CN103930010B - 烹饪烤炉及具有v形火室的燃烧器 - Google Patents

Abstract

一种烤炉和用于其的燃烧器组件。燃烧器组件使用具有V形燃烧室容纳壁的V形火室，其限定显著减小容积的燃烧室。燃烧器组件还可具有V形外隔热壁，其定位在燃烧室容纳壁外，使得隔热间隙形成在内V形壁与外V形壁之间。燃烧器元件优选为在V形燃烧室容纳壁的底部上方在火室的燃烧室内沿纵向延伸。

Description

烹饪烤炉及具有V形火室的燃烧器

技术领域

本发明涉及户外烹饪烤炉、其它烹饪烤炉，以及用于其的燃烧器组件。

背景技术

用于烹饪的使用红外线辐射能的户外烧烤系统是本领域中已知的。这些系统能够提供的优于常规的对流烤炉的有益效果也是公知的。然而，存在对于提供更大的热效率和其它改进的更好和/或成本更低的替代红外线烤炉和燃烧器系统的连续需求。

举例来说但不通过限制的方式，存在对于更好和/或成本更低的替代红外线烤炉和燃烧器组件的需要，其：

·需要更少的金属来用于制造；

·不太复杂且制造和生产较容易且成本较低；

·提供更好的烹饪区分离，使得显著地减少从一个烹饪区到未操作的或以较低设置操作的其它烹饪区的热移行；

·不仅限于结合用于红外线烹饪的红外线烹饪炉栅使用，而且提供替代地使用用于对流烹饪的对流炉栅的选择。

美国专利申请公告第US 2009/0202688 Al号中公开了在红外线烤炉中使用的优选的现有技术的室式燃烧器组件。公布的申请的图16为现有技术的室式燃烧器的最简单版本的截面视图，其包括：单壁矩形火室；大直径燃烧器管，其沿纵向延伸穿过矩形火室，且具有两排火焰端口，使得火焰沿大致水平的方向从管燃烧器的两侧喷出；以及提供成穿过矩形室的底部的两排二次空气开口。该两排二次空气开口在其各侧上平行于管燃烧器延伸，且与管燃烧器侧向向外隔开较大距离，以用于给送从燃烧器管沿相反方向喷出的两排水平的火焰。

现有技术的室式燃烧器的替代版本在公开案第US 2009/0202688A1号的图4中绘出，其中：向内延伸远到两排二次空气开口的倾斜挡板定位在矩形燃烧器室的内侧；隔热层加至挡板下方的矩形室的内壁上；以及燃烧器元件的有效宽度通过将挡板收纳布置加至大燃烧器管外来进一步显著增大。如公开案中的阐释的那样，来自于燃烧器的燃烧气体还流入形成在内部挡板下方的空间中，以便矩形室的整个容积必须填充有由燃烧器元件产生的燃烧气体，且由该燃烧气体加热。倾斜挡板操作成将从燃烧器室的内表面发出的红外线辐射能更有效地朝烹饪炉栅引导。

现有技术的室式燃烧器的第三实施例在公开案第US 2009/0202688 Al号的图17中示出。图17的版本使用了单壁火室，其类似于图16中的单壁矩形室，只是图17的单壁室具有梯形截面形状，包括：宽的水平底板，其包括且延伸超过燃烧器元件的各侧上的成排的二次空气开口；比底板更宽的顶部开口；以及从底板的外缘向上延伸至燃烧器室的顶部的倾斜侧部。单壁梯形燃烧器使用图4中所示类型的宽燃烧器元件，其包括大的挡板收纳组件，该组件包绕大直径燃烧器管。

单独地基于图17中的梯形火室的图示，看起来，所示的单壁梯形燃烧器室的总燃烧气体收纳容积将为相等深度和相等排出区域宽度和长度的假定的矩形火室的容积的大约75%(即，在图17中的梯形火室的图示上画出的假定的矩形火室)。

然而，重要的是注意图17上假定的矩形火室的轨迹与将图17的梯形室的期望或所需容积与图4和图16的矩形室的期望或所需容积相比较的任何尝试无关。公开案第US2009/0202688 Al号并未示出或论述任何此类假定的矩形室，且并未教导梯形室的深度和排放大小与图16中所示的单壁矩形室或图4中所示的挡板矩形室的那些相同，或甚至可为相同的。该公开案也并未以任何其它方式陈述或暗示梯形燃烧器的构造和大小可以或应当使得梯形火室的容积将略小于图16中的矩形燃烧器或图4中的矩形燃烧器的容积。

因此，公开案第U.S. 2009/0202688 Al号既未论述也未暗示实际存在于图4、图16和图17的火室的实际容积或操作特征之间的任何相关差异。相反，通过要求燃烧气体也必须填充图4的倾斜内部挡板下方的容积，该公开案指出了这些图中示出的所有矩形的和倾斜的燃烧器的总有效容积和相关操作特征是均等的。本领域中的技术人员容易理解图17的梯形火室的深度和宽度可按需要来设置，以提供与图4或图16中所示类型的矩形室基本上相同的容积和操作特征。

尽管US 2009/0202688的室式燃烧器组件优于用于红外线烤炉的其它现有技术的燃烧器，但是，它们所需的大内部容积，以及这些燃烧器的其它要求和特征，呈现出实现性能和效率的进一步改善的困难障碍。此外，即使公开案的图17的梯形室的实际容积被认为是略微较小，但单壁梯形燃烧器室的性能仍与图16中所示的单壁矩形火室的性能大致相同。尽管梯形火室的略微较小的容积可趋于离开梯形火室的顶部的燃烧气体的温度的一些增大，但提供较高火室温度的任何趋势都将通过大的过量体积的冷的二次空气来显著降低，该二次空气经由两排空气开口进入火室的底部。提供尺寸可调的总空气进气的两排空气开口可设在图16和图17的梯形和矩形室的底部中，以便支持沿长形燃烧器元件的相对侧向下延伸的两排长火焰。

此外，公开案第US2009/0202688Al号的图17中所示的梯形燃烧器组件的实际构造容积的任何显著减小都还将导致其它操作和认证问题。根据玻意耳定律，在给定的燃料速率下，容积的显著减小将产生火室压力的对应增大。尽管压力的这种显著增大然后继而将在理论上导致火室中的操作温度升高(盖-吕萨克定律)，但增大的压力也将防止足量的二次空气流进入火室中来完成燃烧过程。因此，至火室的燃料速率将必须显著减小，以便满足关于一氧化碳排放的工业认证要求。

然而，令人遗憾的是，图17中的梯形燃烧器的燃料速率的这种减小还将导致其它的问题。给定为支持沿组件中使用的长形燃烧器元件的相对侧延伸的两排长火焰所需的燃料供应压力和速率，足以解决由减少空气进气引起的CO排放问题的燃料气体供应速率和压力的减少继而将使燃烧器元件易于不能通过工业风认证测试，该测试需要燃烧器在烤炉盖打开的情况下必须在被暴露到10英里每小时(按照ANSI标准，ANSI Z21.58-2007的2.23)的风速时保持点燃。

发明内容

本发明提供了一种提供本领域中的显著利益和改善的烤炉设备及用于其的燃烧器组件。本发明使用V形燃烧器火室，其火室容积优选为矩形室式燃烧器的火室容积的大约60%至大约25%，更优选在大约55%至大约35%的范围中，其中该矩形室式燃烧器具有与本发明的V形火室(a)相同的深度和(b)相同宽度和面积的上排出开口。此外，本发明的V形燃烧器可通过允许火室的深度减小来提供火室容积的甚至进一步减小。

