CN103900047A - 灯杆的调节结构及具有该调节结构的灯具 - Google Patents

Abstract

本发明适用于杆类灯具的应用领域，公开了一种灯杆的调节结构，包括灯杆、中空的杆套和用于迫使杆套压紧或松开灯杆的偏心锁扣结构，灯杆的底端插设于杆套内，偏心锁扣结构包括开口环和偏心扣体，开口环套设于杆套的顶端并固定于杆套上，偏心扣体的一端铰接开口环的开口端，另一端扣合于开口环的侧部，杆套的顶端设有与开口环的开口端匹配定位设置的缺口。其结构简单且操作方便，提高了灯杆调节的工作效率，并大大降低了灯具部件的设计加工成本。本发明还公开了一种灯杆可调节的灯具，其包括灯体和上述的灯杆的调节结构，灯体固定于灯杆的顶端上，其通过灯杆的快速简单调节，提高了灯具的照明效果和减小了灯具的占用空间。

Description

灯杆的调节结构及具有该调节结构的灯具

技术领域

本发明属于杆类灯具的应用领域，尤其涉及一种灯杆的调节结构及具有该调节结构的灯具。

背景技术

传统的杆类灯具在具体应用中，其灯杆不可调节，这样，一方面由于灯杆的不可缩放，从而不利于的灯具运送，且在灯具在不使用时占用的空间比较大，另一方面由于不能根据具体应用场合调节灯具的照射角度，从而大大降低灯具的照明效果。

针对上述问题，现有技术中提出了灯杆可调节的灯具，其灯杆的调节结构一般包括灯杆和可供灯杆滑动的杆套，灯杆插设于杆套中，而灯杆在杆套中的固定方式可大致分为以下两种：一种是直接通过螺丝紧固方式将灯杆固定于杆套中，其结构简单，但是每次调节灯杆时，都需要先使用工具（螺丝刀或扳手等）松开螺丝，才可进行灯杆的调节，这样，一方面螺丝的频繁拆装容易造成螺丝的丢失，从而给其紧固造成了一定的影响，且工作效率低，另一方面在应用场合没有工具的情况下，会造成灯杆的无法调节，从而降低产品使用的舒适性；另一种是卡夹结构将灯杆固定在杆套中，其可通过手动控制卡夹结构以实现灯杆的调节，操作方便，但是，其结构比较复杂，从而大大加大了灯具的设计加工成本。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了灯杆的调节结构及具有该调节结构的灯具，其结构简单，操作方便，提高了灯杆调节的工作效率和灯具的照明效果。

本发明的技术方案是：一种灯杆的调节结构，包括灯杆、中空的杆套和用于迫使所述杆套压紧或松开所述灯杆的偏心锁扣结构，所述灯杆的底端插设于所述杆套内，所述偏心锁扣结构包括开口环和偏心扣体，所述开口环套设于所述杆套的顶端并固定于所述杆套上，所述偏心扣体的一端铰接所述开口环的开口端，另一端扣合于所述开口环的侧部，所述杆套的顶端设有与所述开口环的开口端匹配定位设置的缺口。

具体地，所述偏心扣体包括圆柱形基座和由该基座向外延伸的折弯部，所述基座通过铰轴组件铰接于所述开口环的开口端，所述折弯部的自由端向外延伸并使之转动后扣合于所述开口环的侧部。

更具体地，所述铰轴组件包括偏心设于所述基座上的铰轴和用于连接所述开口环开口端与所述铰轴的螺杆，所述螺杆的一端连接所述铰轴，另一端连接所述开口环的开口端。

具体地，所述开口环的开口端上开设有供所述螺杆穿设的通孔，所述铰轴上开设有与所述螺杆匹配的螺纹孔，所述螺杆穿设于所述通孔和所述螺纹孔内，并与所述铰轴中心垂直。

具体地，所述基座上偏心设有与所述铰轴匹配的轴孔，所述铰轴固设于所述轴孔内，所述基座的侧部设有方便所述螺杆穿设的凹槽。

具体地，所述开口环呈C形，其由一片状构件折弯而成，其开口处向外延伸有两间隔平行设置的连接部。

具体地，所述开口环通过紧固件固定于所述杆套上，于所述开口环上与所述紧固件的匹配处设有加强块，所述紧固件通过所述加强块将所述开口环固定于所述杆套上，所述加强块与所述开口环一体成型或者通过焊接固定于所述开口环上。

