CN103937571B - 一种高效切割气增效剂、制备方法及其专用添加设备和添加方法 - Google Patents

Abstract

一种高效切割气增效剂，由组分A、组分B和组分C组成，其中：组分A：由硝酸异辛酯25-35重量份、硝酸环己酯10-15重量份和过氧化二异丙苯5-10重量份制备而成；组分B：由二叔丁基过氧化物30-40重量份和二特戊基过氧化物5-15重量份制备而成；组分C：二茂铁2-8重量份。本发明同时公开了该增效剂的制备方法、添加专用设备以及添加方法。经本增效剂调制后的燃气具有优异的切割性能，为在火焰切割领域更全面地替代乙炔气提供了有力的技术支持。

Description

一种高效切割气增效剂、制备方法及其专用添加设备和添加方法

技术领域

本发明涉及化学添加剂，具体涉及一种添加于天然气、液化气、丙烷气等非乙炔类切割气中的增效剂。

背景技术

目前，乙炔气是迄今为止广泛使用的最优秀的火焰切割气体，因其存在生产过程中能耗高、污染严重以及使用成本高的缺陷，目前除一些要求较高的场所外，大部已被天然气、液化石油气、丙烷气所取代。

天然气、液化石油气、丙烷气的火焰温度远不如乙炔气高，切割效果当然也不如乙炔气好，因此，旨在提高这些气体切割效果的切割气增效剂应运而生。

目前市场上的切割气增效剂有水剂和油剂两种，使用的活性成分有稀土类、氧化剂类和引发剂类。增效剂的应用在一定程度上提高了燃气的切割效果、节约了能源，但客观地讲尚不能达到乙炔气的切割效果，从作用机理到使用方法等方面均有待进一步澄清和提高。

更为高效的切割气增效剂尚需从以下两方面入手进一步完善：第一，有效成分的选择与配伍应更为合理，其作用机理应当与燃气的燃烧机理和火焰切割机理相吻合，于此同时还要确保增效剂在工作环境下的安定性，以确保在增效作用显著的同时具备足够的长效性和安全性。第二，增效剂中的有效成分应能够稳定地按理论比例随切割气进入割枪，不能在容器中形成残留，保证其作用得到充分的发挥。基于以上两方面，急需发明一种高效切割气增效剂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高效切割气增效剂、制备方法及其专用添加设备和添加方法，其能够有效助燃，同时具备足够的安全性，而且增效剂的添加方式更加合理，从而消除上述背景技术中缺陷。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种高效切割气增效剂，由组分A、组分B和组分C组成，其中：

组分A：由硝酸异辛酯25-35重量份、硝酸环己酯10-15重量份和过氧化二异丙苯5-10重量份制备而成；

组分B：由二叔丁基过氧化物30-40重量份和二特戊基过氧化物5-15重量份制备而成；

组分C：二茂铁2-8重量份。

一种高效切割气增效剂，由组分A、组分B和组分C组成，其中：

组分A：优选由硝酸异辛酯30重量份、硝酸环己酯12重量份和过氧化二异丙苯8重量份制备而成；

组分B：优选由二叔丁基过氧化物35重量份和二特戊基过氧化物10重量份制备而成；

组分C：优选二茂铁5重量份。

本发明提供的高效切割气增效剂的制备方法为：

(1)组分A制备：按比例依次将硝酸异辛酯、硝酸环己酯、过氧化二异丙苯加入防爆型搪玻璃反应釜中，开启搅拌，转速每分钟80-98转，搅拌2-8分钟停止搅拌，略停即可用25公斤塑料桶包装；

(2)组分B制备：按比例依次将二特戊基过氧化物和二叔丁基过氧化物加入防爆型搪玻璃反应釜中，开启搅拌，转速每分钟25-35转，搅拌25-35秒停止搅拌，静止15分钟以上，用25公斤塑料桶包装；

(3)组分C制备：电解法制备的二茂铁造粒，或化学法制备的二茂铁升华精制后造粒，25公斤纸板桶包装；

(4)以上组分A、组分B和组分C组成高效切割气增效剂。

本发明还提供了用于将高效切割气增效剂添加进燃气的专用设备，该专用设备由ABC三个解吸柱构成，三个解吸柱中分别充装本增效剂的ABC三个组分，其中A柱和B柱的进口端分别连接燃气源，A柱和B柱的出口端汇合接至C柱，C柱的另一端连接割枪。

