CN103950199A - 一种3d打印智能喷头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种3D打印智能喷头，包括固定支架、安装在固定支架顶部的盖板、安装在固定支架底部的凹形支架、安装在所述凹形支架底部的导热块以及导料管，所述导料管前端设置有挤出头，所述导料管纵向设置在固定支架内部，所述挤出头外露于导热块的底部，还包括至少一个加热部件和至少一个感温部件，所述加热部件和感温部件安装在导热块的内部。本发明的挤出头自带加热和测温部件，能够精确的控制出丝温度，保证流畅出丝，同时能够自动完成喷头清洁动作，并将所有电路线固定于喷头内部，避免了挤出头移动过程中电路线可能产生的磨损、断路甚至短路的问题。

Description

一种3D打印智能喷头
技术领域
本发明涉及一种3D打印机，尤其涉及一种3D打印智能喷头。
背景技术
3D打印机的挤出喷头作为3D打印机的核心部件之一，在很大程度上决定了成型的质量。挤出机流出丝料的流畅程度，出丝的温度以及喷嘴的清洁程度直接影响了3D打印的精度。
而现有的3D打印机无法实现挤出喷头的加热和测温效果，其挤出丝料的温度直接影响打印成品的质量，由于丝料的温度无法精确控制，从而达不到打印的精度要求。
对于挤出头的表面，目前都依靠人工定时清理，费时费力，由于喷嘴表面温度高达180度以上，不小心容易烫伤操作者。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中的问题，提供一种3D打印智能喷头。
本发明的技术方案是：一种3D打印智能喷头，包括固定支架、安装在固定支架顶部的盖板、安装在固定支架底部的凹形支架、安装在所述凹形支架底部的导热块以及导料管，所述导料管前端设置有挤出头，所述导料管纵向设置在固定支架内部，所述挤出头外露于导热块的底部，还包括至少一个加热部件和至少一个感温部件，所述加热部件和感温部件安装在导热块的内部。
优选地，沿所述导热块的横向开设有至少两个安装孔，所述加热部件和感温部件内置于所述安装孔内。
优选地，所述加热部件为加热棒，所述感温部件为棒状温度传感器。
优选地，还包括一清扫刷，所述清扫刷设置于打印机机体上，位于挤出头的一侧。
优选地，还包括隔热套和保温套，所述隔热套套设在导料管的外表面；所述导热块置于所述保温套内。
优选地，其特征在于：所述保温套的中间为一容纳腔室，在容纳腔室的顶部设有套孔，在套孔的周边设置有多个固定孔，所述导热块置于所述保温套腔室内。
优选地，在所述固定支架的内部竖直开设有至少一个导线孔。
优选地，在固定支架的正面开设有第一安装通孔，在其侧面开设有第二安装通孔，所述第二安装通孔位于第一安装通孔的上方。
优选地，在固定支架的左侧面和右侧面开设有多个与所述第一安装通孔相通的第一铆孔，在固定支架的正面和背面开设有多个与所述第二安装通孔相通的第二铆孔。
优选地，所述第一安装通孔、第二安装通孔均为两个，且均垂直贯穿固定支架的正面和侧面。
本发明的挤出头自带加热和测温部件，能够精确的控制出丝温度，保证流畅出丝，同时能够自动完成喷头清洁动作，并将所有电路线固定于喷头内部，避免了挤出头移动过程中电路线可能产生的磨损、断路甚至短路的问题。
附图说明
图1为本发明的爆炸图；
图2为本发明的立体图；
图3为本发明的主视图；
图4为本发明的侧视图；
图5为本发明中固定支架的立体图；
图5a为本发明中固定支架的俯视图；
图6为本发明中导热块的结构示意图；
图7为本发明与清洁刷安装在机体上的位置示意图
图7a为图7的B部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、技术特征、发明目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1和图2所示为本发明的一种3D打印智能喷头10，包括固定支架100、安装在固定支架100顶部101上的盖板200、安装在固定支架100底部102的凹形支架300、安装在所述凹形支架300底部301的导热块400以及导料管500。在位于盖板200、固定支架100、凹形支架300以及导热块400的中间位置，沿同一竖直线上开设有一用于安装导料管500的安装孔600。
在固定支架的顶部101上开设有多个用于安装所述盖板200的固定支架安装孔103，在盖板200的上表面201上开设有与固定支架安装孔103形状和尺寸相同的盖板安装孔202，并通过螺栓穿过盖板安装孔202与固定支架安装孔103，将盖板200固定在固定支架的顶部101上。
如图3和图4，在固定支架100的正面104开设有第一安装通孔105，在其侧面106开设有第二安装通孔107，所述第二安装通孔107位于第一安装通孔105的上方且互不相通。第一安装通孔105、第二安装通孔107用于将固定支架100固定3D打印机机体的X、Y轴运动轴上，参考图5、图5a所示。
在固定支架100的左侧面和右侧面上开设有多个与所述第一安装通孔105相通的第一铆孔108，在固定支架的正面和背面开设有多个与所述第二安装通孔107相通的第二铆孔109，用于固定插入安装通孔内的部件。
本发明的第一安装通孔105、第二安装107通孔均为两个，且均垂直贯穿固定支架100的正面104和侧面106。
在固定支架的底部102处以与盖板200同样的方式将其与凹形支架300进行连接，导热块400也通过安装孔与凹形支架300以螺栓固定的方式相接。
在导料管500的前端螺接有挤出头501，导料管500设置在安装孔600内，并且挤出头501外露于导热块400的底部401用于打印。
如图6，本发明还包括一个加热部件、一个感温部件、隔热套700和保温套800，加热部件和感温部件安装在导热块的内部。本发明中沿导热块400的横向开设有两个安装孔402，安装孔402的尺寸按照加热部件和感温部件的尺寸设置，并将加热部件和感温部件内置于该安装孔402内。
隔热套700套设在导料管500的外表面；导热块400置于保温套800内。保温套800的中间为一容纳腔室，在容纳腔室的顶部801设有套孔802，在套孔802的周边设置有多个固定孔803，导热块400置于所述保温套腔室801内，并通过螺栓将两者固定为一体。
参考图5a所示，在本发明中加热部件选用加热棒，感温部件选用棒状温度传感器。在所述固定支架100的内部竖直开设有一个导线孔110；该导线孔110用于将加热部件与感温部件的导线经由穿孔从导料管500顶部穿出；导料管500从隔热套700内部穿过，并抵达挤出头501的位置；挤出头501位于整个喷头的最底端，固定在导热块400的底部。
加热部件插设于导热块的安装孔402的内部，其产生的热量经由导热块传递到挤出头501；感温部件插设于的安装孔402的内部，用于测量导热块400温度，间接测量到挤出头501的温度。打印机工作时，丝料经由导料管500直达挤出头501，由于隔热套的隔热作用，丝料在导料管中始终保持固态，当到达挤出头501时，被由加热部件所加热的挤出头501融化，进入熔融状态。
如图7和图7a所示，本发明中还包括一清扫刷700，该清扫刷700设置在打印机左上部的机体800上，位于本发明智能喷头10的左侧。当开始打印物品前，挤出头501预加热到设定温度后，首先挤出头501自动移动至清扫刷700位，并往复运动若干次，使得挤出头501上粘接的丝料和因重力流出的丝料被清扫刷清理掉。在打印过程中，每隔一定的层，如10层，打印控制系统也控制挤出喷头暂停打印，自动将喷头移植清扫刷位进行清扫，清扫完成后恢复打印。
本发明的挤出头自带加热和测温部件，能够精确的控制出丝温度，保证流畅出丝，同时能够自动完成喷头清洁动作，并将所有电路线固定于喷头内部，避免了挤出头移动过程中电路线可能产生的磨损、断路甚至短路的问题。
综上所述仅为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技术范畴。

