CN103889181A - 卡合结构与使用其的显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种卡合结构与使用其的显示装置。卡合结构（2）包括第一板体（100）与第二板体（200）。第一板体凸设有凸块（110）与卡勾，卡勾位于凸块的周边，卡勾具有弯折段（122）。第二板体穿设有卡孔（210）与卡槽（220），凸块嵌合于卡孔中，卡勾穿过卡槽，弯折段与第一板体共同夹持卡槽的周缘。显示装置包括显示模块、前述卡合结构、第一框体与第二框体。第一框体环绕于显示模块的侧面，第二框体罩设于显示模块的显示面的周缘。其中，第一板体设置于第一框体上，第二板体设置于第二框体上。与现有的结构相比，本发明可避免第一板体与第二板体发生外翻现象。

Description

卡合结构与使用其的显示装置

技术领域

本发明涉及一种卡合结构与使用其的显示装置，且特别是有关于一种避免外翻现象的卡合结构与使用其的显示装置。

背景技术

现有的显示装置，为了追求美感与设计感，经常会使用窄边框的设计。一般来说，显示装置可包括有显示模块、第一框体与第二框体，第一框体可为背板或环绕于显示模块的塑料框，第二框体为前框且系罩设于显示模块的显示面上。第一框体与第二框体系互相配合以夹持显示模块，具体而言，第一框体与第二框体的侧边分别延伸设置有第一板体与第二板体，第一板体与第二板体毗邻显示模块的侧面且彼此重迭互相卡合，从而使第一框体固接于第二框体。

在一种现有结构中，第一板体与第二板体可透过螺丝锁合的卡合结构达到彼此固接的目的。然而，若采用螺丝锁合，则需设置螺孔结构，而螺孔结构势必会增加第一板体与第二板体重迭时的厚度，如此一来，则与窄边框的设计理念背道而驰。除此之外，为了形成螺孔结构，制作上经常会采用破孔方式处理，然而破孔将会影响结构强度。

在另一种现有结构中，第一板体与第二板体还可透过卡勾卡合的卡合结构来达到彼此固接的目的。例如，在第一板体上设置L形的卡勾，在第二板体上穿设对应所述卡勾的卡槽，藉由卡勾来勾住卡槽，以便使第一板体与第二板体彼此固接。然而，因第一板体与第二板体的材质具有挠性，无论其材质采用塑料或金属皆然，因此有可能产生外翻现象，亦即，第一板体与第二板体可能因为挠性而产生形变，使卡勾从卡槽中脱出，造成第二板体往外翻。此种外翻现象在大尺寸显示装置上更容易发生，因为第一板体与第二板体的各边长度相较于小尺寸显示装置会更长，相对的第一板体与第二板体因挠性而导致形变的位移量更大，从而更容易发生外翻现象。由此观之，现有技术并未揭露更进一步的解决方案。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在提出一种卡合结构与使用其的显示装置，以期使能在兼顾显示装置的结构强度的同时，还能避免外翻现象。

为达到上述目的，本发明提出一种卡合结构，其包括第一板体与第二板体。第一板体凸设有凸块与卡勾，卡勾位于凸块的周边，卡勾具有弯折段。第二板体穿设有卡孔与卡槽，凸块嵌合于卡孔中，卡勾穿过卡槽，弯折段与第一板体共同夹持卡槽的周缘。

在本发明一实施例中，其中的卡孔与凸块互相配合以限制第一板体与第二板体于第一方向与第二方向的相对位移，弯折段与卡槽的周缘互相配合以限制第一板体与第二板体于第三方向的相对位移。

在本发明一实施例中，其中的第一方向、第二方向与第三方向中之任意两者彼此为正交。

在本发明一实施例中，其中的卡勾的弯折段朝向远离凸块的方向延伸。

在本发明一实施例中，其中的卡勾为复数个且对称设置于凸块的两侧。

在本发明一实施例中，其中的第二板体还凹设有凹部，凹部位于第二板体背向第一板体的一面上，卡孔与卡槽位于凹部中。

在本发明一实施例中，其中的卡勾还包括挡板，挡板的一端连接第一板体，挡板背离第一板体的另一端连接弯折段，挡板与弯折段于投影面呈L形。

在本发明一实施例中，其中的卡槽于第二板体的侧边具有开口，挡板系由开口进入卡槽。

为达到上述目的，本发明还提出一种显示装置，其包括显示模块、前述之卡合结构、第一框体与第二框体。显示模块具有显示面、侧面与背面，显示面与背面互相对立，侧面位于显示面与背面之间。卡合结构毗邻显示模块的侧面，第一框体环绕于显示模块的侧面，第二框体罩设于显示面的周缘。其中，第一板体设置于第一框体与第二框体其中之一上，第二板体设置于第一框体与第二框体其中之另一上，第一框体与第二框体的材质为塑料与金属其中之任一或其组合。