优选地，所述紧固件为螺丝，所述加强块和所述开口环的侧部贯穿开设有与所述螺丝匹配的螺丝孔，所述螺丝的一端穿过所述螺丝孔抵顶于所述杆套上。

具体地，所述灯杆与所述杆套的配合为间隙配合。

本发明提供的灯杆的调节结构，其于杆套的顶端设置有用于容许其发生微小变形的缺口，从而可使杆套在受压情况下压紧灯杆；并通过偏心扣体和开口环的扣合使开口环抵压杆套，这样，开口环的压力可迫使杆套压紧灯杆，从而达到锁紧灯杆的目的；而当需要调节灯杆时，可通过摆动偏心扣体使其脱离与开口环的扣合，以消除开口环作用在杆套上的压力，这样，杆套在回复力的作用下从微小变形中恢复原形，从而松开了对灯杆的紧固，这样，便可根据需要调节灯杆的高度或者角度了，其结构简单且操作方便，提高了灯杆调节的工作效率，并大大降低了灯具部件的设计加工成本，具有很好的发展前景。

本发明还提供了一种灯杆可调节的灯具，其包括灯体和上述的灯杆的调节结构，所述灯体固定于所述灯杆的顶端。

本发明提供的灯杆可调节的灯具，其由于采用了本发明提供的灯杆的调节结构，这样，可在任意场合下，通过控制偏心扣体的扣合或脱扣，快速实现杆套与灯杆的锁紧或者松开，以进行灯杆的高度或者角度调节，从而大大提高灯具的照明效果。同时，可通过灯杆的调节使灯杆可收放于杆套内，这样，一方面给灯具的运送带来了很大的便利，另一方面在灯具不使用的时候，通过灯杆的收放，可减小灯具的占用空间。

附图说明

图1是本发明实施例提供的灯杆的调节结构的分解图；

图2是本发明实施例提供的灯杆的调节结构的组装图；

图3是本发明实施例提供的偏心锁扣结构的分解图；

图4是本发明实施例提供的偏心扣体扣合于开口环的状态图；

图5是本发明实施例提供的偏心扣体脱离扣合开口环的状态图；

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2和图3所示，本发明实施例提供的灯杆的调节结构，其包括灯杆1、中空的杆套2和用于迫使所述杆套2压紧或松开所述灯杆1的偏心锁扣结构3，所述灯杆1的底端插设于所述杆套2内，所述偏心锁扣结构3包括开口环31和偏心扣体32，所述开口环31套设于所述杆套2的顶端并固定于所述杆套2上，所述偏心扣体32的一端铰接所述开口环31的开口端，另一端扣合于所述开口环31的侧部，所述杆套2的顶端设有与所述开口环31的开口端匹配定位设置的缺口21。杆套2上缺口21的设置用于容许杆套2在受压情况下发生微小变形，以使其压紧灯杆1，从而达到锁紧灯杆1的目的。可以理解地，杆套2应由具有一定弹性的材料制成，以使其在受压情况下能够发生弹性变形，并可在撤除压力的情况下恢复原形。开口环31上开口的设置用于容许其发生微小变形，以通过其压迫杆套2变形。进一步地，通过控制其开口的大小便可使其产生变形，而由于开口环31通过紧固件34固定于杆套2上，这样，开口环31的变形可带动杆套2的变形。本发明结构设计中，偏心扣体32的设置主要用于调节开口环31上开口的大小，以有效通过开口环31迫使杆套2锁紧或松开灯杆1。具体地，偏心扣体32扣合于开口环31的侧部时，由于偏心的作用，其对开口环31的开口端作用有一作用力，开口环31受力压迫杆套2发生变形，从而可使杆套2压紧灯杆1，起到锁紧灯杆1的作用；而当偏心扣体32脱离扣合开口环31时，其作用在开口环31上的作用力也消失了，开口环31也会松开对杆套2的压迫，从而可使杆套2在回复力的作用下恢复原形，这样，便松开了杆套2对灯杆1的锁紧，然后可根据需要调节灯杆1高度和角度，以实现灯杆1的调节。其结构简单、操作简便，大大降低了灯具部件的设计加工成本，具有很好的发展前景。