Claims (10)

1.一种3D打印智能喷头，包括固定支架、安装在固定支架顶部的盖板、安装在固定支架底部的凹形支架、安装在所述凹形支架底部的导热块以及导料管，所述导料管前端设置有挤出头，所述导料管纵向设置在固定支架内部，所述挤出头外露于导热块的底部，其特征在于：还包括至少一个加热部件和至少一个感温部件，所述加热部件和感温部件安装在导热块的内部。
2.根据权利要求1所述的3D打印智能喷头，其特征在于：沿所述导热块的横向开设有至少两个安装孔，所述加热部件和感温部件内置于所述安装孔内。
3.根据权利要求2所述的3D打印智能喷头，其特征在于：所述加热部件为加热棒，所述感温部件为棒状温度传感器。
4.根据权利要求3所述的3D打印智能喷头，其特征在于：还包括一清扫刷，所述清扫刷设置于打印机机体上，位于挤出头的一侧。
5.根据权利要求1-4任一项所述的3D打印智能喷头，其特征在于：还包括隔热套和保温套，所述隔热套套设在导料管的外表面；所述导热块置于所述保温套内。
6.根据权利要求5所述的3D打印智能喷头，其特征在于：所述保温套的中间为一容纳腔室，在容纳腔室的顶部设有套孔，在套孔的周边设置有多个固定孔，所述导热块置于所述保温套腔室内。
7.根据权利要求6所述的3D打印智能喷头，其特征在于：在所述固定支架的内部竖直开设有至少一个导线孔。
8.根据权利要求7所述的3D打印智能喷头，其特征在于：在固定支架的正面开设有第一安装通孔，在其侧面开设有第二安装通孔，所述第二安装通孔位于第一安装通孔的上方。
9.根据权利要求8所述的3D打印智能喷头，其特征在于：在固定支架的左侧面和右侧面开设有多个与所述第一安装通孔相通的第一铆孔，在固定支架的正面和背面开设有多个与所述第二安装通孔相通的第二铆孔。
10.根据权利要求8或9所述的3D打印智能喷头，其特征在于：所述第一安装通孔、第二安装通孔均为两个，且均垂直贯穿固定支架的正面和侧面。
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