CN103941770A - 一种节能型无线智能控制的温控系统及阻性加热元件 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种节能型无线智能控制的温控系统及阻性加热元件，温控系统包括电源模块（1），可编程中央处理器模块（2），温度设置模块（3），温度检测模块（4），无线传感器模块（5），节能控制模块（6），阻性加热元件（7）；温控系统以中央处理器模块（2）为控制核心，其余各模块围绕它传递信息和/或接受指令，实现对阻性加热元件（7）的实时调温加热。节能控制主要采取可控硅变频控制电路，或节能无线传感电源，控制加热元件。对温度监测方面采取无线传感器。阻性加热元件采用新型的绝缘结构。本发明不仅具有检测功能，还有智能化控制功能，还有节能功能，降低能耗。适合电热水器等用于加热液体的环境，安全性极高。

Description

一种节能型无线智能控制的温控系统及阻性加热元件

技术领域

本发明属于温控技术领域，特别是指一种节能型无线智能温控系统。

背景技术

智能温控器在采暖设备技术领域应用十分广泛，比如电散热器，为了使其能够周围环境温度在适宜温度之内，必须要有一个温控器系统来完成这个控制任务。现有的温控器主要以单片机为核心实现自动控制温度，已基本能满足温度检测以及温度控制的功能，但是智能化程度依然不强，只能在既定的温度下监控，无法满足实时监测控制的目的。

随着社会的发展，节能已成为一种意识，温控器节能也越来越受到大家重视。目前的智能温控器产品均有一定的节能模式可供使用，但都无法自动检测环境状况自动切换进入节能模式，必须人工进行调解才行，智能化程度不高。以某些传统的温控体系为例，由通断不同工况实现的，即通为全功率输出，断为停止工作；有些传统的温控体系只有强弱档的设置，是由两个或两个以上加热元件，以接入数量的多少实现调温（档），但具体控制仍为通断型，而没有根据温度的实时变化情况而自动调整输出功率，实现真正意义上的节能调控，以此达到节能减排的目的。

发明内容

为了解决温控器的智能化以及节能的问题，本发明提供一种节能型无线智能控制的温控系统及一种阻性加热元件。该温控系统通过无线传感器和节能控制模块实现其智能化节能控制的目的，采用变频调控的方法实现了对温控器的“无极”调温效果。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种节能型无线智能控制的温控系统，包括电源模块，可编程中央处理器模块，温度设置模块，温度检测模块，无线传感器模块，节能控制模块，阻性加热元件；温控系统以中央处理器模块为控制核心，其余各模块围绕它传递信息和/或接受指令，实现对阻性加热元件的实时调温加热；

温度设置模块用于设定温控环境的温度，并将温度参数存储于中央处理器模块（2）中，用作中央处理器模块综合处理的依据；

温度检测模块包括一温度传感器，与中央处理器模块连接，用于检测阻性加热元件的温度，并向中央处理器模块发送检测到的温度信号，为中央处理器模块的能耗控制作出依据；

无线传感器模块包括无线发射感应器和无线接收感应器，无线发射感应器外置于智能温控器本体，无线接收感应器内置于智能温控器本体，无线发射感应器发送检测信号至无线接收感应器，无线接收感应器内含微处理器，根据所有对码的无线发射感应器的发送信号进行综合分析，当感知的信号大于或小于温度设置模块设定的温度范围时，无线接收感应器的微处理器将信号发送至中央处理器模块，中央处理器模块启动节能控制模块进入温控模式；

节能控制是由节能模块实现，节能控制模块中设置有变频控制电路，阻性加热元件连接在变频控制电路中，变频控制电路中包含可控硅，可控硅的控制极触发脉冲的大小和到来时间由中央处理器模块控制，使阻性加热元件的输出功率可调。

