CN103929701A - 一种多片磁瓦组成的超高磁束密度大功率磁回装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多片磁瓦组成的超高磁束密度大功率磁回装置，包括多片钕铁硼或铁氧体磁瓦组成的圆柱形磁气回路，本装置由一个通体的导磁圆柱体外面包上几片钕铁硼或铁氧体磁瓦，然后再套上一个通体的导磁圆柱体加以保护所形成的一整套磁回装置，借由多片强力钕铁硼或铁氧体所产生的强大的磁场提供强大的磁通量。本发明的有益效果：本发明的磁场利用范围大，采用钕铁硼或铁氧体材料的多片磁瓦所产生的强磁场，能产生超高磁束密度，同时能提供大功率的声波振幅，也可以增加扬声器的特性。

Description

一种多片磁瓦组成的超高磁束密度大功率磁回装置

技术领域

本发明涉及磁性设备领域，特别涉及一种多片磁瓦组成的超高磁束密度大功率磁回装置。

背景技术

如图4所示，传统的磁回装置中包含一块T铁7、一块钕铁硼或铁氧体8、一块导磁华司9（其作用为导磁，因此也称为导磁板）。钕铁硼或铁氧体8除了提供驱动音圈10所需要的磁力，并且与导磁华司9和音圈10共同组成一驱动组件。该组件将电能转化为机械能，用于推动空气产生辐射电波。

然而，现有的磁回装置所限于钕铁硼或铁氧体8有范围的磁能，因此无法提供大功率的声波振幅。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种扬声器磁回装置，具体而言一种多片磁瓦组成的超高磁束密度大功率磁回装置。

为了实现上述目的，本发明所采取的措施：

一种磁回装置，包括：

导磁外环：由一圆环柱体的导磁材料制成。导磁外环的直径(外径)一般控制在之间、优选在之间、更优选在之间；高度一般为10mm-200mm之间、优选在20mm-150mm之间、更优选在50mm-100mm之间;厚度一般为3mm-25mm之间、优选在5mm-22mm之间、更优选在7mm-18mm之间、进一步优选在10mm-15mm之间。导磁外环的外径减去其厚度等于导磁外环的内径。

导磁内环：由一圆环柱体的导磁材料制成。导磁内环的直径(外径)一般控制在之间、优选在之间、更优选在之间、进一步优选在之间；高度一般为10mm-200mm之间、优选在20mm-150mm之间、更优选在50mm-100mm之间;厚度一般为3mm-20mm之间、优选在4mm-18mm之间、更优选在5mm-15mm之间、进一步优选在6mm-12mm之间。导磁内环的外径减去其厚度等于导磁内环的内径。

导磁外环的高度大于导磁内环的高度，例如大了2-10%、优选3-8%，或大约等于导磁内环的高度。优选的是，导磁外环的高度等于导磁内环的高度。在导磁外环的内壁和导磁内环的外壁之间定义出一容置空间。

磁瓦：置于导磁外环的内壁和导磁内环的外壁之间的容置空间中。磁瓦的形状优选为(圆)弧状。磁瓦的片数一般为2～10片，优选3～8片，优选3-6片，更优选4～5片。一般情况下，由多片的磁瓦拼装成一个圆环柱体(其横截面为圆环或圆弧)即可，优选构成连续或不连续的圆环柱体(其横截面为不连续的圆环或圆弧)。(圆)弧状磁瓦的外径(或等效外径)等于或稍小于导磁外环的内径(例如前者比后者小了0.5-5%，如1-3%)。但(圆)弧状磁瓦的内径(或等效内径)等于或稍大于导磁内环的外径(例如前者比后者大了0.5-5%，如1-3%)。磁瓦的厚度等于或稍小于导磁外环的内径与导磁内环的外径之差值(例如前者比后者“差值”小了1-5%，如2-4%)。例如，磁瓦的基本大小直径一般控制在之间；一般高度一般为10mm-150mm之间、优选15-150mm之间、更优选20-130mm之间、更优选30-100mm之间、更优选40-80mm。磁瓦的厚度一般为3mm-18mm之间、优选4mm-15mm之间、更优选5mm-12mm。磁瓦材质包括有钕铁硼或铁氧体，钕铁硼，钐钴，铝镍钴等各种磁性材料，优选为钕铁硼或铁氧体。

一般，导磁外环和导磁内环呈现为圆环柱体的形状。两者的横截面都为圆环形或椭圆环形。当导磁外环和导磁内环两者都为椭圆环形时，由磁瓦构成的不连续的圆环柱体的横截面也呈现不连续的椭圆环形，或呈现为不连续的(圆)弧形或(椭圆)弧形。

