CN103926551A - 电能表电性能自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电能表电性能自动检测装置，包括与电能表电连接的检测表及用于夹紧电能表的压紧组件，所述检测表上设置有若干接线柱，所述接线柱与电能表上的接线孔相对应，检测表两端分别设置有导向杆，两导向杆之间形成导向通道，所述接线柱设置在导向通道内，所述压紧组件包括气缸及推板，所述气缸对应设置在导向通道一侧，所述推板固定在气缸输出端，气缸通过推板将电能表与检测表接通，所述接线柱外套设有弹性橡胶圈。该电能表电性能自动检测装置，代替了人工操作，降低了工人的劳动力，同时，在接线柱外套设有绝缘的弹性橡胶圈，不仅能防止接线柱暴露在外发生危险，还能将检测好的电能表自动与检测表断开，大大提高了安全性。
Description
技术领域
本发明涉及电能表领域，尤其涉及一种电能表电性能自动检测装置。
背景技术
现有的电能表检测装置在对电能表进行电性能检测时，一般都是将电能表插接在检测表上，然后用手按住电能表，防止其松动影响检测，从而检测出电能表的电性能。检测时，一个人只能操作一台电能表，加工效率非常低，且需要较大的力气才能按紧，需要工人大量的劳动力。另外，电能表需要通电检测，接线柱暴露在外，人工操作有一定的危险性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了提供一种结构简单、自动化程度高、安全可靠的电能表电性能自动检测装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电能表电性能自动检测装置，包括与电能表电连接的检测表及用于夹紧电能表的压紧组件，所述检测表上设置有若干接线柱，所述接线柱与电能表上的接线孔相对应，检测表两端分别设置有导向杆，两导向杆之间形成导向通道，所述导向通道的宽度与电能表的宽度相对应，所述接线柱设置在导向通道内，所述压紧组件包括气缸及推板，所述气缸对应设置在导向通道一侧，所述推板固定在气缸输出端，气缸通过推板将电能表与检测表接通，并将电能表夹紧，所述接线柱外套设有弹性橡胶圈。
考虑到现有技术中，在检测电能表的电性能时，手动操作易导致压紧效果较差，经常会导致电能表与检测表的接线柱没有对齐，接触不良，无法正常通电，且危险性大，因此本发明设计了一种能够自动压紧电能表的压紧机构。
然而，由于压紧机构的作用，当电能表检测完时，电能表依然与检测表通电连接，需要手工拆除，由于接线柱暴露在外，手工操作依然具有一定的危险性。
因此，本发明在接线柱外套设有绝缘的弹性橡胶圈，不仅能防止接线柱暴露在外发生危险，还能将检测好的电能表自动与检测表断开，便于拆除更换。
为了防止弹性橡胶圈进入接线孔内，所述弹性橡胶圈的直径大于接线柱及接线孔的直径，为了防止弹性橡胶圈与接线柱之间卡住，弹性橡胶圈与接线柱之间设有间隙。
所述弹性橡胶圈的长度小于接线柱的长度，便于接线柱插入接线孔内。
为了精确控制电能表夹紧的松紧度，所述气缸上设置有能够调节气缸行程的螺钉，通过调节螺钉的松紧，来控制气缸的行程，从而调节电能表的松紧。
本发明的有益效果是：该电能表电性能自动检测装置，采用气缸压紧电能表，代替了人工操作，降低了工人的劳动力，同时，在接线柱外套设有绝缘的弹性橡胶圈，不仅能防止接线柱暴露在外发生危险，还能将检测好的电能表自动与检测表断开，便于拆除更换，大大提高了安全性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明电能表电性能自动检测装置的一较佳实施例的立体结构示意图；