本发明中，根据燃气的正常流量计算解吸柱的内径，计算公式为： $D=2\sqrt{2V/3.14}.$

式中D为解吸柱的内径，取空塔气速为每秒0.5米，V为燃气的正常流量，单位为立方米/秒。

本发明中，解吸柱有效长度不小于100毫米。所谓的有效长度是指组分的填充段长度。

高效切割气增效剂的添加方法，步骤为：将燃气分别从A柱和B柱进入，A柱流量大，B柱流量小，流过AB柱后汇集为一束并经由C柱后进入割枪，完成点燃切割即可。

本发明中，当燃气为天然气、丙烷气或液化石油气时，A柱和B柱的燃气流量比为25:1。

本发明的原理如下：

众所周知，切割气是由轻烃分子组成的可燃气体，它的燃烧是一个游离基过程，其化学键断裂越快、断裂碎片与氧的结合越迅速，燃烧就越快、火焰温度就越高，切割效果就越好。本发明涉及的硝酸异辛酯和硝酸环己酯端基的氧化性和离域效应使之具有较强的夺取轻烃分子中氢的倾向，能促进轻烃分子碳氢键的断裂，有利于克服轻烃分子的稳定性迅速产生活性游离基；三种过氧化物是具有氧化性的游离基引发剂，它们受热产生大量含氧游离基，这些游离基除优先进攻碳氢键外也可进攻碳碳键，有助于活性游离基的迅速形成；二茂铁受热分解产生的游离基能量更高，这些高能游离基不但可以打开碳氢键和碳碳键，甚至能够打开稳定的氧分子键，促进氧的氧化活性。可见，本发明选用的各种有效成分相互协同促进，可以大大提高燃气的燃烧速度，从而明显提高火焰温度，这是本高效切割气增效剂提高切割气切割效率的主要原因。由于本高效切割气增效剂可加快小分子量的燃气碎片与氧的化合速度，迅速生产分子量较大的二氧化碳，这就使得加剂后燃烧混合气的比重比不加剂时大，增大了燃烧混合气的惯性，减少了火焰发散，使火焰较为收敛，方向性更好，这是本高效切割气增效剂有利于切割的第二个原因。从光学角度而言，加剂提高了火焰温度，就提高了燃烧产物的内能，结果是不但减小了激发态反应物分子轨道与燃烧产物分子轨道间的能级差，降低了电子跃迁产生的光波频率，热效应较强的长波段红外光增多，而且减少了电子跃迁类型，光的“单色性”增强，光波传播过程中的干涉现象减弱方向性增强，这是本高效切割气增效剂有利于切割的第三个原因。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明提供的高效切割气增效剂性质稳定。处于该方面的考虑，发明人进行了极限试验和相容性试验进行验证。

极限试验是为检验本高效切割气增效剂的使用安全性，在这些粗暴的操作条件下如果不发生诸如爆炸等极端反应，就能保证通常情况下的安全使用。试验过程如下：

试验1：用500毫升透明塑料瓶充装优选的本高效切割气增效剂A、B两组分共350毫升，盖严浸泡于70℃的水浴中三小时，仔细观察无涨瓶现象、无气泡产生，说明在此条件下此二组分是安全的。

试验2：将优选的全组分的本高效切割气增效剂60毫升倾入蒸发皿中，蒸发皿底部用酒精灯加热并直接将蒸发皿中液体点燃，仔细观察无明显的爆燃现象，说明本高效切割气增效剂的高温稳定性是较好的。

试验3：用脱脂棉吸附本高效切割气增效剂的A、B组分后装入塑料样品袋中，随后按比例装入二茂铁并封口，外用铁丝缠紧制成体积为2立方厘米的球状，放在铁砧子上用榔头猛烈连续击打至粉碎，如此试验10次，无爆燃现象，说明本高效切割气增效剂对撞击不很敏感。

试验4：天然气流中加入本高效切割气增效剂后通过2米弯成螺旋状的铁管，铁管用明火加热至200℃，管出口点燃并反复开关天然气，无爆鸣现象发生，说明在天然气输送温度下，本高效切割气增效剂有足够的安全性。

