CN103950268A - 玻璃-丝织物-金属复合板材及其制造方法和应用 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃-丝织物-金属复合板材及其制造方法和应用，其特征是：将玻璃板（1）、丝织物（3）和薄型金属片材（4）用胶黏剂（2）复合在一起；其中，丝织物（3）夹在玻璃板（1）和薄型金属片材（4）之间；胶黏剂（2）浸透丝织物（3）并将上述三种面状材料复合为一体。 将上述玻璃-金属复合板材的玻璃板（1）在所需处划断并折弯，从而制成各种型材和制品。可用上述玻璃-丝织物-金属复合板材制作用作不透光保温板的中空玻璃和真空玻璃。
Description
技术领域
复合材料，特别是玻璃-丝织物与金属的复合板材及其制造方法和应用。
背景技术
目前，与玻璃板相复合的材料主要局限于一些透明或透光材料，如玻璃、塑胶膜片等。而用玻璃与非透光材料、尤其是与各种丝织物及金属材料三者相复合来制造复合材料还未见报道。
将具有高抗压强度、刚度和表面硬度的玻璃与具有高抗拉强度以及表面装饰效果的丝织物和金属材料复合所制造出来的复合板材，具有许多十分有益而独特的性能和用途：1、可极大地提高玻璃板的抗折强度和安全性能；2、使玻璃板获得了表面焊接性能及图文装饰效果；3、使薄型金属片材获得了所需的刚度、硬度和有效支撑，从而可作为结构材料使用；4、将复合板材中的玻璃板划断后，可极为方便地折弯成各种实用的型材和制品（如家具、灯具、隔断等）；5、可焊接。
发明内容
为此，本发明提供了一种玻璃-金属复合板材及其制造方法和应用，其特征是：将玻璃板（1）、丝织物（3）和薄型金属片材（4）用胶黏剂（2）复合在一起；其中，丝织物（3）夹在玻璃板（1）和薄型金属片材（4）之间；胶黏剂（2）浸透丝织物（3）并将上述三种面状材料复合为一体。
上述薄型金属片材（4）可以是金属皮、金属膜、金属薄板等。
上述玻璃板（1）可采用钢化玻璃，以增加其使用强度。
上述薄型金属片材（4）的材质可以是不锈钢、铜材、铝材、马口铁、镀锌板、彩钢板等。
上述胶黏剂（2）可采用UV胶或热熔胶。
上述丝织物（3）的主要作用是为复合材料增添装饰效果，并增加复合材料的抗冲击性能；丝织物（3）可采用印染有颜色和图文的各种化纤布如：涤纶、锦纶、晴纶等；也可采用印染有颜色和图文各种无纺布或玻璃纤维布等。
可在上述玻璃板（1）的非粘合面一侧涂覆一层防紫外线涂料（5），以提高胶黏剂（2）的使用寿命。
可将上述玻璃-丝织物-金属复合板材的玻璃板（1）在所需处划断并折弯，从而制成各种型材和制品（如家具、灯具、隔断等）。
可用上述玻璃-金属复合板材制作用作不透光保温板的中空玻璃，其方法是：将一块玻璃-金属复合板材通过折弯制成盒型并作为盒底（A），将另一块玻璃-金属复合板材作为盒盖（B），且使盒盖（B）的外形尺寸与盒底（A）的上口内沿周边尺寸相吻合，并沿相吻合的周边用焊锡（6）焊接密封，从而制作出一种用作不透光保温板的中空玻璃。与传统的中空玻璃相比，这种用作不透光保温板的中空玻璃具有安全、可靠、强度高、寿命长、工艺简单、成本低廉的优点。
还可用上述玻璃-金属复合板材制作用作不透光保温板的真空玻璃，其方法是：将一块玻璃-金属复合板材（C）和另一块玻璃-金属复合板材（D）的金属面相对应并隔开一定间隙，在间隙中放置有隔离支撑物（7），然后用焊锡（5）焊接密封，从而制作出一种用作不透光保温板的真空玻璃。同样，与传统的真空玻璃相比，这种用作不透光保温板的真空玻璃具有安全、可靠、强度高、寿命长、工艺简单、成本低廉的优点。
上述隔离支撑物（7）可在薄型金属片材（4）上滚压或冲压出来。
上述玻璃-金属复合板材可在平板玻璃生产线的冷端加工制造，其方法和主要步骤为：1、用干法将在线玻璃板的上表面清除干净；2、将胶黏剂（UV胶水或热熔胶水）涂敷在玻璃板的上表面或成卷的丝织物及薄型金属片材的下表面；3、用对辊将玻璃板和丝织物及薄型金属片材连续压合在一起；4、将UV胶水或热熔胶水固化；5、用激光刀切断玻璃-丝织物-金属复合板材上表面的丝织物和薄型金属片材及胶层、用玻璃刀相对应地切断玻璃-丝织物-金属复合板材下表面的玻璃板。6、将玻璃-丝织物-金属复合板材断开并码垛。
这种玻璃-丝织物-金属复合板材的优点在于：1、可极大地提高玻璃的抗折强度、安全性能；2、使玻璃获得了表面焊接性能及装饰效果；3、将玻璃板划断后，可极为方便地折弯成各种实用的型材和制品（如家具、灯具、隔断等）；4、可用简单的焊接方法有效解决中空玻璃尤其是真空玻璃高强度、长寿命的密封难题。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例之一的剖面结构图。
图2是本发明实施例之二的剖面结构图。
图3是本发明实施例之三的剖面结构图。
图4和图5是本发明实施例之四的剖面结构图。
图6是本发明实施例之五的剖面结构图。
图中1.玻璃板，2. 胶黏剂，3.丝织物，4. 薄型金属片材，5. 防紫外线涂料，6. 焊锡，7. 隔离支撑物。
具体实施方式
图1中，将玻璃板（1）、丝织物（3）和薄型金属片材（4）用胶黏剂（2）复合在一起；其中，丝织物（3）夹在玻璃板（1）和薄型金属片材（4）之间；胶黏剂（2）浸透丝织物（3）并将上述三种面状材料复合为一体。
图2中，在玻璃板（1）的非粘合面一侧涂覆一层防紫外线涂料（5），以提高胶黏剂（2）的使用寿命。
