CN103893892B - 吸气活瓣罩以及包含其的吸气组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸气活瓣罩，包括活瓣罩本体，活瓣罩本体具有容纳吸气活瓣的空间和用于连接氧传感器的连接孔，连接孔为连通活瓣罩本体内、外部的通孔。通过在吸气活瓣罩本体上设置连接孔，并通过连接孔将氧传感器与吸气活瓣罩内部接通，使得氧传感器能及时的检测到吸气活瓣罩内部的氧气浓度，保证手术过程中氧浓度检测的稳定性，避免出现安全事故。本发明还公开了一种吸气组件，其主要是在吸气活瓣罩上设置连接孔，并通过锁紧螺母将吸气活瓣罩压接在安装座上，在吸气活瓣罩与安装座连接处设置密封圈，这样可使氧浓度检测更加精确，并且密封性能高，拆装也很方便。

Description

吸气活瓣罩以及包含其的吸气组件

技术领域

本发明涉及麻醉机技术领域，尤其涉及一种吸气活瓣罩以及包含其的吸气组件。

背景技术

麻醉机是用于实施全身麻醉、供氧及进行辅助或控制呼吸的医用机器，其要求提供的氧及吸入的麻醉药浓度应精确、稳定和容易控制。麻醉机按功能多少、结构繁简可分为：①全能型:结构复杂、功能齐全,具有电子或电脑控制的呼吸管理系统、监测仪器、报警系统，有的还有自动记录系统；②普及型:结构及功能较前项简单，但仍具备基本和重要的结构和部件，如氧化亚氮自动截断装置等安全系统以及装备结构和功能简单的麻醉呼吸机；③轻便型:具备麻醉机的基本功能，但结构简单、轻便、搬动灵活或携带方便。麻醉机按流量高低可分为:①高流量麻醉机:氧及氧化亚氮最低流量大多在0.5L/min以上，故只能进行较高流量麻醉；②低流量麻醉机:氧及氧化亚氮的最低流量可达0.02～0.03L/min，既可用于低流量麻醉，亦可施行高流量麻醉。麻醉机按使用对象年龄可分为:①成人用麻醉机；②小儿用麻醉机；③兼用型麻醉机:成人麻醉机附有小儿呼吸回路和小儿呼吸机风箱。

麻醉机中用来控制呼吸气流动的方向的是呼吸活瓣，呼吸活瓣是单向活瓣，其是保证呼吸正常功能的关键部件之一。吸气时开启，呼气时关闭者，称吸气活瓣；呼气时开启，吸气时关闭者，称呼气活瓣。这些活瓣引导气流呈单方向运行，使呼吸气体不会混杂。如无此呼吸活瓣，则环路气体几乎全重复吸入，可引起严重的呼吸性酸中毒，最严重者可使PH达6.1，PaCO2达243mmHg。活瓣由轻质金属、塑料或云母制成圆形薄片，呈薄膜型，要求四周光滑、表面平整、轻巧耐用和启用灵活，不积水滴，又不易受潮变型或粘住。活瓣常装有透明玻璃罩，罩内面有几个延伸的小柱，以使活瓣及时均匀启闭。如图1所示，目前，常用的吸气活瓣罩包括中空环形的活瓣罩本体100，活瓣罩本体100外侧中部设置向外凸出的挡板101，在挡板101一侧、活瓣罩本体100上环形设置六个第一凸柱103，在挡板101远离第一凸柱103的一侧设置与固定吸气活瓣罩用安装座连接的连接螺纹102，在活瓣罩本体100的一侧、靠近第一凸柱103的一侧固定设置玻璃挡板104，在活瓣罩本体100内具有容纳活瓣的空间，在活瓣罩本体100内壁对应第一凸柱103设置第二凸柱105，第二凸柱105用于对活瓣进行导向以及使活瓣均匀开启。此吸气活瓣罩的结构可以通过玻璃挡板104使内部的活瓣运动可见，并且中空的活瓣罩本体100为活瓣的运动提供了必要的空间，同时在活瓣罩本体100上设置连接螺纹102，使得吸气活瓣罩的安装拆卸变得更加方便，但是此吸气活瓣罩具有以下缺陷：1、此吸气活瓣罩的结构设置，导致氧浓度传感器只能设置在吸气口外，这样不能保证手术过程中氧浓度检测的稳定性，使得麻醉机存在安全隐患；2、此吸气活瓣罩与固定吸气活瓣罩用安装座之间采用螺纹连接方式，这样的连接方式密封性不强，并且螺纹连接在长时间使用后，容易出现滑丝等问题，导致连接不紧，出现漏气、污染环境等问题；3、此吸气活瓣罩的结构复杂，对应的生产工艺也很复杂，致使生产成本居高不下，产品报废率高；4、通过将玻璃挡板与活瓣罩本体采用分体式设计，活瓣罩本体与玻璃挡板之间的缝隙也容易使吸气活瓣罩出现漏气的情况，浪费能源和污染环境。

