结构充分利用了热量。
10)本发明采用了多处水作密封(炉底三通管水封、除渣机构水封、发散阀水封)，泄压可靠、成本低的优点。
附图说明
图1是本发明装置的主视图。
其中，1：炉底进风机构，2：除渣机构，3：炉栅，4：煤气发生炉，5：上料机构，6：蒸汽包，7：双钟罩，8：分煤器，9：煤气放散阀，10：除尘器，11a:煤气三通管，11：煤气输出管，12：燃烧装置
图2是本发明装置的俯视图。
图3a是本发明的上料机构结构的示意图
其中，5：上料机构：501：提升煤斗，502：动滑轮，503：钢丝绳，504：提升导轨，505：定滑轮，506：下限位机构，507：提升支撑架，508卷扬机，509：加料仓，510：提升架
图3b是本发明的上料机构结构中下限位机构的放大示意图
其中，5061：铰接座，5062：底座，5063：安装板，5064：行程开关，5065：调整螺母，5066：弹簧，5067：弹簧外壳，5068：弹簧座，5069：弹簧导杆
图4是本发明的炉体结构示意图。
其中，4：煤气发生炉，401：支腿，402：放水阀，403：水/蒸汽进给管下接口，404：水套，405:人孔，406：煤气出口，407：打钎阀，408：煤气发生炉进料口，409：蒸汽输出管道上接口
图5是本发明的双钟罩机构结构示意图。
其中，7：双钟罩，701：活动钟罩，702：人孔，703：连接杆，704：上钟罩，705：下钟罩，706：支杆，707：气缸，708：支座，709：气缸座
图6是本发明除渣机构及进气系统结构示意图。
其中，201：蜗杆，202：灰盘底座，203：灰盘,204：破渣刀，205：除渣板，206：接管，207：蜗轮
其中，101：三通管，102：人孔，103：外筒，104：进风管，105：蒸汽进气口，106：进气蝶阀，107：炉底风机，108：温度表
图7是本发明的分煤器结构示意图。
其中，801：连接板，802：上分煤板，803：下分煤板，804：锥体，805：分煤器固定板，806：加强板，807：挡板,808：调节孔
图8是本发明的燃烧装置结构主视图。
其中，121：风机，122：风机变径管，123：风管蝶阀，124：空气管道，125：燃烧器机构，126：支撑隔板，127：围板，128：煤气蝶阀
图9是本发明的燃烧装置结构侧视图
其中，121：风机，123：风管蝶阀，128：煤气蝶阀，129：煤气进管，1210：布风板，1211：布气板，1212：煤气变径管
图10是自动停车熄火系统的流程图。
图11是自动点火系统的流程图。
图12是温度自动调控系统的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
作为本发明的一个例子，下面描述沥青拌和站砂石料加热用的煤气发生和燃烧装置，该装置包括：
并联设置的n个煤气发生炉4，
分别与每一个煤气发生炉4对应或配套设置的n个除尘器10，
在各煤气发生炉4上设置的上料机构5，和
分别与每一个煤气发生炉4对应或配套设置的n个燃烧装置12，
这里，n是2-7的整数，优选是3-6的整数，更优选是3或4或5，
其中在各煤气发生炉的上部具有煤气输出口并且该煤气输出口经由相应的煤气三通管11a连通到各自对应的除尘器10的进气口，各除尘器10的出气口经由相应的煤气输出管11连通到各自对应的燃烧装置12的进气口，在煤气发生炉4的炉膛顶部设有进料口，在各煤气发生炉4的下方设有各自的除渣机构2。
优选的是，各煤气发生炉4上方设有双钟罩机构7，双钟罩机构7的底部出料口与煤气发生炉4顶部的进料口连接，以及任选地，双钟罩机构7的上方设有加料仓509。
此外，所述的双钟罩机构包括两个活动钟罩701，钟罩701的连接杆703与支杆706一端铰接(例如通过铰接设备(未标识)来铰接)，支杆706的另一端与气缸707铰接，支杆的中部与支座708铰接。
优选的是，各煤气发生炉4的顶部或侧边装有蒸汽包6，以及各煤气发生炉4的外壁设有水套404，水套上设有蒸汽输出管道上接口409和水/蒸汽进给管下接口403且这两个接口分别通过管道连接到蒸汽包6上的蒸汽输入口和下部水/蒸汽输出口，在该蒸汽包6的蒸汽输出口经由蒸汽输送管道连通到位于煤气发生炉4的底部的进风管104上的蒸汽进气口105。
此外，在蒸汽包6的下部和/或水套的下部设有补水管。
优选的是，上述各煤气输出管11的前端与对应的各自除尘器10的出气口连接，它们的后端分别连通到各自对应的燃烧装置12的进气口；和/或所述的上料机构5包括提升煤斗501、提升架510、提升导轨504、提升支撑架507、卷扬机508、钢丝绳503和下限位机构506，所述提升架510由槽钢焊接而成，提升架的顶部设有定滑轮505，所述提升煤斗置于提升架510上，所述钢丝绳503经动滑轮502的滑槽，其一端与提升煤斗连接，其另一端与卷扬机508连接。