具体地，灯杆1和杆套2均可采用中空的圆管制成，这样，一方面中空的空间可用于容纳灯体的连接电线，利于产品结构的紧凑化设计，另一方面可以减轻产品的重量和降低产品的材料成本。

更具体地，所述灯杆1与所述杆套2的配合为间隙配合，这样，在杆套2松开对灯杆1的压紧作用时，可便于灯杆1在杆套2内的滑动。具体设计时，应合理间隙的大小，间隙在能保证灯杆1在杆套2内具有良好的滑动性能前提下应尽可能地小，以减小杆套2压紧灯杆1所需的变形量。

具体地，如图4和图5所示，所述偏心扣体32包括圆柱形基座321和由基座321向外延伸的折弯部322，所述基座321通过铰轴组件33铰接所述开口环31的开口端，所述折弯部322的自由端向外延伸并使之转动后可扣合于所述开口环31的侧部。圆柱形基座321的设置用于实现偏心扣体32的偏心设计，而折弯部322用于方便偏心扣体32的操作控制，且其折弯的设置用于使其能够扣合于开口环31上。可以理解地，折弯部322也可不扣合于开口环31的侧部，而折弯部322扣合扣合于开口环31的设置一方面可减小其占用的空间，有效防止由于不小心磕碰造成的误操作和不必要的损坏，且利于产品结构的紧凑化设计，另一方面可提高产品的美观性。具体操作时，可通过折弯部322带动基座321绕铰轴组件33摆动，从而达到通过基座321的抵顶作用压迫开口环31带动杆套2变形的目的，或者达到撤除基座321施加于开口环31上作用力以使杆套2恢复原形的目的，其结构简单、操作简便。具体应用中，折弯部322与基座321可一体成型设计，也可分为两个独立的部件设计，然后通过焊接或者其它连接方式固定连接。

可以理解地，折弯部322可任意形状折弯设计，作为本发明实施例的一较优方案，折弯部322呈光滑圆弧形，这样，一方面可提高人手把持折弯部322的舒适度，另一方面可提高其美观性。

更具体地，如图2所示，所述铰轴组件33包括偏心设于所述基座321上的铰轴331和用于连接所述开口环31开口端与所述铰轴331的螺杆332。铰轴331和螺杆332的设置一方面可实现基座321与开口环31开口端的铰接，另一方面可有效将偏心扣体32固定在开口环31上，从而实现偏心扣体32的支撑定位。螺杆332可采用标准件，标准件设计加工成本低、可大批量生产、便于维修更换。

具体地，如图2和图3所示，所述开口环的开口端开设有供所述螺杆332穿设的通孔311，所述铰轴331上开设有与所述螺杆332匹配的螺纹孔3311，所述螺杆332沿与铰轴331中心轴垂直的方向穿设于所述通孔311和所述螺纹孔3311内。具体装配时，可先将铰轴331装设入所述轴孔3211内，然后通过螺杆332将铰轴331及偏心扣体32的组合固定于开口环31上。螺杆332与铰轴331的连接为螺纹连接，其连接方便快速、紧固可靠。

可以理解地，由于铰轴331安装在螺杆332上的位置不同，偏心扣体32扣合时压迫开口环31和杆套2的变形程度也不同，所以，具体应用中，应合理调节铰轴331安装在螺杆332上的位置，以保证偏心扣体32扣合于开口环31上时，开口环31可压迫杆套2锁紧灯杆1；同时保证偏心扣体32脱离扣合开口环31时，杆套2可松开对灯杆1的锁紧，以实现灯杆1的高度调节和角度调节。具体地，铰轴331在螺杆332上位置的调节，可通过调节铰轴331在螺杆332上的旋入旋出实现。