不管本发明的V形燃烧器组件与红外线烹饪炉栅还是对流烹饪炉栅一起使用，本发明的组件都提供了在任何给定燃料速率下的在燃烧器火室内的温度和压力的增大，其继而操作成(a)改善出现在烤炉内的至烹饪炉栅和至食物的所有类型的热传递，且(b)允许燃料使用的量和速率显著地减小。这些变化显著地改善了本发明的燃烧器和烤炉的燃料效率，且还操作成增大传送至食物的红外能的比例。燃料效率由于以下而进一步改善：(a)火室的减小的表面面积，这继而导致较小的对流和辐射热损失到大气中，以及(b)减少的过量的冷的二次空气进入火室中的进气。此外，本发明的V形火室的侧部更接近烹饪炉栅，且以定向成提供更大量的从火室到烹饪炉栅的红外辐射热传递。

此外，本发明的烤炉和V形燃烧器提供了所有这些利益，同时还提供了显著改善的燃料输入优化和改善的火焰性能和管理，以便至火室的燃料速率可容易按需要调整，以便：(a)实现大体上任何期望的燃烧气体温度和烹饪温度，(b)保持火室中的充分的空气与燃料的比以提供燃料的大致完全燃烧且防止一氧化碳排放，以及(c)甚至在非常低的燃料输入速率下，在高的风况下打开烤炉的情况下防止火焰故障。

除上文列出的方法和优点之外，本发明的烤炉和V-室式燃烧器组件还：(i)需要较少金属来用于制造；(ii)设计不太复杂且因此制造容易且成本低；(iii)允许使用更简单且更廉价的管燃烧器组件(例如，一定长度的NPS1/2英寸直径的管)；(iv)提供显著改善的火焰排放和空气进气模式和定向，这延长了燃烧器组件的寿命；(v)提供V形火室的倾斜表面上的加速油脂排出，从而减少骤燃；(vi)当两个或更多个本发明的V形燃烧器组件的并排系列以平行相邻关系安装在烤炉壳体中时，提供显著地改善的分离和区域性能；以及(vii)将更均匀分布的热提供至烹饪炉栅和炉栅上方的烹饪区中。

一方面，提供了一种用于烤炉的燃烧器组件，其优选为包括具有沿纵向延伸的燃烧室容纳壁的火室，该壁限定其中的燃烧室。燃烧室容纳壁具有大致V形的截面和上排放开口。燃烧室容纳壁还包括：沿纵向延伸的底部、沿纵向延伸的左侧，以及沿纵向延伸的右侧。如在燃烧室容纳壁的大致V形截面中看到的那样，燃烧室容纳壁的左侧和右侧从底部向上延伸至容纳壁的上排出开口。此外，燃烧室容纳壁的左侧和右侧从燃烧室容纳壁的底部或近似从该底部向外分叉至或近似至该上排放开口。此外，燃烧室容纳壁的左侧和右侧具有在燃烧室容纳壁的底部处的下端，下端紧邻彼此或大致位于共享点处。

该燃烧器组件还优选为包括燃烧器元件，其在燃烧室容纳壁的沿纵向延伸的底部上方在燃烧室中沿纵向延伸。燃烧器元件具有用于将燃料或燃料和空气的混合物输送到燃烧室中的一个或多个排出开口。

另一方面，燃烧器组件的火室优选为还包括定位在燃烧室容纳壁外侧的沿纵向延伸的隔热壁。隔热壁具有大致V形的截面，且隔热壁还包括：沿纵向延伸的底部、沿纵向延伸的左侧，以及沿纵向延伸的右侧。如在隔热壁的大致V形截面中看到的那样，隔热壁的底部定位在燃烧室容纳壁的底部下方，且隔热壁的左侧和右侧从隔热壁的底部向上延伸且从隔热壁的底部或近似从该底部向外分叉，使得：(i)隔热壁的左侧定位在燃烧室容纳壁的左侧外和附近，使得左侧隔热间隙形成在左侧之间，以及(ii)隔热壁的右侧定位在燃烧室容纳壁的右侧外和附近，使得右侧隔热间隙形成在右侧之间。此外，隔热壁的左侧和右侧具有在隔热壁的底部处的下端，下端紧邻彼此或大致位于共享点处。

另一方面，提供了一种用于烤炉的燃烧器组件，优选包括：(a)具有V形截面的双壁火室，以及(b)燃烧器元件。双壁火室优选为包括沿纵向延伸的内燃烧室容纳壁，其具有：V形截面、沿纵向延伸的底部、沿纵向延伸的左侧，以及沿纵向延伸的右侧。燃烧室在内壁的左侧与右侧之间被限定在内壁中。在内壁的V形截面中，内壁的左侧和右侧从内壁的底部向上延伸，且从内部的底部向外分叉或近似从底部分叉。

双壁火室还优选为包括定位成在内壁外和附近内壁的沿纵向延伸的外隔热壁。外壁具有：V形截面、沿纵向延伸的底部、沿纵向延伸的左侧，以及沿纵向延伸的右侧。在外壁的V形截面中，外壁的左侧和右侧从外壁的底部向上延伸，且从外壁的底部向外分叉或近似从该底部分叉。

在该燃烧器组件中，外壁的底部将优选为定位在内壁的底部下方。此外，外壁的左侧将优选为定位在内壁的左侧外，使得左侧隔热间隙形成在内壁的左侧与外壁的左侧之间。此外，外壁的右侧将优选为定位在内壁的右侧外，使得右侧隔热间隙形成在内壁的右侧与外壁的右侧之间。这些隔热间隙将优选为空气隔热间隙，但可替代地填充或部分地填充有任何期望类型的隔热材料。隔热间隙还将优选形成为以便防止燃烧室中产生的燃烧气体进入隔热间隙中。

在燃烧器组件中使用的燃烧器元件将优选为在内壁底部上方在燃烧室中沿纵向延伸。此外，燃烧器元件将优选为具有一个或多个开口，以用于将燃料或燃料和空气混合物输送到燃烧室中。燃烧器元件将最优选地包括管或其它导管，其具有形成为穿过其沿纵向延伸的顶部的一个或多个开口，以用于将燃料或燃料和空气的混合物输送到燃烧室中。

在火室的内燃烧室容纳壁的V形截面中，内壁的左侧和右侧具有在内壁的底部处的下端，其紧邻彼此，或位于或大致在共享点(优选为顶点)处。同样，在火室的外壁的V形截面中，外隔热壁的左侧和右侧具有在外壁的底部处的下端，其紧邻彼此，或定位成处于或大致处于共享点(优选为顶点)处。

如本文和权利要求中参照燃烧室容纳壁和隔热壁的左侧和右侧的下端使用的那样，用语"紧邻"意思是左侧和右侧的下端定位成分开不大于1/2英寸。对于内壁和外壁中的各个，壁的左侧和右侧的下端将优选为定位成分开不大于3/8英寸，更优选地分开不大于1/4英寸，且将最优选的是定位成处于或大致处于共享点(优选为顶点)处。

还如本文中和权利要求中参照燃烧室容纳壁和隔热壁的左侧和右侧的下端所使用，用语"近似从底部"意思是离底部不大于1/2英寸、更优选不大于1/4英寸且最优选不大于1/8英寸的位置。同样，如本文中和权利要求中参照燃烧室容纳壁的左侧和右侧所使用，用语"近似至上排出开口"意思是在上排出开口下方不大于1/2英寸、更优选不大于1/4英寸且最优选不大于1/8英寸的位置。