优选的是，以上所述的下限位机506包括铰接座5061、底座5062、弹簧导杆5069、行程开关5064、调整螺母5065以及安装板5063，其中底座5062通过铰接座5061安装在安装板5063上；弹簧导杆5069与弹簧座5068上部固定一起，弹簧导杆5069的下部固定在底座5062上；弹簧外壳5067固定在安装板5063上，调整螺母5065通过螺纹与弹簧外壳5067相配合。
通常，煤气发生炉的下方设有除渣机构2，除渣机构上设有炉栅3，炉栅3与炉底的接管206和外筒103相连，而接管206和外筒103构成了炉底水封结构部分；炉底水封结构部分通过炉底三通管101及进风管104与炉底风机107相连。
在本发明中，优选的是，煤气发生炉4的出气口经由煤气三通管11a与煤气放散阀9的一端相连；煤气放散阀9的另一端经由管道与除尘器10的进口连接，除尘器10的出口通过煤气输出管11与燃烧装置12连接。
优选的是，燃烧装置12由多个燃烧器机构125组成，燃烧器机构125包括风机121、风机变径管122、风管蝶阀123、空气管道124、煤气蝶阀128、煤气变径管、煤气进管129、和燃烧器。其中燃烧机构的各部件之间都通过法兰与螺栓连接，风机121设置在燃烧器下方，风机上方连接风机变径管122，风机变径管122上方与空气管道124相连，空气管道的另一端与燃烧器机构125相接。其中从除尘器10出来的煤气管道接往燃烧器机构125，首先与煤气蝶阀128相连，再接煤气变径管，煤气变径管另一端与煤气进管126相接，煤气进管接入燃烧器机构125。
在本发明中优选的是，煤气发生炉4炉膛内的进料口处设有分煤器8，所述分煤器8包括锥体804，锥体上部均匀固定有一个或多个上分煤板802，锥体下部均匀固定有一个或多个下分煤板803和档板807，下分煤板之间设有加强板806，其中分煤器8通过连接板801一端与煤气发生炉进料口408相连，置于煤气发生炉4进料口下方；连接板801另一端与分煤器固定板805用螺栓连接；连接板801上设有一个或多个调节孔，可调节分煤器8与煤气发生炉进料口408的距离，用以调节布煤的均匀效果。
如图1、2所示，本发明包括四个煤气发生炉4、炉底进风机构1、煤气放散阀9、除尘器10、煤气输送管道11、控制阀门、燃烧装置12以及控制系统。所述的煤气发生炉4上料机构5；煤气发生炉炉膛顶部设有进料口408和打钎阀407；煤气发生炉上方的双钟罩机构7底部与煤气发生炉的进料口408连接；进料口处设有分煤器8；煤气发生炉外壁设有水套404，水套上设有蒸汽管道接口403、409通过蒸汽管道与蒸汽包6连通；煤气发生炉由底部的支腿401安装在地基上；煤气发生炉的下方设有除渣机构2，除渣机构上炉栅布风机构3，与炉底水封206、103相连；炉底水封通过炉底三通管101及进风管104与炉底风机107相连；煤气发生炉的出气口406与煤气放散阀9一端相连；另一端与除尘器10的进口连接，除尘器的出口通过管道11与燃烧装置12连接。
如图3所示所述的上料机构5包括提升煤斗501、提升导轨504、卷扬机508、钢丝绳503和下限位机构506，所述提升架由槽钢焊接而成，提升架的顶部设有定滑轮505，所述提升煤斗置于提升架上，所述钢丝绳经动滑轮502的滑槽，一端与提升煤斗连接，另一端与卷扬机连接。本发明所述的下限位机506包含铰接座5061、底座5062、弹簧导杆5069、行程开关5064、弹簧5066、调整螺母5065以及安装板5063组成。构其特征是底座5062通过铰接座5061安装在安装板5063上；弹簧导杆509与弹簧座5068上部固定一起，下部固定在底座5062上；弹簧外壳5067固定在安装板5063，调整螺母5065通过螺纹与弹簧外壳5067相配合。本发明的下限位机构解决了因钢丝绳过长，下限位不可靠的问题，防止提升煤斗下限位不可靠而导致的提升煤斗反提升，导致翻斗冲顶的事故，杜绝了上料机构的事故隐患。
如图4所示所述的煤气发生炉炉体包括支腿401、放水阀402、水套404、人孔405、煤气出口406、打钎阀407、煤气发生炉进料口408，水套上设有蒸汽管道接口403、409通过蒸汽管道与蒸汽包6连通。本发明水套采用全水套结构，能快速产生蒸汽，使煤气发生炉从准备到正常产气时间短，实现煤气炉快速产气。
如图5所示，所述的双钟罩机构7包括两个活动钟罩，：活动钟罩701、人孔702、连接杆703、上钟罩704、下钟罩705，钟罩的连接杆703与支杆706一端铰接，支杆的另一端与气缸707铰接，支杆的中部与支座708铰接；加煤保证其中至少一个钟罩是关闭的，形成密封舱，使加煤时，煤气不外泄，保持炉体的气密性；采用气缸及气动元器件，能有效地实现自动加煤，减少现场的工作强度，减少现场操作人员的配备。