具体地，如图2和图3所示，所述基座321上偏心设有与所述铰轴331匹配的轴孔3211，所述铰轴331固设于所述轴孔3211内，所述基座321的侧部设有方便所述螺杆332穿设的凹槽3212。设计时，应合理设计铰轴331与轴孔3211的配合，一方面要保证铰轴331可通过摩擦力固定于轴孔3211内，另一方面要保证摆动偏心扣体32时，基座321可绕铰轴331转动。另外，为保证铰轴331在基座321上定位的可靠性，可在铰轴331顶端设置轴肩，且轴肩的外径大于轴孔3211的外径，以使其可卡设于基座321上。凹槽3212的设置合理，一方面其可容许螺杆332穿设于基座321内，以实现螺杆332与铰轴331的连接，另一方面可有效防止偏心扣体32摆动时螺杆332对其产生干扰。凹槽3212的大小可根据具体情况进行设计，其设计应以保证螺杆332对偏心扣体32的摆动不产生干扰为前提，作为本发明实施例的一较优方案，凹槽3212设计为贯穿基座321侧部的通槽，这样可满足设计要求，且易于加工。

具体地，如图1所示，所述开口环31呈C形，其可由一片状构件折弯而成，其开口处向外延伸有两间隔平行设置的连接部（图中未示出）。连接部的设置用于方便开口环31与螺杆332的连接。C形开口环31的设置合理，一方面其具有可卡套于杆套2上的内环，具体设计中，应使其折弯形成的内环直径与杆套2的外径匹配设计，以使其可更好地卡套于杆套2上；另一方面其具有可容许其发生变形的开口。其由于采用片状构件加工，这样，简化了设计加工过程，并大大降低了设计加工成本。可以理解地，开口环31所采用的片状构件应具有一定的弹性，以便于其可实现弹性变形。

进一步地，如图2和图3所示，开口环31通过紧固件34固定于杆套2上，于所述开口环31上与所述紧固件34的匹配处设有加强块312，所述紧固件34通过所述加强块312将所述开口环31固定于所述杆套2上，所述加强块312与所述开口环31一体成型或者通过焊接固定于所述开口环31上。可以理解地，在满足一定的强度要求前提下，开口环31的环壁应尽可能地设计得薄点，这样，一方面便于通过向其施力达到压迫杆套2弹性变形的目的，另一方面可减小了产品的体积和重量，以减小产品的材料成本，且利于产品结构的紧凑化设计。而我们知道，开口环31的环壁太薄，会使紧固件34与其的连接可靠性大大降低，从而容易造成开口环31上用于与紧固件34连接的部位快速损坏。而加强块312的设置，则可有效保证开口环31与紧固件34连接的可靠性。

优选地，所述紧固件34为螺丝，所述加强块312和所述开口环31上连接部的侧部贯穿开设有与所述螺丝匹配的螺丝孔3211，所述螺丝的一端穿过所述螺丝孔3211抵顶于所述杆套2上。螺丝孔3211与螺丝的配合可有效将螺丝固定于开口环31上，而螺丝扭紧并抵顶于杆套2上时，其作用在杆套2上的压力可增大其与杆套2之间的摩擦力，从而达到将开口环31锁紧于杆套2上的目的。其利用螺丝的抵顶杆套2产生的摩擦力进行紧固开口环31，这种结构，设置巧妙，其由于只是在加强块312与开口环31上加工螺丝孔3211，无需在杆套2上加工相应的连接孔，从而简化了产品的设计加工过程。

具体地，紧固件34可只设置一个也可设置多个，可以理解地，紧固件34的数量越多，其紧固可靠性越高，但是其成本也相对提高，所以在可保证紧固可靠性的前提下，紧固件34的数量应尽可能少，由于本发明实施例的开口环31与偏心扣体32均为轻小型，故作为本发明实施例的一较优实施方案，紧固件34的数量设为一个，这样，既可保证其紧固的可靠性，又可合理降低产品的设计加工成本。当然了，具体应用中，应综合考虑紧固可靠性与成本进行设计紧固件34的数量。