另一方面，提供了一种烤炉，其优选为包括壳体，壳体在其中具有一个本发明的燃烧器组件，或本文描述的任何类型的两个、三个或更多个本发明的燃烧器组件。烤炉优选为包括定位成在壳体中以平行布置邻近彼此的多个此类燃烧器组件。

当烤炉包括多个燃烧器组件时，波状单壁火室优选为可例如由通过由深拉片状金属或搭焊多个片状金属件成形来制造。

本领域的普通技术人员在查看附图时和在阅读优选实施例的以下详细描述时，本发明的其它方面、特征和优点将更清楚。

附图说明

图1为由使用三个本发明的双壁V形燃烧器组件10和红外线烹饪炉栅12的本发明提供的烤炉的实施例2的断面侧部透视图。

图2为本发明的烤炉2的断面正立面透视图。

图3为使用对流烹饪炉栅102的本发明提供的烤炉的替代实施例100的断面正立面透视图。

图4示意性地示出了使用具有提供鸟翼外形的弯曲侧部的本发明的双壁V形燃烧器组件110的替代本发明烤炉105。

图5示出了现有技术的分隔的矩形燃烧器火室200。

图6示出了现有技术的非分隔的矩形燃烧器火室250。

图7示出了具有成角的偏转器302和304的现有技术的双壁矩形燃烧器火室300。

图8为本发明V形燃烧器组件的替代单壁实施例350的断面立面截面视图。

图9示意性地示出了使用三个相邻的单壁V形燃烧器组件350的本发明烤炉系统的替代实施例352。

图10为本发明弯曲V形燃烧器组件的替代的单壁实施例400的断面立面截面视图。

具体实施方式

图1和图2中绘出了用于户外烹饪的本发明的烤炉的实施例2。本发明的烤炉2优选为包括：烤炉壳体4；可枢转的罩或其它盖6，其用于开启和闭合烤炉壳体4的顶部；定位在烤炉壳体4中的至少一个本发明的V形燃烧器组件10；食物支承炉栅12，其优选定位在（多个）本发明燃烧器组件10的顶部处或顶部附近；用于支承烤炉壳体4的台14；以及设在（多个）燃烧器组件10下方的油脂滴盘16。图2中绘出的本发明的烤炉2的实施例包括成系列的三个本发明的燃烧器组件10，其定位成以平行布置邻近彼此。

图2中所示的本发明的V形燃烧器组件中的各个的实施例10包括：双壁火室20，其在烤炉壳体4中从壳体4的前部沿纵向延伸至后部，且具有如图2中所示的V形截面25；V形火室20内的燃烧室27，其具有在V形火室20的顶部处的上排出开口26；排出开口宽度23；在V形火室20中沿纵向延伸以便将燃料或燃料和空气的混合物输送至燃烧室27中的燃烧器元件35；定位在燃烧器元件35与食物支承炉栅12之间的沿纵向延伸的火焰控制护罩31；以及优选为设在V形火室20的底部34中以便将空气(优选二次空气)输送到燃烧室27中的一个或多个(优选一系列)空气流通路32。

在本发明的燃烧器组件10中使用的双壁V形火室20优选为包括：具有V形垂直截面的沿纵向延伸的内燃烧室容纳壁22；定位在内壁22外且优选大致平行于内壁22延伸的沿纵向延伸的V形外隔热壁24；以及沿纵向延伸的隔离间隙26，其设在内壁22与外壁24之间，且还具有V形垂直截面。燃烧器组件10的燃烧室27由燃烧室容纳壁22限定(即，容纳在其内部)。

V形内燃烧室容纳壁22具有沿纵向延伸的左侧28和沿纵向延伸的右侧30。左侧28和右侧30从内壁22的底部29向上延伸。左侧28和右侧30优选为向上延伸至火室20的顶部处的燃烧室排出开口26，且还优选为限定燃烧室排出开口26的左侧极限和右侧极限。此外，在截面视图中，左侧28和右侧30从燃烧室容纳壁22的底部或近似从该底部以大致V形方式向外分叉至或近似至燃烧室排出开口26。左侧28和右侧30的向外分叉优选为离内壁22的底部29不大于1/4英寸开始、更优选不大于1/8英寸开始，且最优选在内壁22的底部29处开始。同样，左侧28和右侧30的向外分叉优选为离上排出开口26不大于1/4英寸结束、更优选不大于1/8英寸结束，且最优选在上排出开口26处结束。因此，尽管在截面视图中，侧部28和30的短下端部分和/或短上端部分可为垂直的或以其它方式未分叉，但侧部28和30将最优选为以直线或弯曲方式从内壁22的底部29到上排出开口26连续地分叉。

V形外隔热壁24还包括沿纵向延伸的左侧34和右侧36，其优选为大致平行于内燃烧室容纳壁22的左侧28和右侧30延伸，且与左侧28和右侧30间隔开。结果，左隔热间隙38和右隔热间隙40形成在内壁22与外壁24之间。外壁24的左侧34和右侧36从外壁24的底部42向上延伸。外壁24的底部42优选为定位在内壁22的底部29下方，且与内壁22的底部29间隔开。正如内壁22，外壁24的左侧34和右侧36也从外壁24的底部42或近似从底部42向外分叉。分叉优选地离外壁24的底部42不大于1/4英寸开始、更优选不大于1/8英寸开始，且最优选在外壁24的底部42处开始。

双壁V形火室20的左隔热间隙38和右隔热间隙40的宽度44和46将优选为至少0.2英寸。隔热间隙的宽度将更优选为在从大约0.2英寸到大约0.6英寸的范围中，且将最优选为大约0.5英寸。隔热间隙38和40将优选为空气隔热间隙或其它空(即，未填充)间隙，但替代地可填充或部分地填充有一层或多层隔热材料。适合的隔热材料的实例包括但不限于高温隔热材料，如，玻璃纤维、硅酸钙、泡沫玻璃、矿棉等。

不管隔热间隙38和40是空的还是随其具有隔热材料，燃烧室容纳壁22和隔热间隙38和40都优选形成为不允许来自于燃烧室27的燃烧气体进入间隙38和40中。

如图2中所示，在火室20的垂直截面中，内壁22的左侧壁28和右侧壁30和外壁24的左侧壁34和右侧壁36分别向上延伸且从内壁和外壁的相应的底部29和42以大致直线向外分叉。然而，将理解的是，V形内壁22的向上分叉的左侧28和右侧30和V形外壁24的向上分叉的左侧34和右侧36替代地可为弯曲的(例如，凸形或凹形)，或具有其它非线性形状，只要它们保持分叉的大致V形的外形。

此外，在燃烧室容纳壁22的V形截面中，燃烧室容纳壁22的左侧28和右侧30具有在壁22的底部29处的下端43和44，其紧邻彼此(即，分开不大于1/2英寸)。燃烧室容纳壁22的侧部28和30的下端43和44优选为分开不大于3/8英寸。下端43和44更优选为分开不大于1/4英寸，且还更优选分开不大于1/8英寸。最优选的是，燃烧室容纳壁22的左侧28和右侧30的下端43和44和壁22的底部29所有都位于和构成或至少大致位于和大致构成公共共享点，其因此将限定或至少大致限定用于大致V形内壁22的底部顶点。

同样，在火室外隔热壁24的大致V形截面中，外壁24的左侧34和右侧36具有在外壁24的底部42处的下端47和49，其优选为分开不大于1英寸。外壁24的侧部34和36的下端47和49更优选为分开不大于1/2英寸。下端47和49更优选为分开不大于1/4英寸，且还更优选分开不大于1/8英寸。最优选的是，外壁24的左侧34和右侧36的下端47和49和外壁24的底部42所有都位于且构成或至少大致位于且大致构成公共共享点，其因此限定或至少大致限定用于大致V形外壁24的底部顶点。

