CN103913316A - 一种水-乙二醇型水源热泵机组性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水-乙二醇型水源热泵机组性能测试装置，包括依次连接的冷凝器水循环系统、换热系统、蒸发器乙二醇循环系统、乙二醇溶液存储系统，以及与冷凝器水循环系统连接的热量耗散系统。该装置能够准确测定水-乙二醇型水源热泵机组的制冷量、制冷消耗功率和制冷能效比等性能参数以及蒸发器进出水温度、冷凝器进出水温度、蒸发器进出口压差、冷凝器进出口压差、蒸发器水流量、冷凝器水流量等技术参数，为水-乙二醇型水源热泵机组的性能测试和开发研究提供了重要手段，实现被水测机组冷凝器侧产生的热量和蒸发器侧产生的冷量彼此平衡，具有能量利用率高，运行成本低，满足全天候全工况测试的优点。

Description

一种水-乙二醇型水源热泵机组性能测试装置

技术领域

本发明属于水源热泵机组试验装置领域，具体涉及一种水-乙二醇型水源热泵机组性能测试装置。 

背景技术

水源热泵机组是一种利用地球表面或浅层水源（如地下水、河流和湖泊），或者是人工再生水源（工业废水、地热尾水等）的既可供热又可制冷的高效节能空调系统。 

水源热泵机组进行系统设计、优化及如何进一步提高该类机组的节能性、可靠性成为是关键的技术难题。水源热泵机组的广泛使用也使相应的测试系统和测试技术面临更大的机遇，也对产品测试提出了更高的要求。 

传统的水源热泵机组性能测试装置采用水箱式，即测试台中包含热水箱、冷水箱和混合（中温）水箱等三个水箱，冷凝器侧和蒸发器侧都使用的介质都是水。国家中标准规定的地下环路式水源热泵机组名义制热工况时热源侧进水温度0℃，出水温度按照名义制冷工况确定的水流量，此时出水温度必然低于0℃，最小运行和变工况运行工况的出水温度也会低于0℃，水在0℃以下已经结成冰，因此要对地下环路式水源热泵机组进行测试，蒸发器侧使用乙二醇溶液介质。 

水-乙二醇型水源热泵机组性能测试装置是一种能为水-乙二醇型水源热泵机组提供试验运行工况环境下性能测试的试验装置，能够准确测定水-乙二醇型水源热泵机组的制冷量、制冷消耗功率和制冷能效比等性能参数以及蒸发器进出水温度、冷凝器进出水温度、蒸发器进出口压差、冷凝器进出口压差、蒸发器水流量、冷凝器水流量等技术参数，为水-乙二醇型水源热泵机组的性能测试和开发研究提供了重要手段。 

发明内容

技术问题：本发明提供了一种能量利用率高、工况平稳可靠和测试结果精确的水-乙二醇型水源热泵机组性能测试装置。 

技术方案：本发明的水-乙二醇型水源热泵机组性能测试装置，包括依次连接的冷凝器水循环系统、换热系统、蒸发器乙二醇循环系统和乙二醇溶液存储系统，以及与冷凝器水循环系统连接的热量耗散系统。冷凝器水循环系统包括依次连接的第一三通、第二三通、第三三通、第四三通、第一水泵和第一流量计，第一水泵的进口与第四三通连接，出口与第一流量计连接。 

蒸发器乙二醇循环系统包括依次连接的第五三通、第六三通、第七三通、第二水泵、第二流量计，以及与第七三通连接的膨胀水箱，第二水泵的进口与第七三通连接，出口与第二流量计连接。 

换热系统包括第三水泵、乙二醇板式换热器、第四水泵。第三水泵的进口与第二三通连接，第三水泵的出口与乙二醇板式换热器的冷却水进口端连接，乙二醇板式换热器的乙二醇出口端与第六三通连接，第四水泵的进口与第五三通连接，第四水泵的出口与乙二醇板式换热器的乙二醇进口端连接，乙二醇板式换热器的冷却水出口端与第三三通连接。 