在本发明一实施例中，其中的第一框体还包括背板，背板毗邻显示模块的背面。

本发明所提出的一种卡合结构与使用其的显示装置，其可应用于窄边框的显示装置中，并且能兼顾显示装置的结构强度，同时还能避免第一板体与第二板体的外翻现象。

为让本发明之目的、特征和优点能使本领域技术人员更易理解，结合实施例及附图详细说明如下。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的显示装置的爆炸图。

图2为图1所示a区域的放大图。

图3为图1所示b区域的放大图。

图4为本发明一较佳实施例的卡合结构的示意图。

图5为本发明一较佳实施例的显示装置的剖视示意图。

图6为本发明另一较佳实施例的显示装置的剖视示意图。

标识说明

1：显示装置

2：卡合结构

10：第一框体

11：背板

20：第二框体

30：显示模块

31：显示面

32：侧面

33：背面

100、200a：第一板体

110、210a：凸块

120：卡勾

121：挡板

122：弯折段

200、100a：第二板体

210、110a：卡孔

220：卡槽

221：开口

230：凹部。

具体实施方式

请参照图1，图1为本发明一较佳实施例的显示装置的爆炸图。显示装置1包括卡合结构2、第一框体10、第二框体20与显示模块30。显示模块30具有显示面31、侧面32与背面33，显示面31与背面33互相对立，侧面32位于显示面31与背面33之间，而卡合结构2毗邻显示模块30的侧面32。具体而言，第一框体10具有背板11与第一板体100，背板11毗邻显示模块30的背面33，第一板体100延伸设置于背板11的四边且环绕于显示模块30的侧面32。第二框体20可作为显示装置10的前框，其罩设于显示面31的周缘且具有第二板体200。第二板体200与第一板体100彼此重迭且通过卡合结构2互相卡接，从而将显示模块30固定于第一框体10与第二框体20之间。

其中，第一框体10与第一板体100以及第二框体20与第二板体200的材质为塑料与金属其中之任何一种或其组合。例如，第一框体10与第一板体100为塑料，第二框体20与第二板体200为金属；或是，第一框体10与第一板体100为金属，第二框体20与第二板体200为塑料；或是，第一框体10与第一板体100以及第二框体20与第二板体200皆为塑料；或是，第一框体10与第一板体100以及第二框体20与第二板体200皆为金属。其中，第一框体10与第一板体100不限于相同材质，例如，第一框体10为塑料而第一板体100为金属，或反之亦可。而第二框体20与第二板体200亦不限于相同材质。在其它实施例中，第一框体可不具有背板，其为口字形中空塑料框且环绕设置于显示模块的侧面。

请再同时参照图2与图3，图2为图1所示之a区域的放大图，图3为图1所示之b区域的放大图。卡合结构2包括第一板体100与第二板体200。第一板体100凸设有凸块110与卡勾120，卡勾120位于凸块110的两侧，且卡勾120系以凸块110之中央为对称轴对称设置。卡勾120具有挡板121与弯折段122，挡板121的一端连接第一板体100，挡板121背离第一板体100的另一端连接弯折段122，弯折段122朝向远离凸块110的方向延伸，挡板121与弯折段122于投影面呈L形。第二板体200穿设有卡孔210与卡槽220，卡槽220于第二板体200的侧边具有开口221。更进一步地，位于第二板体200背向第一板体100的一面上凹设有凹部230，卡孔210与卡槽220位于凹部230中。在本实施例中，凸块110为梯形柱体，但不限于此。

请再同时参照图4与图5，图4为本发明一较佳实施例的卡合结构的示意图，图5为本发明一较佳实施例的显示装置的剖视示意图。第一框体10与第二框体20组装时，挡板121系由开口221进入并穿设于卡槽220中，而凸块110则嵌合于卡孔210中，其中，弯折段122系与第一板体100共同夹持卡槽220的周缘。换言之，弯折段122与卡槽220的周缘互相配合，可限制第一板体100与第二板体200于Z方向的相对位移，以避免第二板体200产生外翻现象，同时，卡孔210与凸块110互相配合以限制第一板体100与第二板体200于X方向与Y方向的相对位移。其中，X方向、Y方向与Z方向中之任二者彼此为正交。如此一来，卡合结构2可有效的固接第一板体100与第二板体200，从而确保第一框体10、第二框体20与显示模块30之间的连接关系。此外，凸块110与卡勾120及其弯折段122不会超出凹部230，因此有利于后续处理时用贴纸或相应板件遮盖住凹部230及其中的凸块110与卡勾120，以提升显示装置1的外观整体性与美感。