因此，将理解的是，如在V形火室20的垂直截面中看到的，燃烧室容纳壁22和隔热外壁24的底部29和42可为短节段(优选不大于1/2英寸、更优选不大于1/4英寸，且更优选不大于1/8英寸)，该短节段为平的或弯曲的，但将最优选构成或至少大致构成形成燃烧室容纳壁22和外隔热壁24的顶点的点。

因此，如这里和权利要求使用的那样，将清楚的是，用语"大致V形"是指且涵盖严格的V形，其它直V形、修圆的或弯曲V形，以及具有直的和/或修圆的短节段的V形。

然而，不管内壁22和外壁24的底部29和42是点状、平的或是圆的，或不管内壁22和外壁24的侧部28,30,34和36是大致直的或是弯曲的，V形火室20都将优选为相对于沿纵向延伸穿过火室20的中心垂直平面48大致对称，且将优选构造成使得对于各个侧部28,30,34和36，与从侧部28,30,34或36的下端43,44,47或49延伸穿过侧部28,30,34或36的最外侧端点56或58的线52或54的垂直平面48的分叉角50或51将不大于70°，且将更优选为在从大约35°至大约65°的范围内。分叉角50或51将最优选为在从大约40°至大约50°的范围中。

此外，尽管双壁燃烧器组件10的大致V形内壁22和大致V形外壁24的尺寸和形状不必相同，但V形内壁22和V形外壁24的形状和/或尺寸将最优选为相同或大致相同。

内燃烧室容纳壁22将优选为将具有足够的坚固性和耐热性，以提供对燃烧器组件10的结构支承，且经得起在燃烧室27中产生的燃烧温度和状态。适用于形成火室20的大致V形内壁22的材料的实例包括但不限于不锈钢、冷轧钢、陶瓷涂布钢等。

外隔热壁24可用于提供燃烧器组件10的显著的结构支承，但出于降低成本和其它原因将优选为不用于提供燃烧器组件10的显著结构支承。因此，优选为用于形成火室20的V形外壁24的材料的实例包括但不限于渗铝钢、镀锌钢、光面精整不锈钢、任何高度抛光的钢等。

作为优选，为了降低成本和改善操作，火室20的内壁22和外壁24将以形成和/或涂布成使得：(a)内壁22的内表面60具有从0.01到0.95间的任何数值的发射率，(b)内壁22的外表面62将具有不大于0.6的发射率，(c)外壁24的内表面64将具有不大于0.6的发射率，且(d)外壁24的外表面66将具有不大于0.6的发射率。

为了实现内壁22的内表面60和外表面62的这些优选的发射率特征，内壁22将最优选为由不锈钢形成。作为另一个实例，可使用陶瓷涂布钢，其中性能略微有些降低。

为了实现外壁24的内表面64和外表面66的上述优选发射率特征，外壁24将最优选为由抛光渗铝钢形成。

尽管可替代地使用其它类型的燃烧器元件和火焰端口布置，但本发明的燃烧器组件10中使用的燃烧器元件35将优选为大致的直管类型的燃烧器(例如，圆柱形管或其它导管，优选为具有大约1/2英寸的内径，或优选为任何其它NPS1/2英寸的管)，其在火室20中沿纵向延伸。燃烧器元件35在其中具有一个或多个(优选为一系列)火焰排出端口68，以用于将燃料(优选为燃料和空气的混合物)输送到火室燃烧室27中。燃烧器元件35优选为大致位于火室燃烧室24的中心，其中（多个）燃烧器端口68优选为沿燃烧器元件35的顶部纵向地形成，最优选为与垂直对称平面48至少大致对准。

燃烧器元件35还将优选为在沿火室20的纵向延伸的底部34形成的（多个）空气通路32上方纵向地延伸。穿过火室20的底部34的（多个）空气通路32将优选为包括(a)穿过且沿外隔热壁24的沿纵向延伸的底部42形成的一个或多个(优选为一系列)开口70，以及(b)穿过且沿内燃烧室容纳壁22的沿纵向延伸的底部29形成的一个或多个(优选为一系列)开口72。内壁22的底部29中的（多个）空气开口72与穿过外壁24的底部形成的一个或多个空气开口70流体连通。内壁22的底部29中的（多个）空气开口72和外壁24的底部42中的（多个）空气开口70也将优选为与垂直对称平面48至少大致对准。

通过优选地使用沿管燃烧器元件35的顶部延伸的单排燃烧器排出端口68，本发明的燃烧器组件10能够在本发明的低容积火室20的期望或需要的较低燃料输入速率下操作，以便优化燃烧室温度，且确保充分地完全燃烧，以满足CO排放要求，同时保持在风认证状态下的稳定火焰。在优选的单排布置中，（多个）火焰排出端口68和室空气开口70和72所有都与垂直对称平面48对准。该顶部端口设计通过基本防止在侧部端口燃烧器中发生的从燃烧器元件的侧部到其顶部的任何火焰包围而延长了燃烧器元件35的寿命。

燃烧室燃烧壁22的左侧28和右侧30的构造、分叉角50和51、以及直的、弯曲或其它分叉形状将优选为使得大致V形火室燃烧室27的总容积(即，火室20的总燃烧气体接收容积)不会超过具有相同深度、相同上排出开口面积和相同排出开口宽度的对应的矩形火室的容积的65%。最优选的是，V形火室20的燃烧室27的总容积将不大于所述对应的矩形火室的容积的60%，更优选为小于该容积的55%，更优选为小于该容积的52%，且更优选为不大于该容积的50%。燃烧室27的容积将优选为在具有相同深度、相同上排出开口面积和相同排出开口宽度的矩形火室的容积的大约25%至大约60%，更优选为大约35%至大约55%，且最优选为大约40%至大约52%。

例如，产生具有容积小于所述对应的矩形室的50%的V形火室可通过使用如下文所述的弯曲V形(最优选为鸟翼V形)来实现。此外，本发明的V形燃烧器可通过允许在不引起火焰冲击故障的情况下燃烧室的深度显著地减小来提供火室容积的甚至进一步减小。

火室燃烧室27和其中的燃烧器元件35的定位将优选为使得燃烧器元件35的顶部端口68与火室20的顶部处的上排出开口26间隔开至少2英寸，更优选为从大约2英寸到大约4英寸，且最优选为从大约2英寸到3英寸。 燃烧器元件35的底部将优选为在火室内壁22的底部29上方间隔开至少1/2英寸。燃烧器元件35的底部将更优选为在火室内壁22的底部29上方间隔开大约1/2到大约3/4英寸。

本发明的燃烧器组件10的火焰控制护罩31将优选为定位在燃烧器元件35的顶部中的端口68上方至少1/2英寸，更优选为从大约1/2英寸到大约1英寸。火焰控制护罩30还将优选为定位在火室排出开口26下方至少1英寸，更优选为从大约1英寸到大约2英寸。

在本发明的燃烧器组件10中使用的燃料将优选为适用于气体供能烤炉的类型的丙烷或其它燃料，且还将优选为在由燃烧器元件35输送到火室燃烧室27中之前与一次空气混合。根据其，举例来说，在图1和图2中所示的本发明的烤炉2和本发明的燃烧器组件10还包括：用于从燃料箱或其它燃料源(未示出)输送燃料的燃料供应管线74；用于有选择地控制燃料速率和用于切断燃料至燃烧器元件35的流动的控制旋钮76(优选为用于各个燃烧器组件10的单独的控制旋钮)；以及用于将一次空气吸入或注入燃烧器元件35以便与燃料混合的文氏管元件或其它空气引导或注入装置78。