在变频控制电路中，增加有电容蓄能电路，改变阻性加热元件的电源频率。

节能控制模块有手动开关切入和自触发切入两种模式。

还有一种技术方案是：节能控制是由电源模块实现。所述电源模块为一红外线遥控智能温控电源，包括一电源控制主机和一红外线遥控电源插座，电源控制主机里包括电池、红外线遥控发射单元和发射控制单元，发射控制单元与中央处理器模块相连；红外线遥控电源插座包括红外线接收单元、解码单元、继电器控制单元、继电器输出单元、三孔插座面板和外接电源线；电源控制主机安装于红外线遥控电源插座的上方，距地面1.3-1.4米的位置，主机的下部设有红外线发射窗口；红外线遥控电源插座上部设有红外线接收窗口；中央处理器模块中设定有温控环境和阻性加热元件的温差阈值，在接收到环境温度检测信号和阻性加热元件的检测信号后，进行实际比对，如果实际比对结果大于设定的阈值，则发送命令给电源控制主机中的发射控制单元，如果小于阈值则不发送；发射控制单元根据得到的指令，启动红外线遥控发射单元，以脉冲编码形式向红外线遥控电源插座传送控制信号；红外线遥控电源插座在收到主机发来的红外线控制信号后，经红外线接收单元接收及解码单元解码后，将信号送到继电器控制单元，继电器控制单元控制继电器输出单元的通断，从而实现对阻性加热元件的供电控制。

红外线遥控电源插座经零、地、火三个接线端子与外部电源线连接；当温差大于设定的阈值时继电器导通，给阻性加热元件供电；当温差小于阈值时，继电器断开，不给阻性加热元件通电。

上述，中央处理器模块、温度设置模块、温度检测模块、无线传感器模块、节能控制模块都集成于温控器本体上，温控器本体上有无线接收感应器的信号接收窗口；温度检测模块的传感器探头触及到阻性加热元件的发热体。

温度检测模块的温度传感器采用DS18B20数字温度传感器，其精度达到11位的精度，最小分辨率可达0.0625摄氏度，测温范围为-55～+125℃，以0.5℃递增。

无线发射感应器为磁感应开关或红外感应探头。

本发明还提供一种阻性加热元件：包括有金属套管、绝缘层、合金电热丝，其中合金电热丝为发热体，位于金属套管内，在合金电热丝两端设有导电性的导出线，绝缘层位于金属套管内壁与合金电热丝之间，两端设有绝缘端盖，绝缘层为双层绝缘导热环层，由氧化镁粉环层和高密导热绝缘层组成。

进一步地，金属套管采用压铸铝、钢铝、铜铝、低碳钢材质之一；另外，在金属套管表层附有绝缘保护层。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明不仅具有检测功能，还有智能化控制功能，还有变频节能功能，降低能耗。变频节能这一方案区别于传统的控温体系在于：传统的控温系统是由通断不同工况实现的，即通为全功率输出，断为停止工作；有些传统的控温体系还有强弱档的设置，是由两个或两个以上加热元件，以接入数量的多少实现调温（档），具体控制仍为通断型。而本发明能够实现持续的功率输出。2、采用节能电源模块这一方案区别于传统的电源供电在于：可以实时调整继电器的通断，有需求的时候通，不需要的时候断开，不做无用的电能耗费。3、采用无线传感器，本发明通过无线发射和接收方式，密切检测发热点，及时收集温度信息，检测数据精准，增强了测温数据的实时性，自身不发热，减少对设备的损坏及危险性，安全可靠。4、本发明采用的阻性加热元件，采用双重绝缘层结构，是靠附加绝缘提供电击防护的，不用担心地线失灵和地线防护，结构强度高，不会发生爆管或裂管，使用寿命长，性能更加安全可靠。在基本绝缘氧化镁粉的外面增加一个高密度耐高温并且具有良好导热性能的绝缘材料层，该绝缘材料密封性极好不会透水，适合电热水器等用于加热液体的环境，安全性极高。