热量耗散系统的进水端与第一三通连接，出水端与第四三通连接；乙二醇溶液存储系统的回收/补充端连接在第七三通第二水泵之间的管路上。 

本发明装置中，热量耗散系统包括冷却塔、第五水泵、换热器、风冷冷水机组、恒温水箱、第六水泵和第七水泵，换热器的冷却水进口端即为热量耗散系统的进水端，与第一三通连接，换热器的冷却塔水出口端与冷却塔回水端连接，冷却塔的出水端与第五水泵进口连接，第五水泵出口与换热器的冷却塔水进口端连接，换热器的冷却水出口端与恒温水箱的上部进水端连接，恒温水箱下部出水端与第六水泵进口连接，第六水泵出口与风冷冷水机组的进口端连接，风冷冷水机组的出口端与恒温水箱的下部进水端连接，恒温水箱下部的另一出口端与第七水泵进口连接，第七水泵出口即为热量耗散系统的出水端，与第四三通连接。 

本发明装置中，乙二醇溶液存储系统包括依次连接的第一阀门、第二阀门、第八水泵、第三阀门、第四阀门、乙二醇存储箱，还包括第五阀门、第六阀门和第七阀门。第一阀门的一端与第二阀门连接，另一端即为乙二醇溶液存储系统的回收/补充端，第八水泵的进口与第二阀门连接，出口与第三阀门连接。第一阀门和第二阀门之间的管路上还连通有乙二醇加注管路，第五阀门即设置在乙二醇加注管路上，第六阀门的一端连接在第三阀门与第八水泵出口之间的管路上，另一端连接在第一阀门和第二阀门之间的管路上。第七阀门的一端连接在第三阀门与第四阀门之间的管路上，另一端连接在第八水泵进口和第二阀门之间的管路上。 

本发明的一个优选方案中，冷凝器水循环系统中设置有旁通管路，旁通管路上设置有阀门，旁通管路的一端连接在第一水泵出口与第一流量计之间的管路上，另一端连接在第三三通与第四三通）之间的管路上。蒸发器乙二醇循环系统中也设置有旁通管路，旁通管路上设置有阀门，旁通管路的一端连接在第二水泵出口与第二流量计之间的管路上，另一端连接在第六三通与第七三通之间的管路上。 

本发明装置中，冷凝器水循环系统的出水端，也即第一流量计的出水端与被测机组冷凝器侧连接，蒸发器乙二醇循环系统的出水端，也即第二流量计的出水端与被测机组蒸发器侧连接。 

水-乙二醇型水源热泵机组冷凝器侧的制热量等于水-乙二醇型水源热泵机组蒸发器侧的制冷量和压缩机的输入功之和。被试水-乙二醇型水源热泵机组冷凝器中冷却水和蒸发器中乙二醇溶液通过乙二醇板式换热器间壁换热，实现冷却水和乙二醇溶液间的热量交换。压缩机输入功的功当量的热量通过热量耗散系统中冷却塔散热水路和冷却水热量耗散水路散失，冷却水热量耗散水路和冷却塔散热水路之间通过换热器进行间壁式换热，从而实现被水-乙二醇型水源热泵机组冷凝器侧产生的热量和蒸发器侧产生的冷量彼此平衡。风冷冷水机组为恒温水箱提供满足要求的冷水，恒温水箱为冷凝器循环水系统提供冷水。 

本发明装置中，可在冷凝器侧冷却水的进口和出口布置三路可以自由切换使用的水管，蒸发器侧乙二醇的进口和出口也布置三路可以自由切换使用的水管，其中都有一路被布置在试验环境间的外部，满足了不同类型接管机组的接管需求，提高了不同接口机组接管效率，可设置有两个被试机组安装工位，测量控制系统共用，实现一台机组在测试时，另一台机组在室外进行安装，提高了试验室的测试效率。 