如图6所示，所述的除渣机构2，灰盘底座202、由灰盘203、除渣板205、破渣刀204以及旋转机构蜗轮207、蜗杆201组成；接管206与外筒103及炉底三通管101组合，形成炉底三通管水封，炉底三通管101与进风管104一端相连，进风管104装有温度表108以及蒸汽进气口105；进风管的另一端与进气蝶阀106及炉底风机107相连，同时，本装置上设有人孔102，用于观察和维护，本发明蜗轮蜗杆驱动，冲击小，除渣平稳采用；破渣刀破渣能力强、冲击小、效率高，不会出现除渣卡死现象。犁刀板，其特殊螺旋结构能使除渣顺畅，实现自动除渣；炉底三通管水封及除渣机构水封泄压可靠、成本低。
如图7所示，所述分煤器8包括锥体804，锥体上部均匀固定有多块上分煤板802，锥体下部均匀固定有多块下分煤板803和档板807，相邻两下分煤板之间设有加强板806。分煤器8通过连接板801一端与煤气发生炉进料口408相连，置于煤气发生炉进料口下方；连接板另一端与分煤器固定板805用螺栓连接；连接板801上设有多个调节孔808，可调节分煤器8与煤气发生炉进料口408的距离，用以调节布煤的均匀效果，防止炉内煤层偏烧，确保产气连续稳定。
如图8、图9所示，所述燃烧装置包括多个燃烧器机构125组合(①、②、③、④)，燃烧器机构间有支撑隔板126、围板127，每个燃烧器机构主要由风机121、风机变径管122、风管蝶阀123、空气管道124、煤气蝶阀128、煤气变径管1212、煤气进管129、燃烧器组成。燃烧器各部件之间都通过法兰与螺栓连接，风机121放在燃烧器机构125下方，风机上方接变径管，变径管上方与空气管道124相连，空气管道的另一端与燃烧器机构125相接；从除尘器出来的煤气管道接往燃烧器机构125，首先与煤气蝶阀128相连，再接变径管，变径管另一端与煤气进管129相接，煤气进管接入燃烧器。管道上均有布气板1211和布风板1210。
如图10所示，所述自动停车熄火系统1000，当装置接受到“自动停车指令”时，系统会发出命令，“一键自动熄火”程序启动，装置的排空阀(放气阀)会打开，煤气阀门自动关闭，燃烧风机停止运行，炉底风机也会随之停止运转，炉底进风阀和蒸汽阀将自动关闭。也就是说只要“一键自动熄火”程序运行，整个装置都会按照预定程序停止运转。特别的是，本装置在机器出现故障时，程序会自动检测并发出“主机故障指令”，这一指令将直接触发、启动“一键自动熄火”程序，从而运转后续的程序和指令。
如图11所示，所述自动点火系统2000，当系统具备点火条件时，例如根据需要，按下“自动点火”按钮，启动自动点火程序；燃烧风机会启动并且通过吹扫送风的方式运行短暂的时间(如15秒)，然后燃烧风机停止运行；高压点火系统跟随启动，高压点火，煤气(液化气)阀门开启，排空阀关闭、制气阀门打开；通过火焰传感器探测点火是否成功：如果点火成功，煤气(液化气阀门)关闭，燃烧风机启动，完成点火程序；如果点火不成功，系统将会指令关闭煤气阀、打开排气阀，重新检查点火条件，如果具备点火条件，重复自动点火程序，直到点火成功为止。
如图12所示，所述温度自动调控系统3000，当装置开始运行时，温度自动调控程序启动；根据工作条件的需要，设定一个烘干筒出料温度；在实际使用装置的生产过程中，通过温度检测设备检测出烘干筒出料的实时温度，系统自动将实时温度与设定温度进行比较，如果实时温度高于设定温度，系统自动控制，减少炉底风阀开度、蒸汽阀开度、燃烧风机阀开度，从而使实时温度接近于设定温度；如果实时温度低于设定温度，系统自动调整，调大炉底风阀开度、蒸汽阀开度、燃烧风机阀开度，从而调高出料温度，使出料实时温度接近于设定温度，达到设定的温度要求。
下面描述本发明的沥青拌和站砂石料加热用的煤气发生和燃烧装置的操作方法，该方法包括：
1)由相应的上料机构5将煤炭向上输送到各煤气发生炉4的上方，
2)经由各煤气发生炉4的炉膛顶部的进料口将煤炭分配到各煤气发生炉4中并与从炉的底部(例如炉栅)输入的水蒸汽和空气混合物(例如在高温下)进行燃烧、气化反应(氧化-还原反应)，产生煤气和炉渣，
3)产生的煤气经由单独的煤气输送管道11a被输送到相对应的除尘器10中除尘，和
4)除尘后的煤气经由单独的煤气输送管道11被输送到相对应的燃烧装置12，并在燃烧装置的燃烧器中燃烧以便产生热量来加热砂石料。
由上料机构5输送的煤炭经过双钟罩机构7添加到煤气发生炉4中。
从炉的底部(例如炉栅)输入的水蒸汽来自以上所述的蒸汽包6。
优选的是，在本申请中采用图10所示的自动停车熄火系统的流程，
优选的是，在本申请中采用图11所示的自动点火系统的流程。
优选的是，在本申请中采用图12所示的温度自动调控系统的流程。
本发明由多个燃烧器组成，多个燃烧器可单独燃烧也可同时燃烧，结构简单，操控方便。①、解决了多个煤气炉并联时的因压力、流量的不同所引起的倒流、回火等相互影响，特别是，当其中一个煤气炉发生故障时，煤气倒流回炉膛，产生爆燃，带来安全隐患；②、可实现不停机处理故障，解决了以往设备出现故障时，必须整体停机检修。本发明采用独立多个燃烧装置组合，每个煤气炉可独立操控，当一个煤气炉出现问题，只需把出现故障的煤气炉停机检修，其它的煤气炉可照常工作；故障排除后，能随时并入生产。本发明确保了设备不停机生产，提升设备工作效率。