在其它实施例中，第二板体可改为设置于第一框体上，而第一板体则设置于第二框体上。请参照图6，图6为本发明另一较佳实施例的显示装置的剖视示意图，图6是以图1至图5所示的显示装置1为例，并仅变更了原本的第一板体100与第二板体200的结构。在图6中，第一板体200a与第二板体100a彼此的相对位置与第一板体100与第二板体200相反，第一板体200a设置于第二框体上且朝内凸伸有凸块210a与卡勾（图中未绘示），第二板体100a设置于第一框体上且穿设有对应凸块210a与卡勾的卡孔110a与卡槽。

在本实施例中，第一板体100与第二板体200分别对应显示模块30而可区分为四边，包括两长边与两短边，而卡合结构2分别设置于两短边的中间与两长边的中间两侧，但不限于此。需理解的是，卡合结构的设置数量与位置，可视显示装置的尺寸、形状之不同而有所差异。其重点在于，卡合结构较佳的可设置于第一板体与第二板体产生形变时之位移量相对较大之处，或所述位移量相对较大之处的左右两侧。

综上所述，本发明提供了卡合结构与使用其的显示装置。其中，卡合结构是以凸块与相应的卡孔以及卡勾与相应的卡槽的互相卡合，来代替传统的螺丝锁合，如此可缩减卡合结构所需占用的空间，有利于窄边框显示装置的设计。除此之外，本发明能兼顾显示装置的结构强度，同时还能避免第一板体与第二板体的外翻现象。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用于限定本发明，本领域技术人员在不脱离本发明之精神和范围内，当可作些许之更动与润饰，因此本发明之保护范围当视权利要求所界定者为准。 

Claims (10)

1.卡合结构，包括：

一第一板体，其凸设有一凸块与一卡勾，所述卡勾位于所述凸块的周边，所述卡勾具有一弯折段；以及

一第二板体，穿设有一卡孔与一卡槽，所述凸块嵌合于所述卡孔中，所述卡勾穿过所述卡槽，所述弯折段与所述第一板体共同夹持所述卡槽的一周缘。

2.如权利要求1所述的卡合结构，其中，所述卡孔与所述凸块互相配合以限制所述第一板体与所述第二板体于一第一方向与一第二方向的相对位移，所述弯折段与所述卡槽的周缘互相配合以限制所述第一板体与所述第二板体于一第三方向的相对位移。

3.如权利要求2所述的卡合结构，其中，所述第一方向、所述第二方向与所述第三方向中之任意两者彼此为正交。

4.如权利要求1所述的卡合结构，其中，所述卡勾的所述弯折段朝向远离所述凸块的方向延伸。

5.如权利要求1所述的卡合结构，其中，所述卡勾为复数个且对称设置于所述凸块的两侧。

6.如权利要求1所述的卡合结构，其中，所述第二板体还凹设有一凹部，所述凹部位于所述第二板体背向所述第一板体的一面上，所述卡孔与所述卡槽位于所述凹部中。

7.如权利要求1所述的卡合结构，其中，所述卡勾还包括一挡板，所述挡板的一端连接所述第一板体，所述挡板背离所述第一板体的另一端连接所述弯折段，所述挡板与所述弯折段于投影面呈L形。

8.如权利要求7所述的卡合结构，其中，所述卡槽于所述第二板体的侧边具有一开口，所述挡板由所述开口进入所述卡槽。

9.一种显示装置，包括：

一显示模块，具有一显示面、一侧面与一背面，所述显示面与所述背面互相对立，所述侧面位于所述显示面与所述背面之间；

如权利要求1至8中任一项所述的卡合结构，其中所述卡合结构毗邻所述显示模块的所述侧面；

一第一框体，其环绕于所述显示模块的所述侧面；以及

一第二框体，其罩设于所述显示面的周缘；

其中，所述第一板体设置于所述第一框体与所述第二框体其中之一上，所述第二板体设置于所述第一框体与所述第二框体其中之另一上，所述第一框体、所述第二框体、所述第一板体与所述第二板体的材质为塑料与金属其中的任意一种或其组合。

10.如权利要求9所述的显示装置，其中，所述第一框体还包括一背板，所述背板毗邻所述显示模块的所述背面。

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