本发明灵敏度高，抗干扰能力强，高集成度，易于组装和调试，成本低，适合大规模批量生产。

附图说明

图1是本发明的原理框图；

图2a是标准的工频波形图；

图2b是传统负载功率输出波形图；

图2c是用可控硅调幅至50%负载全功率输出波形图；

图2d是通过对可控硅的调整，实现变频50%功率状态的输出波形图；

图2e是通过对可控硅的调整，实现变频25%功率状态的输出波形图；

图3a是可控硅的结构图；

图3b是可控硅的控制电路图；

图4是智能温控电源模块的原理框图；

图5是阻性加热元件的结构图。

图中，1-电源模块，2-可编程中央处理器模块，3-温度设置模块，4-温度检测模块，5-无线传感器模块，6-节能控制模块，7-阻性加热元件，51-无线发射感应器，52-无线接收感应器，11-电源控制主机，12-红外线遥控电源插座，71-金属套管，72-绝缘层，73-合金电热丝，74-绝缘端盖，75-绝缘保护层，76-导出线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

如图1所示，本发明提供的这种变频调控式无线智能温控器，可以概括为电源模块1，可编程中央处理器模块2，温度设置模块3，温度检测模块4，无线传感器模块5，节能控制模块6，阻性加热元件7几部分连接组成。中央处理器模块2、温度设置模块3、温度检测模块4、无线传感器模块5、节能控制模块6集成于智能温控器本体上，阻性加热元件7由节能控制模块6加热，而电源模块1（外接电源）为各用电部分供电。温控器是以中央处理器模块2为核心（主体为一单片机），其余模块围绕它传递信息和/或接受指令，实现阻性加热元件的实时调控。

温度设置模块3用于设定室温温度（或温控环境的温度），该温度存储于中央处理器模块2中，用作中央处理器模块综合处理的依据。设定的温度可以根据用户需要调整。

温度检测模块4中包括一温度传感器，与中央处理器模块2连接，用于检测阻性加热元件7（也即温控负载）的温度参数，并向中央处理器模块2发送检测到的温度参数，为中央处理器模块2的能耗控制作出依据。温度传感器采用DS18B20数字温度传感器，零待机功耗，检测数据精准，其精度可达到11位的精度，即最小分辨率可达0.0625摄氏度，测温范围为-55～+125℃，以0.5℃递增，用户可定义的非易失性温度报警设置，密切检测发热点，及时收集温度信息，增强了测温数据的实时性；自身不发热，减少对设备的损坏及危险性，安全可靠。

无线传感器模块5包括无线发射感应器51和无线接收感应器52。无线传感器用于测试室温（温控环境）的温度，并向中央处理器模块2发送信号。无线发射感应器51外置于智能温控器本体，其为磁感应开关或红外感应探头，通过感应到的场磁信号或红外信号与所述无线接收感应器联系。无线接收感应器52内置于智能温控器本体中。无线发射感应器51发送状态改变的信号至无线接收感应器，无线接收感应器52内含有微处理器，会根据所有对码的无线发射感应器的发送信号进行综合分析，当感知的磁场或感知的生物红外信号大于或小于设定的范围时，无线接收感应器的微处理器将信号发送至中央处理器模块2，中央处理器模块2启动节能控制模块6进入升温或降温模式。

同时，本发明在节能控制方面也实现了智能化，中央处理器模块2集合所有的信息，实时综合调控。当根据温度设置模块3预植的温度参数，在接收到环境温度和阻性加热元件7当前的温度后，决定是否启动和如何调控节能控制模块6对阻性加热元件7的控制，使功率不做无用功输出，达到节能的目的。节能控制可通过手动开关切入，也可通过自触发模式切入。

节能控制的第一技术方案是：通过在节能控制模块6中设置变频控制电路实现对阻性加热元件的变频控制。变频控制电路受中央处理器模块2集中管理，接收控制指令，与热阻性元件的主供电电路相连。本发明应用变频原理实现温度调控，以此节约能源。变频控制电路为包含可控硅的电路。

通常，把电压和频率固定不变的交流电，变换为电压和频率可变的交流电的过程称为变频。变频的实现主要是通过整流和逆变两个环节，整流是将交流电转变为直流电，直流中间电路将直流电进行平滑滤波；逆变是将直流电再转变为所需频率和电压的交流电。变频器可以同时改变输出的频率和电压。

