CN103900146A

CN103900146A - 一种发热体固定装置

Info

Publication number: CN103900146A
Application number: CN201210568782.XA
Authority: CN
Inventors: 陈建亮; 孙宗闽
Original assignee: Fuzhou Aquapower Electric Water Heater Co Ltd
Current assignee: Fuzhou Aquapower Electric Water Heater Co Ltd
Priority date: 2012-12-25
Filing date: 2012-12-25
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2032-12-25
Also published as: CN103900146B

Abstract

本发明涉及一种发热体固定装置，其安装在发热体的左右两端，包括支架和底座，所述支架上设有第一卡钩、滑槽和第二卡钩，所述底座上设有与所述滑槽相匹配的滑轨和与所述第二卡钩卡扣连接的定位槽，所述支架通过所述第一卡钩与所述发热体卡扣连接，所述支架通过所述滑槽可滑动地设置在所述滑轨上并通过所述第二卡钩与定位槽的卡扣连接固定在所述底座上，所述支架的滑动方向与所述发热体的延展方向一致，且当第二卡钩与定位槽卡合时，发热体左右两端中至少有一端设置的第二卡钩与定位槽之间在所述滑动方向上留有间隙。本发明的发热体固定装置不仅结构简单，安装方便，而且可满足发热体的热胀延展要求。

Description

一种发热体固定装置

技术领域

本发明涉及一种发热体固定装置，尤其是一种片状铝翅发热体的固定装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高以及生活节奏的不断加快，人们对电器的安全性、高效性要求也越来越高。自然对流电暖器由于安全性好，工作宁静，室内升温不干燥等优点，在冬天家庭室内取暖方面越来越受人们的喜爱。而对流式电暖器发热体方面，主要是以云母发热架以及PTC波纹发热体为主，但是这两种发热体都有一定的缺点：

云母发热体采用裸露的发热丝通电加热，在出现故障时容易存在漏电、起火等安全隐患；

PTC波纹发热体虽然能够自动恒温，无明火隐患等优点，但也存在热转换效率不高，热衰减比较大等缺点。

因此现在市面上出现一种新型的铝合金发热体，具有热效高，安全无明火，绝缘性好，厚度小等优点受到人们的喜爱。但是这种发热体没有设计安装位，导致使用上存在以下问题：

1、发热体主体为铝制材料，表面温度最高能达到350℃，一般的塑料安装支架无法承受这么高的温度；

2、金属材质导热性好，因此金属材质的安装支架很容易将发热体的热量传导到其它地方，产生不必要的热损失与安全隐患；

3、发热体在工作时有热胀冷缩现象，使发热体的尺寸发生变化，主要是沿长度方向发生伸长或缩短，这种现象称之为“热胀延展”，而长度方向则为“延展方向”，传统的固定式安装装置无法满足此类发热体的热胀延展要求，使发热体易受限而产生弯曲变形，影响发热体的正常使用。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，安装方便且可满足发热体热胀延展要求的发热体固定装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种发热体固定装置，其安装在发热体的左右两端，包括支架和底座，所述支架上设有第一卡钩、滑槽和第二卡钩，所述底座上设有与所述滑槽相匹配的滑轨和与所述第二卡钩卡扣连接的定位槽，所述支架通过所述第一卡钩与所述发热体卡扣连接，所述支架通过所述滑槽可滑动地设置在所述滑轨上并通过所述第二卡钩与定位槽的卡扣连接固定在所述底座上，所述支架的滑动方向与所述发热体的延展方向一致，且当第二卡钩与定位槽卡合时，发热体左右两端中至少有一端设置的第二卡钩与定位槽之间在所述滑动方向上留有间隙。

为了进一步优化本发明，当第二卡钩与定位槽卡合时，位于发热体一端的第二卡钩与定位槽之间在所述滑动方向上留有间隙，位于发热体另一端的第二卡钩与定位槽之间则紧密贴合。

为了进一步优化本发明，所述支架朝向所述发热体的一面凸出设置有多个支撑脚，所述支撑脚上由自由端向固定端呈阶梯状分布有多个所述第一卡钩。

为了进一步优化本发明，所述滑轨呈L形，滑轨的一端竖直设置在所述底座上，滑轨的另一端与所述底座的底面平行，所述底座上对应于所述滑轨另一端的区域为镂空区。

为了进一步优化本发明，所述底座上设有用于所述第二卡钩滑入或滑出所述定位槽的斜坡。

为了进一步优化本发明，所述底座上设有用于将所述底座固定在设备上的扣位和螺纹孔。

为了进一步优化本发明，所述支架的材质为导热系数小于30W/（m·K）的金属，所述底座的材质为导热系数小于2W/（m·K）的非金属。

为了进一步优化本发明，所述支架的材质为不锈钢。

为了进一步优化本发明，所述底座的材质为工程塑料。

本发明区别于现有技术，具有以下优点：

1、结构简单，安装部件少，安装方便；

2、由于底座与支架之间可沿发热体的延展方向相对滑动，且至少有一端的第二卡钩与定位槽之间在所述滑动方向上留有间隙，使得在发热体工作受热而热胀延展时不会受限顶死而弯曲变形，满足了发热体的热胀延展要求；

