CN103911131A - 一种钻井液及其制备方法 - Google Patents

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CN103911131A CN201410117169.5A CN201410117169A CN103911131A CN 103911131 A CN103911131 A CN 103911131A CN 201410117169 A CN201410117169 A CN 201410117169A CN 103911131 A CN103911131 A CN 103911131A
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刘兆利
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Abstract

本发明公开了一种钻井液及其制备方法，所述钻井液中各组分按重量百分比为：10%~45%的氯化无机盐、5%~15%的渗透剂、5%~15%的柴油、0.5%~2%的司盘80、余量为清水；该钻井液的制备方法为：向罐体中依次加入余量的清水和重量百分比为10%~45%的氯化无机盐，搅拌，待加入的氯化无机盐完全溶解于清水后，再加入重量百分比为5%~15%的柴油和重量百分比为0.5%~2%的司盘80，搅拌，搅拌时间超过2小时，最后加入重量百分比为5%~15%的渗透剂，搅拌均匀即可。本发明提供的钻井液可以很好的解决粘吸卡钻的问题，满足钻井工程的施工要求，且钻井液各组分价格低廉，有效的降低了钻井液的配制成本；该钻井液的制备方法简单，便于现场配制，可操作性强。

Description

一种钻井液及其制备方法
技术领域
本发明属于石油钻井技术领域，涉及一种钻井液及其制备方法，具体涉及一种用于解决钻井过程中粘吸卡钻的钻井液及该钻井液的制备方法。
背景技术
钻井液又称为钻孔冲洗液，是钻探过程中孔内使用的循环冲洗介质。钻井液在钻井过程中主要完成悬浮、压力控制、岩层稳定性、浮力、润滑和冷却的任务。钻井液具有清洁井底、携带岩屑；冷却和润滑钻头及钻柱；平衡井壁岩石侧压力、封闭和稳定井壁；平衡地层压力；降低岩屑沉降速度；在地面能沉除砂子和岩屑；有效传递水力功率；承受钻杆和套管的部分重力；提供所钻地层的大量资料；通过水力破碎岩石等重要作用。钻井液主要由液相、固相和化学处理剂组成。钻井液按分散介质（连续相）可分为油基钻井液、水基钻井液、气体型钻井流体等。目前，在实际应用中常用的钻井液为油基钻井液和水基钻井液。其中，水基钻井液是指固相颗粒悬浮在水中或盐水中，油可以乳化到水中，此时，水是连续相。
粘吸卡钻又叫压差卡钻，是钻井工程中经常发生的一种井下事故。处理粘吸卡钻往往费时费时费力，甚至可能导致井眼报废，给施工单位造成极大的经济损失。粘吸卡钻发生的机理是：当钻穿多孔隙的可渗透性井段时，泥浆中的液相在液柱静压力的作用下不断渗透到地层中，泥浆中的固相部分残留在井壁形成一层泥饼；当井筒中泥浆柱的静压力大于地层孔隙压力时，就迫使处于渗透性井段的钻具贴入泥饼，同时把钻具与泥饼之间的泥浆挤走；钻具贴入泥饼的深度取决于压差的大小、泥饼的厚度和静止时间的长短；这时如果泥浆性能不好，形成的泥饼很粗糙，摩擦系数很大，钻具与泥饼之间的摩擦力（即粘卡力）和卡点以上钻具重量之和超过了钻井设备最大的提升负荷，就发生了粘吸卡钻。处理粘吸卡钻的方法很多，比如浸泡解卡法、降低液面法（U形管工艺）、电渗透解卡法、地层测试器解卡法、井口憋亚法及机械解卡法等。
浸泡解卡法是钻井现场中应用最广泛的一种有效的解卡方法。浸泡解卡法的基本原理是：浸泡解卡液被注入卡钻部位后，与泥饼发生物理和化学作用，浸泡解卡液渗透到泥饼内部以后，能够浸润泥饼表面，在被卡钻具与泥饼之间形成一层薄油膜，从而降低泥饼摩擦系数和界面张力，使之解卡；浸泡解卡液与泥饼中的液体或构成泥饼的某种固相成分发生化学反应，将泥饼部分地溶解掉而使泥饼变得疏松，使之解卡。浸泡解卡液属于一种特殊的钻井液，是浸泡解卡法所需的关键处理剂。浸泡解卡液分为油基和水基两种，油基浸泡解卡液常用的连续相有原油、柴油和煤油等，水基浸泡解卡液常用的连续相有清水与饱和盐水等。目前，常用于粘吸卡钻的钻井液是以矿物油作为连续相的油基浸泡解卡液，使用矿物油作为连续相成本高，使用不便；此外，使用矿物油作为连续相配制的用于粘吸卡钻的井液，除需要大量的矿物油外，还需要加入有机土、沥青粉、超细碳酸钙、石灰等大量的其他处理剂，所需的各种处理剂的单价高、加量大、配制成本高，且有机土、沥青粉、超细碳酸钙、石灰组分等不是钻井作业的常备处理剂，发生粘吸卡钻时，需要花费较长的时间调运大量的处理剂到钻井现场，增加了处理粘吸卡钻的难度，降低了处理粘吸卡钻的效率。
发明内容
为克服上述现有技术的缺陷，本发明提供了一种用于解决钻井过程中粘吸卡钻的廉价、高效的钻井液及其制备方法。
本发明采取的技术方案是：
一种钻井液，包括的各组分按重量百分比为：10%~45%的氯化无机盐、5%~15%的渗透剂、5%~15%的柴油、0.5%~2%的司盘80、余量为清水。
所述氯化无机盐为氯化钠、氯化钙、氯化亚铁、氯化钾、氯化镁、氯化铝中的任一种。
所述氯化无机盐为氯化钠、氯化钙、氯化亚铁、氯化钾、氯化镁、氯化铝中的任两种。
所述渗透剂为渗透剂OT、磺化蓖麻油、渗透剂JFC中的任一种。
所述柴油为20#柴油、0#柴油、-10#柴油中的任一种。
一种钻井液的制备方法，所述该钻井液的制备方法为：向罐体中按先后顺序加入余量的清水和重量百分比为10%~45%的氯化无机盐，搅拌，待加入的氯化无机盐完全溶解于清水后，再加入重量百分比为5%~15%的柴油和重量百分比为0.5%~2%的司盘80，搅拌，搅拌时间超过2小时，最后加入重量百分比为5%~15%的渗透剂，搅拌，即得到所述的钻井液。
