CN103939978B - 一种自动控制热量供应的热力系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动控制热量供应的热力系统，所述系统包括可编程控制器，可编程控制器与循环泵、热量表和调节阀进行数据连接，用于对热力系统进行自动控制；热量表将用户的热量使用的数据传递给可编程控制器，可编程控制器根据用户购买的热量与目前使用的热量进行对比，如果热量已经用完，可编程控制器控制调节阀进行完全关闭，同时停止循环泵的运行。本发明提供了一种新的可以进行热量控制的供暖系统，由用户自己购买热量，一旦热量用完，则自动停止供暖，以节约能源，达到环保节能的目的。

Description

一种自动控制热量供应的热力系统

技术领域

本发明属于热力系统领域，尤其涉及自动控制热量供应的热力系统。

背景技术

目前供暖系统中，逐渐的采用了按照热量计费的方式，但是目前根据热量计费的费用收取以及如何进行热量的控制却一直在探索的阶段，本发明就是提供一种具有热量控制的热力系统。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有热量控制的热力系统。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种自动控制热量供应的热力系统，包括热源厂供水管、热源厂回水管、调节阀、进水温度传感器、出水温度传感器、热交换器、热用户给水管、热用户回水管、用户散热器、循环泵、流量计、热量表、可编程控制器，其特征在于，热源供水管与热交换器连接，在热源厂供水管上设置调节阀，用于调节进入热交换器的热水量，在调节阀和热交换器之间的管道上设置进水温度传感器，用于测量热交换器的进水温度；

热交换器与热用户给水管和热用户回水管连接，热用户给水管和热用户回水管之间连接热用户散热器，热用户回水管的水通过与热交换器中的热源厂提供的热水进行间接换热，然后再通过热用户给水管到达用户散热器中进行供暖；所述循环泵设置在用户散热器和热交换器之间的热用户回水管上；

热交换器与热源厂回水管连接，在热源厂回水管上设置流量计，用于检测热源厂回水管中的水的流量；在流量计和热交换器之间的热源厂回水管上设置出水温度传感器，用于测量热交换器的出水温度；

热量表与进水温度传感器、出水温度传感器和流量计进行数据连接，并根据测量的进水温度、出水温度和水的流量来计算热用户的耗费的热量；

所述可编程控制器与循环泵、热量表和调节阀进行数据连接，用于对热力系统进行自动控制；热量表将用户的热量使用的数据传递给可编程控制器，可编程控制器根据用户购买的热量与目前使用的热量进行对比，如果热量已经用完，可编程控制器控制调节阀进行完全关闭，同时停止循环泵的运行。

可编程控制器自动计算用户剩余的热量，在用户热量剩余量达到第一数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于正常开度的第一开度，同时将循环泵调整到低于正常运行功率的第一功率；在用户热量剩余量达到低于第一数据第二数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于第一开度的第二开度，同时将循环泵调整到低于第一功率的第二功率；在用户热量剩余量达到低于第二数据第三数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于第二开度的第三开度，同时将循环泵调整到低于第二功率的第三功率；在用户热量剩余量达到低于第三数据第四数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于第三开度的第四开度，同时将循环泵调整到低于第三功率的第四功率；在用户热量剩余量达到低于第四数据第五数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于第四开度的第五开度，同时将循环泵调整到低于第四功率的第五功率；在用户热量剩余量达到低于第五数据第六数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于第五开度的第六开度，同时将循环泵调整到低于第五功率的第六功率；最后在用户热量剩余量达到接近零的时候，可编程控制器调整调节阀完全关闭，同时停止循环泵的运行。

与现有技术相比较，本发明具有如下的优点：

1）本发明提供了一种新的可以进行热量控制的供暖系统，由用户自己购买热量，一旦热量用完，则自动停止供暖。

2）在用户购买热量即将用完的时候，系统通过逐步降低供暖量来提醒用户，使用户及时购买。

附图说明

图1是本发明热力系统的示意图。

附图标记如下：

1热源厂供水管，2热源厂回水管，3调节阀，4流量计，5进水温度传感器，6出水温度传感器，7热交换器，8热用户给水管，9热用户回水管，10循环泵，11热量表，12可编程控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

如图1所示，一种自动控制热量供应的热力系统，包括热源厂供水管1、热源厂回水管2、调节阀3、进水温度传感器5、出水温度传感器6、热交换器7、热用户给水管8、热用户回水管9、用户散热器、循环泵10、流量计4、热量表11、可编程控制器12，所述的热源供水管1与热交换器7连接，在热源厂供水管1上设置调节阀3，用于调节进入热交换器7的热水的流量，在调节阀3和热交换器7之间的管道上设置进水温度传感器5，用于测量热交换器7的进水温度；

热交换器7与热用户给水管8和热用户回水管9连接，热用户给水管8和热用户回水管9之间连接热用户散热器，热用户回水管9的水通过与热交换器7中的热源厂提供的热水进行换热，然后再通过热用户给水管8到达用户散热器中进行供暖；所述循环泵10设置在热用户回水管9上；

热交换器7与热源厂回水管2连接，在热源厂回水管2上设置流量计4，用于检测热源厂回水管2中的水的流量；在流量计4和热交换器7之间的热源厂回水管2上设置出水温度传感器，用于测量热交换器7的出水温度；

