CN103880905B - 萃取核酸的气密装置及使用其的自动化机台 - Google Patents

Abstract

本发明有关一种萃取核酸的气密装置及使用其的自动化机台，该装置包含一纯化管、一转接管、一收集管及容置该转接管及该收集管的盒体与盒盖。该盒体与盒盖可气密式的盖合，使本装置呈现一气密状态，如此一来，气体压力可推动纯化管内的液体而流出管外，因此该装置可适用于自动化机台，达到操作简便且省时的目的。

Description

萃取核酸的气密装置及使用其的自动化机台

技术领域

本发明有关一种用于抽取核酸的气密装置及使用该气密装置的自动化机台。

背景技术

随着生物科技的发展以及遗传物质的译码，越来越多的生物相关实验室或医院甚至法医检验等等，皆频繁地使用抽取检体内的核酸来进行实验或检查。抽取并纯化核酸的方法很多，而目前最常见的方法分成三类：管柱萃取法、磁珠萃取法以及试剂萃取法，而试剂萃取法又分成两类，分别是有机溶剂萃取法和非有机溶剂萃取法。各种萃取方法皆有其优缺点，然而，管柱萃取法是目前操作上最安全简便且效果最佳的方式。

而利用该管柱萃取法的萃取流程又可分成两种，一种是管柱离心萃取法，另一种则为管柱真空萃取法。图1为已知的管柱离心萃取法，首先，装于微量离心管10内的处理过的检体(如利用阴离子清洁剂将细胞打破释放出核酸，并使蛋白质变性)转置于一纯化管20中，该纯化管20通成可分成三部分，上颈部201、中间管体部202以及下尖部204；中间管体部202的底部具有纯化膜203，而下尖部204则具通道可使液体流出，通常检体是利用微量分注器(pipette)将微量离心管10内的检体吸取后，由纯化管20的上方注入至纯化管20中。纯化管20外套有一废液管30，将套合而为一体的双管置于离心机中离心，由于核酸带负电，会与带正电的纯化膜203结合而吸附于其上，而其它杂质则会因为离心力的关系而穿透纯化膜203且通过纯化管20的下尖部的通道而流到废液管30内，此步骤称为结合步骤；接着，于纯化管20内加入清洗液后再次离心，使纯化膜203上的杂质被离心出来提高核酸的纯度，此步骤称为清洗步骤；最后，将纯化膜203上带有核酸的纯化管20转置到收集管40中，加入特殊盐度及pH值的冲提液改变纯化膜203的电性，并再度离心，使核酸与纯化膜分离而流出，收集核酸于收集管40中，此步骤称为收集步骤。管柱离心萃取法需要经过至少三次的离心，过程较为繁复且萃取时间会因等后离心而拉长。虽然市面上已有自动化的管柱离心萃取机台，但由于机台内必须设有离心设备，因此机台通常体积较大，且其萃取较为耗时的缺点并未克服。

另外一种管柱真空萃取法如图2所示，其原理也与管柱离心萃取法雷同，只是其结合步骤以及清洗步骤是用真空吸引取代离心方式，其是直接将纯化管20插入压力盒50中，利用气体压力，给予负压使液体流出纯化管20而直接进入液体收集瓶(图中未示)，但是在最后的收集步骤仍然必须利用离心方式将核酸收集至收集管40中。因此，即便是自动化机台，也必须要有离心设备设置于其中。

综上所述，目前市面上虽然已有许多厂商研发出各种的管柱萃取套组及自动化机台，但其原理及萃取流程皆与上述的已知技术雷同，该自动化机台的体积大且耗时较久的缺陷尚未被克服，而且使用离心的步骤中，自动化机台的机器手臂将检体依照萃取流程捉取放置到下一步骤时，常常会横跨其它检体而可能有污染的问题，此外，市面上的自动化机台都必须使用同一厂牌的管柱萃取套组，因此，本技术领域中尚需解决方法来克服这些缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对上述萃取核酸所产生耗时且耗费人力的问题，以及自动化机台体积过大等的缺陷，提供一种萃取核酸的气密装置，可利用真空气压方式以萃取核酸，同时提供一种使用该装置的自动化机台，藉此，该自动化机台不需要有离心机的设备，即可单纯以真空式抽气的方式萃取核酸。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种萃取核酸的气密装置，其包含一纯化管及一收集管，该纯化管包含一内部、一顶部区域及一底部区域，该纯化管内部界定出一第一容置空间，该第一容置空间底部具有一可与核酸电性结合的纯化膜；该纯化管顶部区域设有一第一开口及自该顶部区域向外延伸的一第一凸缘及与该第一开口盖合的第一盖体；该纯化管底部区域于纯化管底部设有一第一通孔；该收集管包含一内部及一顶部区域，该收集管内部界定出一第三容置空间用以容置该纯化管；该收集管顶部区域设有一第三开口及自该顶部区域向外延伸的一第二凸缘；其特点是：所述气密装置还包括一转接管及一气密盒，该转接管包含一内部、一顶部区域及一底部区域，该转接管内部界定出一第二容置空间用以容置该纯化管；该转接管顶部区域设有一第二开口；该转接管底部区域于转接管底部设有一第二通孔；该气密盒包含一盒体及一盒盖，该盒体内部界定出一第四容置空间及一第五容置空间，分别用以容置该转接管及该收集管，且该第四容置空间底部向下延伸形成一第一管状通道，该第一管状通道底部设有一第三通孔；该盒盖与该盒体气密盖合，且该盒盖相对于该第五容置空间处设有一第四通孔，该第四通孔上端形成一第一承接槽，且该第四通孔供该纯化管穿设且该第一凸缘抵靠并气密于该第一承接槽，且该纯化管套在该转接管内时，该纯化管的第一通孔与该转接管的第二通孔以及气密盒盒体的第三通孔相连通。

