CN103923722A - 一种燃煤锅炉高效点火促进剂、其制备方法及利用其实现的点火方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燃煤锅炉高效点火促进剂，由以下重量份的原料组成：试剂一、由乙酰基二茂铁10-20份、二乙酰基二茂铁10-20份和二茂铁15-25份制备而成的铁组分；试剂二、过氧化二异丙苯30-50份；试剂三、二苯甲烷5-15份。本发明同时公开了该点火促进剂的制备方法，以及利用其实现的点火方法。利用该点火促进剂可以节约点火油，降低有油点火尤其是常规点火方式的运行成本，同时提高微油点火方式的点火成功率，有助于该先进点火方式得到更广泛的应用。
Description
技术领域
本发明涉及点火促进剂技术领域，具体涉及一种燃煤锅炉高效点火促进剂，同时涉及该点火促进剂的制备方法，以及利用其实现的点火方法。
背景技术
目前，燃煤锅炉的点火与稳燃，要消耗大量燃油，很不经济。随着油价的不断上涨，人们对节油技术的重视程度越来越高，出现了小油枪点火、等离子点火、微油点火等先进的点火方式，其中等离子点火与微油点火是最经济的点火技术。
目前等离子点火与微油点火技术的点火成功率还不高，因此尚无法全面普及，常规点火技术仍在锅炉点火领域占据主导地位。随着经济发展进程的不断深化，参与调峰稳燃的电站锅炉将更加普遍，将来助燃油的消耗仍会维持一个较高的水平。
目前应用于锅炉点火领域的节油技术，都是通过设备改造而引人的物理节油技术，尚未见到在锅炉点火技术中使用点火促进剂来提高点火油的点火能力的例子。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种燃煤锅炉高效点火促进剂，其提高微油点火方式的点火成功率，同时节约了火油，从而消除上述背景技术中缺陷。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种燃煤锅炉高效点火促进剂，由以下重量份的原料组成：
试剂一、由乙酰基二茂铁10-20份、二乙酰基二茂铁10-20份和二茂铁15-25份制备而成的铁组分；
试剂二、过氧化二异丙苯30-50份；
试剂三、二苯甲烷5-15份。
作为进一步的改进，所述的点火促进剂，优选为以下重量份的原料组成：
试剂一、由乙酰基二茂铁15份、二乙酰基二茂铁15份和二茂铁20份制备 而成的铁组分；
试剂二、过氧化二异丙苯40份；
试剂三、二苯甲烷10份。
作为一种改进，所述二茂铁优选为电解法制备的高纯度产品。当然，也可以是化学法二茂铁经再精制后的高纯产品，例如，化学法二茂铁应用升华法除去其中少量的氯化物。
一种燃煤锅炉高效点火促进剂的制备方法，步骤如下：
(1)试剂一制备：称量乙酰基二茂铁、二乙酰基二茂铁和二茂铁，加入电加热熔化釜中，开启压力表阀门，用氮气置换熔化釜中的空气，关闭置换口和排气口，安装保温层，开启电炉加热，升温至熔化釜中心温度200-230℃、侧部温度250-260℃时停止加热，保持表压0.02-0.04兆帕2-4小时；然后拆下保温层自然降温至熔化釜中心温度80-90℃，打开熔化釜将已凝固混合物取出自然冷却至室温，用滚刀式破碎机破碎，过筛取50目至10目间的不规则颗粒装桶，则为制备成的铁组分；
(2)试剂二称量：称量过氧化二异丙苯，独立密封包装；
(3)试剂三称量：称量二苯甲烷，独立密封包装；
(4)步骤(1)制备的铁组分、步骤(2)的过氧化二异丙苯和步骤(3)的二苯甲烷共同组成点火促进剂。