变频温控正是基于可控硅的调幅（调幅是指调整电源波形的幅度，通常这个幅度可以通过测量电压来测量）、调频原理，对阻性加热元件的输出功率进行调整的调温解决方案。这一方案是针对阻性加热元件的特点，以及技术的适用情况设计，目的是实现对阻性元件的输出功率进行梯度调整。这一方案区别于传统的温控体系在于：传统的温控系统是由通、断工况实现的，即通为全功率输出，断即为停止工作，输出功率无梯度性调整；而本发明恰恰可以实现输出功率进行梯度调整，这个调温梯度是可以设定的，当梯度足够多且梯级足够小时，就可实现近似于“无极”的调整效果。

本发明采用可控硅变频控制电路实现上述功能。下面以标准的工频波形为基准，来说明这一变频调控的实现：

图2a所示是标准的工频波形，图2b是传统调温“通”的功率输出波形，阴影部分为输出的功率（传统调温“断”时无输出），同时这个图也可表示为阻性加热元件全功率状态的输出波形，这一状态即为最强状态。

但是有的时候（当温度较高的时候），无需将阻性加热元件始终全功率输出，这样会浪费能耗，所以采用变频控制。实现对阻性加热元件输出功率的调幅、调频输出，本发明采用的关键元器件是可控硅。

可控硅是可控硅整流元件的简称，是一种具有三个PN结的四层结构的大功率半导体器件，可以把它看作是由一个PNP管和一个NPN管反向连接而成（图3a）。它的功用不仅是整流，还可以用作无触点开关以快速接通或切断电路，实现将直流电变成交流电的逆变，将一种频率的交流电变成另一种频率的交流电。可控硅和其他半导体器件一样，其有体积小，效率高，稳定性好，工作可靠等优点。可控硅有三个电极，第一层P型半导体引出电极叫阳极A，第三层P型半导体引出电极叫控制极G，第四层N型半导体引出电极叫阴极K（图3a）。它的阳极A与电源S连接，阴极K与负载连接，组成晶闸管的主电路。晶闸管的控制极G和阴极K与控制晶闸管的装置（中央处理器模块2）相连，组成晶闸管的控制电路。控制极G通过开关SB接在电路中，电路图如图3b所示。

从晶闸管的内部分析工作过程：当晶闸管承受正向阳极电压时，为使晶闸管导通，必须使承受反向电压的PN结失去阻挡作用。图3a中的每个晶闸管的集电极电流同时就是另一个晶闸管的基极电流。因此，两个互相复合的晶闸管电路，当有足够大的控制极电流Ig流入时，就会形成强烈的正反馈，造成两晶闸管饱和导通。这时，流过晶闸管的电流完全由主回路的电压和回路电阻决定。晶闸管已处于正向导通状态。在晶闸管到导通后，控制极已失去作用，即使此时控制极电流等于0，晶闸管仍能保持原来的阳极电流Ia而继续导通。晶闸管在导通后，如果不断的减小电源电压或增大回路的电阻，使阳极电流Ia减小到维持电流以下时，或当电压极性改变且没有触发电压时，可控硅才截断，此时只有重新触发电压方可导通。

可控硅是在交流电路里起开关和调压作用的，它在交流电路中起开关作用，随着它被触发的时间不同，通过它的电流就只有一个交流周期的一部分，使通过它的电压只有全电压的一部分，这样就可以调节输出电压。在正弦交流电压U2的正半周期间，如果控制极没有输入触发脉冲Ug，晶闸管仍然不能导通，只有在U2处于正半周，在控制极外加触发脉冲Ug时，晶闸管被触发导通。只有在触发脉冲Ug到来时，负载RL上才有电压UL输出。Ug到来得早，晶闸管导通的时间就早；Ug到来得晚，晶闸管导通的时间就晚。通过改变控制极上触发脉冲Ug到来的时间，就可以调节负载上输出电压的平均值UL(阴影部分的面积大小)。在电工技术中，常把交流电的半个周期定为180°，称为电角度。这样，在U2的每个正半周，从零值开始到触发脉冲到来瞬间所经历的电角度称为控制角α；在每个正半周内晶闸管导通的电角度叫导通角θ。很明显，α和θ都是用来表示晶闸管在承受正向电压的半个周期的导通或阻断范围的。通过改变控制角α或导通角θ，改变负载上脉冲直流电压的平均值UL，实现了可控整流。