进一步地，所述钻井液的制备方法的优选方案为：向罐体中按先后顺序加入余量的清水、重量百分比为10%～35%的氯化钠、10%～35%的氯化钾，且氯化钠和氯化钾加入量的总和所占的重量百分比为10%~45%，搅拌，待加入的氯化钠和氯化钾完全溶解于清水后，再加入重量百分比为5%~15%的柴油和重量百分比为0.5%~2%的司盘80，搅拌，搅拌时间超过2小时，最后加入重量百分比为5%~15%的渗透剂，搅拌，即得到所述的钻井液。
更进一步地，所述钻井液的制备方法的优选方案为：向罐体中按先后顺序加入重量百分比为38.5%的清水、重量百分比为15%的氯化钠、重量百分比为25%的氯化钾，搅拌，待加入的氯化钠和氯化钾完全溶解于清水后，再加入重量百分比为10%的20#柴油和重量百分比为1.5%的司盘80，搅拌，搅拌时间2.5小时，最后加入重量百分比为10%的渗透剂OT，搅拌，即得到所述的钻井液。
本发明的有益效果是：
1、本发明提供的钻井液除了能很好的解决粘吸卡钻的问题，满足钻井工程的施工要求外，钻井液所包含的各组分均为钻井现场中常储备的处理剂，不需要花费较长的时间调运所需的处理剂到钻井现场，有效地提高了及时配制钻井液处理粘吸卡钻事故的效率。
2、本发明提供的钻井液所包含的各组分来源广、价格低廉，能有效降低配制所需钻井液的成本。
3、本发明选用性能优良的渗透剂和司盘80相配合，提高钻井液在泥饼中的渗透速度和渗透率，并且钻井液为低活度的水基钻井液，有利于促使泥饼产生去水化作用，泥饼脱水后产生裂缝、脱落，从而实现解卡。 
4、本发明提供的钻井液的制备方法简单，便于现场配制，具有很强的可操作性，非常值得推广应用。
以下将结合实施例对本发明做进一步详细阐述。
具体实施方式
实施例1：
根据井下情况确定用于解决钻井过程中粘吸卡钻的钻井液的配制量，钻井液的配制量一般为40～80 m3。使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为69%的清水、重量百分比为10%的氯化钠，搅拌，待加入的氯化钠完全溶解于清水后，再加入重量百分比为10%的0#柴油和重量百分比为1%的司盘80，搅拌，搅拌时间2.5小时，最后加入重量百分比为10%的渗透剂OT，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
实施例2：
根据井下情况确定用于解决钻井过程中粘吸卡钻的钻井液的配制量，钻井液的配制量一般为40～80 m3。使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为58%的清水、重量百分比为20%的氯化钠，搅拌，待加入的氯化钠完全溶解于清水后，再加入重量百分比为15%的0#柴油和重量百分比为2%的司盘80，搅拌，搅拌时间2.5小时，最后加入重量百分比为5%的渗透剂OT，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
实施例3：
根据井下情况确定用于解决钻井过程中粘吸卡钻的钻井液的配制量，钻井液的配制量一般为40～80 m3。使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为69.5%的清水、重量百分比为20%的氯化钾，搅拌，待加入的氯化钾完全溶解于清水后，再加入重量百分比为5%的20#柴油和重量百分比为0.5%的司盘80，搅拌，搅拌时间2.5小时，最后加入重量百分比为5%的渗透剂OT，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
实施例4：
根据井下情况确定用于解决钻井过程中粘吸卡钻的钻井液的配制量，钻井液的配制量一般为40～80 m3。使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为48.5%的清水、重量百分比为30%的氯化钾，搅拌，待加入的氯化钾完全溶解于清水后，再加入重量百分比为10%的20#柴油和重量百分比为1.5%的司盘80，搅拌，搅拌时间3小时，最后加入重量百分比为10%的磺化蓖麻油，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
实施例5：
根据井下情况确定用于解决钻井过程中粘吸卡钻的钻井液的配制量，钻井液的配制量一般为40～80 m3。使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为29%的清水、重量百分比为45%的氯化钠，搅拌，待加入的氯化钠完全溶解于清水后，再加入重量百分比为10%的20#柴油和重量百分比为1%的司盘80，搅拌，搅拌时间2.5小时，最后加入重量百分比为15%的渗透剂OT，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
实施例6：
根据井下情况确定用于解决钻井过程中粘吸卡钻的钻井液的配制量，钻井液的配制量一般为40～80 m3。使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为48%的清水、重量百分比为30%的氯化钙，搅拌，待加入的氯化钙完全溶解于清水后，再加入重量百分比为15%的20#柴油和重量百分比为2%的司盘80，搅拌，搅拌时间2.5小时，最后加入重量百分比为5%的磺化蓖麻油，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
实施例7：
根据井下情况确定用于解决钻井过程中粘吸卡钻的钻井液的配制量，钻井液的配制量一般为40～80 m3。使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为63.5%的清水、重量百分比为10%的氯化钙，搅拌，待加入的氯化钙完全溶解于清水后，再加入重量百分比为10%的0#柴油和重量百分比为1.5%的司盘80，搅拌，搅拌时间2.5小时，最后加入重量百分比为15%的磺化蓖麻油，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
