CN103939647B - 一种自适应式燃气控制稳压阀 - Google Patents

一种自适应式燃气控制稳压阀 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种自适应燃气控制稳压阀，包括：一预混腔，其包括一预混腔进气口及一预混腔出气口；一阀体，其上设有燃气进气口及燃气出气口，所述预混腔进气口设于所述燃气进气口处，且所述预混腔与所述燃气进气口之间设有空气进气口，且所述阀体还包括一调节装置，所述调节装置可在燃气进气口接入一燃气接头时，在所述燃气接头的带动下调节所述空气进气口的大小。本发明由于设有一预混腔，因此可保证从减压阀内出来的燃气可以充分燃烧，且结构简单，使用方便。

Description

一种自适应式燃气控制稳压阀
技术领域
本发明涉及一种自适应式燃气控制稳压阀。
背景技术
现有技术的减压阀，只是单纯的含有减压阀，由于燃气燃烧也需要空气，因此现有技术的燃气减压阀出来的燃气燃烧不充分。
发明内容
由于现有技术的上述问题，本发明提出一种自适应燃气控制稳压阀，其可以有效的解决现有技术的上述问题。
本发明通过以下技术方案解决上述问题：
一种自适应燃气控制稳压阀，包括：
一预混腔，其包括一预混腔进气口及一预混腔出气口；
一阀体，其上设有燃气进气口及燃气出气口，所述预混腔进气口设于所述燃气进气口处，且所述预混腔与所述燃气进气口之间设有空气进气口，且所述阀体还包括一调节装置，所述调节装置可在燃气进气口接入一燃气接头时，在所述燃气接头的带动下调节所述空气进气口的大小；
所述调节装置包括一连接杆及一调节片，所述调节片设于所述空气进气口处，且所述调节片与所述连接杆相抵接，所述连接杆可在所述燃气接头的带动下带动所述调节片运动；
所述连接杆包括一第一连接杆及第二连接杆，所述第一连接杆与所述第二连接杆相抵接，所述第二连接杆与所述的另一端固定所述调节片。
所述燃气进气口包括一高热值燃气进气口及一低热值燃气进气口；所述燃气出气口包括一高热值燃气出气口及一低热值燃气出气口，所述高热值燃气进气口与所述高热值燃气出气口通过一高热值燃气通道连通，所述低热值燃气进气口通过一低热值燃气通道与所述低热值燃气出气口连通，且所述低热值燃气通道与所述高热值燃气通道连通。
所述高热值燃气通道内设有皮膜，所述皮膜四周固定于所述阀体上，且所述皮膜的另一端固定有一密封杆，所述密封杆上套设有一密封圈，所述密封杆及所述密封圈可在所述皮膜的带动下将所述高热值燃气通道密封。
所述低热值燃气出气口处设有一低热值燃气喷嘴，所述高热值燃气出气口处设有一 高热值燃气喷嘴，所述低热值燃气喷嘴套设于所述高热值燃气喷嘴的外侧。
所述高热值燃气通道内设有一第一顶块，所述第一顶块设于所述高热值燃气进气口处，所述第一顶块通过设于所述第一顶块与所述阀体之间的一第一弹簧将所述高热值燃气进气口密封；所述低热值燃气通道内设有一第二顶块，所述第二顶块设于所述低热值燃气进气口处，所述第二顶块通过设于所述第二顶块与所述阀体之间的一第二弹簧将所述低热值燃气进气口密封。
所述第二顶块与所述第一连接杆相抵接。
调节片包括一”n”形主体，所述”n”形主体套设于所述低热值燃气喷嘴的外侧，且所述”n”形主体上设有调节片燃气出气口，所述”n”形主体的底部向四周延伸形成一密封部，所述密封部固定于所述第二连接杆上。
本发明具有以下优点：本发明由于设有一预混腔，因此可保证从减压阀内出来的燃气可以充分燃烧，且结构简单，使用方便。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的结构第二示意图。
图3是图1的正面示意图。
图4是图3中沿C-C的剖面示意图。