发明内容

本发明的一个目的，在于提供一种吸气活瓣罩，其通过在吸气活瓣罩上设置连接孔，并在连接孔内设置氧传感器，可以保证手术过程中氧浓度检测的稳定性，避免安全事故发生。

本发明的一个目的，在于提供一种吸气活瓣罩，其通过在吸气活瓣罩开口端设置密封压边，可以使吸气活瓣罩与安装座之间的密封效果更好，避免漏气的情况发生。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种吸气活瓣罩，包括活瓣罩本体，所述活瓣罩本体具有容纳吸气活瓣的空间和用于连接氧传感器的连接孔，所述连接孔为连通所述活瓣罩本体内、外部的通孔。

作为吸气活瓣罩的一种优选方案，所述活瓣罩本体包括环形的外壁，所述外壁包括封口的外壁第一端和开口的外壁第二端，所述外壁第一端设置有密封面，所述连接孔由所述密封面的一侧连通至所述密封面的另一侧，以使所述活瓣罩本体内、外部相连通。

作为吸气活瓣罩的一种优选方案，述活瓣罩本体包括环形的外壁，所述外壁包括封口的外壁第一端和开口的外壁第二端，所述外壁第一端设置有密封面，所述连接孔由所述外壁的外部连通至所述外壁的内部，以使所述活瓣罩本体内、外部相连通。

优选的，所述外壁和/或所述内壁呈圆环形。

优选的，所述外壁和/或所述内壁呈内部镂空的方形结构。

优选的，所述外壁和/或所述内壁呈内部镂空的异形结构。

更加优选的，所述连接孔为圆形孔或者方形孔或者异型孔。

作为吸气活瓣罩的一种优选方案，所述连接孔包括连接孔第一端和连接孔第二端，所述连接孔第一端远离所述外壁第二端设置，所述连接孔第二端靠近所述外壁第二端设置，由所述连接孔第二端朝向所述外壁第二端凸设有环形内壁。

优选的，所述连接孔包括连接孔第一端和连接孔第二端，所述连接孔第一端远离所述外壁第二端设置，所述连接孔第二端靠近所述外壁第二端设置，由所述连接孔第一端远离所述外壁第二端凸设有环形内壁。

作为吸气活瓣罩的一种优选方案，所述连接孔包括连接孔第一端和连接孔第二端，所述连接孔第一端设置在所述外壁的外部，所述连接孔第二端设置在所述外壁的内部，由所述连接孔第二端朝向所述外壁内部中心凸设有环形内壁。

优选的，所述连接孔包括连接孔第一端和连接孔第二端，所述连接孔第一端设置在所述外壁的外部，所述连接孔第二端设置在所述外壁的内部，由所述连接孔第一端远离所述外壁内部中心凸设有环形内壁。