实施例8：
根据井下情况确定用于解决钻井过程中粘吸卡钻的钻井液的配制量，钻井液的配制量一般为40～80 m3。使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为38%的清水、重量百分比为45%的氯化钙，搅拌，待加入的氯化钙完全溶解于清水后，再加入重量百分比为5%的0#柴油和重量百分比为2%的司盘80，搅拌，搅拌时间2.5小时，最后加入重量百分比为10%的磺化蓖麻油，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
实施例9：
根据井下情况确定用于解决钻井过程中粘吸卡钻的钻井液的配制量，钻井液的配制量一般为40～80 m3。使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为34%的清水、重量百分比为45%的氯化钾，搅拌，待加入的氯化钾完全溶解于清水后，再加入重量百分比为10%的-10#柴油和重量百分比为1%的司盘80，搅拌，搅拌时间3小时，最后加入重量百分比为5%的渗透剂JFC，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
实施例10：
根据井下情况确定用于解决钻井过程中粘吸卡钻的钻井液的配制量，钻井液的配制量一般为40～80 m3。使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为56.5%的清水、重量百分比为20%的氯化亚铁，搅拌，待加入的氯化亚铁完全溶解于清水后，再加入重量百分比为8%的-10#柴油和重量百分比为0.5%的司盘80，搅拌，搅拌时间3小时，最后加入重量百分比为15%的渗透剂JFC，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
实施例11：
根据井下情况确定用于解决钻井过程中粘吸卡钻的钻井液的配制量，钻井液的配制量一般为40～80 m3。使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为48.5%的清水、重量百分比为30%的氯化亚铁，搅拌，待加入的氯化亚铁完全溶解于清水后，再加入重量百分比为15%的-10#柴油和重量百分比为1.5%的司盘80，搅拌，搅拌时间3小时，最后加入重量百分比为5%的渗透剂JFC，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
实施例12：
根据井下情况确定用于解决钻井过程中粘吸卡钻的钻井液的配制量，钻井液的配制量一般为40～80 m3。使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为64%的清水、重量百分比为15%的氯化镁，搅拌，待加入的氯化镁完全溶解于清水后，再加入重量百分比为10%的20#柴油和重量百分比为1%的司盘80，搅拌，搅拌时间3小时，最后加入重量百分比为10%的磺化蓖麻油，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
实施例13：
根据井下情况确定用于解决钻井过程中粘吸卡钻的钻井液的配制量，钻井液的配制量一般为40～80 m3。使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为38.5%的清水、重量百分比为30%的氯化镁，搅拌，待加入的氯化镁完全溶解于清水后，再加入重量百分比为15%的20#柴油和重量百分比为1.5%的司盘80，搅拌，搅拌时间3小时，最后加入重量百分比为15%的磺化蓖麻油，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
实施例14：
根据井下情况确定用于解决钻井过程中粘吸卡钻的钻井液的配制量，钻井液的配制量一般为40～80 m3。使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为63%的清水、重量百分比为10%的氯化铝，搅拌，待加入的氯化铝完全溶解于清水后，再加入重量百分比为10%的-10#柴油和重量百分比为2%的司盘80，搅拌，搅拌时间3小时，最后加入重量百分比为15%的磺化蓖麻油，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
实施例15：
根据井下情况确定用于解决钻井过程中粘吸卡钻的钻井液的配制量，钻井液的配制量一般为40～80 m3。使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为53%的清水、重量百分比为30%的氯化铝，搅拌，待加入的氯化铝完全溶解于清水后，再加入重量百分比为5%的-10#柴油和重量百分比为2%的司盘80，搅拌，搅拌时间3小时，最后加入重量百分比为10%的渗透剂JFC，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
实施例16：
根据井下情况确定用于解决钻井过程中粘吸卡钻的钻井液的配制量，钻井液的配制量一般为40～80 m3。使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为43.5%的清水、重量百分比为30%的氯化钠，搅拌，待加入的氯化钠完全溶解于清水后，再加入重量百分比为10%的-10#柴油和重量百分比为1%的司盘80，搅拌，搅拌时间2.5小时，最后加入重量百分比为10%的渗透剂JFC，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