有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点： 

（1）能量利用率高，降低了测试装置的运行成本，提高了接管效率和测试效率。 

该测试装置能实现被测机组冷凝器侧产生的热量和蒸发器侧产生的冷量彼此平衡，蒸发器侧乙二醇和冷凝器侧冷却水采用乙二醇板式换热器间壁换热，充分利用了被测机组产生的冷热量，能量利用率高，降低了测试运行成本，大大提高了水-乙二醇型水源热泵机组性能测试装置运行的经济性。同时可在冷凝器侧冷却水的进口和出口布置三路可以自由切换使用的水管，蒸发器侧乙二醇的进口和出口也布置三路可以自由切换使用的水管，其中都有一路被布置在试验环境间的外部，满足了不同类型接管机组的接管需求，提高了不同接口机组接管效率，可设置有两个被试机组安装工位，测量控制系统共用，实现一台机组在测试时，另一台机组在室外进行安装，提高了试验室的测试效率。 

（2）测试工况平稳可靠，测试结果精确。 

该测试装置的热量耗散系统中设置换热器，实现部分冷却水与冷却塔出水间壁换热，压缩机输入功的功当量的热量被间壁换热后，不仅能被冷却塔散热水路散失，还能通过热量耗散水路进一步散失，恒温水箱能向冷凝器水循环系统提供温度恒定和流量均匀的冷却水进 水，从而能保证在水-乙二醇型水源热泵机组性能测试过程中迅速达到相关标准所要求的测试工况条件，测试装置工作稳定可靠，测试误差小，结果精确。 

（3）扩大了机组水温测试范围，满足了全天候全工况的测试条件。 

该测试装置增加了两台风冷冷水机组作为恒温水箱的冷源，当夏季温度较高或者运行一些特殊工况（冷却水出口温度较低）时，压缩机输入功的功当量的热量不能通过冷却塔散失，开启风冷冷水机组向恒温水箱提供冷水，由此便满足了全天候、全工况的测试条件，扩大了水-乙二醇型水源热泵机组水温测试范围，满足了冷媒水温度较低的试验（如国标低温制冷运行试验）。 

附图说明

图1是本发明测试装置的原理示意图。 

图中：1—冷凝器水循环系统；11—第一三通；12—第二三通；13—第三三通；14—第四三通；15—第一水泵；16—第一流量计；2—蒸发器乙二醇循环系统；21—第五三通；22—第六三通；23—第七三通；24—第二水泵；25—第二流量计；26—膨胀水箱；3—换热系统；31—第三水泵；32—乙二醇板式换热器；33—第四水泵；4—热量耗散系统；41—冷却塔；42—第五水泵；43—换热器；44—风冷冷水机组；45—恒温水箱；46—第六水泵；47—第七水泵；5—乙二醇溶液存储系统；51—第一阀门；52—第二阀门；53—第三阀门；54—第四阀门；55—第五阀门；56—第六阀门；57—第七阀门；58—第八水泵；59—乙二醇存储箱；61—被测水-乙二醇型水源热泵机组冷凝器侧；62—被测水-乙二醇型水源热泵机组蒸发器侧；7—水源。 

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本发明作进一步地详细说明。 

如图1所示，本发明的水-乙二醇型水源热泵机组性能测试装置，包括与被测水-乙二醇型水源热泵机组冷凝器侧61连接的冷凝器水循环系统1，与被测水-乙二醇型水源热泵机组蒸发器侧62连接的蒸发器乙二醇循环系统2，冷凝器水循环系统1和蒸发器乙二醇循环系统2之间设置有用于冷却水和乙二醇之间进行热量交换的换热系统3，以及与冷凝器水循环系统1连接的热量耗散系统4和与蒸发器乙二醇循环系统2连接的乙二醇溶液存储系统5。 