利用燃煤锅炉高效点火促进剂的点火方法，步骤如下：
(1)根据点火油加油重量计算点火促进剂的需要量；
(2)将点火促进剂的铁组分分成质量均等的A、B、C份，A份铺装于洗涤塔的塔底，B份铁组分与过氧化二异丙苯和二苯甲烷混合均匀后平铺于A份铁组分之上，最后将C份铁组分铺装于试剂的最上面；
(3)将装好点火促进剂的洗涤塔安装于用户储罐的入口即可通过洗涤塔进行加油操作。整个操作要遵用户的安全操作规程进行。
作为一种改进，所述点火促进剂需要量为点火油加油重量的千分之二。
本点火促进剂的原理如下：
有油点火的本质是利用点火油产生的高温火焰实现煤炭的正常着火，油的火焰温度越高点火能力便越强。点火油的燃烧是一个游离基引发的链式化学反 应，反应速度越快则火焰温度越高，所以使用化学助剂提高同等条件下点火油的火焰温度，是从化学角度出发的点火节油技术，这一技术引人锅炉点火领域并与现有的有油点火技术相结合，会产生更为明显的积极效果。
一般而言，在输入能量相等的前提下，点火油的火焰越集中、火焰温度越高则点火效率越高。油的燃烧是一个游离基引发的链式反应，反应速度越快即燃烧速度越快，火焰发散就越小温度就越高，点火油就具有较高的点火效率。本点火促进剂中的混合铁组分是稳定高效的游离基引发剂，它们受热不仅能促进点火油分子碳链的断裂提高燃烧速度，而且能显著地提高点火油的烟点，有良好的消烟作用，碳烟的减少有利于火焰向煤炭传热，这都有利于提高点火效率；过氧化二异丙苯不但是引发剂而且是稳定性高的有机氧化剂，常温常压下可与选用的铁组分共存，过氧化二异丙苯的引发条件不同于本促进剂中的铁组分，二者配合无疑扩展了引发范围，有协同效应，过氧化物在高温下表现出来的强氧化性也对燃烧有利；二苯甲烷分子中的电子有不很强的离域效应，较易受到游离基的进攻而断链，因而它可以提高游离基的进攻效率，减少游离基间的淬灭几率。显然，本点火促进剂的三种成分合理搭配，能有效提高点火油的点火效率。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本促进剂是从燃烧反应机理出发，根据燃煤锅炉点火稳燃阶段油煤混烧时的类炉窑特性，经一系列实验研制而成的，产品由几种燃烧反应引发剂混合而成，已成功地进行了相容性实验、消烟效果实验和加热效果实验。
相容性实验过程：
第一，将本点火促进剂的各成分按比例混合均匀，称取1公斤装入塑料瓶中在25-35℃的实验室内放置3个月，未发现各物质有任何变化。第二，将3克本点火促进剂加入1升柴油中，注入透明塑料瓶，在25-35℃实验室内放置1个月，未见柴油发生浑浊，无沉淀物出现。
结果表明：点火促进剂的各成分之间，或者点火促进剂与柴油之间相容性较好，不会因为长期混合而导致沉淀或物质变性，稳定性能够得以保障。
消烟实验过程：
第一，在两个蒸发皿中分别加入50毫升柴油和50毫升含千分之二点火促 进剂的柴油，间隔半米摆放并同时点燃，肉眼可见加剂柴油的火焰烟色淡很多。第二，在100毫升蒸发皿中加50毫升柴油点燃，火焰上方罩一个下口直径150毫米上口直径50毫米总高半米的烟道，烟道下口位于蒸发皿口上部30毫米，分别在点燃后1分钟、3分钟、5分钟测量烟道上口处的烟度；用同样的方法测量加剂柴油的烟度，结果对比如下：
这两个实验都证明了本点火促进剂良好的消烟效果。
加热效果实验过程：