相容性试验是为确定各组分的配伍性，试验过程如下：

试验1：将本高效切割气增效剂的A、B两组分共350毫升装入500毫升透明塑料瓶中盖严，在22-32℃的实验室内放置1个月，外观无变化，气象色谱分析，其成分也无变化，说明这两种成分是相容的。

试验2：将理论量的二茂铁溶于上述塑料瓶中，在相同于试验1的条件下继续放置4小时，液体的透光性略有降低，说明二茂铁与上述成分不相容，使用时不可预先混合。

试验3：将优选的本高效切割气增效剂的全组分按0.3％的比例加入环己烷中，在试验1的条件下放置7天，环己烷的透光性无肉眼可见的变化，气象色谱分析，过氧化二异丙苯的含量无变化，其它各有效成分的含量均只略有下降。可以预见，只要二茂铁与其它成分的接触时间足够短，就不会产生相互的负面影响。本发明使用的分柱加剂方式使得二茂铁与含A、B组分的燃气的接触时间不超过1分钟，所以可保证各组分的作用得以充分发挥。

极限试验和相容性试验均表明本增效剂在通常状况下可长时间安全存储与使用，摄氏100度以下无自发性危险。

2、效果显著。同工况下加本增效剂可提高切割速度30％以上。以下对比试验可验证这一作用：

对比试验1：民用液化气罐为燃气气源，0.4兆帕氧气为助燃气点燃调好火切割60毫米厚的钢板，预热起割时间为10-11秒；加入重量比0.25％的本高效切割气增效剂后在其它条件不变的前提下，预热起割时间只有5-6秒。

对比试验2：以0.06兆帕的丙烷气为燃气，0.4兆帕的氧气为助燃气，在35毫米厚的钢板上打孔，设定程序下不能进行；加入重量比0.25％的本高效切割气增效剂后在其它条件不变的前提下，执行同样的设定程序，打孔工作可顺利进行。

对比试验3：以0.06兆帕的丙烷气为燃气，0.5兆帕的氧气为助燃气，用轨道式火焰切割机切割35毫米厚的钢板，第五档走速可顺利切割，第六档不能进行；加入重量比0.25％的本高效切割气增效剂后，可使用第七档走速进行切割。

3、本发明采用了特定的添加方式进行添加，独特的添加方式可保证各有效成分始终按固有的比例进入燃气，避免受拉乌尔定律所限而引起的有效成分的残留。液体混合物中各组分的挥发遵循拉乌尔定律，所以其中的难挥发组分不能按其在液体中的比例随其它轻组分同步气化，轻组分挥发后重组分会在容器内形成残留不能完全进入气相。切割气增效剂充瓶使用，就会遇到这个难题。为解决这个难题，有的研究者选择使用极低沸点的物质配制增效剂，但一则这类物质的高挥发性影响了使用安全、二则效果受限、三则冬季和加压条件下其气化能力大打折扣，所以寻找一种安全简单的办法将增效剂加入割气中是一个必要的技术手段。本发明涉及的加剂方法是利用纤维材料的毛细作用将本高效切割气增效剂上送到独立的气化混合器中，燃气流流经表面积极大的混合器即把纤维不断送达的各有效成分全部气化带入割炬。利用毛细作用输送本高效切割气增效剂，送达气化混合器的有效成分的比例仅取决于增效剂的组成、各组分的比重、极性以及上送高度的大小，与拉乌尔定律无关。这些成分的极性相似、比重相近，上送高度又小，所以该方法可保证把本高效切割气增效剂的各成分按比例全部加入切割气中。

综上所述，采用本发明后用气量减少，节约燃气采购资金，劳动生产率提高，可节约劳动力资源，便于生产组织与管理者合理地通过经济杠杆调动员工的积极性，为管理工作带来方便，用气量的减少也即意味着废气排放的减少，符合当前的环保理念，经本增效剂调制后的燃气具有优异的切割性能，为在火焰切割领域更全面地替代乙炔气提供了有力的技术支持。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种高效切割气增效剂，由组分A、组分B和组分C组成，其中：