冷凝器水循环系统1包括依次用管路连接的第一三通11、第二三通12、第三三通13、第四三通14、第一水泵15和第一流量计16，第一水泵15的进口与第四三通14连接，出口与第一流量计16连接。 

本发明的一个优选实施例中，冷凝器水循环系统1中设置有旁通管路，旁通管路上设置有阀门，旁通管路的一端连接在第一水泵15出口与第一流量计16之间的管路上，另一端连接在第三三通13与第四三通14之间的管路上。 

蒸发器乙二醇循环系统2包括依次用管路连接的第五三通21、第六三通22、第七三通23、第二水泵24和第二流量计25的乙二醇管路，以及与第七三通23连接的膨胀水箱26，第二水泵24的进口与第七三通23连接，出口与第二流量计25连接。 

本发明的一个优选实施例中，蒸发器乙二醇循环系统2中设置有旁通管路，旁通管路上设置有阀门，旁通管路的一端连接在第二水泵24出口与第二流量计25之间的管路上，另一端连接在第六三通22与第七三通23之间的管路上。 

换热系统3包括第三水泵31、乙二醇板式换热器32、第四水泵33。其中，换热系统3的第三水泵31的进口与第二三通12连接，第三水泵31的出口与乙二醇板式换热器32的冷却水进口端连接，乙二醇板式换热器32的乙二醇出口端与第六三通22连接，第四水泵33的进口与第五三通21连接，第四水泵33的出口与乙二醇板式换热器32乙二醇进口端连接，乙二醇板式换热器32的冷却水出口端与第三三通13连接。 

热量耗散系统4包括冷却塔41、第五水泵42、换热器43、风冷冷水机组44、恒温水箱45、第六水泵46和第七水泵47，换热器43的冷却水进口端即为热量耗散系统4的进水端，与第一三通11连接，换热器43的冷却塔水出口端与冷却塔41回水端连接，冷却塔41的出水端与第五水泵42进口连接，第五水泵42出口与换热器43的冷却塔水进口端连接，换热器43的冷却水出口端与恒温水箱45的上部进水端连接，恒温水箱45下部出水端与第六水泵46进口连接，第六水泵46出口与风冷冷水机组44的进口端连接，风冷冷水机组44的出口端与恒温水箱45的下部进水端连接，恒温水箱45下部的另一出口端与第七水泵47进口连接，第七水泵47出口即为热量耗散系统4的出水端，与第四三通14连接。其中，冷却塔41、第五水泵42和换热器43构成冷却塔散热水路，该水路被布置在试验间外部，冷却塔41的出水口与第五水泵42进口连接，第五水泵42出口与换热器43的冷却塔水进口端连接，这是冷却塔散热水路的出水管路，换热器43的冷却塔水出口端与冷却塔41回水端连接，这是冷却塔散热水路的回水管路；恒温水箱45、第七水泵47、第四三通14、第一三通11和换热器43构成冷却水热量耗散水路，第一三通11与换热器43的冷却水进口端连接，即为热量耗散系统4的进水端，换热器43的冷却水出口端与恒温水箱45连接，恒温水箱45下部的出水口与第七水泵47进口连接，第七水泵47出口与第四三通14连接；风冷冷水机组44、恒温水箱45和第六水泵 46构成风冷冷水机组散热水路，恒温水箱45经第六水泵46与风冷冷水机组44连接而构成循环回路。 

乙二醇溶液存储系统5包括依次连接的第一阀门51、第二阀门52、第八水泵58、第三阀门53、第四阀门54、乙二醇存储箱59，还包括第五阀门55、第六阀门56和第七阀门57。其中，第一阀门51的一端与第二阀门52连接，另一端即为乙二醇溶液存储系统5的回收/补充端，第八水泵58的进口与第二阀门52连接，出口与第三阀门53连接，第一阀门51和第二阀门52之间的管路上还连通有乙二醇加注管路，所述第五阀门55即设置在乙二醇加注管路上，第六阀门56的一端连接在第三阀门53与第八水泵58出口之间的管路上，另一端连接在第一阀门51和第二阀门52之间的管路上，第七阀门57的一端连接在第三阀门53与第四阀门54之间的管路上，另一端连接在第八水泵58进口和第二阀门52之间的管路上。 