根据可控硅的特点，一是能将交流电转变为直流电的原理，把220交流电整流成直流电，二是根据可控硅导通状态的调整，当电流单向从大到小时自动断开，只保留四分之一电流。还有，通过控制可控硅的导通时间实现变频率。变频率是由根据实际需要采用电容蓄能电路，将供给加热元件的电源频率增加至100Hz，即50Hz的倍数，增加负载的输出功率。我们就可以用图2c、图2d、图2e这样的波形，来表达可控硅控制的阻性加热元件的输出功率了。

图2a所示是标准的工频波形，图2b是传统调温“通”的功率输出波形，阴影部分为输出的功率（传统调温“断”时无输出），这个图也可表示为阻性加热元件全功率状态的输出波形，这一状态即为最强状态。而图2c表示用可控硅调幅至50%全功率状态的输出波形。图2d表示通过对可控硅的导通时间、导通状态调整，通过调斩波和整幅度实现变频50%状态的波形。图2e表示变频25%功率状态的输出波形，这一区段同样是通过变频、变幅度实现。

图2a～2e分别说明几种特征工况一个周波内功耗情况。实际应用中可以在这些特征点之间进行更细致的调整，直至接近无极调整状态。由于所示均是一个周波的工作情况，我国的电源标准为50Hz，故所有波形都可以每秒50次持续输出；需要说明的是，可能根据实际需要采用电容蓄能电路，将供给加热元件的电源频率增加至100Hz，即50Hz的倍数，增加负载的输出功率。亦可以通过控制功率元件导通，降低频率，如25Hz、12.5Hz，达到更微小更细致的功率输出和变化。通过调幅、调频都可以控制功率输出，之所以采用调幅、调频的复合体系，是为了在成本允许的范围内达到更好的调整效果。

鉴于以上的原理，加热元件可以始终以热状态工作。这一状态可以很好地满足舒适性要求，可以延长加热元件的使用寿命。由于没有通断型的启动功耗问题，同时可以维持低功率运行，具有一定的节能效果（5～20%）。

节能控制的第二技术方案是：将电源模块1设置为一红外线遥控智能温控电源，通过对电源输出的控制，实现节能的目的。如图4所示，智能温控电源模块包括一电源控制主机11和一红外线遥控电源插座12。电源控制主机11里包括电池、红外线遥控发射单元和发射控制单元，发射控制单元与中央处理器模块2相连。红外线遥控电源插座12包括红外线接收单元、解码单元、继电器控制单元、继电器输出单元、三孔插座面板和外接电源线。电源控制主机11安装于红外线遥控电源插座12的正上方，距地面1.3-1.4米的位置，主机的下部设有红外线发射窗口，红外线遥控电源插座12上部设有红外线接收窗口。

中央处理器模块2中设定有室温和阻性加热元件的温差阈值，接收到室温检测信号和加热元件的检测信号后，进行实际比对，如果实际比对结果大于设定的阈值，则发送命令给电源控制主机11中的发射控制单元，如果小于阈值则不发送。发射控制单元根据得到的指令，启动红外线遥控发射单元，以脉冲编码形式向红外线遥控电源插座传送控制信号。

红外线遥控电源插座12在收到主机发来的红外线控制信号后，经红外线接收单元接收及解码单元解码后，将信号送到继电器控制单元，继电器控制单元经处理后控制继电器输出单元的通断，从而实现对负载的控制。红外线遥控电源插座12实际为控制器与电源插座的组合体，最外面是三孔插座面板，红外线遥控电源插座经零、地、火三个接线端子与外部电源线连接。