实施例17：
根据井下情况确定用于解决钻井过程中粘吸卡钻的钻井液的配制量，钻井液的配制量一般为40～80 m3。使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为64%的清水、重量百分比为10%的氯化钾，搅拌，待加入的氯化钾完全溶解于清水后，再加入重量百分比为15%的-10#柴油和重量百分比为1%的司盘80，搅拌，搅拌时间2.5小时，最后加入重量百分比为10%的渗透剂JFC，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
实施例18：
根据井下情况确定用于解决钻井过程中粘吸卡钻的钻井液的配制量，钻井液的配制量一般为40～80 m3。使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为49%的清水、重量百分比为10%的氯化钠、重量百分比为20%的氯化镁，搅拌，待加入的氯化钠、氯化镁完全溶解于清水后，再加入重量百分比为10%的0#柴油和重量百分比为1%的司盘80，搅拌，搅拌时间2.5小时，最后加入重量百分比为10%的渗透剂OT，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
实施例19：
根据井下情况确定用于解决钻井过程中粘吸卡钻的钻井液的配制量，钻井液的配制量一般为40～80 m3。使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为53%的清水、重量百分比为15%的氯化钠、重量百分比为10%的氯化镁，搅拌，待加入的氯化钠、氯化镁完全溶解于清水后，再加入重量百分比为15%的0#柴油和重量百分比为2%的司盘80，搅拌，搅拌时间2.5小时，最后加入重量百分比为5%的渗透剂OT，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
实施例20：
根据井下情况确定用于解决钻井过程中粘吸卡钻的钻井液的配制量，钻井液的配制量一般为40～80 m3。使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为64.5%的清水、重量百分比为20%的氯化钠、重量百分比为5%的氯化铝，搅拌，待加入的氯化钠、氯化铝完全溶解于清水后，再加入重量百分比为5%的20#柴油和重量百分比为0.5%的司盘80，搅拌，搅拌时间2.5小时，最后加入重量百分比为5%的渗透剂OT，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
实施例21：
根据井下情况确定用于解决钻井过程中粘吸卡钻的钻井液的配制量，钻井液的配制量一般为40～80 m3。使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为53.5%的清水、重量百分比为15%的氯化钠、重量百分比为10%的氯化铝，搅拌，待加入的氯化钠、氯化铝完全溶解于清水后，再加入重量百分比为10%的20#柴油和重量百分比为1.5%的司盘80，搅拌，搅拌时间3小时，最后加入重量百分比为10%的磺化蓖麻油，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
实施例22：
根据井下情况确定用于解决钻井过程中粘吸卡钻的钻井液的配制量，钻井液的配制量一般为40～80 m3。使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为54%的清水、重量百分比为10%的氯化钙、重量百分比为10%的氯化钾，搅拌，待加入的氯化钙、氯化钾完全溶解于清水后，再加入重量百分比为10%的20#柴油和重量百分比为1%的司盘80，搅拌，搅拌时间2.5小时，最后加入重量百分比为15%的渗透剂OT，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
实施例23：
根据井下情况确定用于解决钻井过程中粘吸卡钻的钻井液的配制量，钻井液的配制量一般为40～80 m3。使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为58%的清水、重量百分比为15%的氯化钙、重量百分比为5%的氯化钾，搅拌，待加入的氯化钙、氯化钾完全溶解于清水后，再加入重量百分比为15%的20#柴油和重量百分比为2%的司盘80，搅拌，搅拌时间2.5小时，最后加入重量百分比为5%的磺化蓖麻油，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
实施例24：
根据井下情况确定用于解决钻井过程中粘吸卡钻的钻井液的配制量，钻井液的配制量一般为40～80 m3。使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为48.5%的清水、重量百分比为5%的氯化钙、重量百分比为20%的氯化钾，搅拌，待加入的氯化钙、氯化钾完全溶解于清水后，再加入重量百分比为10%的0#柴油和重量百分比为1.5%的司盘80，搅拌，搅拌时间2.5小时，最后加入重量百分比为15%的磺化蓖麻油，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
实施例25：
根据井下情况确定用于解决钻井过程中粘吸卡钻的钻井液的配制量，钻井液的配制量一般为40～80 m3。使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为63%的清水、重量百分比为10%的氯化钙、重量百分比为10%的氯化铝，搅拌，待加入的氯化钙、氯化铝完全溶解于清水后，再加入重量百分比为5%的0#柴油和重量百分比为2%的司盘80，搅拌，搅拌时间2.5小时，最后加入重量百分比为10%的磺化蓖麻油，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