在优选的情况下，磁瓦的高度低于导磁外环或导磁内环的高度，例如比外环或内环的高度低了2-20%、优选低了4-18%，更优选低了5-14%。因此，在所述的导磁内环和导磁外环之间的顶部设有圆环形的磁间隙，也就是说，在以上所述的多片的磁瓦的上方留有圆环形的磁间隙。优选的是，圆环形的磁间隙的厚度等于或小于导磁外环的内径与导磁内环的外径之差值,例如前者比后者“差值”小了3-80%，优选的是，前者比后者“差值”小了8-70%，优选小了10-60%，更优选小了13-55%，例如20%、30%、40%或50%。

当圆环形的磁间隙的厚度小于导磁外环的内径与导磁内环的外径之差值（即，上部或顶部的磁间隙的厚度小于磁瓦的厚度）时，以上所述的导磁外环的内径是指位于磁间隙下方的内直径，或称作：(当外环竖立放置时)中下部分的内径。此时，以上所述的导磁内环的外径(外直径)是指位于磁间隙下方的外直径，或称作：(当内环竖立放置时)中下部分的外径)。另外，对于导磁外环和导磁内环的厚度，依此类推，都是指位于磁间隙下方的那些部分的厚度。

这里对于导磁外环的构造材料没有特殊限制，现有技术中使用的导磁材料都可用于本发明中。例如，导磁外环的构造材料选自于：(FeSiB)98(CuNb)2，导磁不锈钢和低碳钢，纯铁，硅钢，45坡莫合金，78坡莫合金，超坡莫合金等等。

这里对于导磁内环的构造材料没有特殊限制，现有技术中使用的导磁材料都可用于本发明中。例如，导磁内环的构造材料选自于：(FeSiB)98(CuNb)2，导磁不锈钢和低碳钢，纯铁，硅钢，45坡莫合金，78坡莫合金，超坡莫合金等等。

优选地，所述的磁瓦数量为多片，多片磁瓦组成圆环柱形。

在一个优选实施方式中，一种多片磁瓦组成的超高磁束密度大功率磁回装置包含：

导磁外环；

导磁内环；

多片磁瓦：被包含在导磁外环和导磁内环之间；

导磁外环和导磁内环之间的顶部设有磁间隙。

本发明的另一个目的是提供上述磁回装置用于扬声器的用途。

本发明的有益效果：本发明的磁场利用范围大，尤其采用钕铁硼或铁氧体材料的多片磁瓦所产生的强磁场，能产生超高磁束密度，同时能提供大功率的声波振幅，也可以增加扬声器的特性。尤其当磁间隙的厚度小于磁瓦的厚度时，更加显著地增加扬声器的特性。

附图说明

图1为本发明的磁回装置的剖视图。

图2为本发明的磁回装置的结构分解图。

图3为本发明的磁瓦极性分布示意图。

图4为传统磁回装置的剖视图。

图5为本发明磁回装置与现有磁回装置通过频响测试得到的频响曲线图。

图6为本发明磁回装置与现有磁回装置的阻抗曲线图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明磁回装置的剖视图，一种多片磁瓦组成的超高磁束密度大功率磁回装置，所述的磁回装置由导磁外环1、导磁内环2和磁瓦3（由多片磁瓦拼装成一个圆环柱体即可，图中示出了4片磁瓦，但不限于此）组成，导磁内环2和导磁外环1的顶部设有磁间隙6。所述的导磁外环1的内壁与导磁内环2的外壁之间定义出一容置空间，所述的磁瓦3固定在导磁外环1的内壁和导磁内环2的外壁之间的容置空间中。所述的导磁外环1和导磁内环2所采用的材料为圆环柱体的导磁材料。

参照图2，本发明的结构分解图，磁回装置的组装，导磁内环2和导磁外环1固定住磁瓦3，从而形成一个磁气回路。

参照图3，本发明的磁瓦极性分布示意图，本发明中的磁瓦3所采用的材料为钕铁硼或铁氧体，所述的磁瓦3数量为多片，多片磁瓦3组成圆环柱形。钕铁硼或铁氧体充磁过后的极性，内壁4为单一极性，外壁5为对应的单一极性。多片磁瓦3组成圆环柱体之后，内壁4全部统一为单一极性，外壁5全部统一为对应的单一极性，致使周围的磁场方向从外壁5走向内壁4。而多片磁瓦3形成的磁场，使磁间隙6间的音圈受力从而使振膜震动空气发出声波。

图4为传统磁回装置的剖视图，传统磁回装置的结构所利用的磁场范围有限，而且对资源浪费也比较明显。本发明的磁回装置，其磁场利用范围大。钕铁硼或铁氧体的强磁场也可以增加扬声器的特性。

