CN103901101A - 带中心孔的汽轮机转子的超声波检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带中心孔的汽轮机转子的超声波检测方法，该方法采用超声相控阵探伤仪和凹阵相控阵探头，使用时将凹阵相控阵探头放置在转子轴中心孔的某一位置，凹阵相控阵探头通过耦合剂和中心孔圆弧面接触良好，沿着探头周向位置进行相同深度的电子扫查，当扫描360°时，即完成了转子轴某段的超声波检测；沿转子轴中心孔轴向位置移动凹阵相控阵探头，重复上述步骤直至凹阵相控阵探头移动到转子中心孔最深处，整根转子轴完成了超声波检测。本方法采用超声波相控阵检测技术，操作方便快速，可有效的对带中心孔的汽轮机转子进行检测。
Description
技术领域
本发明涉及一种带中心孔的汽轮机大轴的超声波检测方法，应用于汽轮机大轴的超声波检测。
技术背景
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》检测第 12.2.4条要求:机组运行10万h后的第1次A级检修，视设备状况对转子大轴进行无损探伤；带中心孔的汽轮机转子，可采用内窥镜、超声波、涡流等方法对转子进行检验。对带中心孔的汽轮机转子明确提出了超声波检验的要求。但目前超声波检测带中心孔的转子多采用机械扫查，控制机械扫查的设备庞大，在检测中耗时耗力。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种带中心孔的汽轮机转子轴的超声波检测方法，使用该方法可以快速有效的检测带中心孔的汽轮机转子。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种带中心孔的汽轮机转子的超声波检测方法，其关键技术在于：所述方法采用如下步骤进行：
1）采用超声相控阵探伤仪和凹阵相控阵探头，其中所述凹阵相控阵探头为360°凹阵，凹阵直径比被检测的汽轮机转子轴中心孔直径小1~2mm；
2）将凹阵相控阵探头放置在转子轴中心孔的某一位置，凹阵相控阵探头通过耦合剂和中心孔圆弧面接触良好；
3）设定超声相控阵探伤仪的聚焦法则为一维线性扫查，沿着探头周向位置进行相同深度的电子扫查，当扫描360°时，即完成了转子轴某段的超声波检测；
4）沿转子轴中心孔轴向位置移动相控阵探头，重复上述步骤3）中的电子扫查，即可完成转子轴另一段的扫查，在探头移动过程中，超声相控阵探伤仪的编码器记录探头移动距离，超声相控阵探伤仪的检测仪记录扫查角度；
5）重复步骤上述步骤4），直至凹阵相控阵探头移动到转子中心孔最深处，整根转子轴完成了超声波检测。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本方法采用超声波相控阵检测技术，操作方便快速，可有效的对带中心孔的汽轮机转子进行检测。
说明书附图
图1是本发明的检测示意图；
图2是相控阵探头的位置示意图（图1的侧视图）；
其中，1、中心孔入口；2、凹阵相控阵探头；3、中心孔；4、凹阵相控阵探头移动方向；5、中心孔最深处；6、转子。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步的说明。
参见附图1和附图2，本发明方法具体操作步骤如下：
1、使用超声波相控阵检测技术：设备为便携超声相控阵探伤仪和凹阵相控阵探头。其中凹阵相控阵探头为360°凹阵，凹阵直径比被检测的汽轮机转子6中心孔直径小约1~2mm；
2、将凹阵相控阵探头放置在转子轴中心孔的某一位置（可以是入口处或中心孔最深处），凹阵相控阵探头2通过耦合剂和中心孔3圆弧面接触良好；如图1
3、设定相控阵超声波探伤仪的聚焦法则为一维线性扫查，沿着凹阵相控阵探头2周向位置进行相同深度的电子扫查，当扫描360°时，即完成了转子轴某段的超声波检测；
4、沿转子6中心孔轴向位置移动相控阵探头如图1所示，重复步骤2中的电子扫查，即可完成转子轴另一段的扫查，在凹阵相控阵探头2移动过程中，相控阵设备的编码器记录探头移动距离，超声相控阵探伤仪的检测仪记录扫查角度；
5、重复步骤4，直至凹阵相控阵探头移动到转子中心孔2最深处，整根转子轴完成了超声波检测。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (1)
1.一种带中心孔的汽轮机转子的超声波检测方法，其特征在于：所述方法采用如下步骤进行：
1）采用超声相控阵探伤仪和凹阵相控阵探头（2），其中所述凹阵相控阵探头（2）为360°凹阵，凹阵直径比被检测的汽轮机转子轴中心孔直径小1~2mm；
2）将凹阵相控阵探头（2）放置在转子轴中心孔的某一位置，凹阵相控阵探头（2）通过耦合剂和中心孔（3）圆弧面接触良好；
3）设定超声相控阵探伤仪的聚焦法则为一维线性扫查，沿着凹阵相控阵探头周向位置进行相同深度的电子扫查，当扫描360°时，即完成了转子轴某段的超声波检测；
4）沿转子轴中心孔轴向位置移动相控阵探头（2），重复上述步骤3）中的电子扫查，即可完成转子轴另一段的扫查，在凹阵相控阵探头移动过程中，超声相控阵探伤仪的编码器记录探头移动距离，超声相控阵探伤仪的检测仪记录扫查角度；
5）重复步骤上述步骤4），直至凹阵相控阵探头（2）移动到转子中心孔（3）最深处，整根转子轴完成了超声波检测。
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