由于显著地减小的火室燃烧室容积和本发明的V形燃烧器组件10的构造，本发明的燃烧器组件10比在红外线系统中使用的在先室类型燃烧器或其它燃烧器相比显著少的燃料，且提供了较高百分比的红外线辐射烹饪能量。当随包括在其上具有倒置的U形烹饪肋条的固态玻璃板且没有任何烤炉罩的红外线烹饪炉栅使用时，图2中所示的V形燃烧器组件10将提供至少40%(更优选为至少42%，且更优选为至少45%)的总热效率，其中总烹饪能量通量的至少75%(更优选至少78%，且更优选至少80%)以红外线辐射能的形式输送至烹饪炉栅的顶部上的烹饪区。

用于本发明的烤炉2的图2中绘出的食物支承炉栅12为一件式红外线烹饪炉栅。然而，将理解的是，其它类型的红外线烹饪炉栅可在包括例如两件式红外线炉栅或具有两件以上的红外线烹饪炉栅的本发明的烤炉2中使用。

图3中绘出了本发明的烤炉的替代实施例100。本发明的烤炉100与本发明的烤炉2大致相同，除了(a)本发明的烤炉100中使用的食物支承炉栅102为对流烹饪炉栅，以及(b)在本发明的对流烤炉组件100中使用的火焰控制护罩104比本发明的红外线烤炉组件2中使用的那些更宽。本发明的对流烧烤系统100的火焰控制护罩104还优选为具有形成为穿过其间的流动开口106，以允许油脂滴从其排出且/或允许一定程度的向上气流穿过护罩104。通过使用对流(即，敞开的)烹饪炉栅还使用本发明的V形燃烧器用于对流烹饪的能力是本发明的燃烧器组件相对于在红外线烹饪烤炉中迄今使用的现有技术的燃烧器的显著的利益和优点。

由于通过如在烤炉100中使用的敞开的对流烹饪炉栅102相对于如在烤炉2中使用的红外线烹饪炉栅12将发生较大量的流动，故优选使用在对流炉栅100中应用的较宽的火焰控制护罩104以便在燃烧气体到达烹饪炉栅102的底部之前更好地分送燃烧气体。这有助于确保穿过敞开的对流烹饪炉栅102的流动均匀地分送，且不会简单地绕过位于燃烧器火室的外区域上方的炉栅的部分。

相反，由于烤炉2的红外线炉栅系统12通常将允许穿过其间的更少的空气流或可能甚至没有，故红外线炉栅12自身在分送由燃烧器元件35产生的热和燃烧气流中有更大帮助。因此，尽管火焰控制护罩30将优选为仍在红外线系统2中使用以便进一步确保在整个烹饪炉栅上的均匀加热，但红外线系统中的护罩30可在宽度上显著更窄。

图8和图9中示出了使用多个(例如，三个)本发明的V形燃烧器350的本发明的V形燃烧器和烧烤系统352的替代实施例350。 燃烧器组件350和烧烤系统352与上文所述的本发明的燃烧器组件10和烤炉2相同，除了大致V形的燃烧器组件350为单壁燃烧器，其不具有定位在燃烧室容纳壁354外的隔热壁。因此，如果在烤炉系统352中使用的烹饪炉栅356为具有5%的敞开区域的红外线烹饪炉栅且烤炉罩关闭，则本发明的燃烧器组件350将提供(a)至少9.4KW/m²(更优选为至少9.6KW/m²)的总能量通量，以及(b)至少57%的总热效率(更优选为至少59%、更优选为至少60%、更优选为至少65%，且更优选为至少70%)，其中(c)输送至烹饪区域的总烹饪能量通量的至少72%(更优选为至少74%、更优选为至少75%，且更优选为至少80%)为红外线辐射能。

替代地，如果炉栅356为具有20%的敞开区域的对流烹饪炉栅，则本发明的燃烧器组件350将提供(a)至少9.4KW/m²(更优选为至少9.6KW/m²)的总能量通量，以及(b)至少57%(更优选为至少59%、更优选为60%，且更优选为65%)的热效率，其中红外线百分比为至少60%(更优选为至少62%、更优选为至少64%，且更优选为至少65%)。

图4中示意性地示出了使用根据本发明的实施例110形成的相邻的一对燃烧器组件的另一个替代烧烤组件105。图4中绘出的各个本发明的双壁V形燃烧器组件110与图2中绘出的本发明的燃烧器组件10基本上相同，除了(a)内燃烧室容纳壁122的左侧128和右侧130和火室127的外隔热壁124的左侧134和右侧136弯曲成使得火室120的V形截面为鸟翼V形，且(b)图4中所示的特定实施例使用更好适用于对流烹饪炉栅112类型的较宽火焰控制护罩131。使用此类鸟翼或其它弯曲V形可为有益的，在于例如火室127的容积可减小至甚至小于具有相同深度、相同排出开口面积和相同排出开口宽度的对应的矩形室的容积的50%的尺寸。弯曲V形火室27的左侧和右侧的弯曲度可使得提供小到所述对应的矩形室的容积的甚至25%的工作火室容积。

图10中示出了本发明的弯曲V形燃烧器的又一个替代实施例400。本发明的弯曲V形燃烧器组件400与弯曲V形燃烧器组件110相同，除了燃烧器组件400为单壁燃烧器，其不具有定位在燃烧室容纳壁454外的隔热壁。

举例来说但非限制，当产生独立的双壁V形燃烧器组件10或双壁鸟翼V形组件110时，单个燃烧器组件的双壁火室将优选为通过从金属片深拉或搭焊内壁22和外壁24的步骤来制造。如果期望，则件可被涂布，且然后附接到烤炉壳体的主框架或壁上。顶部端口1/2''至5/8''管燃烧器可拧入或夹到火室的底部上。形成的火焰控制护罩可夹在适当位置，且最后焊接组装的烹饪炉栅将自由地定位在火室的顶部上。

举例来说，但非限制，当产生如图2中所示的一组多个相邻、平行、双壁的燃烧器组件10或如图4中所示的双壁鸟翼V形组件110时，多个燃烧器组件的双壁平行相邻火室例如可通过由螺钉或磁铁将多个模块单元并排附接在一起来制成。替代地，作为另一个实例，多个火室可通过深拉一件金属片或通过搭焊制造来形成为单个波状火室。

不管本发明的烤炉2,100,105,352和402使用直的V形燃烧器组件、鸟翼V形燃烧器组件还是其它V型室，本发明的烤炉2,100,105,352和402都提供了大致分离独立燃烧器上方的烹饪区的能力的显著改善。

因此，例如，参照图2，本发明的双壁V形燃烧器组件10由于其构建和如上文所述的构造而有效用于显著防止左侧燃烧器组件10a的操作影响中心燃烧器组件10b上方的烹饪区15b，或影响右侧燃烧器组件10c上方的烹饪区15c。同样，显著地防止了中心燃烧器组件10b和/或右侧燃烧器组件10c的操作影响左侧燃烧器组件10a上方的烹饪区15a。烹饪区15a,15b和15c位于食物支承炉栅12的顶部处或附近。

烹饪区15a,15b和15c的这种分离不但改善了热效率，而且还改善和提高了在显著不同的燃烧器设置下在独立燃烧器组件10a,10b和10c上方进行单独的不同的烹饪操作的能力。