Claims (45)
1.沥青拌和站砂石料加热用的煤气发生和燃烧装置，该装置包括：
并联设置的n个煤气发生炉(4)，煤气发生炉(4)由底部的支腿安装在地基上，
分别与每一个煤气发生炉(4)对应或配套设置的n个除尘器(10)，
在各煤气发生炉(4)上设置的上料机构(5)，和
分别与每一个煤气发生炉(4)对应或配套设置的n个燃烧装置(12)，
这里，n是2-7的整数，
其中在各煤气发生炉的上部具有煤气输出口并且该煤气输出口经由相应的煤气三通管(11a)连通到各自对应的除尘器(10)的进气口，各除尘器(10)的出气口经由相应的煤气输出管(11)连通到各自对应的燃烧装置(12)的进气口，在煤气发生炉(4)的炉膛顶部设有进料口，在各煤气发生炉(4)的下方设有各自的除渣机构(2)。
2.根据权力要求1所述的装置，其特征在于：所述n为3、4或5。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其中各煤气发生炉(4)上方设有双钟罩机构(7)，双钟罩机构(7)的底部出料口与煤气发生炉(4)顶部的进料口连接。
4.根据权利要求3所述的装置，其中所述的双钟罩机构(7)的上方设有加料仓(509)。
5.根据权利要求3所述的装置，其中所述的双钟罩机构包括两个活动钟罩(701)，钟罩(701)的连接杆(703)与支杆(706)一端铰接，支杆（706）的另一端与气缸(707)铰接，支杆的中部与支座(708)铰接。
6.根据权利要求4所述的装置，其中所述的双钟罩机构包括两个活动钟罩(701)，钟罩(701)的连接杆(703)与支杆(706)一端铰接，支杆（706）的另一端与气缸(707)铰接，支杆的中部与支座(708)铰接。
7.根据权利要求1或2所述的装置，其中各煤气发生炉(4)的顶部或侧边装有蒸汽包(6)，以及各煤气发生炉(4)的外壁设有水套(404)，水套上设有蒸汽输出管道上接口(409)和水/蒸汽进给管下接口（403）且这两个接口分别通过管道连接到蒸汽包（6）上的蒸汽输入口和水/蒸汽输出口，在该蒸汽包(6)的水/蒸汽输出口经由蒸汽输送管道连通到位于煤气发生炉(4)的底部的进风管(104)上的蒸汽进气口(105)。
8.根据权利要求4所述的装置，其中各煤气发生炉(4)的顶部或侧边装有蒸汽包(6)，以及各煤气发生炉(4)的外壁设有水套(404)，水套上设有蒸汽输出管道上接口(409)和水/蒸汽进给管下接口（403）且这两个接口分别通过管道连接到蒸汽包（6）上的蒸汽输入口和水/蒸汽输出口，在该蒸汽包(6)的水/蒸汽输出口经由蒸汽输送管道连通到位于煤气发生炉(4)的底部的进风管(104)上的蒸汽进气口(105)。
9.根据权利要求6所述的装置，其中各煤气发生炉(4)的顶部或侧边装有蒸汽包(6)，以及各煤气发生炉(4)的外壁设有水套(404)，水套上设有蒸汽输出管道上接口(409)和水/蒸汽进给管下接口（403）且这两个接口分别通过管道连接到蒸汽包（6）上的蒸汽输入口和水/蒸汽输出口，在该蒸汽包(6)的水/蒸汽输出口经由蒸汽输送管道连通到位于煤气发生炉(4)的底部的进风管(104)上的蒸汽进气口(105)。
10.根据权利要求1或2所述的装置，其中上述各煤气输出管(11)的前端与对应的各自除尘器(10)的出气口连接，它们的后端分别连通到各自对应的燃烧装置(12)的进气口；
和/或
所述的上料机构（5）包括提升煤斗（501）、提升架(510)、提升导轨（504）、卷扬机（508）、钢丝绳（503）和下限位机构（506），所述提升架(510)由槽钢焊接而成，提升架的顶部设有定滑轮（505），所述提升煤斗（501）置于提升架(510)上，所述钢丝绳(503)经动滑轮（502）的滑槽，其一端与提升煤斗连接，其另一端与卷扬机(508)连接。
11.根据权利要求4、6或9中任一项所述的装置，其中上述各煤气输出管(11)的前端与对应的各自除尘器(10)的出气口连接，它们的后端分别连通到各自对应的燃烧装置(12)的进气口；
和/或
所述的上料机构（5）包括提升煤斗（501）、提升架(510)、提升导轨（504）、卷扬机（508）、钢丝绳（503）和下限位机构（506），所述提升架(510)由槽钢焊接而成，提升架的顶部设有定滑轮（505），所述提升煤斗（501）置于提升架(510)上，所述钢丝绳(503)经动滑轮（502）的滑槽，其一端与提升煤斗连接，其另一端与卷扬机(508)连接。