实施例26：
根据井下情况确定用于解决钻井过程中粘吸卡钻的钻井液的配制量，钻井液的配制量一般为40～80 m3。使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为59%的清水、重量百分比为10%的氯化钙、重量百分比为15%的氯化铝，搅拌，待加入的氯化钙、氯化铝完全溶解于清水后，再加入重量百分比为10%的-10#柴油和重量百分比为1%的司盘80，搅拌，搅拌时间3小时，最后加入重量百分比为5%的渗透剂JFC，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
实施例27：
根据井下情况确定用于解决钻井过程中粘吸卡钻的钻井液的配制量，钻井液的配制量一般为40～80 m3。使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为41.5%的清水、重量百分比为5%的氯化亚铁、重量百分比为30%的氯化钾，搅拌，待加入的氯化亚铁、氯化钾完全溶解于清水后，再加入重量百分比为8%的-10#柴油和重量百分比为0.5%的司盘80，搅拌，搅拌时间3小时，最后加入重量百分比为15%的渗透剂JFC，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
实施例28：
根据井下情况确定用于解决钻井过程中粘吸卡钻的钻井液的配制量，钻井液的配制量一般为40～80 m3。使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为48.5%的清水、重量百分比为10%的氯化亚铁、重量百分比为20%的氯化钾，搅拌，待加入的氯化亚铁、氯化钾完全溶解于清水后，再加入重量百分比为15%的-10#柴油和重量百分比为1.5%的司盘80，搅拌，搅拌时间3小时，最后加入重量百分比为5%的渗透剂JFC，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
实施例29：
根据井下情况确定用于解决钻井过程中粘吸卡钻的钻井液的配制量，钻井液的配制量一般为40～80 m3。使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为54%的清水、重量百分比为15%的氯化亚铁、重量百分比为10%的氯化钾，搅拌，待加入的氯化亚铁、氯化钾完全溶解于清水后，再加入重量百分比为10%的20#柴油和重量百分比为1%的司盘80，搅拌，搅拌时间3小时，最后加入重量百分比为10%的磺化蓖麻油，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
实施例30：
根据井下情况确定用于解决钻井过程中粘吸卡钻的钻井液的配制量，钻井液的配制量一般为40～80 m3。使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为53.5%的清水、重量百分比为5%的氯化亚铁、重量百分比为10%的氯化镁，搅拌，待加入的氯化亚铁、氯化镁完全溶解于清水后，再加入重量百分比为15%的20#柴油和重量百分比为1.5%的司盘80，搅拌，搅拌时间3小时，最后加入重量百分比为15%的磺化蓖麻油，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
实施例31：
根据井下情况确定用于解决钻井过程中粘吸卡钻的钻井液的配制量，钻井液的配制量一般为40～80 m3。使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为48%的清水、重量百分比为10%的氯化亚铁、重量百分比为15%的氯化镁，搅拌，待加入的氯化亚铁、氯化镁完全溶解于清水后，再加入重量百分比为10%的-10#柴油和重量百分比为2%的司盘80，搅拌，搅拌时间3小时，最后加入重量百分比为15%的磺化蓖麻油，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
实施例32：
根据井下情况确定用于解决钻井过程中粘吸卡钻的钻井液的配制量，钻井液的配制量一般为40～80 m3。使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为58%的清水、重量百分比为10%的氯化亚铁、重量百分比为15%的氯化铝，搅拌，待加入的氯化亚铁、氯化铝完全溶解于清水后，再加入重量百分比为5%的-10#柴油和重量百分比为2%的司盘80，搅拌，搅拌时间3小时，最后加入重量百分比为10%的渗透剂JFC，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
实施例33：
根据井下情况确定用于解决钻井过程中粘吸卡钻的钻井液的配制量，钻井液的配制量一般为40～80 m3。使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为59%的清水、重量百分比为15%的氯化亚铁、重量百分比为5%的氯化铝，搅拌，待加入的氯化亚铁、氯化铝完全溶解于清水后，再加入重量百分比为10%的-10#柴油和重量百分比为1%的司盘80，搅拌，搅拌时间2.5小时，最后加入重量百分比为10%的渗透剂JFC，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
实施例34：
