CN103939078A - 等流度驱油与压裂一体化技术 - Google Patents

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韩梅
吴丽丽
徐金超
盖明宏
吕秀凤
刘开绪
张艳
窦广瑞
陈伟刚
岳丘红
李静
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DAQING DAHUA CHENGJIN OILFIELD TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Shang Haijing Opens Up Oil Development Technology Co Ltd
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DAQING DAHUA CHENGJIN OILFIELD TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Shang Haijing Opens Up Oil Development Technology Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种等流度驱油与压裂一体化技术，解决了现有压裂施工与等流度驱油工艺分别进行导致的压裂液残渣污染地层等问题。具体的是压裂工艺中进行压裂施工时采用等流度驱油用主体化学注剂作为压裂液，压裂液注入后不返排，压裂施工后起出压裂管柱，下入等流度注入管柱，没有返排的压裂液作为等流度驱油施工的第一轮第一段塞，等流度驱油的后续段塞接续压裂液依次注入。该技术不再使用传统压裂液，总体注剂用量少，节约压裂液投资；压裂液不返排，可有效减少压裂液返排费用及等流度驱油注入时间，在提高压裂效果的同时还有乳化解堵改善后续注入效果的双重作用。

Description

等流度驱油与压裂一体化技术
技术领域
本发明涉及油田压裂改造工艺和等流度驱油工艺。 
背景技术
目前，在油田开发过程中，压裂施工可能在注水、注聚合物或注三元过程中的任一时段进行，而且每次压裂施工完毕后都要对压裂液进行返排，才能继续进行注入施工。 
油田现有的压裂液基本为胍胶压裂液，胍胶费用较高，应用过程中还要求加入破胶剂、破胶引发剂等试剂，返排出来的压裂液也不能再次使用，只能作为废物扔掉，压裂液返排还增加了施工成本，而且压裂液残渣会对地层产生污染。总之，现有压裂工艺明显不尽如人意，能否考虑不用进行压裂液返排，压裂后直接进行注入施工，即将两种工艺进行有机结合，还是很值得研究的。 
发明内容
本发明的目的是提供一种等流度驱油与压裂一体化技术，解决了现有压裂施工与等流度驱油工艺分别进行导致的压裂液残渣污染地层等问题。 
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种等流度驱油与压裂一体化技术，包括压裂工艺及等流度驱油工艺，其特征在于：压裂工艺中进行压裂施工时采用等流度驱油用主体化学注剂作为压裂液，压裂液注入后不返排，压裂施工后起出压裂管柱，下入等流度注入管柱，没有返排的压裂液作为等流度驱油施工的第一轮第一段塞，等流度驱油的后续段塞接续压裂液依次注入。 
上述压裂液中的前置液采用中浓度化学剂，携砂液采用高浓度化学剂，替挤液采用低浓度化学剂。 
本发明的有益效果： 
1、减少注剂用量和费用：压裂采用等流度驱油的主体化学注剂作为压裂液，不再使用传统压裂液，总体注剂用量少，节约压裂液投资；
2、压裂液不返排，可有效减少压裂液返排费用及等流度驱油注入时间，注采见效期明显提前；
3、压裂注入协同效果：采用等流度驱油的主体化学注剂作为压裂液，解决了常规压裂液残渣污染地层严重的问题，同时提高后续的注入效果；注剂有乳化原油作用，在提高压裂效果的同时还有乳化解堵改善后续注入效果的双重作用。
具体实施方式
首先需要说明的是：本发明中等流度驱油方法按照发明专利“非均质油层多段塞等流度聚能平行同步驱油方法”（专利号：200610058762.2）实施。 