组分A：由硝酸异辛酯25重量份、硝酸环己酯10重量份和过氧化二异丙苯8重量份制备而成；

组分B：由二叔丁基过氧化物40重量份和二特戊基过氧化物15重量份制备而成；

组分C：二茂铁2重量份。

本实施例的制备方法为：

(1)组分A制备：按比例依次将硝酸异辛酯、硝酸环己酯、过氧化二异丙苯加入防爆型搪玻璃反应釜中，开启搅拌，转速每分钟80转，搅拌2分钟停止搅拌，略停即可用25公斤塑料桶包装；

(2)组分B制备：按比例依次将二特戊基过氧化物和二叔丁基过氧化物加入防爆型搪玻璃反应釜中，开启搅拌，转速每分钟30转，搅拌30秒停止搅拌，静止15分钟，用25公斤塑料桶包装；

(3)组分C制备：电解法二茂铁造粒，25公斤纸板桶包装；

(4)以上组分A、组分B和组分C组成高效切割气增效剂。

实施例2

一种高效切割气增效剂，由组分A、组分B和组分C组成，其中：

组分A：由硝酸异辛酯25重量份、硝酸环己酯10重量份和过氧化二异丙苯5重量份制备而成；

组分B：由二叔丁基过氧化物40重量份和二特戊基过氧化物15重量份制备而成；

组分C：二茂铁5重量份。

本实施例的制备方法如下：

(1)组分A制备：按比例依次将硝酸异辛酯、硝酸环己酯、过氧化二异丙苯加入防爆型搪玻璃反应釜中，开启搅拌，转速每分钟80转，搅拌2分钟停止搅拌，略停即可用25公斤塑料桶包装；

(2)组分B制备：按比例依次将二特戊基过氧化物和二叔丁基过氧化物加入防爆型搪玻璃反应釜中，开启搅拌，转速每分钟25转，搅拌35秒停止搅拌，静止20分钟，用25公斤塑料桶包装；

(3)组分C制备：化学法制备的二茂铁升华精制后造粒，25公斤纸板桶包装；

(4)以上组分A、组分B和组分C组成高效切割气增效剂。

实施例3

一种高效切割气增效剂，由组分A、组分B和组分C组成，其中：

组分A：由硝酸异辛酯25重量份、硝酸环己酯10重量份和过氧化二异丙苯5重量份制备而成；

组分B：由二叔丁基过氧化物37重量份和二特戊基过氧化物15重量份制备而成；

组分C：二茂铁8重量份。

本实施例的制备方法如下：

(1)组分A制备：按比例依次将硝酸异辛酯、硝酸环己酯、过氧化二异丙苯加入防爆型搪玻璃反应釜中，开启搅拌，转速每分钟98转，搅拌8分钟停止搅拌，略停即可用25公斤塑料桶包装；

(2)组分B制备：按比例依次将二特戊基过氧化物和二叔丁基过氧化物加入防爆型搪玻璃反应釜中，开启搅拌，转速每分钟30转，搅拌25秒停止搅拌，静止30分钟，用25公斤塑料桶包装；

(3)组分C制备：电解法制备的二茂铁造粒，25公斤纸板桶包装；

(4)以上组分A、组分B和组分C组成高效切割气增效剂。

实施例4

一种高效切割气增效剂，由组分A、组分B和组分C组成，其中：

组分A：由硝酸异辛酯30重量份、硝酸环己酯12重量份和过氧化二异丙苯10重量份制备而成；

组分B：由二叔丁基过氧化物35重量份和二特戊基过氧化物5重量份制备而成；

组分C：二茂铁8重量份。

本实施例的制备方法如下：

(1)组分A制备：按比例依次将硝酸异辛酯、硝酸环己酯、过氧化二异丙苯加入防爆型搪玻璃反应釜中，开启搅拌，转速每分钟85转，搅拌6分钟停止搅拌，略停即可用25公斤塑料桶包装；

(2)组分B制备：按比例依次将二特戊基过氧化物和二叔丁基过氧化物加入防爆型搪玻璃反应釜中，开启搅拌，转速每分钟30转，搅拌30秒停止搅拌，静止20分钟，用25公斤塑料桶包装；