根据井下情况确定用于解决钻井过程中粘吸卡钻的钻井液的配制量，钻井液的配制量一般为40～80 m3。使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为34%的清水、重量百分比为20%的氯化钠、重量百分比为20%的氯化钙，搅拌，待加入的氯化钠、氯化钙完全溶解于清水后，再加入重量百分比为15%的-10#柴油和重量百分比为1%的司盘80，搅拌，搅拌时间2.5小时，最后加入重量百分比为10%的渗透剂JFC，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
实施例35：
根据井下情况确定用于解决钻井过程中粘吸卡钻的钻井液的配制量，钻井液的配制量一般为40～80 m3。使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为59%的清水、重量百分比为10%的氯化亚铁、重量百分比为10%的氯化钙，搅拌，待加入的氯化亚铁、氯化钙完全溶解于清水后，再加入重量百分比为10%的-10#柴油和重量百分比为1%的司盘80，搅拌，搅拌时间2.5小时，最后加入重量百分比为10%的渗透剂JFC，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
实施例36：
根据井下情况确定用于解决钻井过程中粘吸卡钻的钻井液的配制量，钻井液的配制量一般为40～80 m3。使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为53%的清水、重量百分比为15%的氯化镁、重量百分比为10%的氯化钾，搅拌，待加入的氯化镁、氯化钾完全溶解于清水后，再加入重量百分比为15%的20#柴油和重量百分比为2%的司盘80，搅拌，搅拌时间2.5小时，最后加入重量百分比为5%的磺化蓖麻油，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
实施例37：
根据井下情况确定用于解决钻井过程中粘吸卡钻的钻井液的配制量，钻井液的配制量一般为40～80 m3。使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为58.5%的清水、重量百分比为10%的氯化钾、重量百分比为10%的氯化铝，搅拌，待加入的氯化钾、氯化铝完全溶解于清水后，再加入重量百分比为10%的20#柴油和重量百分比为1.5%的司盘80，搅拌，搅拌时间3小时，最后加入重量百分比为10%的磺化蓖麻油，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
实施例38：
根据井下情况确定用于解决钻井过程中粘吸卡钻的钻井液的配制量，钻井液的配制量一般为40～80 m3。使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为38.5%的清水、重量百分比为15%的氯化钠、25%的氯化钾，搅拌，待加入的氯化钠和氯化钾完全溶解于清水后，再加入重量百分比为10%的20#柴油和重量百分比为1.5%的司盘80，搅拌，搅拌时间2.5小时，最后加入重量百分比为10%的渗透剂OT，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
实施例39：
根据井下情况确定用于解决钻井过程中粘吸卡钻的钻井液的配制量，钻井液的配制量一般为40～80 m3。使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为48.5%的清水、重量百分比为10%的氯化钠、重量百分比为20%的氯化钾，搅拌，待加入的氯化钠、氯化钾完全溶解于清水后，再加入重量百分比为10%的20#柴油和重量百分比为1.5%的司盘80，搅拌，搅拌时间3小时，最后加入重量百分比为10%的磺化蓖麻油，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
实施例40：
根据井下情况确定用于解决钻井过程中粘吸卡钻的钻井液的配制量，钻井液的配制量一般为40～80 m3。使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为48%的清水、重量百分比为15%的氯化钠、重量百分比为15%的氯化钾，搅拌，待加入的氯化钠、氯化钾完全溶解于清水后，再加入重量百分比为15%的20#柴油和重量百分比为2%的司盘80，搅拌，搅拌时间2.5小时，最后加入重量百分比为5%的磺化蓖麻油，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
实施例41：
根据井下情况确定用于解决钻井过程中粘吸卡钻的钻井液的配制量，钻井液的配制量一般为40～80 m3。使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为33%的清水、重量百分比为20%的氯化钠、重量百分比为20%的氯化钾，搅拌，待加入的氯化钠、氯化钾完全溶解于清水后，再加入重量百分比为10%的-10#柴油和重量百分比为2%的司盘80，搅拌，搅拌时间3小时，最后加入重量百分比为15%的磺化蓖麻油，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
实施例42：
根据井下情况确定用于解决钻井过程中粘吸卡钻的钻井液的配制量，钻井液的配制量一般为40～80 m3。使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为43.5%的清水、重量百分比为20%的氯化钠、重量百分比为10%的氯化钾，搅拌，待加入的氯化钠、氯化钾完全溶解于清水后，再加入重量百分比为10%的0#柴油和重量百分比为1.5%的司盘80，搅拌，搅拌时间2.5小时，最后加入重量百分比为15%的磺化蓖麻油，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