12.根据权利要求10的装置，其中所述的下限位机构（506）包括铰接座（5061）、底座（5062）、弹簧导杆（5069）、行程开关（5064）、调整螺母（5065）以及安装板（5063），其中底座（5062）通过铰接座（5061）安装在安装板（5063）上；弹簧导杆（5069）与弹簧座（5068）上部固定一起，弹簧导杆（5069）的下部固定在底座（5062）上；弹簧外壳（5067）固定在安装板（5063）上，调整螺母（5065）通过螺纹与弹簧外壳（5067）相配合。
13.根据权利要求11的装置，其中所述的下限位机构（506）包括铰接座（5061）、底座（5062）、弹簧导杆（5069）、行程开关（5064）、调整螺母（5065）以及安装板（5063），其中底座（5062）通过铰接座（5061）安装在安装板（5063）上；弹簧导杆（5069）与弹簧座（5068）上部固定一起，弹簧导杆（5069）的下部固定在底座（5062）上；弹簧外壳（5067）固定在安装板（5063）上，调整螺母（5065）通过螺纹与弹簧外壳（5067）相配合。
14.根据权利要求1或2所述的装置，其中煤气发生炉的下方设有除渣机构(2)，除渣机构上设有炉栅（3），炉栅（3）与炉底的接管(206)和外筒(103)相连，而接管(206)和外筒(103)构成了炉底水封结构部分；炉底水封结构部分通过炉底三通管（101）及进风管（104）与炉底风机（107）相连。
15.根据权利要求3所述的装置，其中煤气发生炉的下方设有除渣机构(2)，除渣机构上设有炉栅（3），炉栅（3）与炉底的接管(206)和外筒(103)相连，而接管(206)和外筒(103)构成了炉底水封结构部分；炉底水封结构部分通过炉底三通管（101）及进风管（104）与炉底风机（107）相连。
16.根据权利要求4、6、9或13中任一项所述的装置，其中煤气发生炉的下方设有除渣机构(2)，除渣机构上设有炉栅（3），炉栅（3）与炉底的接管(206)和外筒(103)相连，而接管(206)和外筒(103)构成了炉底水封结构部分；炉底水封结构部分通过炉底三通管（101）及进风管（104）与炉底风机（107）相连。
17.根据权利要求7所述的装置，其中煤气发生炉的下方设有除渣机构(2)，除渣机构上设有炉栅（3），炉栅（3）与炉底的接管(206)和外筒(103)相连，而接管(206)和外筒(103)构成了炉底水封结构部分；炉底水封结构部分通过炉底三通管（101）及进风管（104）与炉底风机（107）相连。
18.根据权利要求11所述的装置，其中煤气发生炉的下方设有除渣机构(2)，除渣机构上设有炉栅（3），炉栅（3）与炉底的接管(206)和外筒(103)相连，而接管(206)和外筒(103)构成了炉底水封结构部分；炉底水封结构部分通过炉底三通管（101）及进风管（104）与炉底风机（107）相连。
19.根据权利要求1或2所述的装置，其中煤气发生炉(4)的出气口经由煤气三通管(11a)与煤气放散阀(9)的一端相连；煤气放散阀(9)的另一端经由管道与除尘器(10)的进口连接，除尘器(10)的出口通过煤气输出管(11)与燃烧装置(12)连接。
20.根据权利要求3所述的装置，其中煤气发生炉(4)的出气口经由煤气三通管(11a)与煤气放散阀(9)的一端相连；煤气放散阀(9)的另一端经由管道与除尘器(10)的进口连接，除尘器(10)的出口通过煤气输出管(11)与燃烧装置(12)连接。
21.根据权利要求4、6、9、13或18中任一项所述的装置，其中煤气发生炉(4)的出气口经由煤气三通管(11a)与煤气放散阀(9)的一端相连；煤气放散阀(9)的另一端经由管道与除尘器(10)的进口连接，除尘器(10)的出口通过煤气输出管(11)与燃烧装置(12)连接。
22.根据权利要求7所述的装置，其中煤气发生炉(4)的出气口经由煤气三通管(11a)与煤气放散阀(9)的一端相连；煤气放散阀(9)的另一端经由管道与除尘器(10)的进口连接，除尘器(10)的出口通过煤气输出管(11)与燃烧装置(12)连接。
23.根据权利要求11所述的装置，其中煤气发生炉(4)的出气口经由煤气三通管(11a)与煤气放散阀(9)的一端相连；煤气放散阀(9)的另一端经由管道与除尘器(10)的进口连接，除尘器(10)的出口通过煤气输出管(11)与燃烧装置(12)连接。
24.根据权利要求14所述的装置，其中煤气发生炉(4)的出气口经由煤气三通管(11a)与煤气放散阀(9)的一端相连；煤气放散阀(9)的另一端经由管道与除尘器(10)的进口连接，除尘器(10)的出口通过煤气输出管(11)与燃烧装置(12)连接。
25.根据权利要求16所述的装置，其中煤气发生炉(4)的出气口经由煤气三通管(11a)与煤气放散阀(9)的一端相连；煤气放散阀(9)的另一端经由管道与除尘器(10)的进口连接，除尘器(10)的出口通过煤气输出管(11)与燃烧装置(12)连接。