在3升不锈钢桶中装2升水，用煤油喷灯从侧面对其加热，喷灯灯口距离不锈钢桶150毫米，不锈钢桶底与喷灯灯口的下沿平齐，边加热边搅拌，粗测水温由20℃上升至70℃的耗油量。结果煤油的油耗为48毫升，含千分之二本点火促进剂煤油的油耗为36毫升，少用25％。
结果表明：本点火促进剂可以有效提高煤油的加热效果。
综上所述，本点火促进剂的性质稳定、安全性好、使用方便，对锅炉无任何不利影响，它不但对碳与氧的化合起催化作用，而且不需改造设备和原来的工艺参数即可明显提高助燃油的火焰温度，提高助燃油的点火能力，从而产生如下积极效果：
第一，节约点火油，降低有油点火尤其是常规点火方式的运行成本。
第二，提高微油点火方式的点火成功率，有助于该先进点火方式得到更广泛的应用。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种燃煤锅炉高效点火促进剂，由以下重量份的原料组成：
试剂一、由乙酰基二茂铁10份、二乙酰基二茂铁10份和二茂铁15份制备而成的铁组分；
试剂二、过氧化二异丙苯50份；
试剂三、二苯甲烷15份。
其中，所述二茂铁为电解法制备的高纯度产品。
实施例2
一种燃煤锅炉高效点火促进剂，由以下重量份的原料组成：
试剂一、由乙酰基二茂铁20份、二乙酰基二茂铁20份和二茂铁25份制备而成的铁组分；
试剂二、过氧化二异丙苯30份；
试剂三、二苯甲烷5份。
其中，所述二茂铁是化学法制备的二茂铁，然后应用升华法除去其中少量的氯化物。
实施例3
一种燃煤锅炉高效点火促进剂，由以下重量份的原料组成：
试剂一、由乙酰基二茂铁12份、二乙酰基二茂铁12份和二茂铁16份制备而成的铁组分；
试剂二、过氧化二异丙苯48份；
试剂三、二苯甲烷12份。
其中，所述二茂铁为电解法制备的高纯度产品。
实施例4
一种燃煤锅炉高效点火促进剂，由以下重量份的原料组成：
试剂一、由乙酰基二茂铁13份、二乙酰基二茂铁13份和二茂铁17份制备而成的铁组分；
试剂二、过氧化二异丙苯46份；
试剂三、二苯甲烷11份。
其中，所述二茂铁是化学法制备的二茂铁，然后应用升华法除去其中少量的氯化物。
实施例5
一种燃煤锅炉高效点火促进剂，由以下重量份的原料组成：
试剂一、由乙酰基二茂铁13份、二乙酰基二茂铁14份和二茂铁18份制备 而成的铁组分；
试剂二、过氧化二异丙苯45份；
试剂三、二苯甲烷10份。
其中，所述二茂铁为电解法制备的高纯度产品。
实施例6
一种燃煤锅炉高效点火促进剂，由以下重量份的原料组成：
试剂一、由乙酰基二茂铁15份、二乙酰基二茂铁15份和二茂铁20份制备而成的铁组分；
试剂二、过氧化二异丙苯40份；
试剂三、二苯甲烷10份。
其中，所述二茂铁为电解法制备的高纯度产品。
实施例7
一种燃煤锅炉高效点火促进剂，由以下重量份的原料组成：
试剂一、由乙酰基二茂铁13份、二乙酰基二茂铁12份和二茂铁25份制备而成的铁组分；
试剂二、过氧化二异丙苯40份；
试剂三、二苯甲烷10份。
其中，所述二茂铁是化学法制备的二茂铁，然后应用升华法除去其中少量的氯化物。
实施例8
一种燃煤锅炉高效点火促进剂，由以下重量份的原料组成：
试剂一、由乙酰基二茂铁18份、二乙酰基二茂铁20份和二茂铁22份制备而成的铁组分；
试剂二、过氧化二异丙苯32份；
试剂三、二苯甲烷8份。
其中，所述二茂铁为电解法制备的高纯度产品。
实施例9
一种燃煤锅炉高效点火促进剂，由以下重量份的原料组成：
试剂一、由乙酰基二茂铁16份、二乙酰基二茂铁15份和二茂铁19份制备 而成的铁组分；
试剂二、过氧化二异丙苯38份；
试剂三、二苯甲烷12份。
其中，所述二茂铁为电解法制备的高纯度产品。