作为吸气活瓣罩的一种优选方案，所述外壁第二端背对所述外壁内部的一侧设置用于与固定吸气活瓣罩的安装座相配合的密封压边。

优选的，所述密封压边呈圆环形。

优选的，所述密封压边呈内部镂空的方形结构。

优选的，所述密封压边呈内部镂空的异形结构。

作为吸气活瓣罩的一种优选方案，所述密封压边上、远离所述外壁的一侧设置用于容纳密封圈的环形密封凹槽。

优选的，所述密封凹槽的截面呈半圆形。

优选的，所述密封凹槽的截面呈梯形。

优选的，所述密封凹槽的截面异形。

作为吸气活瓣罩的一种优选方案，所述活瓣罩本体采用非金属制造。

作为吸气活瓣罩的一种优选方案，所述活瓣罩本体采用透明塑料或者玻璃制成。

更加优选的，所述活瓣罩本体采用透明塑料一体压注或者挤出成型。

更加优选的，所述活瓣罩本体采用玻璃一体浇铸或者压制或者吹制成型。

一种含有如上述所述的吸气活瓣罩的吸气组件，包括安装座，所述安装座的一侧设置吸气活瓣罩，所述安装座与所述吸气活瓣罩通过套设在所述安装座和所述吸气活瓣罩外部的锁紧螺母连接为一体，所述安装座与所述吸气活瓣罩连接处设置密封圈，所述安装座中心设置气道，所述安装座上环绕所述气道设置多个气孔，所述安装座上、所述气道靠近所述吸气活瓣罩的一侧凸设有安装座凸台，所述安装座凸台上设置吸气活瓣，所述吸气活瓣外部、与所述安装座凸台卡接有用于对所述吸气活瓣进行导向的导向架，所述吸气活瓣罩上设置所述连接孔，所述连接孔内通过连接座连接有氧传感器。

进一步的，所述安装座包括环形设置的安装座本体，所述安装座本体内部中心凸设有所述安装座凸台，所述安装座本体与所述安装座凸台之间通过连接板连接为一个整体，所述气道设置在安装座凸台中心，所述气孔均匀分布在所述连接板上，所述安装座凸台外设置用于与所述导向架扣接的安装座凹槽，所述安装座本体外环形设置有用于与所述吸气活瓣罩上的密封压边相匹配的安装座密封垫台；

所述锁紧螺母包括环形设置的锁紧螺母本体，所述锁紧螺母本体一端端部设置用于扣压所述密封压边的锁紧螺母凸台，所述锁紧螺母本体的另一端内侧设置有第一螺纹，对应第一螺纹在所述安装座本体外围设置有第二螺纹，使得所述锁紧螺母内侧旋紧在所述安装座本体外侧，并且通过所述锁紧螺母凸台将所述密封压边紧密的压合在所述安装座密封垫台上；

所述连接座包括环形设置的连接座本体，所述连接座本体外部中心环形设置用于放置密封圈的连接座凹槽，所述连接座本体内部两端均向内凹设有用于放置密封圈的连接座台阶，在两所述连接座台阶之间、所述连接座本体内部设置第三螺纹；

所述氧传感器包括氧传感器本体，所述氧传感器本体靠近所述连接座的一端设置氧传感器连接部，所述氧传感器连接部外围设置有与所述第三螺纹相匹配的第四螺纹，所述氧传感器连接部与所述氧传感器本体之间设置用于放置密封圈的氧传感器凹槽；

所述导向架包括导向架本体，所述导向架本体上均匀分布六个用于对吸气活瓣的运动轨迹导向的导向杆，所述导向杆整体呈L型，所述导向杆的一端连接在所述导向架本体上，另一端设置与所述安装座凹槽相匹配的扣接部，所述导向架本体上均匀分布三个用于限制吸气活瓣的运动位置的限位杆，所述限位杆设置在两导向杆之间，所述限位杆远离所述导向架本体的一端设置限位部。

对比现有技术，本发明的有益效果为：

1、通过在吸气活瓣罩本体上设置连接孔，并通过连接孔将氧传感器与吸气活瓣罩内部接通，使得氧传感器能及时的检测到吸气活瓣罩内部的氧气浓度，保证手术过程中氧浓度检测的稳定性，避免出现安全事故；