通过对继电器的开闭状态控制，继而对负载的工作状态实现控制。当温差大于设定的阈值时继电器导通，给阻性加热元件供电；当温差小于阈值时，继电器断开，不给阻性加热元件通电，改变了阻性加热元件常通电的状态，节省了能耗。

本发明配备一种金属管阻性加热元件，以提高温升速度。如图5所示，一种金属管阻性加热元件7，有金属套管71、绝缘层72、合金电热丝73，其中合金电热丝73为发热体，位于金属套管71内，在合金电热丝两端设有导电性能好的导出线76，以便引出保温层和设备外部，绝缘层72位于管体内壁与合金电热丝周围，两端设有绝缘端盖74。较佳的，金属套管71采用压铸铝、钢铝、铜铝、低碳钢材质；另外，金属套管71表层附加一层绝缘保护层75，隔离了元件与外部的接触，避免了空气的氧化，保护了合金电热丝73，提高新型金属管电热元件的机械强度和可加工性。绝缘层72为双层绝缘导热环层，由氧化镁粉环层和高密导热绝缘层组成，将固定合金电热丝73的中心位置，保证金属套管71不带电，并且易于把合金电热丝73发出的热传导出去。管体两端设有不发热部分的导出线76，以便引出保温层或设备外部，便于接线，防止火灾及烫伤等。

Claims (10)

1.一种节能型无线智能控制的温控系统，其特征在于：包括电源模块（1），可编程中央处理器模块（2），温度设置模块（3），温度检测模块（4），无线传感器模块（5），节能控制模块（6），阻性加热元件（7）；温控系统以中央处理器模块（2）为控制核心，其余各模块围绕它传递信息和/或接受指令，实现对阻性加热元件（7）的实时调温加热；

温度设置模块（3）用于设定温控环境的温度，并将温度参数存储于中央处理器模块（2）中，用作中央处理器模块综合处理的依据；

温度检测模块（4）包括一温度传感器，与中央处理器模块（2）连接，用于检测阻性加热元件（7）的温度，并向中央处理器模块（2）发送检测到的温度信号，为中央处理器模块（2）的能耗控制作出依据；

无线传感器模块（5）包括无线发射感应器(51)和无线接收感应器（52），无线发射感应器（51）外置于智能温控器本体，无线接收感应器（52）内置于智能温控器本体，无线发射感应器（51）发送检测信号至无线接收感应器（52），无线接收感应器（52）内含微处理器，根据所有对码的无线发射感应器的发送信号进行综合分析，当感知的信号大于或小于温度设置模块（3）设定的温度范围时，无线接收感应器（52）的微处理器将信号发送至中央处理器模块（2），中央处理器模块（2）启动节能控制模块（6）进入温控模式；

节能控制模块（6）中设置有变频控制电路，阻性加热元件（7）连接在变频控制电路中，变频控制电路中包含可控硅，可控硅的控制极触发脉冲的大小和到来时间由中央处理器模块（2）控制，使阻性加热元件（7）的输出功率可调。

2.根据权利要求1所述的节能型无线智能控制的温控系统，其特征在于：在变频控制电路中，增加有电容蓄能电路，改变阻性加热元件的电源频率。

3.根据权利要求1所述的节能型无线智能控制的温控系统，其特征在于：节能控制模块（6）有手动开关切入和自触发切入两种模式。

4.一种节能型无线智能控制的温控系统，其特征在于：包括电源模块（1），可编程中央处理器模块（2），温度设置模块（3），温度检测模块（4），无线传感器模块（5），阻性加热元件（7）；温控系统以中央处理器模块（2）为控制核心，其余各模块围绕它传递信息和/或接受指令，实现对阻性加热元件（7）的实时调温加热；

温度设置模块（3）用于设定温控环境的温度，并将温度参数存储于中央处理器模块（2）中，用作中央处理器模块综合处理的依据；

温度检测模块（4）包括一温度传感器，与中央处理器模块（2）连接，用于检测阻性加热元件（7）的温度，并向中央处理器模块（2）发送检测到的温度信号，为中央处理器模块（2）的能耗控制作出依据；