本发明系统最小化燃烧器组件之间的热移行且因此显著地减小任何独立燃烧器组件的操作对其它烹饪区的影响的能力可通过例如如下来使用图2中所示的具有带5%的敞开区域的红外线炉栅的本发明的红外线烤炉2来示出，即：(a)在高烹饪设置下操作右侧燃烧器组件10a，其中高设置速率(例如，大约35BTU/小时每平方英寸)输送至燃烧器组件10a的火室燃烧室27；(b)在低烹饪设置下操作中心燃烧器组件10b，使得输送至燃烧器组件10a的燃料的高速率的二分之一输送至中心燃烧器组件10b；以及(c)使右侧燃烧器组件10c关闭以便没有燃料输送至其。

由于本发明的燃烧器组件10a,10b和10c的构建，其中V形火室20更隔热且由具有倒置V形的间隙80分开，所以热能从任何一个燃烧器组件到其它的移行将显著地减小，使得传送至中心燃烧器组件10b上方的烹饪平面15b中的总能量通量将不大于传送至左侧燃烧器组件10a上方的烹饪平面15a中的总能量通量的60%(更优选不大于58%，且更优选不大于55%)。同时，传送至关闭的右侧燃烧器组件10c上方的烹饪区15c中的总能量通量将不会大于传送到中心烹饪区15b中的总能量通量的16%(更优选不大于14%，且更优选不大于12%)。

同样，如果在以该相同方式操作燃烧器组件10a,10b和10c时，图2的红外线食物支承格栅12由具有20%敞开区域的如图3中所示的对流炉栅102替换，则传送至中心烹饪区15b中的总能量通量将不大于传送到左侧烹饪区15a中的总能量通量的55%(更优选为不大于52%，且更优选为不大于51%)。同样，传送至右侧烹饪区15c中的总能量通量将不大于进入中心烹饪区15b中的总能量通量的10%(更优选为不大于8%，且更优选为不大于6%)。

在使用具有红外线烹饪炉栅12的图2中所示的本发明的烤炉2的另一个实例中，如果左侧燃烧器组件10a在高烹饪设置下操作且中心燃烧器组件10b和右侧燃烧器组件10c两者都关闭，则本发明的燃烧器组件10a,10b和10c的构造和其V形火室20的有效分离使得：在红外线烹饪炉栅具有5%的敞开区域的情况下，进入红外线炉栅12上方的中心烹饪区15b中的总能量通量将不会大于进入左侧烹饪区15a中的总能量通量的13%(更优选为不大于10%)。同样，在该相同的操作下，但使用具有20%的敞开区域的对流烹饪炉栅102，传送至中心烹饪区15b中的总能量通量将不大于传送至左侧烹饪区15a中的总能量通量的8%(更优选为不大于5%)。

实例I

将使用双壁直的V形燃烧器火室20的图2和图3中所示的三区红外线烤炉2和100与(a)使用类似于如图5中所示的现有技术的分隔的矩形火室200的除了使用了烹饪区与双外壁之间的双壁隔热分隔件之外的其它相同的三燃烧器烤炉组件和(b)使用图6中所示的非分隔矩形火室250的变型的双壁版本的其它相同的三燃烧器烤炉相比较。

在所有烤炉2,100,200和250中，燃烧器组件具有相同的深度，且具有尺寸相同的上排出开口区域。

在各个烤炉系统中，所有三个燃烧器都使用在16.23KW/m²的燃料和空气输入设置下的丙烷和空气混合物操作，使用了(a)具有5%敞开区域的红外线烹饪炉栅和(b)具有20%的敞开区域的敞开的对流烹饪炉栅。表1中提供了示出本发明的双壁V形系统对比使用分隔的矩形火室的烤炉和使用非分隔矩形火室的烤炉的比较性能(其中烤炉罩关闭)的实验数据。

表1

因此，甚至当矩形火室通过使用双隔热壁改善时，由本发明的双壁V形燃烧器组件提供的烹饪能量通量：(a)在使用红外线炉栅时，比由矩形分隔的燃烧器提供的通量大8.36%，(b)在使用对流烹饪炉栅时，比由分隔的矩形燃烧器提供的通量大5.38%，(c)在使用红外线烹饪炉栅时，比由非分隔矩形燃烧器提供的通量大11.12%，以及(d)在使用对流烹饪炉栅时，比由非分隔矩形燃烧器提供的通量大12.02%。

此外，在使用本发明的双壁V形燃烧器组件时期望构成红外线辐射能的总烹饪能量通量的部分为：(a)在使用红外线炉栅时，比由矩形分隔的燃烧器提供的大6.83%，(b)在使用对流烹饪炉栅时，比由分隔的矩形燃烧器提供的大6.78%，(c)在使用红外线烹饪炉栅时，比由非分隔矩形燃烧器提供的大7.58，以及(d)在使用对流烹饪炉栅时，比由非分隔矩形燃烧器提供的大17.14%。

实例II

将图1和图2的本发明的双壁V形燃烧器组件10再次与(a)使用实例I中描述的矩形分隔火室系统的其它相同的烤炉和(b)使用实例I中描述的矩形非分隔室的其它相同的烤炉进行比较。在此测试中，这些系统中的各个系统中的三个平行的燃烧器组件使用丙烷和空气混合物来操作，使得(a)左侧燃烧器处于16.23KW/m²的高燃料和空气输入设置下，(b)中心燃烧器组件在提供了左侧燃烧器组件的高设置的燃料输入速率的二分之一的低设置下操作，以及(c)右侧燃烧器组件关闭。比较运行以(a)具有5%的敞开区域的红外线烹饪炉栅和(b)具有20%敞开区域的敞开的对流烹饪炉栅两者来执行。

表II中示出了示出本发明的双壁V形系统的三个烹饪区对比使用分隔的矩形火室系统的炉栅和使用非分隔的矩形系统的炉栅之间的通量移行量的实验数据。

表II

由本发明的V形燃烧器组件提供的该显著改善的性能的主要原因在于燃烧器火室的V形在本发明的烤炉中的相邻火室20之间产生倒置的V形间隙80，这极大地减少或防止了相邻室之间的热传递。

实例III

将如图2中所示的单个独立的本发明的双壁V形燃烧器组件10与使用带如图7中所示的成角的反射器302和304的现有技术的双壁矩形火室300的其它相同燃烧器比较。本发明的V形燃烧器组件和现有技术的矩形燃烧器具有相同的深度，且具有相同宽度和尺寸的上排出开口区域。这些燃烧器组件中的各个均使用在32.8KW/m²的燃料/能量输入速率下的丙烷和空气混合物操作。烤炉使用具有固态玻璃板散热器的红外线炉栅系统测试，该散热器在其上具有倒置的U形烹饪肋条。烤炉在没有任何罩的情况下操作。实验数据显示本发明的双壁V形燃烧器在大约42.32%的平均热效率下操作，且提供13.91KW/m²的总热通量，其中总热通量的78.72%为红外线辐射能。

相比之下，使用带成角的偏转器302和304的现有技术的双壁矩形火室300的燃烧器在大约38.42%的平均热效率下操作，且提供12.62KW/m²的总热通量，其中总热通量的76.19%为红外线辐射能。

因此，尽管现有技术的火室300包括成角的偏转器，但使用现有技术的火室300获得的能量效率和红外线百分比显著较低，主要是因为：现有技术的火室30的较大容积；加热偏转器302和304下方的容积时浪费的能量的量；以及由本发明的V形火室提供的更大改善的燃烧室。