3、支架与发热体之间为卡扣连接，接触面只有扣接部分的一点，根据接触面积越小，导热越慢的原理，可使发热体上的高温，尽量少和慢地传导到支架上，从而减少了热损失，提高了使用安全性。

此外，本发明经上述的进一步优化后，还具有以下优点：

1、由于有一端的第二卡钩与定位槽之间是紧密贴合的，因此安装好后的发热体不会左右滑动，既可以满足发热体的安装定位要求，又可以满足发热体工作时的热胀延展要求；

2、支架的支撑脚上呈阶梯状分布有多个第一卡钩，可以满足发热体不同高度的安装要求；

3、底座上对应滑轨与所述底座的底面平行的一端设有镂空区，使底座在采用模具成型时可在分模方向上顺利出模，避免模具侧抽芯，简化了模具结构，降低了成型难度和模具制造成本；

4、底座采用扣位加螺丝孔的配合安装方式，安装时可先利用扣位将底座定位到设备上，再采用螺丝紧固，可以减少安装工时，降低安装难度和劳动强度；

5、支架采用导热系数小于30W/（m·K）的金属材质，既可以保证支架具备足够的高温承受能力，又可以减缓热量的传递，从而减少热损失，提高使用安全性；

6、底座采用导热系数小于2W/（m·K）的非金属材质，能够进一步减少发热体支架上的热量传导给其它部件，从而减少热损失，提高使用安全性。

附图说明

图1所示为本发明实施例与发热体的装配示意图。

图2所示为图1的局部放大图A。

图3所示为图1的局部放大图B。

图4所示为本发明实施例的支架的结构示意图。

图5所示为本发明实施例的底座的结构示意图。

标号说明：

1、发热体固定装置； 2、发热体； 10、支架； 11、底座；

100、第一卡钩； 101、滑槽； 102、第二卡钩； 110、滑轨；

111、定位槽； 600、间隙； 103、支撑脚； 112、镂空区；

113、斜坡； 114、扣位； 115、螺纹孔。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图5所示，本实施方式的发热体固定装置1，其安装在发热体2的左右两端，包括支架10和底座11，所述支架10上设有第一卡钩100、滑槽101和第二卡钩102，所述底座11上设有与所述滑槽101相匹配的滑轨110和与所述第二卡钩102卡扣连接的定位槽111，所述支架10通过所述第一卡钩100与所述发热体2卡扣连接，所述支架10通过所述滑槽101可滑动地设置在所述滑轨110上并通过所述第二卡钩102与定位槽111的卡扣连接固定在所述底座11上，所述支架10的滑动方向与所述发热体2的延展方向一致，且当第二卡钩102与定位槽111卡合时，发热体2左右两端中至少有一端设置的第二卡钩102与定位槽111之间在所述滑动方向上留有间隙600。

在上述实施例中，为了同时满足发热体2的安装定位要求和发热体2工作时的热胀延展要求，当第二卡钩102与定位槽111卡合时，位于发热体2一端的第二卡钩102与定位槽111之间在所述滑动方向上留有间隙600，位于发热体2另一端的第二卡钩102与定位槽111之间则紧密贴合。如图1至图3所示，发热体2左端的第二卡钩102与定位槽111之间在所述滑动方向上留有间隙600，发热体2右端的第二卡钩102与定位槽111之间紧密贴合，使得发热体2安装好后无法左右滑动而保持位置不变，满足了发热体2的安装定位要求，而当发热体2因工作受热而产生热胀延展时，由于左端的支架10可以沿滑轨110向左滑动相当于间隙600宽度的距离，因此发热体2可以向左延展而不会受限顶死发生弯曲变形，同理，也可以使发热体2右端的第二卡钩102与定位槽111之间在所述滑动方向上留有间隙600，发热体2左端的第二卡钩102与定位槽111之间紧密贴合，从而满足了发热体2的热胀延展要求，所述间隙600的宽度可视发热体2的延展性而定。