图3中，将玻璃-金属复合板材中的玻璃板（1）在所需处划断并折弯，从而可制成各种型材和制品（如家具、灯具、隔断等）。
图4和图5中（图中丝织物未画出），将一块玻璃-金属复合板材通过折弯制成盒型并作为盒底（A），将另一块玻璃-金属复合板材作为盒盖（B），且使盒盖（B）的外形尺寸与盒底（A）的上口内沿周边尺寸相吻合，并沿相吻合的周边用焊锡（6）焊接密封，从而制作出一种用作不透光保温板的中空玻璃。与传统的中空玻璃相比，这种用作不透光保温板的中空玻璃具有安全、可靠、强度高、寿命长、工艺简单、成本低廉的优点。
图6中（图中丝织物未画出），将一块玻璃-金属复合板材（C）和另一块玻璃-金属复合板材（D）的金属面相对应并隔开一定间隙，在间隙中放置有隔离支撑物（7），然后用焊锡（6）焊接密封，从而制作出一种用作不透光保温板的真空玻璃。同样，与传统的真空玻璃相比，这种用作不透光保温板的真空玻璃具有安全、可靠、强度高、寿命长、工艺简单、成本低廉的优点。
上述玻璃-金属复合板材可在平板玻璃生产线的冷端加工制造，其方法和主要步骤为：1、用干法将在线玻璃板的上表面清除干净；2、将胶黏剂（UV胶水或热熔胶水）涂敷在玻璃板的上表面或成卷的丝织物及薄型金属片材的下表面；3、用对辊将玻璃板和丝织物及薄型金属片材连续压合在一起；4、将UV胶水或热熔胶水固化；5、用激光刀切断玻璃-丝织物-金属复合板材上表面的丝织物和薄型金属片材及胶层、用玻璃刀相对应地切断玻璃-丝织物-金属复合板材下表面的玻璃板；6、将玻璃-丝织物-金属复合板材断开并码垛。
Claims (10)
1.一种玻璃-金属复合板材及其制造方法和应用，其特征是：将玻璃板（1）、丝织物（3）和薄型金属片材（4）用胶黏剂（2）复合在一起；其中，丝织物（3）夹在玻璃板（1）和薄型金属片材（4）之间；胶黏剂（2）浸透丝织物（3）并将上述三种面状材料复合为一体。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃-金属复合板材及其制造方法和应用，其特征是：上述薄型金属片材（4）的材质为不锈钢。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃-金属复合板材及其制造方法和应用，其特征是：上述薄型金属片材（4）的材质为镀锌板。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃-金属复合板材及其制造方法和应用，其特征是：
上述胶黏剂（2）采用UV胶。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃-金属复合板材及其制造方法和应用，其特征是：
上述丝织物（3）采用印染有颜色和图文的各种化纤布。
6.根据权利要求3所述的一种玻璃-金属复合板材及其制造方法和应用，其特征是：上述丝织物（3）所采用的化纤布为涤纶。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃-金属复合板材及其制造方法和应用，其特征是：将上述玻璃-金属复合板材的玻璃板（1）在所需处划断并折弯，从而制成各种型材和制品。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃-金属复合板材及其制造方法和应用，其特征是：用上述玻璃-金属复合板材制作用作不透光保温板的中空玻璃，其方法是：将一块玻璃-金属复合板材通过折弯制成盒型并作为盒底（A），将另一块玻璃-金属复合板材作为盒盖（B），且使盒盖（B）的外形尺寸与盒底（A）的上口内沿周边尺寸相吻合，并沿相吻合的周边用焊锡（6）焊接密封。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃-金属复合板材及其制造方法和应用，其特征是：用上述玻璃-金属复合板材制作用作不透光保温板的真空玻璃，其方法是：将一块玻璃-金属复合板材（C）和另一块玻璃-金属复合板材（D）的金属面相对应并隔开一定间隙，在间隙中放置有隔离支撑物（7），然后用焊锡（6）焊接密封。
10.根据权利要求1所述的一种玻璃-金属复合板材及其制造方法和应用，其特征是：上述玻璃-金属复合板材在平板玻璃生产线的冷端加工制造，其方法和主要步骤为：1、用干法将在线玻璃板的上表面清除干净；2、将胶黏剂（UV胶水或热熔胶水）涂敷在玻璃板的上表面或成卷的丝织物及薄型金属片材的下表面；3、用对辊将玻璃板和丝织物及薄型金属片材连续压合在一起；4、将UV胶水或热熔胶水固化；5、用激光刀切断玻璃-金属复合板材上表面的薄型金属片材及胶层、用玻璃刀相对应地切断玻璃-金属复合板材下表面的玻璃板；6、将玻璃-金属复合板材断开并码垛。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106142814A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-11-23 | 陕西飞机工业（集团）有限公司 | 一种解决泡沫塑料芯与金属蒙皮脱层的胶接方法 |
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| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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