以水井Y5-4井为例进行说明： 
1、压裂的实施
1）编写压裂施工设计
⑴压裂井基本情况及基础数据
Y5-4井2012年初开始注水，地层原油粘度1000-1500 mP.s ，2012年下半年含水97%以上，注采原井网井距100米，加密井50米，实际注采井距50米，2012年底开始压裂，压裂基本参数如下：
Y5-4井基础数据表
Y5-4井压裂井段数据表
⑵施工用物料准备：
支撑剂：石英砂1.0m3 ，树脂砂2m3，粒径均为0.425mm～0.85mm；
压裂液：选前述等流度驱油方法中的驱油剂作为压裂液，前置液3.6 m3，携砂液40.0m3，替挤液1.6 m3；
⑶压裂液配制：
 前置液：浓度700mg/L，测试粘度70mpa.s，能够满足造缝要求；
携砂液：浓度1200mg/L，测试粘度100mpa.s，能够满足携砂要求；
 替挤液：浓度500mg/L，测试粘度55mpa.s，能够满足替挤要求；
⑷压裂车组准备：
压裂泵车、混砂车、砂灌、液灌、仪表车、锅炉车等；
2）实施压裂施工： 
用压裂车组先打入3.6m3前置液，破裂压力15 mPa，携砂液40 m3，裂缝延伸压力10 mPa,注入速度2.8 m3/min，共注入压裂液45 m3，加砂3 m3。
2、压裂施工完成后，起出压裂管柱，下入等流度注入管柱，转等流度驱油工艺后续段塞注入。 
3、等流度驱油注入的实施： 
1）等流度注入方案的制定
Y5-4井压裂即作为等流度注入的开始，将压裂液作为整个等流度驱油不同段塞的构成部分，即作为第一轮注入的第一段塞，该井正式注入时，从第一轮第二段塞开始注入，而后按照下述方案依次注入。
2）等流度注入驱油剂段塞构成及流程： 
（1）压裂液作为第一轮第一注入段塞；
（2）中压（地面压力3-4MPa），注中粘900ppm剂126m3，（日配注14m3，注入9d）第一轮第二注入段塞；
 （3）高压（地面压力4-5MPa），注低粘700ppm剂468m3，（日配注26m3，注入18d）第一轮第三注入段塞；
（4）低压（地面压力2-3MPa），注高粘1200ppm剂24m3，（日配注8m3，注入3d）第二轮第一注入段塞；
（5）中压（地面压力3-4MPa），注中粘900ppm剂126m3，（日配注14m3，注入9d）第二轮第二注入段塞；
 （6）高压（地面压力4-5MPa），注低粘700ppm剂468m3，（日配注26m3，注入18d）第二轮第三注入段塞；
…
（7）低压（地面压力2-3MPa），注高粘1200ppm剂24m3，（日配注8m3，注入3d）第N轮第一注入段塞；
（8）中压（地面压力3-4MPa），注中粘900ppm剂126m3，（日配注14，注入9d）第N轮第二注入段塞；
（9）高压（地面压力4-5MPa），注低粘700ppm剂468m3，（日配注26m3，注入18d）第N轮第三注入段塞。
4、等流度驱油与压裂一体化技术的实施效果： 
1）应用等流度驱油主体驱油剂作为压裂液，完全满足压裂造缝、携砂及替挤的要求，压裂施工顺利完成；
2）该井注入量增加10m3，注入压力降低1.0 MPa；周边连通的4口油井2.8个月后陆续见效，平均单井增油60%以上，同比邻井注采受效提前0.7个月。
上述实施例仅为本发明的较佳实施示例而已，并非用以限定本发明；凡其它未脱离本发明的等效修饰或置换，均应包含于本发明范围内。 
  

Claims (2)

1.一种等流度驱油与压裂一体化技术，包括压裂工艺与等流度驱油工艺，其特征在于：压裂工艺中进行压裂施工时采用等流度驱油用主体化学注剂作为压裂液，压裂液注入后不返排，压裂施工后起出压裂管柱，下入等流度注入管柱，没有返排的压裂液作为等流度驱油施工的第一轮第一段塞，等流度驱油的后续段塞接续压裂液依次注入。
2.一种等流度驱油与压裂一体化技术，其特征在于：压裂液中的前置液采用中浓度化学剂，携砂液采用高浓度化学剂，替挤液采用低浓度化学剂。
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