本文中术语「一个」及「一种」代表于本文中的语法对象有一个或多于一个(即至少一个)。

本文中术语「纯化管」为技术领域中已知的用于纯化核酸的管柱，为市面上可购得，且该纯化膜亦已为技术领域中所已知的技术，该材质可为二氧化硅，表面电荷带有正电，可与检体中带负电的核酸电性结合，并受冲提液改变其电性后，释放核酸。

本文中术语「转接管」为一种中空管状体，其可容置该纯化管，而该纯化管通过该气密盒的盒盖上的第四通孔，其第一凸缘气密地抵靠于第一承接槽，而下方的管柱部分则套合于该转接管中，且该纯化管的第一通孔与该转接管第二通孔相连通；又该转接管装置于该气密盒的第四容置空间内。使用该转接管的目的在于当使用本发明的装置萃取核酸时，不希望纯化管内的检体碰触到装置的气密盒内，污染该气密盒，因此，于该纯化管与该气密盒的第四容置空间内多装设一可每次更换的转接管，避免污染的疑虑。

为了使该装置呈现气密状态，该纯化管的第一凸缘下方可进一步环绕一气密件，气密件的材质可利用已知技术中任何可达成气密的材质均可，较佳为气密弹性圈。

在本发明的一较佳实施例中，其中该盒体的第五容置空间长度大于该第四容置空间，使该盒体外观呈现一倒L形。

在本发明的另一较佳实施例中，该盒盖的第四通孔旁侧形成一供该第一盖体容置的空间；于一更佳实施例中，该盒盖进一步向外延伸形成一可与该第一开口气密盖合的第二盖体。藉此，当纯化管穿过该盒盖的第四通孔时，可将该纯化管的第一盖体置于供该第一盖体容置的空间内，而当萃取进行时，需要组件气密时，可将该第二盖体盖合于该纯化管达成气密空间。

本发明另一方面提供一种使用本发明的萃取核酸的气密装置的自动化机台，其包含：一主机台，具有运作所需的电子零组件；一移动装置，与该主机台电性相连；一供本发明的萃取核酸的气密装置放置的作业平台，与该主机台电性相连，该作业平台相对于该气密盒的第一管状通道下端处设有一第二管状通道，该第二管状通道下方与一泵连接，且该第二管状通道与该第一管状通道相连接时通道畅通。藉此，由于自动化机台系设计为一次可以进行相当多检体的核酸萃取，而每次上机的检体数目不尽相同，故而必须保持未与萃取核酸的气密装置连接的第二管状通道气密，才可保持整体自动化机台在萃取过程中的气密性。

于本发明的使用萃取核酸的气密装置的自动化机台，除上述组件之外，可进一步包含振荡器及/或加热模块，以使萃取核酸的过程中增加振荡及加热步骤，提高核酸纯化的产量。

在本发明中，如何使第二管状通道与该第一管状通道相连接时畅通的方法并未有所限定。于一较佳实施例中，可于该第二管状通道上方设置一逆止阀，藉此，当第一管状通道插入该逆止阀，逆止阀内部的弹片受到压力后往两端开启，而使第一管状通道与第二管状通道连接畅通。而当移除该第一管状通道后，逆止阀再度紧闭而保持第二管状通道的气密。又在另一实施例中，该作业平台可设计为包含：一第一滑块，其下设有弹性构件而能垂直上下移动；一固定块，其于相对于该气密盒的第一管状通道下端处设有一固定通道，及一设于该固定块下方的第二滑块，该第二滑块设有第二管状通道，且该第二管状通道下方与一泵连接；且该第一滑块与该第二滑块紧靠，两滑块相邻面呈现一斜面，且该第一滑块高于该第二滑块，当该第一滑块受到如本发明的萃取核酸的气密装置的下压时，推动该第二滑块移动，使该第二滑块上的第二管状通道与该固定块的固定通道相连接，并进一步与该萃取核酸的气密装置的第一管状通道连接而相通。