实施例43：
根据井下情况确定用于解决钻井过程中粘吸卡钻的钻井液的配制量，钻井液的配制量一般为40～80 m3。使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为39%的清水、重量百分比为25%的氯化钠、重量百分比为15%的氯化钾，搅拌，待加入的氯化钠、氯化钾完全溶解于清水后，再加入重量百分比为10%的-10#柴油和重量百分比为1%的司盘80，搅拌，搅拌时间2.5小时，最后加入重量百分比为10%的渗透剂JFC，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
实施例44：
为进一步说明本发明提供的钻井液在钻井现场解决粘吸卡钻的性能，本实施例按照本发明所述的钻井液的配制方法制备了多种钻井液，并结合处理粘吸卡钻的施工工艺，以解决粘吸卡钻所需的时间为衡量标准进行实验。
处理粘吸卡钻的施工工艺为：将钻井液泵入到卡点位置，泵入量约为15～30 m3，然后上提或下压钻具对卡点施加垂直方向300～500KN的力，并将转盘转动3～5圈对卡点施加水平方向的力；每次将钻井液泵入后对卡点浸泡，然后再次泵入15～30 m3钻井液，保证卡点位置的钻井液有足够的有效成分；泵入钻井液时应保证柴油机转速为1000～1200转/分钟，泥浆泵排量为28～35L/s。
为了简化实验，本实验将处理粘吸卡钻的施工工艺统一为：将钻井液泵入到卡点位置，泵入量为20 m3，然后上提或下压钻具对卡点施加垂直方向400KN的力，并将转盘转动4圈对卡点施加水平方向的力；每次将钻井液泵入后对卡点浸泡，然后再次泵入20 m3钻井液，保证卡点位置的钻井液有足够的有效成分；泵入钻井液时应保证柴油机转速为1000转/分钟，泥浆泵排量为30L/s。
本实验的实验地点选在川庆钻探工程有限公司负责的陕北油田，实验对象为按照实施例1至实施例43所述制备方法制备的钻井液，钻井液解决粘吸卡钻性能的衡量标准为解决粘吸卡钻问题所需的时间。需要说明的是，上述配方中试剂均在长庆钻井总公司器材公司有售。此外，根据长期的钻井施工发现，氯化无机盐加量低于10%时，钻井液不具备解卡性能，氯化无机盐加量超过45%时，将使钻井液密度急剧升高，存在压漏地层的风险，造成井下复杂情况。
本实施例获得的实验结果如表1所示。从表1看出，按照实施例1至实施例43所述制备方法制备的钻井液均能解决粘吸卡钻的问题，但所需的时间差异明显，其基本规律为：用两种氯化无机盐组合配制的钻井液用于解决粘吸卡钻所需的时间短于单用一种氯化无机盐配制的钻井液用于解决粘吸卡钻所需的时间；用氯化钠、氯化钾组合配制的钻井液用于解决粘吸卡钻所需的时间明显短于单用一种氯化无机盐或其他氯化无机盐组合配制的钻井液用于解决粘吸卡钻所需的时间。
实施例45：
为确定氯化钠、氯化钾组合中各自的添加量的范围，在实施例1至实施例43的基础上，本实施例进一步设计了多个配方组合，并参照实施例44所述的实验方法，测定了所设计的各个配方组合的钻井液解决粘吸卡钻问题所需的时间，实验测定结果见表2。本实施例所设计的含有氯化钠、氯化钾组合的钻井液编号为451#、452#、453#、454#、455#、456#、457#。
钻井液451#的配制：使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为34%的清水、重量百分比为10%的氯化钠、重量百分比为35%的氯化钾，搅拌，待加入的氯化钠、氯化钾完全溶解于清水后，再加入重量百分比为5%的20#柴油和重量百分比为1%的司盘80，搅拌，搅拌时间2.5小时，最后加入重量百分比为15%的渗透剂JFC，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
钻井液452#的配制：使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为49.5%的清水、重量百分比为10%的氯化钠、重量百分比为15%的氯化钾，搅拌，待加入的氯化钠、氯化钾完全溶解于清水后，再加入重量百分比为15%的-10#柴油和重量百分比为0.5%的司盘80，搅拌，搅拌时间2.5小时，最后加入重量百分比为10%的渗透剂JFC，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
钻井液453#的配制：使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为59%的清水、重量百分比为10%的氯化钠、重量百分比为10%的氯化钾，搅拌，待加入的氯化钠、氯化钾完全溶解于清水后，再加入重量百分比为15%的0#柴油和重量百分比为1%的司盘80，搅拌，搅拌时间2.5小时，最后加入重量百分比为5%的渗透剂JFC，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
钻井液454#的配制：使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为33%的清水、重量百分比为35%的氯化钠、重量百分比为10%的氯化钾，搅拌，待加入的氯化钠、氯化钾完全溶解于清水后，再加入重量百分比为5%的0#柴油和重量百分比为2%的司盘80，搅拌，搅拌时间2.5小时，最后加入重量百分比为15%的渗透剂OT，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