理论上，可以通过合理设计开口环31的内环直径与杆套2的外径，可使开口环31可以靠摩擦力固定于杆套2上，而我们知道，实际应用中，一方面由于开口环31和铰接于其上的偏心扣体32均有一定的重力，长期依靠开口环31与杆套2的摩擦力支撑容易造成其磨损而造成紧固不可靠；一方面由于开口环31与杆套2的频繁压迫变形容易造成其之间的间隙增大，这样也容易造成其紧固的不可靠。而紧固件34的设置可有效提高了开口环31在杆套2上紧固的可靠性，具体地，当开口环31与杆套2由于磨损或变形造成其之间的间隙增大时，可通过扭紧螺丝的方式使螺丝保持抵顶于杆套2上，从而通过摩擦力有效将开口环31紧固于杆套2上，有效延长了产品的使用寿命。

本发明实施例提供的灯杆可调节的灯具，其包括灯体（图中未示出）和上述的灯杆的调节结构，灯体固定于灯杆1的顶端，杆套2的底端固定于外部安装结构（图中未示出）上。其结构简单、紧凑，且由于采用了上述的灯杆的调节结构，可使其通过简单操作快速实现灯杆1的调节，从而大大提高了灯具的照明效果和产品的使用舒适性，并扩大了灯具的使用范围；同时，其通过灯杆1的收放，减小了产品的占用空间，并利于灯具的运送。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灯杆的调节结构，包括灯杆和中空的杆套，所述灯杆的底端插设于所述杆套内，其特征在于：还包括用于迫使所述杆套压紧或松开所述灯杆的偏心锁扣结构，所述偏心锁扣结构包括开口环和偏心扣体，所述开口环套设于所述杆套的顶端并固定于所述杆套上，所述偏心扣体的一端铰接所述开口环的开口端，另一端扣合于所述开口环的侧部，所述杆套的顶端设有与所述开口环的开口端匹配定位设置的缺口。

2.如权利要求1所述的灯杆的调节结构，其特征在于：所述偏心扣体包括圆柱形基座和由该基座向外延伸的折弯部，所述基座通过铰轴组件铰接于所述开口环的开口端，所述折弯部的自由端向外延伸并使之转动后扣合于所述开口环的侧部。

3.如权利要求2所述的灯杆的调节结构，其特征在于：所述铰轴组件包括偏心设于所述基座上的铰轴和用于连接所述开口环开口端与所述铰轴的螺杆，所述螺杆的一端连接所述铰轴，另一端连接所述开口环的开口端。

4.如权利要求3所述的灯杆的调节结构，其特征在于：所述开口环的开口端上开设有供所述螺杆穿设的通孔，所述铰轴上开设有与所述螺杆匹配的螺纹孔，所述螺杆沿与所述铰轴中心轴垂直的方向穿设于所述通孔和所述螺纹孔内。

5.如权利要求3所述的灯杆的调节结构，其特征在于：所述基座上偏心设有与所述铰轴匹配的轴孔，所述铰轴固设于所述轴孔内，所述基座的侧部设有方便所述螺杆穿设的凹槽。

6.如权利要求1任一项所述的灯杆的调节结构，其特征在于：所述开口环呈C形，其由一片状构件折弯而成，其开口处向外延伸有间隔平行设置的两连接部。

7.如权利要求1所述的灯杆的调节结构，其特征在于：所述开口环通过紧固件固定于所述杆套上，于所述开口环上与所述紧固件的匹配处设有加强块，所述紧固件通过所述加强块将所述开口环固定于所述杆套上，所述加强块与所述开口环一体成型或者通过焊接固定于所述开口环上。

8.如权利要求7所述的灯杆的调节结构，其特征在于：所述紧固件为螺丝，所述加强块和所述开口环的侧部贯穿开设有与所述螺丝匹配的螺丝孔，所述螺丝的一端穿过所述螺丝孔抵顶于所述杆套上。

9.如权利要求1所述的灯杆的调节结构，其特征在于：所述灯杆与所述杆套的配合为间隙配合。

10.一种灯杆可调节的灯具，包括灯体，其特征在于：还包括如权利要求1至9任一项所述的灯杆的调节结构，所述灯体固定于所述灯杆的顶端。

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