所述热量表11与进水温度传感器5、出水温度传感器6和流量计4进行数据连接，并根据测量的进水温度、出水温度和水的流量来计算热用户的耗费的热量；

所述可编程控制器12与循环泵10、热量表11和调节阀4进行数据连接，用于对热力系统进行自动控制；热量表11将用户的热量使用的数据传递给可编程控制器12，可编程控制器12根据用户购买的热量与目前使用的热量进行对比，如果热量已经用完，可编程控制器控制调节阀进行完全关闭，同时停止循环泵的运行。

上述的热力系统还可以包括显示操作面板，现实操作面板类可以供用户进行查询、缴费购买热量等操作。

热量表可以时时的将用户使用的热量提供给可编程控制器，也可以按照一定的时间进行提供，例如每天进行一次结算。

可编程控制器自动计算用户剩余的热量，在用户热量剩余量达到第一数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于正常开度的第一开度，同时将循环泵调整到低于正常运行功率的第一功率；在用户热量剩余量达到低于第一数据的第二数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于第一开度的第二开度，同时将循环泵调整到低于第一功率的第二功率；在用户热量剩余量达到低于第二数据的第三数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于第二开度的第三开度，同时将循环泵调整到低于第二功率的第三功率；在用户热量剩余量达到低于第三数据的第四数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于第三开度的第四开度，同时将循环泵调整到低于第三功率的第四功率；在用户热量剩余量达到低于第四数据的第五数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于第四开度的第五开度，同时将循环泵调整到低于第四功率的第五功率；在用户热量剩余量达到低于第五数据的第六数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于第五开度的第六开度，同时将循环泵调整到低于第五功率的第六功率；最后在用户热量剩余量达到接近零的时候，可编程控制器调整调节阀完全关闭，同时停止循环泵的运行。

可编程控制器通过上述的逐步关闭调节阀和降低泵的运行功率的操作，可以是供暖逐步的停止，这样用户就可以感觉到供暖量在逐渐的下降，从而使其知道你购买的热量已经临近用完，需要尽快购买。

上述的操作可以在一定的时间段内完成，例如几天内或者一个周内完成，这样用户才能逐渐感觉到供暖量的减少，从而提醒他主动购买热量。

上述的用户操作可以通过网络实现，从而实现无卡式热量收费管理系统, 实现了收费和热网充值的无卡传递, 热用户在网上缴费后获得根据缴费数额取得的缴费密码, 并在一定时间内在机组运行管理程序上充值, 充值后金额与密码均失效， 从而大大降低了热网收费中的资金风险.

当然，用户也可以通过现实操作面板直接使用网上银行进行购买操作。

虽然本发明已以较佳实施例披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (1)

1.一种自动控制热量供应的热力系统，包括热源厂供水管、热源厂回水管、调节阀、进水温度传感器、出水温度传感器、热交换器、热用户给水管、热用户回水管、用户散热器、循环泵、流量计、热量表、可编程控制器，其特征在于，热源供水管与热交换器连接，在热源厂供水管上设置调节阀，用于调节进入热交换器的热水量，在调节阀和热交换器之间的管道上设置进水温度传感器，用于测量热交换器的进水温度；

热交换器与热用户给水管和热用户回水管连接，热用户给水管和热用户回水管之间连接热用户散热器，热用户回水管的水通过与热交换器中的热源厂提供的热水进行间接换热，然后再通过热用户给水管到达用户散热器中进行供暖；所述循环泵设置在用户散热器和热交换器之间的热用户回水管上；

热交换器与热源厂回水管连接，在热源厂回水管上设置流量计，用于检测热源厂回水管中的水的流量；在流量计和热交换器之间的热源厂回水管上设置出水温度传感器，用于测量热交换器的出水温度；

热量表与进水温度传感器、出水温度传感器和流量计进行数据连接，并根据测量的进水温度、出水温度和水的流量来计算热用户的耗费的热量；

可编程控制器与循环泵、热量表和调节阀进行数据连接，用于对热力系统进行自动控制；热量表将用户的热量使用的数据传递给可编程控制器，可编程控制器根据用户购买的热量与目前使用的热量进行对比，如果热量已经用完，可编程控制器控制调节阀进行完全关闭，同时停止循环泵的运行；

可编程控制器自动计算用户剩余的热量，在用户热量剩余量达到第一数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于正常开度的第一开度，同时将循环泵调整到低于正常运行功率的第一功率；在用户热量剩余量达到低于第一数据的第二数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于第一开度的第二开度，同时将循环泵调整到低于第一功率的第二功率；在用户热量剩余量达到低于第二数据的第三数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于第二开度的第三开度，同时将循环泵调整到低于第二功率的第三功率；在用户热量剩余量达到低于第三数据的第四数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于第三开度的第四开度，同时将循环泵调整到低于第三功率的第四功率；在用户热量剩余量达到低于第四数据的第五数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于第四开度的第五开度，同时将循环泵调整到低于第四功率的第五功率；在用户热量剩余量达到低于第五数据的第六数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于第五开度的第六开度，同时将循环泵调整到低于第五功率的第六功率；最后在用户热量剩余量达到接近零的时候，可编程控制器调整调节阀完全关闭，同时停止循环泵的运行。