26.根据权利要求1或2所述的装置，其中燃烧装置(12)由多个燃烧器机构（125）组成，燃烧器机构包括风机（121）、风机变径管(122)、风管蝶阀（123）、空气管道（124）、煤气蝶阀（128）、煤气变径管（1212）、煤气进管（129）、和燃烧器，其中燃烧机构的各部件之间都通过法兰与螺栓连接，风机（121）设置在燃烧机构的下部，风机上方连接风机变径管(122)，风机变径管(122)上方与空气管道（124）相连，空气管道的另一端与燃烧器相接；和/或，其中从除尘器(10)出来的煤气管道接往燃烧机构（125），首先与煤气蝶阀（128）相连，再接煤气变径管（1212），煤气变径管另一端与煤气进管（126）相接，煤气进管接入燃烧机构(125)。
27.根据权利要求3所述的装置，其中燃烧装置(12)由多个燃烧器机构（125）组成，燃烧器机构包括风机（121）、风机变径管(122)、风管蝶阀（123）、空气管道（124）、煤气蝶阀（128）、煤气变径管（1212）、煤气进管（129）、和燃烧器，其中燃烧机构的各部件之间都通过法兰与螺栓连接，风机（121）设置在燃烧机构的下部，风机上方连接风机变径管(122)，风机变径管(122)上方与空气管道（124）相连，空气管道的另一端与燃烧器相接；和/或，其中从除尘器(10)出来的煤气管道接往燃烧机构（125），首先与煤气蝶阀（128）相连，再接煤气变径管（1212），煤气变径管另一端与煤气进管（126）相接，煤气进管接入燃烧机构(125)。
28.根据权利要求4、6、9、14、18或25所述的装置，其中燃烧装置(12)由多个燃烧器机构（125）组成，燃烧器机构包括风机（121）、风机变径管(122)、风管蝶阀（123）、空气管道（124）、煤气蝶阀（128）、煤气变径管（1212）、煤气进管（129）、和燃烧器，其中燃烧机构的各部件之间都通过法兰与螺栓连接，风机（121）设置在燃烧机构的下部，风机上方连接风机变径管(122)，风机变径管(122)上方与空气管道（124）相连，空气管道的另一端与燃烧器相接；和/或，其中从除尘器(10)出来的煤气管道接往燃烧机构（125），首先与煤气蝶阀（128）相连，再接煤气变径管（1212），煤气变径管另一端与煤气进管（126）相接，煤气进管接入燃烧机构(125)。
29.根据权利要求7所述的装置，其中燃烧装置(12)由多个燃烧器机构（125）组成，燃烧器机构包括风机（121）、风机变径管(122)、风管蝶阀（123）、空气管道（124）、煤气蝶阀（128）、煤气变径管（1212）、煤气进管（129）、和燃烧器，其中燃烧机构的各部件之间都通过法兰与螺栓连接，风机（121）设置在燃烧机构的下部，风机上方连接风机变径管(122)，风机变径管(122)上方与空气管道（124）相连，空气管道的另一端与燃烧器相接；和/或，其中从除尘器(10)出来的煤气管道接往燃烧机构（125），首先与煤气蝶阀（128）相连，再接煤气变径管（1212），煤气变径管另一端与煤气进管（126）相接，煤气进管接入燃烧机构(125)。
30.根据权利要求11所述的装置，其中燃烧装置(12)由多个燃烧器机构（125）组成，燃烧器机构包括风机（121）、风机变径管(122)、风管蝶阀（123）、空气管道（124）、煤气蝶阀（128）、煤气变径管（1212）、煤气进管（129）、和燃烧器，其中燃烧机构的各部件之间都通过法兰与螺栓连接，风机（121）设置在燃烧机构的下部，风机上方连接风机变径管(122)，风机变径管(122)上方与空气管道（124）相连，空气管道的另一端与燃烧器相接；和/或，其中从除尘器(10)出来的煤气管道接往燃烧机构（125），首先与煤气蝶阀（128）相连，再接煤气变径管（1212），煤气变径管另一端与煤气进管（126）相接，煤气进管接入燃烧机构(125)。
31.根据权利要求14所述的装置，其中燃烧装置(12)由多个燃烧器机构（125）组成，燃烧器机构包括风机（121）、风机变径管(122)、风管蝶阀（123）、空气管道（124）、煤气蝶阀（128）、煤气变径管（1212）、煤气进管（129）、和燃烧器，其中燃烧机构的各部件之间都通过法兰与螺栓连接，风机（121）设置在燃烧机构的下部，风机上方连接风机变径管(122)，风机变径管(122)上方与空气管道（124）相连，空气管道的另一端与燃烧器相接；和/或，其中从除尘器(10)出来的煤气管道接往燃烧机构（125），首先与煤气蝶阀（128）相连，再接煤气变径管（1212），煤气变径管另一端与煤气进管（126）相接，煤气进管接入燃烧机构(125)。
32.根据权利要求16所述的装置，其中燃烧装置(12)由多个燃烧器机构（125）组成，燃烧器机构包括风机（121）、风机变径管(122)、风管蝶阀（123）、空气管道（124）、煤气蝶阀（128）、煤气变径管（1212）、煤气进管（129）、和燃烧器，其中燃烧机构的各部件之间都通过法兰与螺栓连接，风机（121）设置在燃烧机构的下部，风机上方连接风机变径管(122)，风机变径管(122)上方与空气管道（124）相连，空气管道的另一端与燃烧器相接；和/或，其中从除尘器(10)出来的煤气管道接往燃烧机构（125），首先与煤气蝶阀（128）相连，再接煤气变径管（1212），煤气变径管另一端与煤气进管（126）相接，煤气进管接入燃烧机构(125)。