本发明装置中，冷凝器水循环系统1的出水端，也即第一流量计16的出水端与被测机组冷凝器侧61连接，蒸发器乙二醇循环系统2的出水端，也即第二流量计25的出水端与被测机组蒸发器侧62连接。 

如图1所示，当水-乙二醇型水源热泵机组性能测试装置开启试验时： 

根据系统需要乙二醇浓度及系统水管路、被测机组的容量计算所需要的乙二醇量，关闭第一阀门51、第六阀门56、第七阀门57，同时打开第二阀门52、第三阀门53、第四阀门54和第五阀门55，利用第八水泵58将桶装的乙二醇按试验所需量引入乙二醇存储箱59，然后加入自来水配制成所需浓度的乙二醇溶液，该过程中需时刻用比重计测量乙二醇溶液浓度，以防所配溶液浓度过低。关闭第二阀门52、第三阀门53和第五阀门55，同时打开第一阀门51、第四阀门54、第六阀门56和第七阀门57，利用第八水泵58将乙二醇存储箱59中按所需浓度配制好的乙二醇溶液引入到蒸发器乙二醇循环系统2的乙二醇管路，完成乙二醇溶液加注到蒸发器侧乙二醇循环管路的过程。试验时冷凝器侧冷却水依次流经第二三通12和第三水泵31后从乙二醇板式换热器32冷却水进口端进入，与蒸发器乙二醇循环系统2的乙二醇管路上由第五三通21流经第四水泵33后从乙二醇板式换热器32乙二醇进口端进入的乙二醇溶液间壁换热，换热后乙二醇溶液从乙二醇板式换热器32乙二醇出口端经管路从第六三通22返回到蒸发器乙二醇循环系统2的乙二醇管路，冷却水从乙二醇板式换热器32冷却水出口端经管路从第三三通13流入冷凝器水循环系统1的冷却水管路中，由此通过乙二醇板式换热器32间壁式换热实现水-乙二醇型水源热泵机组冷凝器侧冷却水和蒸发器侧乙二醇溶液间的热量交换，第三水泵31负责冷却水路溶液输运，第四水泵33负责乙二醇 管路溶液输运，同时调节第四水泵33变频器还能有效防止溶液低温时冻坏管道。当流过冷凝器水循环系统1中第一水泵15的冷却水流量较大时，开启与之并联的旁通管路上的阀门而构成循环，可以有效减小水流量和防止水击。当流过蒸发器乙二醇循环系统2中第二水泵24的乙二醇溶液流量较大时，开启与之并联的旁通管路上的阀门而构成循环，可以有效减小乙二醇流量和防止液击，确保水-乙二醇型水源热泵机组性能测试装置安全稳定的运行。通过水泵变频技术，调节第一水泵15的变频器实现冷却水的出水温度（水流量）控制，调节兑水换热管路上第三水泵的31的变频器实现乙二醇的进水温度（水流量）控制，调节第二水泵24的变频器实现冷媒水的出水温度（水流量）控制。 