(3)组分C制备：化学法二茂铁升华精制后造粒，25公斤纸板桶包装；

(4)以上组分A、组分B和组分C组成高效切割气增效剂。

实施例5

一种高效切割气增效剂，由组分A、组分B和组分C组成，其中：

组分A：由硝酸异辛酯30重量份、硝酸环己酯12重量份和过氧化二异丙苯8重量份制备而成；

组分B：由二叔丁基过氧化物35重量份和二特戊基过氧化物9重量份制备而成；

组分C：二茂铁6重量份。

本实施例的制备方法如下：

(1)组分A制备：按比例依次将硝酸异辛酯、硝酸环己酯、过氧化二异丙苯加入防爆型搪玻璃反应釜中，开启搅拌，转速每分钟89转，搅拌5分钟停止搅拌，略停即可用25公斤塑料桶包装；

(2)组分B制备：按比例依次将二特戊基过氧化物和二叔丁基过氧化物加入防爆型搪玻璃反应釜中，开启搅拌，转速每分钟30转，搅拌30秒停止搅拌，静止20分钟，用25公斤塑料桶包装；

(3)组分C制备：电解法二茂铁造粒，25公斤纸板桶包装；

(4)以上组分A、组分B和组分C组成高效切割气增效剂。

实施例6

一种高效切割气增效剂，由组分A、组分B和组分C组成，其中：

组分A：由硝酸异辛酯30重量份、硝酸环己酯12重量份和过氧化二异丙苯8重量份制备而成；

组分B：由二叔丁基过氧化物35重量份和二特戊基过氧化物10重量份制备而成；

组分C：二茂铁5重量份。

本实施例的制备方法如下：

(1)组分A制备：按比例依次将硝酸异辛酯、硝酸环己酯、过氧化二异丙苯加入防爆型搪玻璃反应釜中，开启搅拌，转速每分钟89转，搅拌5分钟停止搅拌，略停即可用25公斤塑料桶包装；

(2)组分B制备：按比例依次将二特戊基过氧化物和二叔丁基过氧化物加入防爆型搪玻璃反应釜中，开启搅拌，转速每分钟30转，搅拌30秒停止搅拌，静止20分钟，用25公斤塑料桶包装；

(3)组分C制备：电解法二茂铁造粒，25公斤纸板桶包装；

(4)以上组分A、组分B和组分C组成高效切割气增效剂。

实施例7

一种高效切割气增效剂，由组分A、组分B和组分C组成，其中：

组分A：由硝酸异辛酯30重量份、硝酸环己酯13重量份和过氧化二异丙苯7重量份制备而成；

组分B：由二叔丁基过氧化物33重量份和二特戊基过氧化物12重量份制备而成；

组分C：二茂铁5重量份。

本实施例的制备方法如下：

(1)组分A制备：按比例依次将硝酸异辛酯、硝酸环己酯、过氧化二异丙苯加入防爆型搪玻璃反应釜中，开启搅拌，转速每分钟87转，搅拌7分钟停止搅拌，略停即可用25公斤塑料桶包装；

(2)组分B制备：按比例依次将二特戊基过氧化物和二叔丁基过氧化物加入防爆型搪玻璃反应釜中，开启搅拌，转速每分钟32转，搅拌35秒停止搅拌，静止17分钟，用25公斤塑料桶包装；

(3)组分C制备：化学法二茂铁升华精制后造粒，25公斤纸板桶包装；

(4)以上组分A、组分B和组分C组成高效切割气增效剂。

实施例8

一种高效切割气增效剂，由组分A、组分B和组分C组成，其中：

组分A：由硝酸异辛酯35重量份、硝酸环己酯15重量份和过氧化二异丙苯6重量份制备而成；

组分B：由二叔丁基过氧化物30重量份和二特戊基过氧化物7重量份制备而成；

组分C：二茂铁7重量份。

本实施例的制备方法如下：

(1)组分A制备：按比例依次将硝酸异辛酯、硝酸环己酯、过氧化二异丙苯加入防爆型搪玻璃反应釜中，开启搅拌，转速每分钟80转，搅拌8分钟停止搅拌，略停即可用25公斤塑料桶包装；

(2)组分B制备：按比例依次将二特戊基过氧化物和二叔丁基过氧化物加入防爆型搪玻璃反应釜中，开启搅拌，转速每分钟25转，搅拌35秒停止搅拌，静止25分钟，用25公斤塑料桶包装；