2、通过在吸气活瓣罩上对应安装座设置密封压边，使得在吸气活瓣罩与安装座之间可以设置密封圈对其进行密封，并且吸气活瓣罩采用压接方式与安装座连接，保证吸气活瓣罩的密封方式不会失效，进一步的防止吸气活瓣罩出现漏气的情况，维持环境的安全，并且节约了氧气的使用成本；

3、此吸气活瓣罩的结构简单，可以直接采用透明的塑料或者玻璃一次加工成型，这样不仅使得加工工艺简化，节约了加工的成本，提升了产品的合格率，还可以为吸气活瓣的运动可见提供良好的条件；

4、通过采用锁紧螺母将吸气活瓣罩和安装座压接为一体，并且在吸气活瓣罩和安装座的连接处设置密封圈，不仅使安装工序简化，还增加了吸气活瓣罩的密封性；

5、通过在安装座凸台上扣设导向架，可以使安装座凸台上活动设置的吸气活瓣的运动在规定的轨迹内，保证吸气工作的顺利进行；

6、通过在连接孔内设置连接座，连接座与连接孔的接触面设置密封圈，可以防止吸气活瓣罩内的气体从连接孔处泄漏，并且在连接座内设置螺纹，使得氧传感器可以螺纹旋接在连接座内，同时在连接座台阶氧传感器凹槽之间设置密封圈，可以进一步的防止吸气活瓣罩内的气体从连接孔处泄漏。

附图说明

图1为现有的吸气活瓣罩的结构示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为图1的仰视示意图；

图4为图1的立体示意图；

图5为实施例一所述的吸气活瓣罩的结构示意图；

图6为图5的A向结构示意图；

图7为实施例一所述的吸气组件的主视示意图；

图8为图7的俯视示意图；

图9为图7的仰视示意图；

图10为图7的立体示意图；

图11为图7的B-B剖视示意图；

图12为图11中安装座的结构示意图；

图13为图11中锁紧螺母的结构示意图；

图14为图11中连接座的结构示意图；

图15为图11中氧传感器的结构示意图；

图16为图11中导向架的结构示意图。

图1～4中：

100、活瓣罩本体；101、挡板；102、连接螺纹；103、第一凸柱；104、玻璃挡板；105、第二凸柱。

图5～16中：

1、吸气活瓣罩；11、外壁；12、内壁；13、密封面；14、连接孔；15、密封压边；

2、安装座；21、安装座本体；22、连接板；23、安装座凸台；24、气道；25、气孔；26、安装座凹槽；27、安装座密封垫台；

3、锁紧螺母；31、锁紧螺母本体；32、锁紧螺母凸台；

4、密封圈；

5、连接座；51、连接座本体；52、连接座凹槽；53、连接座台阶；

6、氧传感器；61、氧传感器本体；62、氧传感器凹槽；63、氧传感器连接部；

7、导向架；71、导向架本体；72、导向杆；73、限位杆；

8、吸气活瓣。

具体实施方式

实施例一：

如图5～6所示，此实施例中的吸气活瓣罩，包括活瓣罩本体，此活瓣罩本体包括呈圆环形的外壁11，外壁11包括封口的外壁第一端和开口的外壁第二端，外壁第一端设置有密封面13，在密封面13中心贯穿设置一连接孔14，以使活瓣罩本体内、外部相连通。

连接孔14包括连接孔第一端和连接孔第二端，连接孔第一端设置在密封面13上部，连接孔第二端设置在密封面13下部（即外壁11内部），由连接孔第二端朝向外壁第二端凸设有圆环形内壁12。