图中：1.电能表，2.检测表，3.导向杆，4.接线柱，5.气缸，6.推板，7.弹性橡胶圈。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种电能表电性能自动检测装置，包括与电能表1电连接的检测表2及用于夹紧电能表1的压紧组件，所述检测表2上设置有若干接线柱4，所述接线柱4与电能表1上的接线孔相对应，检测表2两端分别设置有导向杆3，两导向杆3之间形成导向通道，所述导向通道的宽度与电能表1的宽度相对应，所述接线柱4设置在导向通道内，所述压紧组件包括气缸5及推板6，所述气缸5对应设置在导向通道一侧，所述推板6固定在气缸5输出端，气缸5通过推板6将电能表1与检测表2接通，并将电能表1夹紧，所述接线柱4外套设有弹性橡胶圈7。
由于在对电能表1压紧过程中，可能会导致电能表1发生偏移而无法正常通电，因此本发明在检测表2两端设置有起导向作用的导向杆3，两导向杆3之间形成一个略大于电能表1宽度的导向通道，导向杆3可以使电能表1只会在导向通道内移动，不会出现偏移。所述导向通道包括开口宽度逐渐减小的导向段及开口宽度水平的连接段，导向段的开口最小端与连接段连接，所述导向段的最大开口宽度大于电能表1的宽度，导向段的最小开口宽度与电能表1的宽度相同，所述连接段的开口宽度与电能表1的宽度相同，即导向通道的开口逐渐减小，直至减小到与电能表1的宽度相同。
为了防止弹性橡胶圈7进入接线孔内，所述弹性橡胶圈7的直径大于接线柱4及接线孔的直径，为了防止弹性橡胶圈7与接线柱4之间发生卡死，弹性橡胶圈7与接线柱4之间设有间隙。
所述弹性橡胶圈7的长度小于接线柱4的长度，便于接线柱4插入接线孔内。
为了精确控制电能表1夹紧的松紧度，所述气缸5上设置有能够调节气缸5行程的螺钉，通过调节螺钉的松紧，来控制气缸5的行程，从而调节电能表1的松紧。
检测时，调节好气缸5上的螺钉的松紧度，然后手动将电能表1放入导向通道，使接线柱4插入电能表1的接线孔内，此时，接线柱4仅有一部分插入接线孔内，电能表1与检测表2之间未连接通电，弹性橡胶圈7呈舒张状态，打开控制开关，气缸5推动推板6移动，推板6逐渐推动电能表1，使得接线柱4慢慢插入接线孔，最后与接线孔内的金属片连接，由于导向通道的导向作用，电能表1不会发生偏移，此时，弹性橡胶圈7被压缩，电流接通，对应的显示器上即可显示出该电能表1的电性能，当检测完电能表后，气缸5松开，则电能表1由于弹性橡胶圈7的弹性作用，自动与检测表断开，完成一次测量。
与现有技术相比，该电能表电性能自动检测装置，采用气缸5压紧电能表1，代替了人工操作，降低了工人的劳动力，同时，在接线柱4外套设有绝缘的弹性橡胶圈7，不仅能防止接线柱4暴露在外发生危险，还能将检测好的电能表1自动与检测表2断开，便于拆除更换，大大提高了安全性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种电能表电性能自动检测装置，包括与电能表电连接的检测表及用于夹紧电能表的压紧组件，所述检测表上设置有若干接线柱，所述接线柱与电能表上的接线孔相对应，检测表两端分别设置有导向杆，两导向杆之间形成导向通道，所述导向通道的宽度与电能表的宽度相对应，所述接线柱设置在导向通道内，所述压紧组件包括气缸及推板，所述气缸对应设置在导向通道一侧，所述推板固定在气缸输出端，气缸通过推板将电能表与检测表接通，并将电能表夹紧，其特征在于：所述接线柱外套设有弹性橡胶圈。
2.如权利要求1所述的电能表电性能自动检测装置，其特征在于：所述弹性橡胶圈的直径大于接线柱及接线孔的直径，弹性橡胶圈与接线柱之间设有间隙。
3.如权利要求1或2所述的电能表电性能自动检测装置，其特征在于：所述弹性橡胶圈的长度小于接线柱的长度
如权利要求1所述的电能表电性能自动检测装置，其特征在于：所述气缸上设置有能够调节气缸行程的螺钉。
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2014
- 2014-03-19 CN CN201410100856.6A patent/CN103926551A/zh active Pending
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