图5是图1的侧面示意图。
图6是图5中沿E-E的剖面示意图。
图7是本发明的第二结构示意图。
图8是本发明的局部放大结构示意图。
图9是本发明的低热值燃气接口接入正常压力的低热值燃气的结构示意图。
图10是本发明的低热值燃气接口接入高热值燃气的结构示意图。
图11是本发明的低热值燃气接口接入大于正常压力的低热值燃气调整后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，详细描述本发明。
如图所示，本发明公开一种自适应燃气控制稳压阀，包括：一阀体1和一预混腔2。预混腔包括一预混腔进气口及一预混腔出气口；阀体上设有燃气进气口及燃气出气口，所述预混腔进气口设于所述燃气进气口处，且所述预混腔与所述燃气进气口之间设有空气进气口，且所述阀体还包括一调节装置3，所述调节装置可在燃气进气口接入一燃气接头时(图中未示出)，在所述燃气接头的带动下调节所述空气进气口4的大小。
本发明的所述调节装置3包括一连接杆301及一调节片302，所述调节片设于所述空气进气口处，且所述调节片与所述连接杆相抵接，所述连接杆可在所述燃气接头的带动下带动所述调节片运动。所述连接杆301包括一第一连接杆3011及第二连接杆3012，所述第一连接杆与所述第二连接杆相抵接，所述第二连接杆与所述的另一端固定所述调节片。本发明中调节片包括一”n”形主体3021，所述”n”形主体套设于所述低热值燃气喷嘴的外侧，且所述”n”形主体上设有调节片燃气出气口，所述”n”形主体的底部向四周延伸形成一密封部3022，所述密封部固定于所述第二连接杆上。
本发明中的所述燃气进气口包括一高热值燃气进气口1011及一低热值燃气进气口1021；所述燃气出气口包括一高热值燃气出气口1015及一低热值燃气出气口1025，所述高热值燃气进气口与所述高热值燃气出气口通过一高热值燃气通道1014连通，所述低热值燃气进气口通过一低热值燃气通道1024与所述低热值燃气出气口连通，且所述低热值燃气通道与所述高热值燃气通道连通。
所述高热值燃气通道内设有皮膜，所述皮膜四周固定于所述阀体上，且所述皮膜的另一端固定有一密封杆，所述密封杆上套设有一密封圈，所述密封杆及所述密封圈可在所述皮膜的带动下将所述高热值燃气通道密封。
所述低热值燃气出气口处设有一低热值燃气喷嘴1026，所述高热值燃气出气口处设有一高热值燃气喷嘴1016，所述低热值燃气喷嘴套设于所述高热值燃气喷嘴的外侧。
所述高热值燃气通道内设有一第一顶块1012，所述第一顶块1012设于所述高热值燃气进气口处，所述第一顶块通过设于所述第一顶块与所述阀体之间的一第一弹簧将所述高热值燃气进气口密封；所述低热值燃气通道内设有一第二顶块1022，所述第二顶块设于所述低热值燃气进气口处，所述第二顶块通过设于所述第二顶块与所述阀体之间的一第二弹簧将所述低热值燃气进气口密封。所述第二顶块与所述第一连接杆相抵接。
本发明还包括分别设于所述高热值燃气通道及所述低热值燃气通道内的一高热值燃气稳压结构107及一低热值燃气稳压结构108。所述高热值燃气稳压结构包括调压皮膜、调压弹簧、阀盖和调压螺栓组成，调压皮膜上设有一调压栓，在,带有调压栓的调压皮膜上的调压栓安装在该高热值燃气通道中，调压皮膜压装在阀体和阀盖之间，调压弹簧套装在阀盖上的安装座中，调压弹簧的一端与调压皮膜相抵，另一端与旋装在安装座中的调压螺栓相抵。所述的低热值燃气减压阀部件108由带有调压栓的调压皮膜、调压弹簧、阀盖和调压螺栓组成，调压皮膜上设有一调压栓，带有调压栓的调压皮膜上的调压栓安装在该低热值燃气通道中，调压皮膜压装在阀体和阀盖之间，调压弹簧套装在阀盖上的安装座中，调压弹簧的一端与调压皮膜相抵，另一端与旋装在安装座中的调压螺栓相抵。