在本发明的一较佳实施例中，其中该泵与一废液桶连接，使于萃取核酸的过程中，所产生的废液经由泵提供负气压后由纯化管柱内排出至该废液桶内。

如此，藉由本发明的装置，搭配本发明的自动化机台，由于其可形成一气密空间，而且其萃取核酸的过程可以在该装置内完成，不需要如同以往的自动化机台必须经过离心将废液去除的过程，因此可避免以往的自动化机台其操作上机器手臂需要将纯化管大幅跨越其它纯化管而装设于收集管，可能造成污染的问题，且利用真空吸引的方式亦较离心方式来的省时且简便。

以下，将藉由实施例配合图式，说明本发明的较佳实施例。实施例不应视为过度地限制本发明。本发明所属技术领域的技术人员可在不背离本发明的精神或范畴的情况下对本文所讨论的实施例进行修改及变化，而仍属于本发明的范围。

附图说明

图1为已知的管柱离心萃取法萃取核酸流程图。

图2为已知的管柱真空萃取法萃取核酸流程图。

图3为本发明的气密装置一实施例透视示意图。

图4为本发明的气密装置的盒盖实施例之俯视图。

图5为图4所示的盒盖与一纯化管接合的示意图。

图6为本发明的气密装置一实施例透视示意图以连接其所配合的自动化机台下端的作业平台示意图。

图7为本发明的气密装置另一实施例透视示意图以连接其所配合的自动化机台下端的作业平台示意图。

图8为图7的自动化机台达成气密方式的示意图。

图9为本发明的自动化机台作业平台下端设有泵及废液桶的示意图。

标号说明

10微量离心管 20纯化管

201上颈部 202中间管体

203纯化膜 204下尖部

211第一容置空间 212第一开口

213第一凸缘 214第一盖体

215第一通孔 30废液管

40收集管 401第三容置空间

402第三开口 403第二凸缘

50压力盒 60转接管

601第二容置空间 602第二开口

603第三通孔 70气密盒

701盒体 702盒盖

702’盒盖 7021第一盒盖体

7022第二盒盖体 7023第四通孔

7024供第一盖体容置的空间 7025密合部

703第五容置空间 704第四容置空间

705第三通孔 706第一管状通道

707第一承接槽 707’第一承接槽

708逆止阀 80作业平台

801第一滑块 802第二滑块

803第二管状通道 804泵

805废液桶 806斜面

807固定块 808固定通道

具体实施方式

首先，参见图3，其为本发明的气密装置一实施例透视示意图。由该图可见，本发明的萃取核酸的气密装置，其包含：一纯化管20，该纯化管20包含：一内部，界定出一第一容置空间211，该第一容置空间211底部具有一可与核酸电性结合的纯化膜203；一顶部区域，设有一第一开口212及自该顶部区域向外延伸的一第一凸缘213及与该第一开口212盖合的第一盖体214；及一底部区域，设有一第一通孔215；一转接管60，包含：一内部，界定出一第二容置空间601用以容置该纯化管20；一顶部区域，设有一第二开口602；一底部区域，设有一第二通孔603；一收集管40，包含：一内部，界定出一第三容置空间401用以容置该纯化管；一顶部区域，设有一第三开口402及自该顶部区域向外延伸的一第二凸缘403；一气密盒70，包含：一盒体701，其内部界定出一第四容置空间704及一第五容置空间703，分别用以容置该转接管60及该收集管40，且该第四容置空间704底部设有一第三通孔705并向下延伸形成一第一管状通道706；及一盒盖702，与该盒体701气密盖合，且该盒盖702相对于该第五容置空间703处设有一第四通孔(图中未示)，该第四通孔上端形成一第一承接槽707，且该第四通孔供该纯化管20穿设且该第一凸缘213适可抵靠并气密于该第一承接槽707。

请参见图4以及图5，为本发明的另一较佳实施例的气密盒70的盒盖702’，该盒盖702’除了可气密盖合于该气密盒70的盒体701的第一盒盖体7021外，另包含一第二盒盖体7022。该盒盖702’亦于相对于该盒体701的第五容置空间703处设有一第四通孔7023，该第四通孔7023上端形成一第一承接槽707’，该第四通孔7023供该纯化管20穿设且该第一凸缘213适可抵靠并气密于该第一承接槽707’，而该第一盒盖体7021的第四通孔7023旁侧形成一供该第一盖体214容置的空间7024，因此，当该纯化管20穿设于该该第四通孔7023时，可将该纯化管20的第一盖体214置放于该供该第一盖体214容置的空间7024，而该第二盒盖体7022则形成一可向该第一盒盖体7021对折并具有一恰可与该纯化管20的第一开口212气密盖合的密合部7025，而该密合部7025具有一孔洞，藉此，当第二盒盖体7022盖上后即可固定纯化管20，而密合部7025的孔洞则和纯化管20相通，形成一开口通道使执行液体的添加灌注均透过密合部7025的孔洞完成。而在整体萃取核酸的过程中，第二盒盖体7022一直与该第一盒盖体7021盖合而不再打开，所有萃取核酸所需添加的液体接经由密合部7025的孔洞添加。