因此，本发明很好地适于执行目标且达到上文提到的结果和优点以及这里固有的结果和优点。尽管已经出于本公开内容的目的描述了当前优选的实施例，但许多变化和改型将对于本领域的普通技术人员很明显。此类变化和改型涵盖在如由权利要求限定的发明内。

Claims (25)

1.一种烤炉，包括：

壳体，其具有包围所述壳体的内部的内壁，以及

在所述壳体的所述内部中的多个大致平行的相邻燃烧器组件，其中各个所述燃烧器组件均包括：

(a)火室，所述火室包括沿纵向延伸的燃烧室容纳壁，其定位在所述壳体的所述内壁内并且与所述壳体的所述内壁不同，并且其将燃烧室限定在其中，所述燃烧室容纳壁具有大致V形截面，所述燃烧室容纳壁具有上排出开口，以及所述燃烧室容纳壁还包括：

沿纵向延伸的底部，其在所述壳体的内部底部之上隔开并且与所述壳体的内部底部不同，

沿纵向延伸的左侧，以及

沿纵向延伸的右侧，

其中如在所述燃烧室容纳壁的所述大致V形截面中所见，所述左侧和所述右侧从所述燃烧室容纳壁的所述底部向上延伸至所述上排出开口，所述左侧和所述右侧从所述燃烧室容纳壁的所述底部或近似从所述燃烧室容纳壁的所述底部向外分叉至或近似至所述燃烧室容纳壁的所述上排出开口，以及所述左侧和所述右侧具有在所述燃烧室容纳壁的所述底部处的下端，所述下端位于共享点处或分开不大于1/2英寸，以及

(b)在所述燃烧室容纳壁的所述沿纵向延伸的底部上方并且在所述左侧和所述右侧的所述下端上方在所述燃烧室中沿纵向延伸的燃烧器元件，所述燃烧器元件具有用于将燃料或燃料空气混合物输送到所述燃烧室中的一个或多个排出端口。

2.根据权利要求1所述的烤炉，其特征在于，所述火室还包括定位在所述壳体的所述内壁内并且与所述壳体的所述内壁不同且定位在所述燃烧室容纳壁外的沿纵向延伸的隔热壁，所述隔热壁具有大致V形截面，且所述隔热壁还包括：

沿纵向延伸的底部，其在所述壳体的所述内部底部之上隔开并且与所述壳体的内部底部不同，

沿纵向延伸的左侧，以及

沿纵向延伸的右侧，

其中如在所述隔热壁的所述大致V形截面中所见：

所述隔热壁的所述底部定位在所述燃烧室容纳壁的所述底部下方，

所述隔热壁的所述左侧和所述右侧从所述隔热壁的所述底部向上延伸，且从所述底部或近似从所述底部向外分叉，使得：

(i)所述隔热壁的所述左侧定位在所述燃烧室容纳壁的所述左侧外和附近，使得左侧隔热间隙形成在所述左侧之间，以及

(ii)所述隔热壁的所述右侧定位在所述燃烧室容纳壁的所述右侧外和附近，使得右侧隔热间隙形成在所述右侧之间，以及

所述隔热壁的所述左侧和所述右侧具有在所述隔热壁的所述底部处的下端，所述下端位于共享点处或分开不大于1/2英寸。

3.根据权利要求1所述的烤炉，其特征在于：

所述燃烧室容纳壁具有一个或多个空气开口，所述开口穿过且沿所述燃烧室容纳壁的所述沿纵向延伸的底部延伸；

所述燃烧器元件包括燃烧器元件导管，其在穿过所述燃烧室容纳壁的所述沿纵向延伸的底部形成的所述一个或多个空气开口上方沿纵向延伸；以及

用于将所述燃料或所述燃料和空气的混合物输送到所述燃烧室中的在所述燃烧器元件中的所述一个或多个排出端口形成为穿过所述燃烧器元件导管的沿纵向延伸的顶部。

4.根据权利要求3所述的烤炉，其特征在于：

所述燃烧室容纳壁相对于沿纵向延伸穿过所述火室的中心垂直平面大致对称；

穿过且沿所述燃烧室容纳壁的所述沿纵向延伸的底部延伸的所述一个或多个空气开口与所述中心垂直平面对准；以及

穿过所述燃烧器元件导管的所述沿纵向延伸的顶部形成的所述一个或多个排出端口与所述中心垂直平面对准。

5.根据权利要求1所述的烤炉，其特征在于，在所述燃烧室容纳壁的所述大致V形的截面中，所述燃烧室容纳壁的所述沿纵向延伸的底部为底部顶点，所述燃烧室容纳壁的所述左侧和所述右侧的所述下端在底部顶点相遇。

6.根据权利要求1所述的烤炉，其特征在于，所述燃烧室容纳壁的所述大致V形截面为弯曲鸟翼形，其中所述燃烧室容纳壁的所述右侧的内表面是凸的并且所述燃烧室容纳壁的所述左侧的内表面是凸的。

7.根据权利要求1所述的烤炉，其特征在于：

所述燃烧器组件的所述火室的所述燃烧室具有由所述燃烧器元件产生的燃烧气体将进入其中的总接收容积；

所述燃烧室具有深度；

所述燃烧室容纳壁的所述上排出开口具有宽度和总排出开口面积；以及

所述燃烧器组件的所述火室的所述总接收容积不大于具有相同深度、相同排出开口面积和相同排出开口宽度的矩形火室的总接收容积的60%。

8.根据权利要求7所述的烤炉，其特征在于，所述燃烧器组件的所述火室的所述燃烧室的所述总接收容积小于具有相同深度、相同排出开口面积和相同排出开口宽度的所述矩形火室的总接收容积的55%。

9.根据权利要求7所述的烤炉，其特征在于，所述燃烧器组件的所述火室的所述燃烧室的所述总接收容积小于具有相同深度、相同排出开口面积和相同排出开口宽度的所述矩形火室的总接收容积的52%。

10.根据权利要求7所述的烤炉，其特征在于，所述燃烧器组件的所述火室的所述燃烧室的所述总接收容积小于具有相同深度、相同排出开口面积和相同排出开口宽度的所述矩形火室的总接收容积的50%。

11.根据权利要求1所述的烤炉，其特征在于，所述烤炉还包括罩和具有5%的总敞开区域的红外线烹饪炉栅，且其中对于各个所述燃烧器组件，所述燃烧器元件构造和定位成使得，且所述火室和所述燃烧室容纳壁的所述V形截面构造成使得，当所述红外线烹饪炉栅定位在所述燃烧室容纳壁的所述上排出开口上且所述罩关闭时，所述燃烧器组件将在至少57%的热效率下操作，以提供所述红外线烹饪炉栅上的烹饪区中的至少9.4KW/m²的总能量通量，其中所述总能量通量的至少72%为红外线辐射能。

12.根据权利要求1所述的烤炉，其特征在于，所述烤炉还包括罩和具有20%的总敞开区域的对流烹饪炉栅，且其中对于各个所述燃烧器组件，所述燃烧器元件构造和定位成使得，且所述火室和所述燃烧室容纳壁的所述V形截面构造成使得，当所述对流烹饪炉栅定位在所述燃烧室容纳壁的所述上排出开口上且所述罩关闭时，所述燃烧器组件将在至少57%的热效率下操作，以提供所述对流烹饪炉栅上的烹饪区中的至少9.4KW/m²的总能量通量，其中所述总能量通量的至少62%为红外线辐射能。