实施例10
一种燃煤锅炉高效点火促进剂，由以下重量份的原料组成：
试剂一、由乙酰基二茂铁12份、二乙酰基二茂铁12份和二茂铁16份制备而成的铁组分；
试剂二、过氧化二异丙苯50份；
试剂三、二苯甲烷10份。
其中，所述二茂铁是化学法制备的二茂铁，然后应用升华法除去其中少量的氯化物。
实施例11
按照实施例1的原料配比，一种燃煤锅炉高效点火促进剂的制备方法，步骤如下：
(1)试剂一制备：称量10kg乙酰基二茂铁、10kg二乙酰基二茂铁和15kg二茂铁，加入电加热熔化釜中，开启压力表阀门，用氮气置换熔化釜中的空气，关闭置换口和排气口，安装保温层，开启电炉加热，升温至熔化釜中心温度220℃、侧部温度255℃时停止加热，保持表压0.03兆帕3小时；拆下保温层自然降温至熔化釜中心温度85℃，打开熔化釜将已凝固混合物取出自然冷却至室温，用滚刀式破碎机破碎，过筛取50目至10目间的不规则颗粒装桶，则为制备成的铁组分；
(2)试剂二称量：称量50kg过氧化二异丙苯，独立密封包装；
(3)试剂三称量：称量15kg二苯甲烷，独立密封包装；
(4)步骤(1)制备的铁组分、步骤(2)的过氧化二异丙苯和步骤(3)的二苯甲烷共同组成点火促进剂。
实施例12
按照实施例2的原料配比，一种燃煤锅炉高效点火促进剂的制备方法，步骤如下：
(1)试剂一制备：称量20kg乙酰基二茂铁、20kg二乙酰基二茂铁和25kg二茂铁，加入电加热熔化釜中，开启压力表阀门，用氮气置换熔化釜中的空气，关闭置换口和排气口，安装保温层，开启电炉加热，升温至熔化釜中心温度230℃、侧部温度260℃时停止加热，保持表压0.04兆帕4小时；然后拆下保温层自然降温至熔化釜中心温度90℃，打开熔化釜将已凝固混合物取出自然冷却至室温，用滚刀式破碎机破碎，过筛取50目至10目间的不规则颗粒装桶，则为制备成的铁组分；
(2)试剂二称量：称量30kg过氧化二异丙苯，独立密封包装；
(3)试剂三称量：称量5kg二苯甲烷，独立密封包装；
(4)步骤(1)制备的铁组分、步骤(2)的过氧化二异丙苯和步骤(3)的二苯甲烷共同组成点火促进剂。
实施例13
按照实施例6的原料配比，一种燃煤锅炉高效点火促进剂的制备方法，步骤如下：
(1)试剂一制备：称量15kg乙酰基二茂铁、15kg二乙酰基二茂铁和20kg二茂铁，加入电加热熔化釜中，开启压力表阀门，用氮气置换熔化釜中的空气，关闭置换口和排气口，安装保温层，开启电炉加热，升温至熔化釜中心温度220℃、侧部温度258℃时停止加热，保持表压0.02兆帕2小时；然后拆下保温层自然降温至熔化釜中心温度87℃，打开熔化釜将已凝固混合物取出自然冷却至室温，用滚刀式破碎机破碎，过筛取50目至10目间的不规则颗粒装桶，则为制备成的铁组分；
(2)试剂二称量：称量40kg过氧化二异丙苯，独立密封包装；
(3)试剂三称量：称量10kg二苯甲烷，独立密封包装；
(4)步骤(1)制备的铁组分、步骤(2)的过氧化二异丙苯和步骤(3)的二苯甲烷共同组成点火促进剂。
实施例14
按照实施例8的原料配比，一种燃煤锅炉高效点火促进剂的制备方法，步骤如下：
(1)试剂一制备：称量18kg乙酰基二茂铁、20kg二乙酰基二茂铁和22kg二茂 铁，加入电加热熔化釜中，开启压力表阀门，用氮气置换熔化釜中的空气，关闭置换口和排气口，安装保温层，开启电炉加热，升温至熔化釜中心温度220℃、侧部温度258℃时停止加热，保持表压0.02兆帕2小时；然后拆下保温层自然降温至熔化釜中心温度87℃，打开熔化釜将已凝固混合物取出自然冷却至室温，用滚刀式破碎机破碎，过筛取50目至10目间的不规则颗粒装桶，则为制备成的铁组分；