本发明还包括一安全点火装置切断阀103，所述安全点火装置切断阀可在低热值燃气通道接入高热值燃气后将低热值燃气通道切断，且在所述低热值燃气通道接入低热值燃气后将所述低热值燃气通道导通。本发明中安全点火装置切断阀包括一皮膜1031、一控制腔1032、控制通道1033、密封杆1034、密封圈1035及弹簧1036，弹簧1036套设于密封杆1034的外侧，且弹簧的两端分别与皮膜1031及所述阀体相抵接限位。密封杆一端设有密封圈1035，密封圈设于高热值燃气通道内，密封杆可将高热值燃气通道密封断开，且弹簧的一端套设于密封圈的外侧。皮膜的右侧设于控制腔1032内，且密封杆通过一控制通道1033与低热值燃气安全点火装置减压通导通。
本发明还公开一调控装置111，其可将所述低热值燃气通道导通，所述控制装置包括一控制通道1111及一调节螺母1112，所述调节螺母设于所述控制通道内部，且所述控制螺母可以调节所述控制通道与所述低热值燃气通道导通与断开，所述控制通道的前端与所述密封圈前端的低热值燃气通道导通。
如图所示，安全点火装置切断阀的皮膜的左右两侧分别处于高热值燃气通道及低热值燃气通道内，且皮膜1031左侧连接一可在所述低热值燃气通道接入高热值燃气后将所述高热值燃气通道切断，且在低热值燃气通道接入低热值燃气后将所述高热值燃气通道导通的密封杆1034。皮膜的四周固定于阀体上，且皮膜的固定边附件设有一具有弹性的弯折部分，由于该弯折部因此该皮膜具有一定的弹性，当皮膜左侧的低热值燃气通道接入高热值燃气后，由于高热值燃气的压力较大，可带动皮膜从而带动密封杆，从而将低热值燃气通道切断，且当低热值燃气通道接入低热值燃气后，由于低热值燃气的压力较小，因此皮膜恢复其原始的状态，因此将低热值燃气通道导通。由于供气的稳定性，可能会低热值燃气的压力变得不稳定，且低热值燃气的压力会与高热值燃气的压力相近或相同，因此有时在即使低热值燃气接入到低热值燃气喷嘴后由于燃气的压力的稳定，也可能将燃气切断，此时只需要将调节螺母向外旋转旋出，使得控制通道与低热值燃气通道导通，因此燃气可以正常的从低热值燃气进气口进入且从燃气主出气口流出，方便用户正常使用。本发明的调控装置的使用方法为当接入正常的天然气时，一小部分气体通过通道一进入控制腔，此时控制腔的压力小于弹簧束缚皮膜的压力总和，所以皮膜不运动，故而连接在皮膜上的密封杆保持静止，经过稳压阀稳压后的进入腔体一燃气能够顺利得通过安全点火装置通道进入安全点火装置燃气出口；当错接入液化气时，一小部分气体通过通道一进入控制腔， 此时控制腔的压力大于弹簧束缚皮膜的压力总和，所以皮膜带动连接在皮膜上的密封杆往密封杆方向运动，此时燃气通道被密封杆切断，经过稳压阀稳压后的进入腔体一燃气不能够顺利的进入安全点火装置燃气出口；此时机器无法点燃，起到了防止接错气的作用；由于部分家庭的天然气压力较大，可能会和液化气压力有个重叠区间，所以当客户接对气的时候，由于防止接错气装置的作用，出现还是无法使用的情况，为了解决接入较大压力天然气机器无法使用的情况，故而增加了手动调节螺母，此时手动旋动手动调节螺母往外运动，继而低热值通道被导通，燃气直接进过通道口一进去安全点火装置燃气出口，此时机器可正常使用，如图9、10、11所示。
如图6所示，本发明稳压结构，在高热值燃气通道内的燃气压力较大时，燃气带动调压皮膜及调压弹簧的向上运动，调压皮膜带动调压栓向上运动，将高热值燃气通道断开，当压力下降后，调压皮膜及调压弹簧在其弹力的作用下恢复至原始状态，高热值燃气通道保持畅通状态；在低热值燃气通道内的燃气压力较大时，燃气带动调压皮膜及调压弹簧的向上运动，调压皮膜带动调压栓向上运动，将低热值燃气通道断开，当压力下降后，调压皮膜及调压弹簧在其弹力的作用下恢复至原始状态，低热值燃气通道保持畅通状态；同时本发明的稳压结构的调压栓可以调节调压皮膜及调压弹簧的敏感态，即调压皮膜和调压弹簧在燃气通道内的燃气的压力值大于正常压力多少时才发生运动。