压缩机输入功的功当量的热量由热量耗散系统4散失，冷却水热量耗散水路和冷却塔散热水路通过换热器43进行间壁式换热，冷凝器水循环系统1的冷却水管路中部分冷却水通过第一三通11被引入换热器43的冷却水进口端后与由换热器43冷却塔水进口端引入的来自冷却塔散热水路出水管路里的冷却塔水间壁换热，换热后来自冷凝器水循环系统1的冷却水自换热器43的冷却水出口端流入恒温水箱45，来自冷却塔41的冷却塔水从换热器43的冷却塔水出口端经冷却塔回水管路流回冷却塔41，此时热量耗散系统4中完成部分冷却水与冷却塔水经换热器43的间壁换热过程，间壁换热时冷却塔水吸收的热量由布置在试验间外的冷却塔散热水路进行耗散，间壁换热后的冷却水流入恒温水箱45，若冷却水温度还较高，则这部分剩余热量由冷却水热量耗散水路进一步散失，由此便完成压缩机输入功的功当量的热量散失。通过控制冷却塔风机频率来控制冷却塔散热能力，从而控制恒温水箱45水温，风机频率越高，散热效果越好，水箱温度下降越低。压缩机输入功的功当量的热量散失过程中恒温水箱45的出水经第七水泵47由第四三通14流入冷凝器水循环系统1的冷却水管路，这条管路是冷凝器水循环系统1中冷却水的进口管路，调节第七水泵47的变频器可实现对冷却水进水温度（水流量）的控制。由于水具有不可压缩性，因此向冷凝器水循环系统加入冷水的同时还需排出热水，这样加入冷水排出热水就可以控制冷凝器水循环系统水温。冷却水热量耗散水路的动力来源为第七水泵47，冷却塔散热水路的动力来源为第五水泵42。水源7通过管道可为冷却塔41和恒温水箱45供水。 

进一步地，本发明试验装置增加了风冷冷水机组散热水路，设置两台风冷冷水机组44作为恒温水箱45的冷源，保证恒温水箱45水温恒定。风冷冷水机组散热水路通过第六水泵46实现水路循环，恒温水箱45中的水经第六水泵46流入风冷冷水机组44被改变温度后再送回到恒温水箱45。当夏季温度较高或者运行一些特殊工况（冷却水出口温度较低）时， 压缩机输入功的功当量的热量不能通过冷却塔散热水路散失，这时关闭第五水泵42，开启风冷冷水机组44和第六水泵46，通过风冷冷水机组散热水路为恒温水箱45提供冷水而满足全天候、全工况的测试条件，由此便扩大水-乙二醇型水源热泵机组水温测试范围。 

试验结束后关闭第五阀门55、第六阀门56和第七阀门57，同时打开开启第一阀门51、第二阀门52、第三阀门53和第四阀门54，利用第八水泵58将蒸发器侧乙二醇管路中的乙二醇溶液引入乙二醇存储箱59，完成乙二醇回收； 

最后，一种水-乙二醇型水源热泵机组性能测试装置可在冷凝器侧冷却水的进口和出口布置三路可以自由切换使用的水管，蒸发器侧乙二醇的进口和出口也布置三路可以自由切换使用的管路，其中都各有一路被布置在试验环境间的外部，能满足不同类型接管机组的接管需求，提高了接管效率，还可设置两个被试机组安装工位，测量控制系统共用，实现了被测机组一台在测试时另一台机组可在室外进行安装，从而提高试验室的测试效率。 

Claims (5)

1.一种水-乙二醇型水源热泵机组性能测试装置，其特征在于，该测试装置包括依次连接的冷凝器水循环系统（1）、换热系统（3）、蒸发器乙二醇循环系统（2）和乙二醇溶液存储系统（5），以及与所述冷凝器水循环系统（1）连接的热量耗散系统（4）；

所述冷凝器水循环系统（1）包括依次连接的第一三通（11）、第二三通（12）、第三三通（13）、第四三通（14）、第一水泵（15）和第一流量计（16），所述第一水泵（15）的进口与第四三通（14）连接，出口与第一流量计（16）连接；

所述蒸发器乙二醇循环系统（2）包括依次连接的第五三通（21）、第六三通（22）、第七三通（23）、第二水泵（24）、第二流量计（25），以及与所述第七三通（23）连接的膨胀水箱（26），所述第二水泵（24）的进口与第七三通（23）连接，出口与第二流量计（25）连接；