无线传感器模块（5）包括无线发射感应器(51)和无线接收感应器（52），无线发射感应器（51）外置于智能温控器本体，无线接收感应器（52）内置于智能温控器本体，无线发射感应器（51）发送检测信号至无线接收感应器（52），无线接收感应器（52）内含微处理器，根据所有对码的无线发射感应器的发送信号进行综合分析，当感知的信号大于或小于温度设置模块（3）设定的温度范围时，无线接收感应器（52）的微处理器将信号发送至中央处理器模块（2），中央处理器模块（2）启动电源模块（1）进入节能温控模式；

所述电源模块（1）为一红外线遥控智能温控电源，包括一电源控制主机（11）和一红外线遥控电源插座（12），电源控制主机（11）里包括电池、红外线遥控发射单元和发射控制单元，发射控制单元与中央处理器模块（2）相连；红外线遥控电源插座（12）包括红外线接收单元、解码单元、继电器控制单元、继电器输出单元、三孔插座面板和外接电源线；电源控制主机（11）安装于红外线遥控电源插座（12）的上方，距地面1.3-1.4米的位置，主机的下部设有红外线发射窗口；红外线遥控电源插座（12）上部设有红外线接收窗口；中央处理器模块（2）中设定有温控环境和阻性加热元件的温差阈值，在接收到环境温度检测信号和阻性加热元件的检测信号后，进行实际比对，如果实际比对结果大于设定的阈值，则发送命令给电源控制主机（11）中的发射控制单元，如果小于阈值则不发送；发射控制单元根据得到的指令，启动红外线遥控发射单元，以脉冲编码形式向红外线遥控电源插座传送控制信号；红外线遥控电源插座（12）在收到主机发来的红外线控制信号后，经红外线接收单元接收及解码单元解码后，将信号送到继电器控制单元，继电器控制单元控制继电器输出单元的通断，从而实现对阻性加热元件的供电控制。

5.根据权利要求4所述的节能型无线智能控制的温控系统，其特征在于：红外线遥控电源插座（12）经零、地、火三个接线端子与外部电源线连接；当温差大于设定的阈值时继电器导通，给阻性加热元件供电；当温差小于阈值时，继电器断开，不给阻性加热元件通电。

6.根据权利要求1-5之一所述的节能型无线智能控制的温控系统，其特征在于：中央处理器模块（2）、温度设置模块（3）、温度检测模块（4）、无线传感器模块（5）、节能控制模块（6）都集成于温控器本体上，温控器本体上有无线接收感应器（52）的信号接收窗口；温度检测模块（4）的传感器探头触及到阻性加热元件（7）的发热体。

7.根据权利要求1-5之一所述的节能型无线智能控制的温控系统，其特征在于：温度检测模块（4）的温度传感器采用DS18B20数字温度传感器，其精度达到11位的精度，最小分辨率可达0.0625摄氏度，测温范围为-55～+125℃，以0.5℃递增。

8.根据权利要求1或4所述的节能型无线智能控制的温控系统，其特征在于：无线发射感应器(51)为磁感应开关或红外感应探头。

9.根据权利要求1或4所述的节能型无线智能控制的温控系统，其特征在于：一种阻性加热元件（7），包括有金属套管（71）、绝缘层（72）、合金电热丝（73），其中合金电热丝（73）为发热体，位于金属套管（71）内，在合金电热丝两端设有导电性的导出线（76），绝缘层(72)位于金属套管（71）内壁与合金电热丝（73）之间，两端设有绝缘端盖（74），绝缘层（72）为双层绝缘导热环层，由氧化镁粉环层和高密导热绝缘层组成。

10.据权利要求9所述的节能型无线智能控制的温控系统，其特征在于：金属套管（71）采用压铸铝、钢铝、铜铝、低碳钢材质之一；另外，在金属套管（71）表层附有绝缘保护层（75）。