本发明的磁回说明：利用磁瓦所提供的强大磁场，再通过把它组成圆环，再由内外圆柱形导磁铁环组合成磁回，使圆环内的单位面积的磁通量更加大。从而增加扬声器的特性。

磁极性说明：内导磁体为单一极性，外导磁体为对应的单一极性，因聚磁效应由内外导磁环形成超高磁束密度的磁回组。

为了说明本发明磁回与图4所示的现有磁回的比较，通过频响测试得到如下频响曲线图5，曲线13为本发明磁回，曲线14为现有磁回。由此可明显看出本发明中音声域增宽，中高音整体db值上升。经过纯音测试，听觉感官中音浑厚圆润，音色饱满宽广；高音清晰细腻，质感明亮，穿透力强，无刺耳声。本发明的产品弥补了现有产品高频过多，声音刺耳，有咝咝声，轮廓过分清晰，呆板，硬，缺少弹性和高频不足时那种枯燥、浑浊、摇动、也能克服；中频产品的声音发硬，刺耳，干瘪，浑浊。

在阻抗曲线图6中，曲线11为本发明产品，曲线12为现有产品。可以看出本发明的产品可以减少二次共振，分频点明显向前位移，折环谐振平稳，没有出现急剧上升的趋势。这样充分说明了声音在传播过程中损耗不会出现像现有的扬声器那样明显。

从磁束密度测试结果来看。现有的51芯磁回1600Gs，而本发明的51芯产品能达到20000Gs。通过不同的振动板组件得出的曲线，还是比较一致，声音也相同。真正克服国际扬声器专家一直把影响扬声器好坏的主要原件——音膜材质作为最高标准，从而对我国的扬声器产业进行专利垄断，赚取高额利润，目前我国生产的扬声器与国外生产扬声器单价比例约为1：10。本发明有望对我国扬声器行业在国际上的地位从生产大国变为设计与生产自主化的国家。

虽然本发明的实施例公开如上，然其并非用以限定本发明。在不脱离本发明的精神和范围，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换，都是本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扬声器磁回装置，其特征在于：其包括：

导磁外环：由一圆环柱体的导磁材料制成；

导磁内环：由一圆环柱体的导磁材料制成；

在导磁外环的内壁和导磁内环的外壁之间定义出一容置空间，

多片的磁瓦：置于导磁外环的内壁和导磁内环的外壁之间的容置空间中。

2.根据权利要求1所述的磁回装置，其特征在于：导磁外环的直径在之间、优选在之间；和/或高度在10mm-200mm之间、优选在20mm-150mm之间；和/或厚度在3mm-25mm之间、优选在5mm-22mm之间；和/或，

导磁内环的直径在之间、优选在之间；和/或高度在10mm-200mm之间、优选在20mm-150mm之间；和/或厚度在3mm-20mm之间、优选在4mm-18mm之间。

3.根据权利要求1或2所述的磁回装置，其特征在于：导磁外环的高度大于导磁内环的高度或等于导磁内环的高度，优选的是，导磁外环的高度等于导磁内环的高度。

4.根据权利要求1-3中任何一项所述的磁回装置，其特征在于：2片以上的磁瓦组成圆环柱体，优选3～8片。

5.根据权利要求1-4中任何一项的磁回装置，其特征在于：磁瓦的厚度等于或稍小于导磁外环的内径与导磁内环的外径之差值，优选的是，磁瓦的厚度比导磁外环的内径与导磁内环的外径之差值小例如1-5%，如2-4%；和/或，磁瓦的厚度一般为3mm-18mm之间、优选4mm-15mm之间。

6.根据权利要求1-5中任何一项所述的磁回装置，其特征在于：所述的导磁内环和导磁外环之间的顶部设有环形的磁间隙；优选的是，环形的磁间隙的厚度等于或小于导磁外环的内径与导磁内环的外径之差值，更优选的是，环形的磁间隙的厚度比导磁外环的内径与导磁内环的外径之差值小3-80%。

7.根据权利要求1-6中任何一项所述的磁回装置，其特征在于：所述的磁瓦所采用的材料选自铁氧体、钕铁硼、钐钴、铝镍钴中的一种或多种；优选为钕铁硼或铁氧体。

8.根据权利要求1-7中任何一项所述的磁回装置，其特征在于：多片的磁瓦组成连续或不连续的圆环柱形；和/或，导磁外环和导磁内环的横截面都呈现为圆环形或椭圆环形或呈现为圆弧形或椭圆弧形。

9.根据权利要求1-8中任何一项所述的磁回装置，其特征在于：所述的磁瓦的数量是2～10片、更优选3～8片；和/或，多片的磁瓦组成圆环柱形，优选为连续的圆环柱形。

10.权利要求1-9的任一项所述的磁回装置用于扬声器的用途。