(2)试剂二称量：称量32kg过氧化二异丙苯，独立密封包装；
(3)试剂三称量：称量8kg二苯甲烷，独立密封包装；
(4)步骤(1)制备的铁组分、步骤(2)的过氧化二异丙苯和步骤(3)的二苯甲烷共同组成点火促进剂。
实施例15
按照实施例10的原料配比，一种燃煤锅炉高效点火促进剂的制备方法，步骤如下：
(1)试剂一制备：称量12kg乙酰基二茂铁、12kg二乙酰基二茂铁和16kg二茂铁，加入电加热熔化釜中，开启压力表阀门，用氮气置换熔化釜中的空气，关闭置换口和排气口，安装保温层，开启电炉加热，升温至熔化釜中心温度200℃、侧部温度260℃时停止加热，保持表压0.03兆帕3小时；然后拆下保温层自然降温至熔化釜中心温度85℃，打开熔化釜将已凝固混合物取出自然冷却至室温，用滚刀式破碎机破碎，过筛取50目至10目间的不规则颗粒装桶，则为制备成的铁组分；
(2)试剂二称量：称量50kg过氧化二异丙苯，独立密封包装；
(3)试剂三称量：称量10kg二苯甲烷，独立密封包装；
(4)步骤(1)制备的铁组分、步骤(2)的过氧化二异丙苯和步骤(3)的二苯甲烷共同组成点火促进剂。
实施例16
将实施例11-15制备的点火促进剂分别应用于7兆瓦小型煤粉炉进行常规点火实验，步骤如下：
(1)根据点火油加油量计算点火促进剂的需要量，点火促进剂为点火油中的加入量为重量比千分之二；
(2)将点火促进剂的铁组分分成质量均等的A、B、C份，A份铺装于洗涤塔的塔底，B份铁组分与过氧化二异丙苯和二苯甲烷混合均匀后平铺于A份铁组分之上，最后将C份铁组分铺装于试剂的最上面；
(3)将装好点火促进剂的洗涤塔安装于用户储罐的入口即可通过洗涤塔进行加油操作，整个操作要遵用户的安全操作规程进行。
将本实施例五组实验的点火前停炉时间、煤的热值、煤的挥发分、油的热值、点火油耗以及起燃时间和点火成功率进行了统计。
对比实施例
采用常规手段进行点火，即：不在洗涤塔中加入点火促进剂，而直接将洗涤塔安装于用户储罐的入口即可通过洗涤塔进行加油操作，整个操作要遵用户的安全操作规程进行。
分别进行五组实验，并对本实施例五组实验的点火前停炉时间、煤的热值、煤的挥发分、油的热值、点火油耗以及起燃时间和点火成功率进行了统计。
注：以上
实施例16与对比实施例结果比较如下表：
结果分析如下：
停炉72小时后点火，节能率(10300*2460-10500*1490)/10300*2460为38％，加剂点火时煤质好一些，对点火有利，所以这个节能率偏高一些。
停炉64小时后点火，节能率(10600*1800-10400*1320)/10600*1800为 28％，加剂点火时煤质差一些，对点火不利，所以这个节能率偏低一些。
停炉88小时加剂与停炉80小时不加剂比较，按同样计算方法计算的节能率为29％，这两次煤质差不多，但加剂点火前停炉时间长应不利于点火，所以这个节能率偏低。
13与a比、14与c比，点火前停炉时间相同、煤质也差不多，但13节油41％，14只有27％，说明铁组分比例过高节油效果会下降。15与e相比，节油也远不如13，说明铁组分比例过低也不利于节油。
经过如上分析可知，本点火促进剂用于常规点火有明显的节油效果。而作为最优化的配方(实施例13)在节油率上具有明显的优势。
虽然不能否认化检验及偶然因素对结果的影响，但这些影响不会太明显，所以本点火促进剂的功效是可以肯定的。