(3)组分C制备：电解法二茂铁造粒，25公斤纸板桶包装；

(4)以上组分A、组分B和组分C组成高效切割气增效剂。

实施例9

专用添加设备由ABC三个解吸柱构成，三个解吸柱中分别充装本增效剂的ABC三个组分，其中A柱和B柱的进口端分别连接燃气源，A柱和B柱的出口端汇合接至C柱，C柱的另一端连接割枪。

实施例中，根据燃气的正常流量计算解吸柱的内径，计算依据以空柱气速每秒0.5米为宜，解吸柱有效长度为120毫米，所谓的有效长度是指组分的填充段长度。

采用上述专用添加设备实现实施例1-8制备的高效切割气增效剂的添加，步骤为：将燃气分别从A柱和B柱进入，A柱流量大，B柱流量小，流过AB柱后汇集为一束并经由C柱后进入割枪，完成点燃切割即可。

本实施例中，燃气为天然气、丙烷气或液化石油气，因此A柱和B柱的燃气流量比为25:1。

将实施例9的数据统计如下，并与天然气的切割效果比较如下。

注：以上测试在室外进行，未考虑环境温度、风力、风向的影响，但这些环境因素不至于对本结果产生颠覆性的影响。

从上表可以看出，添加了本发明提供的增效剂的天然气，其切割速度明显快于对比实施例，说明增效剂的使用可以提高切割速度。

同时，使用实施例6制备增效剂的切割速度提高了40％，可以说实施例6为具有最佳的效果。

当然，发明人也利用丙烷气、液化石油气进行过同样的实验，结果与上表基本吻合，在此不作赘述。

本发明不局限于上述具体实施方式，一切基于本发明的技术构思，所作出的结构上的改进，均落入本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种高效切割气增效剂，其特征在于：由组分A、组分B和组分C组成，其中：

组分A：由硝酸异辛酯25-35重量份、硝酸环己酯10-15重量份和过氧化二异丙苯5-10重量份制备而成；

组分B：由二叔丁基过氧化物30-40重量份和二特戊基过氧化物5-15重量份制备而成；

组分C：二茂铁2-8重量份。

2.如权利要求1所述的一种高效切割气增效剂，其特征在于：

组分A：由硝酸异辛酯30重量份、硝酸环己酯12重量份和过氧化二异丙苯8重量份制备而成；

组分B：由二叔丁基过氧化物35重量份和二特戊基过氧化物10重量份制备而成；

组分C：二茂铁5重量份。

3.一种如权利要求1所述的切割气增效剂的制备方法，其特征在于：步骤为：

(1)组分A制备：按比例依次将硝酸异辛酯、硝酸环己酯、过氧化二异丙苯加入防爆型搪玻璃反应釜中，开启搅拌，转速每分钟80-98转，搅拌2-8分钟停止搅拌；

(2)组分B制备：按比例依次将二特戊基过氧化物和二叔丁基过氧化物加入防爆型搪玻璃反应釜中，开启搅拌，转速每分钟25-35转，搅拌25-35秒停止搅拌，静止15分钟以上；

(3)组分C制备：电解法制备的二茂铁造粒，或化学法制备的二茂铁升华精制后造粒；

(4)以上组分A、组分B和组分C组成高效切割气增效剂。

4.一种用于将如权利要求1所述切割气增效剂添加进燃气的专用设备，其特征在于：该专用设备由ABC三个解吸柱构成，三个解吸柱中分别充装本增效剂的ABC三个组分，其中A柱和B柱的进口端分别连接燃气源，A柱和B柱的出口端汇合接至C柱，C柱的另一端连接割枪。

5.如权利要求4所述的专用设备，其特征在于：取空塔气速为每秒0.5米，根据燃气的正常流量计算解吸柱的内径，计算公式为：式中D为解吸柱的内径，V为燃气的正常流量，单位为立方米/秒。

6.如权利要求4所述的专用设备，其特征在于：所述解吸柱有效长度不小于100毫米。

7.一种利用如权利要求4所述的专用设备实现的切割气增效剂添加方法，其特征在于：步骤为：将燃气分别从A柱和B柱进入，A柱流量大，B柱流量小，流过AB柱后汇集为一束并经由C柱后进入割枪，完成点燃切割即可。

8.如权利要求7所述的添加方法，其特征在于：燃气为天然气、丙烷气或液化石油气，且A柱和B柱的燃气流量比为25:1。