钻井液455#的配制：使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为43.5%的清水、重量百分比为20%的氯化钠、重量百分比为25%的氯化钾，搅拌，待加入的氯化钠、氯化钾完全溶解于清水后，再加入重量百分比为5%的-10#柴油和重量百分比为1.5%的司盘80，搅拌，搅拌时间2.5小时，最后加入重量百分比为5%的渗透剂OT，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
钻井液456#的配制：使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为33%的清水、重量百分比为15%的氯化钠、重量百分比为30%的氯化钾，搅拌，待加入的氯化钠、氯化钾完全溶解于清水后，再加入重量百分比为10%的-10#柴油和重量百分比为2%的司盘80，搅拌，搅拌时间2.5小时，最后加入重量百分比为10%的渗透剂OT，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
钻井液457#的配制：使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入重量百分比为28%的清水、重量百分比为30%的氯化钠、重量百分比为15%的氯化钾，搅拌，待加入的氯化钠、氯化钾完全溶解于清水后，再加入重量百分比为10%的20#柴油和重量百分比为2%的司盘80，搅拌，搅拌时间2.5小时，最后加入重量百分比为15%的磺化蓖麻油，搅拌混匀，即得到所述的钻井液。
综合表1和表2可以看出，用氯化钠和氯化钾组合配置的钻井液的较优配方为：向罐体中按先后顺序加入余量的清水、重量百分比为10%～35%的氯化钠、15%～45%的氯化钾，且氯化钠和氯化钾加入量的总和所占的重量百分比为10%~45%，搅拌，待加入的氯化钠和氯化钾完全溶解于清水后，再加入重量百分比为5%~15%的柴油和重量百分比为0.5%~2%的司盘80，搅拌，搅拌时间超过2小时，最后加入重量百分比为5%~15%的渗透剂，搅拌，即得到所述的钻井液。
同时，结合表1和表2，筛选出的最优配方（即实施例38所述的配方）为：重量百分比为15%的氯化钠、重量百分比为25%的氯化钾、重量百分比为10%的渗透剂OT、重量百分比为10%的20#柴油、重量百分比为1.5%的司盘80、余量为清水。
表1钻井液解决粘吸卡钻问题所需的时间
钻井液来源 时间（min）
实施例1 187
实施例2 173
实施例3 166
实施例4 185
实施例5 193
实施例6 215
实施例7 196
实施例8 224
实施例9 189
实施例10 221
实施例11 238
实施例12 245
实施例13 201
实施例14 197
实施例15 186
实施例16 179
实施例17 183
实施例18 135
实施例19 148
实施例20 187
实施例21 142
实施例22 136
实施例23 159
实施例24 167
实施例25 153
实施例26 158
实施例27 161
实施例28 173
实施例29 146
实施例30 151
实施例31 160
实施例32 149
实施例33 134
实施例34 129
实施例35 144
实施例36 165
实施例37 146
实施例38 87
实施例39 96
实施例40 98
实施例41 121
实施例42 117
实施例43 109
表2 实施例45配制的钻井液解决粘吸卡钻问题所需的时间
钻井液来源 时间（min）
451# 123
452# 106
453# 111
454# 107
455# 104
456# 113
457# 125
上面结合实施例对本发明做了进一步的叙述，但本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种钻井液，其特征在于各组分按重量百分比为：10%~45%的氯化无机盐、5%~15%的渗透剂、5%~15%的柴油、0.5%~2%的司盘80、余量为清水。
2.根据权利要求1所述的钻井液，其特征在于：所述氯化无机盐为氯化钠、氯化钙、氯化亚铁、氯化钾、氯化镁、氯化铝中的任一种。
3.根据权利要求1或2所述的钻井液，其特征在于：所述氯化无机盐为氯化钠、氯化钙、氯化亚铁、氯化钾、氯化镁、氯化铝中的任两种。
4.根据权利要求1所述的钻井液，其特征在于：所述渗透剂为渗透剂OT、磺化蓖麻油、渗透剂JFC中的任一种。
5.根据权利要求1所述的钻井液，其特征在于：所述柴油为20#柴油、0#柴油、-10#柴油中的任一种。
6.一种钻井液的制备方法，其特征在于：向罐体中按先后顺序加入余量的清水和重量百分比为10%~45%的氯化无机盐，搅拌，待加入的氯化无机盐完全溶解于清水后，再加入重量百分比为5%~15%的柴油和重量百分比为0.5%~2%的司盘80，搅拌，搅拌时间超过2小时，最后加入重量百分比为5%~15%的渗透剂，搅拌，即得到所述的钻井液。
7.根据权利要求6所述的钻井液的制备方法，其特征在于：向罐体中按先后顺序加入余量的清水、重量百分比为10%～35%的氯化钠、15%～45%的氯化钾，且氯化钠和氯化钾加入量的总和所占的重量百分比为10%~45%，搅拌，待加入的氯化钠和氯化钾完全溶解于清水后，再加入重量百分比为5%~15%的柴油和重量百分比为0.5%~2%的司盘80，搅拌，搅拌时间超过2小时，最后加入重量百分比为5%~15%的渗透剂，搅拌，即得到所述的钻井液。
8.根据权利要求6或7所述的钻井液的制备方法，其特征在于：向罐体中按先后顺序加入重量百分比为38.5%的清水、重量百分比为15%的氯化钠、重量百分比为25%的氯化钾，搅拌，待加入的氯化钠和氯化钾完全溶解于清水后，再加入重量百分比为10%的20#柴油和重量百分比为1.5%的司盘80，搅拌，搅拌时间2.5小时，最后加入重量百分比为10%的渗透剂OT，搅拌，即得到所述的钻井液。
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