13.根据权利要求1所述的烤炉，其特征在于，所有所述燃烧器组件的所有所述燃烧室容纳壁的所有所述左侧和所述右侧和所述底部由连续的单片材料形成在一起，并且两个燃烧器组件在所述壳体的所述内部邻近彼此，使得倒置V形的间隙以所述连续的单片材料在所述两个燃烧器组件之间形成，所述倒置V形的间隙构造成使得当（i）仅所述两个燃烧器组件在所述烤炉中操作时、(ii)具有5%的敞开区域的红外线烹饪炉栅定位在所述两个燃烧器组件中的各个上，(iii)所述两个燃烧器组件中的第一燃烧器组件以对于所述第一燃烧器组件来说的最高烹饪设置操作，这将使高设置速率的所述燃料或所述燃料和空气的混合物输送至所述第一燃烧器组件的所述燃烧室，以及(iv)所述两个燃烧器组件中的第二燃烧器组件操作成使得二分之一的所述高设置速率的所述燃料或所述燃料和空气混合物输送至所述第二燃烧器组件的所述燃烧室时，传送到所述第二燃烧器组件上方的烹饪区中的总所得能量通量将不会大于传送到所述第一燃烧器组件上方的烹饪区中的总所得能量通量的60%。

14.根据权利要求13所述的烤炉，其特征在于，所述烤炉还包括在所述壳体的所述内部中邻近所述第二燃烧器组件的所述燃烧器组件中的第三燃烧器组件，使得倒置V形的间隙以所述连续的单片材料也在所述第三燃烧器组件和所述第二燃烧器组件之间形成并且所述第一燃烧器组件、所述第二燃烧器组件和所述第三燃烧器组件之间的所述倒置V形的间隙构造成使得当(i)具有5%的敞开区域的红外线烹饪炉栅还定位在所述第三燃烧器组件上，(ii)所述第一燃烧器组件在所述最高烹饪设置下操作，(iii)所述第二燃烧器组件操作成使得二分之一的所述高设置速率的所述燃料或所述燃料和空气的混合物输送至所述第二燃烧器组件的所述燃烧室，以及(iv)所述燃料或所述燃料和空气混合物都未输送至所述第三燃烧器组件的所述燃烧室中时，传送至所述第三燃烧器组件上方的烹饪区中的总所得能量通量将不大于传送至所述第二燃烧器组件上方的所述烹饪区中的所述总所得能量通量的16%。

15.根据权利要求13所述的烤炉，其特征在于，所述两个燃烧器组件之间的所述倒置V形的间隙也构造成使得，在(i)仅所述第一燃烧器组件在所述烤炉中操作，(ii)具有5%的敞开区域的红外线烹饪炉栅定位在所述第一燃烧器组件上，(iii)所述第一燃烧器组件以对于所述第一燃烧器组件的所述最高烹饪设置操作，这将使所述高设置速率的所述燃料或所述燃料和空气的混合物输送至所述第一燃烧器组件的所述燃烧室，(iv)具有5%的敞开区域的红外线烹饪炉栅还定位在所述第二燃烧器组件上，以及(v)所述燃料或所述燃料和空气的混合物都没有输送到所述第二燃烧器组件的所述燃烧室中时，传送到所述第二燃烧器组件上方的所述烹饪区中的总所得能量通量将不会大于传送到所述第一燃烧器组件上方的所述烹饪区中的总所得能量通量的13%。

16.根据权利要求13所述的烤炉，其特征在于，所述两个燃烧器组件之间的所述倒置V形的间隙也构造成使得，在(i)具有20%的总敞开区域的对流烹饪炉栅定位在所述两个燃烧器组件中的各个上，(ii)所述两个燃烧器组件中的所述第一燃烧器组件以对于所述第一燃烧器组件的所述最高烹饪设置操作，这将使高设置速率的所述燃料或所述燃料和空气的混合物输送至所述第一燃烧器组件的所述燃烧室，以及(iii)所述两个燃烧器组件中的所述第二燃烧器组件操作成使得二分之一的所述高设置速率的所述燃料或所述燃料和空气混合物输送至所述第二燃烧器组件的所述燃烧室时，传送到所述第二燃烧器组件上方的所述烹饪区中的总所得能量通量将不会大于传送到所述第一燃烧器组件上方的所述烹饪区中的总所得能量通量的55%。

17.根据权利要求16所述的烤炉，其特征在于，所述烤炉还包括在所述壳体的所述内部中邻近所述第二燃烧器组件的所述燃烧器组件中的第三燃烧器组件，使得倒置V形的间隙以所述连续的单片材料也在所述第三燃烧器组件和所述第二燃烧器组件之间形成并且所述第一燃烧器组件、所述第二燃烧器组件和所述第三燃烧器组件之间的所述倒置V形的间隙构造成使得当(i)具有20%的总敞开区域的对流烹饪炉栅还定位在所述第三燃烧器组件上，(ii)所述第一燃烧器组件在所述最高烹饪设置下操作，(iii)所述第二燃烧器组件操作成使得二分之一的所述高设置速率的所述燃料或所述燃料和空气的混合物输送至所述第二燃烧器组件的所述燃烧室，以及(iv)所述燃料或所述燃料和空气混合物都未输送至所述第三燃烧器组件的所述燃烧室中时，传送至所述第三燃烧器组件上方的烹饪区中的总所得能量通量将不大于传送至所述第一燃烧器组件上方的所述烹饪区中的所述总所得能量通量的10%。

18.根据权利要求13所述的烤炉，其特征在于，所述两个燃烧器组件之间的所述倒置V形的间隙也构造成使得，在(i)仅所述第一燃烧器组件在所述烤炉中操作，(ii)具有20%的总敞开区域的对流烹饪炉栅定位在所述第一燃烧器组件上，(iii)所述第一燃烧器组件以对于所述第一燃烧器组件的所述最高烹饪设置操作，这将使高设置速率的所述燃料或所述燃料和空气的混合物输送至所述第一燃烧器组件的所述燃烧室，(iv)具有20%的敞开区域的对流烹饪炉栅还定位在所述第二燃烧器组件上，以及(v)所述燃料或所述燃料和空气的混合物都没有输送到所述第二燃烧器组件的所述燃烧室中时，传送到所述第二燃烧器组件上方的所述烹饪区中的总所得能量通量将不会大于传送到所述第一燃烧器组件上方的所述烹饪区中的总所得能量通量的8%。

19.根据权利要求1所述的烤炉，其特征在于，所有所述燃烧器组件的所有所述燃烧室容纳壁的所有所述左侧和所述右侧和所述底部由连续的单片材料形成在一起。

20.根据权利要求1所述的烤炉，其特征在于，所述燃烧器元件的底部在火室内壁的底部上方间隔开至少1/2英寸。

21.根据权利要求2所述的烤炉，其特征在于，所述燃烧器元件的底部在火室内壁的底部上方间隔开至少1/2英寸。

22.根据权利要求3所述的烤炉，其特征在于，所述燃烧器元件的底部在火室内壁的底部上方间隔开至少1/2英寸。

23.根据权利要求22所述的烤炉，其特征在于，还包括在所述燃烧器元件上方定位在所述燃烧室中并且在所述燃烧室的所述上排出开口之下至少1英寸的纵向延伸的火焰控制护罩。

24.根据权利要求5所述的烤炉，其特征在于，所述燃烧器元件的底部在火室内壁的底部上方间隔开至少1/2英寸。

25.根据权利要求24所述的烤炉，其特征在于，还包括在所述燃烧器元件上方定位在所述燃烧室中并且在所述燃烧室的所述上排出开口之下至少1英寸的纵向延伸的火焰控制护罩。