所述换热系统（3）包括第三水泵（31）、乙二醇板式换热器（32）、第四水泵（33），所述第三水泵（31）的进口与第二三通（12）连接，第三水泵（31）的出口与乙二醇板式换热器（32）的冷却水进口端连接，乙二醇板式换热器（32）的乙二醇出口端与第六三通（22）连接，第四水泵（33）的进口与第五三通（21）连接，第四水泵（33）的出口与乙二醇板式换热器（32）的乙二醇进口端连接，乙二醇板式换热器（32）的冷却水出口端与第三三通（13）连接；

所述热量耗散系统（4）的进水端与第一三通（11）连接，出水端与第四三通（14）连接；所述乙二醇溶液存储系统（5）的回收/补充端连接在第七三通（23）与第二水泵（24）之间的管路上。

2.根据权利要求1所述的一种水-乙二醇型水源热泵机组性能测试装置，其特征在于，所述热量耗散系统（4）包括冷却塔（41）、第五水泵（42）、换热器（43）、风冷冷水机组（44）、恒温水箱（45）、第六水泵（46）和第七水泵（47），所述换热器（43）的冷却水进口端即为热量耗散系统（4）的进水端，与第一三通（11）连接，换热器（43）的冷却塔水出口端与冷却塔（41）回水端连接，冷却塔（41）的出水端与第五水泵（42）进口连接，第五水泵（42）出口与换热器（43）的冷却塔水进口端连接，换热器（43）的冷却水出口端与恒温水箱（45）的上部进水端连接，恒温水箱（45）下部出水端与第六水泵（46）进口连接，第六水泵（46）出口与风冷冷水机组（44）的进口端连接，风冷冷水机组（44）的出口端与恒温水箱（45）的下部进水端连接，恒温水箱（45）下部的另一出口端与第七水泵（47）进口连接，第七水泵（47）出口即为热量耗散系统（4）的出水端，与第四三通（14）连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种水-乙二醇型水源热泵机组性能测试装置，其特征在于，所述乙二醇溶液存储系统（5）包括依次连接的第一阀门（51）、第二阀门（52）、第八水泵（58）、第三阀门（53）、第四阀门（54）、乙二醇存储箱（59），还包括第五阀门（55）、第六阀门（56）和第七阀门（57），所述第一阀门（51）的一端与第二阀门（52）连接，另一端即为乙二醇溶液存储系统（5）的回收/补充端；第八水泵（58）的进口与第二阀门（52）连接，出口与第三阀门（53）连接；

第一阀门（51）和第二阀门（52）之间的管路上还连通有乙二醇加注管路，所述第五阀门（55）即设置在乙二醇加注管路上；

所述第六阀门（56）的一端连接在第三阀门（53）与第八水泵（58）出口之间的管路上，另一端连接在第一阀门（51）和第二阀门（52）之间的管路上；

所述第七阀门（57）的一端连接在第三阀门（53）与第四阀门（54）之间的管路上，另一端连接在第八水泵（58）进口和第二阀门（52）之间的管路上。

4.根据权利要求1或2所述的一种水-乙二醇型水源热泵机组性能测试装置，其特征在于，所述冷凝器水循环系统（1）中设置有旁通管路，所述旁通管路上设置有阀门，旁通管路的一端连接在第一水泵（15）出口与第一流量计（16）之间的管路上，另一端连接在第三三通（13）与第四三通（14）之间的管路上；

所述蒸发器乙二醇循环系统（2）中也设置有旁通管路，所述旁通管路上设置有阀门，旁通管路的一端连接在第二水泵（24）出口与第二流量计（25）之间的管路上，另一端连接在第六三通（22）与第七三通（23）之间的管路上。

5.根据权利要求1或2所述的一种水-乙二醇型水源热泵机组性能测试装置，其特征在于，所述冷凝器水循环系统（1）的出水端，也即第一流量计（16）的出水端与被测机组冷凝器侧（61）连接，蒸发器乙二醇循环系统（2）的出水端，也即第二流量计（25）的出水端与被测机组蒸发器侧（62）连接。