33.根据权利要求19所述的装置，其中燃烧装置(12)由多个燃烧器机构（125）组成，燃烧器机构包括风机（121）、风机变径管(122)、风管蝶阀（123）、空气管道（124）、煤气蝶阀（128）、煤气变径管（1212）、煤气进管（129）、和燃烧器，其中燃烧机构的各部件之间都通过法兰与螺栓连接，风机（121）设置在燃烧机构的下部，风机上方连接风机变径管(122)，风机变径管(122)上方与空气管道（124）相连，空气管道的另一端与燃烧器相接；和/或，其中从除尘器(10)出来的煤气管道接往燃烧机构（125），首先与煤气蝶阀（128）相连，再接煤气变径管（1212），煤气变径管另一端与煤气进管（126）相接，煤气进管接入燃烧机构(125)。
34.根据权利要求21所述的装置，其中燃烧装置(12)由多个燃烧器机构（125）组成，燃烧器机构包括风机（121）、风机变径管(122)、风管蝶阀（123）、空气管道（124）、煤气蝶阀（128）、煤气变径管（1212）、煤气进管（129）、和燃烧器，其中燃烧机构的各部件之间都通过法兰与螺栓连接，风机（121）设置在燃烧机构的下部，风机上方连接风机变径管(122)，风机变径管(122)上方与空气管道（124）相连，空气管道的另一端与燃烧器相接；和/或，其中从除尘器(10)出来的煤气管道接往燃烧机构（125），首先与煤气蝶阀（128）相连，再接煤气变径管（1212），煤气变径管另一端与煤气进管（126）相接，煤气进管接入燃烧机构(125)。
35.根据权利要求1或2所述的装置，其中煤气发生炉(4)炉膛内的进料口处设有分煤器(8)，所述分煤器(8)包括锥体（804），锥体上部均匀固定有一个或多个上分煤板（802），锥体下部均匀固定有一个或多个下分煤板（803）和档板（807），下分煤板之间设有加强板（806），其中分煤器（8）通过连接板（801）一端与煤气发生炉进料口(408)相连，置于煤气发生炉(4)进料口下方；连接板(801)另一端与分煤器固定板（805）用螺栓连接；连接板（801）上设有一个或多个调节孔（808），可调节分煤器（8）与煤气发生炉进料口(408)的距离；和/或
同时在炉底三通管、除渣机构和发散阀中采用水封。
36.根据权利要求3所述的装置，其中煤气发生炉(4)炉膛内的进料口处设有分煤器(8)，所述分煤器(8)包括锥体（804），锥体上部均匀固定有一个或多个上分煤板（802），锥体下部均匀固定有一个或多个下分煤板（803）和档板（807），下分煤板之间设有加强板（806），其中分煤器（8）通过连接板（801）一端与煤气发生炉进料口(408)相连，置于煤气发生炉(4)进料口下方；连接板(801)另一端与分煤器固定板（805）用螺栓连接；连接板（801）上设有一个或多个调节孔（808），可调节分煤器（8）与煤气发生炉进料口(408)的距离；和/或
同时在炉底三通管、除渣机构和发散阀中采用水封。
37.根据权利要求4、6、9、13、18、25或34所述的装置，其中煤气发生炉(4)炉膛内的进料口处设有分煤器(8)，所述分煤器(8)包括锥体（804），锥体上部均匀固定有一个或多个上分煤板（802），锥体下部均匀固定有一个或多个下分煤板（803）和档板（807），下分煤板之间设有加强板（806），其中分煤器（8）通过连接板（801）一端与煤气发生炉进料口(408)相连，置于煤气发生炉(4)进料口下方；连接板(801)另一端与分煤器固定板（805）用螺栓连接；连接板（801）上设有一个或多个调节孔（808），可调节分煤器（8）与煤气发生炉进料口(408)的距离；和/或
同时在炉底三通管、除渣机构和发散阀中采用水封。
38.根据权利要求7所述的装置，其中煤气发生炉(4)炉膛内的进料口处设有分煤器(8)，所述分煤器(8)包括锥体（804），锥体上部均匀固定有一个或多个上分煤板（802），锥体下部均匀固定有一个或多个下分煤板（803）和档板（807），下分煤板之间设有加强板（806），其中分煤器（8）通过连接板（801）一端与煤气发生炉进料口(408)相连，置于煤气发生炉(4)进料口下方；连接板(801)另一端与分煤器固定板（805）用螺栓连接；连接板（801）上设有一个或多个调节孔（808），可调节分煤器（8）与煤气发生炉进料口(408)的距离；和/或
同时在炉底三通管、除渣机构和发散阀中采用水封。