密封面13呈圆弧形，并且密封面13与外壁11、内壁12均采用圆弧过渡方式连接。

在外壁第二端背对外壁11内部的一侧设置用于与固定吸气活瓣罩的安装座相配合的密封压边15，此密封压边15呈圆环形。

在本实施例中，外壁11、内壁12、密封面13以及密封压边15采用一体式结构，且均采用玻璃浇铸成型。

如图7～11所示，此实施例中所述的吸气活瓣罩，不仅包括上述所述吸气活瓣罩1，还包括安装座2、锁紧螺母3密封圈4、连接座5、氧传感器6、导向架7以及吸气活瓣8。

其中，如图12所示，安装座2包括环形设置的安装座本体21，安装座本体21内部中心凸设有安装座凸台23，安装座本体21与安装座凸台23之间通过连接板22连接为一个整体，安装座凸台23中心设置气道24，在连接板22上、围绕所述安装座凸台23设置十六个气孔25，安装座凸台23外设置用于与导向架7扣接的安装座凹槽26，安装座本体21外环形设置有用于与吸气活瓣罩1上的密封压边15相匹配的安装座密封垫台27。

如图13所示，锁紧螺母3包括环形设置的锁紧螺母本体31，锁紧螺母本体31一端端部设置用于扣压密封压边15的锁紧螺母凸台32，锁紧螺母本体31的另一端内侧设置有第一螺纹，对应第一螺纹在安装座本体21外围设置有第二螺纹，使得锁紧螺母3内侧旋紧在安装座本体2外侧，并且通过锁紧螺母凸台32将密封压边15紧密的压合在安装座密封垫台27上。

如图14所示，连接座5包括环形设置的连接座本体51，连接座本体51外部中心环形设置用于放置密封圈4的连接座凹槽52，连接座本体51内部两端均向内凹设有用于放置密封圈的连接座台阶53，在两连接座台阶53之间、连接座本体51内部设置第三螺纹。

如图15所示，氧传感器6包括氧传感器本体61，氧传感器本体61靠近连接座5的一端设置氧传感器连接部63，氧传感器连接部63外围设置有与第三螺纹相匹配的第四螺纹，氧传感器连接部63与氧传感器本体61之间设置用于放置密封圈的氧传感器凹槽62。

如图16所示，导向架7包括导向架本体71，导向架本体71上均匀分布六个用于对吸气活瓣8的运动轨迹导向的导向杆72，导向杆72整体呈L型，导向杆72的一端连接在导向架本体71上，另一端设置与安装座凹槽26相匹配的扣接部，导向架本体71上均匀分布三个用于限制吸气活瓣8的运动位置的限位杆73，限位杆73设置在两导向杆72之间，限位杆73远离导向架本体71的一端设置限位部。

如图11所示，吸气活瓣8整体呈圆板型，其外径大于安装座凸台23的外径，同时小于导向架7的六个导向杆72围成的腔体尺寸。

在本实施例中，密封圈4采用平面型环形密封圈。

如图11所示，此吸气组件的组装步骤如下：

第一步，将吸气活瓣8安放在安装座凸台23上，同时将导向架7扣压在安装座凸台23上，使吸气活瓣8被限制在导线架7内；

第二步，将吸气活瓣罩1穿过锁紧螺母3使密封压边15的上部与锁紧螺母凸台32的下部紧密结合；

第三步，在安装座密封垫台27上安放密封圈4，并将安装座21的上部从锁紧螺母本体31的底部插入到锁紧螺母本体31内部，同时将安装座2旋紧在锁紧螺母本体31内，此时安装座密封垫台27与密封压边15均与密封圈4紧密接触；

第四步、在连接座凹槽52内安放密封圈，然后将连接座5整体插入到吸气活瓣罩1的连接孔14内；

第五步、在氧传感器凹槽62内安放密封圈，然后将氧传感器6的氧传感器连接部63旋入到连接座本体51内，完成安装。

当不需要使用氧传感器6时，可以使用专用堵头将连接孔14堵住，即可正常使用此吸气组件。

实施例二：

此实施例中的吸气活瓣罩，包括活瓣罩本体，此活瓣罩本体包括呈正方形的外壁，外壁包括封口的外壁第一端和开口的外壁第二端，外壁第一端设置有密封面，在密封面中心贯穿设置一连接孔，以使活瓣罩本体内、外部相连通。