本发明的工作原理为：
当接入低热值燃气时,第一顶块在管接头的作用下往上运动，带动顶杆和往上运动，继而带动风门调节片往上运动，从而达到减少空气进气量的作用。当接入低热值燃气时,皮膜保持静止状态,此时通道通畅，故内喷嘴和外喷嘴同时出气。当接入高热值燃气时,此时顶块运动而顶块静止不动，此时风门调节片处于空气进气量最大的位置。当接入高热值燃气时,皮膜在高热值燃气的压力下往上运动，继而带动密封圈往上运动状态,此时通道106被闭合，故只有内喷嘴出气。由于燃气的热值不一样，所以同等功率的情况下，低热值燃气所需的燃气量大，所以接低热值燃气时，需要两个喷嘴同时出气。高热值燃气的空气需求量大，所以接入高热值燃气时，空气处于最大进气量的位置。
应理解，这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种自适应燃气控制稳压阀，其特征在于，包括：
一预混腔，其包括一预混腔进气口及一预混腔出气口；
一阀体，其上设有燃气进气口及燃气出气口，所述预混腔进气口设于所述燃气进气口处，且所述预混腔与所述燃气进气口之间设有空气进气口，且所述阀体还包括一调节装置，所述调节装置可在燃气进气口接入一燃气接头时，在所述燃气接头的带动下调节所述空气进气口的大小；
所述调节装置包括一连接杆及一调节片，所述调节片设于所述空气进气口处，且所述调节片与所述连接杆相抵接，所述连接杆可在所述燃气接头的带动下带动所述调节片运动；
所述连接杆包括一第一连接杆及第二连接杆，所述第一连接杆与所述第二连接杆相抵接，所述第二连接杆的另一端固定所述调节片；
所述燃气进气口包括一高热值燃气进气口及一低热值燃气进气口；所述燃气出气口包括一高热值燃气出气口及一低热值燃气出气口，所述高热值燃气进气口与所述高热值燃气出气口通过一高热值燃气通道连通，所述低热值燃气进气口通过一低热值燃气通道与所述低热值燃气出气口连通，且所述低热值燃气通道与所述高热值燃气通道连通；
所述高热值燃气通道内设有一第一顶块，所述第一顶块设于所述高热值燃气进气口处，所述第一顶块通过设于所述第一顶块与所述阀体之间的一第一弹簧将所述高热值燃气进气口密封；所述低热值燃气通道内设有一第二顶块，所述第二顶块设于所述低热值燃气进气口处，所述第二顶块通过设于所述第二顶块与所述阀体之间的一第二弹簧将所述低热值燃气进气口密封。
2.根据权利要求1所述的自适应燃气控制稳压阀，其特征在于，所述高热值燃气通道内设有皮膜，所述皮膜四周固定于所述阀体上，且所述皮膜的另一端固定有一密封杆，所述密封杆上套设有一密封圈，所述密封杆及所述密封圈可在所述皮膜的带动下将所述高热值燃气通道密封。
3.根据权利要求2所述的自适应燃气控制稳压阀，其特征在于，所述低热值燃气出气口处设有一低热值燃气喷嘴，所述高热值燃气出气口处设有一高热值燃气喷嘴，所述低热值燃气喷嘴套设于所述高热值燃气喷嘴的外侧。
4.根据权利要求1所述的自适应燃气控制稳压阀，其特征在于，所述第二顶块与所述第一连接杆相抵接。
5.根据权利要求4所述的自适应燃气控制稳压阀，其特征在于，调节片包括一”n”形主体，所述”n”形主体套设于所述低热值燃气喷嘴的外侧，且所述”n”形主体上设有调节片燃气出气口，所述”n”形主体的底部向四周延伸形成一密封部，所述密封部固定于所述第二连接杆上。
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