在上述实施例中，为了满足发热体2不同高度的安装要求，所述支架10朝向所述发热体2的一面凸出设置有多个支撑脚103，所述支撑脚103上由自由端向固定端呈阶梯状分布有多个所述第一卡钩100。如图4所示，所述支撑脚103上设有两个第一卡钩100，则当发热体2安装得离底座11较远（即安装高度较大时），所述发热体2与靠近自由端的第一卡钩100卡扣连接，反之，当发热体2安装得离底座11较近（即安装高度较小时），所述发热体2与靠近固定端的第一卡钩100卡扣连接。

在上述实施例中，为了方便采用模具成型，如图5所示，所述滑轨110呈L形，滑轨110的一端竖直设置在所述底座11上，滑轨110的另一端则与所述底座11的底面平行，所述底座11上对应于所述滑轨110另一端的区域为镂空区112。这样在采用模具成型时，滑轨110可在分模方向上顺利出模，避免模具侧抽芯，从而简化了模具结构，降低了成型难度和模具制造成本。

在上述实施例中，为了方便安装，如图5所示，所述定位槽111位于所述滑动方向上的两侧的底座11上分别设有用于所述第二卡钩102滑入或滑出所述定位槽111的斜坡113。这样当支架10要固定到底座11上时，第二卡钩102可沿所述斜坡113向定位槽111滑动而发生弹性变形，当第二卡钩102滑入定位槽111时，第二卡钩102恢复原状而卡合在定位槽111内，从而使支架10与底座11固定；而当支架10与底座11分离时，第二卡钩102受到斜坡113的挤压而发生弹性变形从而从定位槽111内滑出。进一步的，第二卡钩102的外侧面设有过渡弧形，以提高滑出的顺畅性。

在上述实施例中，为了方便安装，如图5所示，所述底座11上设有用于将所述底座11固定在设备（如暖风机）上的扣位114和螺纹孔115。通过在设备上设置与之对应的卡位和螺纹孔，安装时先利用扣位114将底座11定位到设备上，再向螺纹孔115中拧入螺丝即可将底座11紧固在设备上，既可以减少安装工时，又可以降低安装难度和劳动强度。

在上述实施例中，所述支架10的材质为导热系数小于30W/（m·K）的金属，优选为不锈钢。这样既可以保证支架10具备足够的高温承受能力，又可以减缓热量的传递，从而减少热损失，提高使用安全性。

在上述实施例中，所述底座11的材质为导热系数小于2W/（m·K）的非金属，优选为导热系数为0.5W/（m·K）的工程塑料。这样既能够保证底座11具备足够的强度和便于成型，又能够进一步减少发热体支架10上的热量传导给其它部件，从而减少热损失，提高使用安全性。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种发热体固定装置，其安装在发热体的左右两端，其特征在于：包括支架和底座，所述支架上设有第一卡钩、滑槽和第二卡钩，所述底座上设有与所述滑槽相匹配的滑轨和与所述第二卡钩卡扣连接的定位槽，所述支架通过所述第一卡钩与所述发热体卡扣连接，所述支架通过所述滑槽可滑动地设置在所述滑轨上并通过所述第二卡钩与定位槽的卡扣连接固定在所述底座上，所述支架的滑动方向与所述发热体的延展方向一致，且当第二卡钩与定位槽卡合时，发热体左右两端中至少有一端设置的第二卡钩与定位槽之间在所述滑动方向上留有间隙。

2.根据权利要求1所述的发热体固定装置，其特征在于：当第二卡钩与定位槽卡合时，位于发热体一端的第二卡钩与定位槽之间在所述滑动方向上留有间隙，位于发热体另一端的第二卡钩与定位槽则紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的发热体固定装置，其特征在于：所述支架朝向所述发热体的一面凸出设置有多个支撑脚，所述支撑脚上由自由端向固定端呈阶梯状分布有多个所述第一卡钩。

4.根据权利要求1所述的发热体固定装置，其特征在于：所述滑轨呈L形，滑轨的一端竖直设置在所述底座上，滑轨的另一端与所述底座的底面平行，所述底座上对应于所述滑轨另一端的区域为镂空区。

5.根据权利要求1所述的发热体固定装置，其特征在于：所述底座上设有用于所述第二卡钩滑入或滑出所述定位槽的斜坡。

6.根据权利要求1所述的发热体固定装置，其特征在于：所述底座上设有用于将所述底座固定在设备上的扣位和螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的发热体固定装置，其特征在于：所述支架的材质为导热系数小于30W/（m·K）的金属。

8.根据权利要求7所述的发热体固定装置，其特征在于：所述支架的材质为不锈钢。

9.根据权利要求1所述的发热体固定装置，其特征在于：所述底座的材质为导热系数小于2W/（m·K）的非金属。

10.根据权利要求9所述的发热体固定装置，其特征在于：所述底座的材质为工程塑料。