实施例17
在进行以上实验的同时，用红外测温仪对油火焰的温度进行了检测，结果加入本点火促进剂后煤油喷灯火焰的最高温度上升了380℃。
结果说明：本促进剂能够大幅提高火焰温度，有助于提高微油点火的成功率。
本发明不局限于上述具体实施方式，一切基于本发明的技术构思，所作出的结构上的改进，均落入本发明的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种燃煤锅炉高效点火促进剂，其特征在于：由以下重量份的原料组成：
试剂一、由乙酰基二茂铁10-20份、二乙酰基二茂铁10-20份和二茂铁15-25份制备而成的铁组分；
试剂二、过氧化二异丙苯30-50份；
试剂三、二苯甲烷5-15份。
2.如权利要求1所述的一种燃煤锅炉高效点火促进剂，其特征在于：由以下重量份的原料组成：
试剂一、由乙酰基二茂铁15份、二乙酰基二茂铁15份和二茂铁20份制备而成的铁组分；
试剂二、过氧化二异丙苯40份；
试剂三、二苯甲烷10份。
3.如权利要求1或2所述的一种燃煤锅炉高效点火促进剂，其特征在于：所述二茂铁为电解法制备的高纯度产品。
4.一种制备如权利要求3所述的燃煤锅炉高效点火促进剂的方法，其特征在于：步骤如下：
(1)试剂一制备：称量乙酰基二茂铁、二乙酰基二茂铁和二茂铁，加入电加热熔化釜中，开启压力表阀门，用氮气置换熔化釜中的空气，关闭置换口和排气口，安装保温层，开启电炉加热，升温至熔化釜中心温度200-230℃、侧部温度250-260℃时停止加热，保持表压0.02-0.04兆帕2-4小时；然后拆下保温层自然降温至熔化釜中心温度80-90℃，打开熔化釜将已凝固混合物取出自然冷却至室温，用滚刀式破碎机破碎，过筛取50目至10目间的不规则颗粒装桶，则为制备成的铁组分；
(2)试剂二称量：称量过氧化二异丙苯，独立密封包装；
(3)试剂三称量：称量二苯甲烷，独立密封包装；
(4)步骤(1)制备的铁组分、步骤(2)的过氧化二异丙苯和步骤(3)的二苯甲烷共同组成点火促进剂。
5.一种利用如权利要求3所述燃煤锅炉高效点火促进剂实现的点火方法，其特征在于：步骤如下：
(1)根据点火油加油重量计算点火促进剂的需要量；
(2)将点火促进剂的铁组分分成质量均等的A、B、C份，A份铺装于洗涤塔的塔底，B份铁组分与过氧化二异丙苯和二苯甲烷混合均匀后平铺于A份铁组分之上，最后将C份铁组分铺装于试剂的最上面；
(3)将装好点火促进剂的洗涤塔安装于用户储罐的入口即可通过洗涤塔进行加油操作。
6.如权利要求5所述的点火方法，其特征在于：所述点火促进剂需要量为点火油加油重量的千分之二。
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- 2014-04-26 CN CN201410173148.5A patent/CN103923722B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
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Non-Patent Citations (1)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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