连接孔包括连接孔第一端和连接孔第二端，连接孔第一端设置在密封面上部，连接孔第二端设置在密封面下部（即外壁内部），由连接孔第二端朝向外壁第二端凸设有正方形内壁。

密封面呈圆弧形，并且密封面与外壁、内壁均采用圆弧过渡方式连接。

在外壁第二端背对外壁内部的一侧设置用于与固定吸气活瓣罩的安装座相配合的密封压边，此密封压边呈圆环形，在密封压边上、远离外壁的一侧设置用于容纳密封圈的环形密封凹槽。

在本实施例中，密封圈采用O型环形密封圈。

在本实施例中，外壁、内壁、密封面以及密封压边采用一体式结构，且均采用透明塑料一体挤出成型。

另外吸气组件的结构可与实施例一中的吸气组件的结构设置为同样结构，因此在此实施例中就不一一赘述。

吸气活瓣罩的结构不限于上述实施例所述的圆形、正方形，还可以为椭圆形、长方形等形状。

连接孔也不限于上述实施例所述的设置在密封面上，还可以设置在外壁上。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种吸气活瓣罩，其特征在于，包括活瓣罩本体，所述活瓣罩本体具有容纳吸气活瓣的空间和用于连接氧传感器的连接孔，所述连接孔为连通所述活瓣罩本体内、外部的通孔；

所述活瓣罩本体包括环形的外壁，所述外壁包括封口的外壁第一端和开口的外壁第二端，所述外壁第一端设置有密封面，所述连接孔由所述密封面的一侧连通至所述密封面的另一侧，以使所述活瓣罩本体内、外部相连通，所述连接孔包括连接孔第一端和连接孔第二端，所述连接孔第一端远离所述外壁第二端设置，所述连接孔第二端靠近所述外壁第二端设置，由所述连接孔第二端朝向所述外壁第二端凸设有环形内壁；或，

所述活瓣罩本体包括环形的外壁，所述外壁包括封口的外壁第一端和开口的外壁第二端，所述外壁第一端设置有密封面，所述连接孔由所述外壁的外部连通至所述外壁的内部，以使所述活瓣罩本体内、外部相连通，所述连接孔包括连接孔第一端和连接孔第二端，所述连接孔第一端设置在所述外壁的外部，所述连接孔第二端设置在所述外壁的内部，由所述连接孔第二端朝向所述外壁内部中心凸设有环形内壁。

2.根据权利要求1所述的吸气活瓣罩，其特征在于，所述外壁第二端背对所述外壁内部的一侧设置用于与固定吸气活瓣罩的安装座相配合的密封压边。

3.根据权利要求2所述的吸气活瓣罩，其特征在于，所述密封压边上、远离所述外壁的一侧设置用于容纳密封圈的环形密封凹槽。

4.根据权利要求1所述的吸气活瓣罩，其特征在于，所述活瓣罩本体采用非金属制造。

5.根据权利要求4所述的吸气活瓣罩，其特征在于，所述活瓣罩本体采用透明塑料或者玻璃制成。

6.一种含有如权利要求1～5任一的吸气活瓣罩的吸气组件，其特征在于，包括安装座，所述安装座的一侧设置吸气活瓣罩，所述安装座与所述吸气活瓣罩通过套设在所述安装座和所述吸气活瓣罩外部的锁紧螺母连接为一体，所述安装座与所述吸气活瓣罩连接处设置密封圈，所述安装座中心设置气道，所述安装座上环绕所述气道设置多个气孔，所述安装座上、所述气道靠近所述吸气活瓣罩的一侧凸设有安装座凸台，所述安装座凸台上设置吸气活瓣，所述吸气活瓣外部、与所述安装座凸台卡接有用于对所述吸气活瓣进行导向的导向架，所述吸气活瓣罩上设置所述连接孔，所述连接孔内通过连接座连接有氧传感器。