39.根据权利要求11所述的装置，其中煤气发生炉(4)炉膛内的进料口处设有分煤器(8)，所述分煤器(8)包括锥体（804），锥体上部均匀固定有一个或多个上分煤板（802），锥体下部均匀固定有一个或多个下分煤板（803）和档板（807），下分煤板之间设有加强板（806），其中分煤器（8）通过连接板（801）一端与煤气发生炉进料口(408)相连，置于煤气发生炉(4)进料口下方；连接板(801)另一端与分煤器固定板（805）用螺栓连接；连接板（801）上设有一个或多个调节孔（808），可调节分煤器（8）与煤气发生炉进料口(408)的距离；和/或
同时在炉底三通管、除渣机构和发散阀中采用水封。
40.根据权利要求14所述的装置，其中煤气发生炉(4)炉膛内的进料口处设有分煤器(8)，所述分煤器(8)包括锥体（804），锥体上部均匀固定有一个或多个上分煤板（802），锥体下部均匀固定有一个或多个下分煤板（803）和档板（807），下分煤板之间设有加强板（806），其中分煤器（8）通过连接板（801）一端与煤气发生炉进料口(408)相连，置于煤气发生炉(4)进料口下方；连接板(801)另一端与分煤器固定板（805）用螺栓连接；连接板（801）上设有一个或多个调节孔（808），可调节分煤器（8）与煤气发生炉进料口(408)的距离；和/或
同时在炉底三通管、除渣机构和发散阀中采用水封。
41.根据权利要求16所述的装置，其中煤气发生炉(4)炉膛内的进料口处设有分煤器(8)，所述分煤器(8)包括锥体（804），锥体上部均匀固定有一个或多个上分煤板（802），锥体下部均匀固定有一个或多个下分煤板（803）和档板（807），下分煤板之间设有加强板（806），其中分煤器（8）通过连接板（801）一端与煤气发生炉进料口(408)相连，置于煤气发生炉(4)进料口下方；连接板(801)另一端与分煤器固定板（805）用螺栓连接；连接板（801）上设有一个或多个调节孔（808），可调节分煤器（8）与煤气发生炉进料口(408)的距离；和/或
同时在炉底三通管、除渣机构和发散阀中采用水封。
42.根据权利要求19所述的装置，其中煤气发生炉(4)炉膛内的进料口处设有分煤器(8)，所述分煤器(8)包括锥体（804），锥体上部均匀固定有一个或多个上分煤板（802），锥体下部均匀固定有一个或多个下分煤板（803）和档板（807），下分煤板之间设有加强板（806），其中分煤器（8）通过连接板（801）一端与煤气发生炉进料口(408)相连，置于煤气发生炉(4)进料口下方；连接板(801)另一端与分煤器固定板（805）用螺栓连接；连接板（801）上设有一个或多个调节孔（808），可调节分煤器（8）与煤气发生炉进料口(408)的距离；和/或
同时在炉底三通管、除渣机构和发散阀中采用水封。
43.根据权利要求21所述的装置，其中煤气发生炉(4)炉膛内的进料口处设有分煤器(8)，所述分煤器(8)包括锥体（804），锥体上部均匀固定有一个或多个上分煤板（802），锥体下部均匀固定有一个或多个下分煤板（803）和档板（807），下分煤板之间设有加强板（806），其中分煤器（8）通过连接板（801）一端与煤气发生炉进料口(408)相连，置于煤气发生炉(4)进料口下方；连接板(801)另一端与分煤器固定板（805）用螺栓连接；连接板（801）上设有一个或多个调节孔（808），可调节分煤器（8）与煤气发生炉进料口(408)的距离；和/或
同时在炉底三通管、除渣机构和发散阀中采用水封。
44.根据权利要求26所述的装置，其中煤气发生炉(4)炉膛内的进料口处设有分煤器(8)，所述分煤器(8)包括锥体（804），锥体上部均匀固定有一个或多个上分煤板（802），锥体下部均匀固定有一个或多个下分煤板（803）和档板（807），下分煤板之间设有加强板（806），其中分煤器（8）通过连接板（801）一端与煤气发生炉进料口(408)相连，置于煤气发生炉(4)进料口下方；连接板(801)另一端与分煤器固定板（805）用螺栓连接；连接板（801）上设有一个或多个调节孔（808），可调节分煤器（8）与煤气发生炉进料口(408)的距离；和/或
同时在炉底三通管、除渣机构和发散阀中采用水封。
45.根据权利要求28所述的装置，其中煤气发生炉(4)炉膛内的进料口处设有分煤器(8)，所述分煤器(8)包括锥体（804），锥体上部均匀固定有一个或多个上分煤板（802），锥体下部均匀固定有一个或多个下分煤板（803）和档板（807），下分煤板之间设有加强板（806），其中分煤器（8）通过连接板（801）一端与煤气发生炉进料口(408)相连，置于煤气发生炉(4)进料口下方；连接板(801)另一端与分煤器固定板（805）用螺栓连接；连接板（801）上设有一个或多个调节孔（808），可调节分煤器（8）与煤气发生炉进料口(408)的距离；和/或
同时在炉底三通管、除渣机构和发散阀中采用水封。
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