接着，继续参见图3并搭配图6及图9。上述的本发明的气密装置可适用于一自动化机台，该自动化机台包含：一主机台(图中未示)，具有运作所需的电子零组件；一移动装置(图中未示，其可为机器手臂)，与该主机台电性相连；一供本发明的萃取核酸的真空气密装置放置的作业平台80，与该主机台相连，该作业平台80相对于该气密盒70的第一管状通道706下端处设有一第二管状通道803，该第二管状通道803下方与一泵804连接，而其特征在于该第二管状通道803是于与该第一管状通道706相连接时，该第二管状通道与该第一管状通道畅通，此特征系由于该自动化机台一次可抽取多个检体，故该自动化机台内可设有一个以上的作业平台80，在一较佳实施例中，而该作业平台80的第二管状通道803皆与同一泵804以及废液桶805相接。作业平台80未与该气密装置接合时，必须保持该第二管状通道803密闭，此是为了若该自动化机台设有设有多个操作平台80(假设有48个)，但若该次萃取核酸仅有24个检体，则在机台作业时，由于所有的第二管状通道803皆与同一泵804相连接，则未与该气密装置接合的作业平台80上的第二管状通道803将保持通畅而无法达到作业环境气密的效果。

在本实施例中，达成「第二管状通道803是于与该第一管状通道706相连接时通道开始畅通」的方法是于该第二管状通道803上端设置一逆止阀708。如此一来，当气密盒70置于作业平台80时，该第一管状通道706恰可对准并插入该逆止阀708，而使该第一管状通道706与该第二管状通道803连接而畅通，而该自动化机台中其作业平台80上没有放置气密盒70的则作业平台80的第二管状通道803无法畅通。

在另一实施例中，则是利用滑块方式来达成「第二管状通道803系于与该第一管状通道706相连接时通道开始畅通」，可参见图3并搭配图8。于此实施例中，本发明的气密装置与上述实施例相同，且自动化机台亦类似，惟不同点在于该供本发明的萃取核酸的真空气密装置放置的作业平台80包含：一第一滑块801，其下设有弹性构件(图中未示)而能垂直上下移动；一固定块807，其于相对于该气密盒的第一管状通道706下端处设有一固定通道808，及一设于该固定块807下方的第二滑块802，该第二滑块802设有第二管状通道803，且该第二管状通道803下方与一泵804连接；且该第一滑块801与该第二滑块802紧靠，两滑块相邻面呈现一斜面806，且该第一滑块801高于该第二滑块802，当该第一滑块801受到如本发明的萃取核酸的真空气密装置的下压时，推动该第二滑块802移动，使该第二滑块802上的第二管状通道803与该固定块807的固定通道808相连接，并进一步与该萃取核酸的真空气密装置的第一管状通道706连接而相通，而达成如同图7的气密盒70与自动化机台相连接的示意图。在一较佳实施例中，如同图9所示，该第二管状通道803下方与一泵804连接，且该泵804进一步与一废液桶805接合。

又在另一实施例中，该第二管状通道803上方与该第一管状通道706接合之处，可设有一弹性气密塞板(图中未示)，当该第一管状通道706与该第二管状通道803接合时，将该弹性气密塞板下压使通道顺畅，而当该第一管状通道706离开时，该弹性气密塞板又弹回至该第二管状通道803上端并密合该第二管状通道803，使整个通道保持气密状态。然而，该保持气密效果的方法并不限于上述，其它方法使作业平台80未与该气密装置接合时，保持该第二管状通道803密闭的手段皆在本发明的范围当中。

接着，参见图6并搭配图7，以下将详述使用该气密装置配合自动化机台萃取核酸的步骤。「结合步骤」：首先，先参见图7，该气密装置先由人工装设到自动化机台中的预备位置，详言之，可将盒体701以手动方式置于作业平台80上，使该气密盒70的第一管状通道706与作业平台80上的第二管状通道803相连接，该连接方式已如上所详述，可利用逆止阀708方式接通，或利用滑块方式接动，于此不再赘述。接着，将盒盖702置于移动装置或夹具上，使其经由自动装置控制，然后可以利用人工或自动化机台中的机器手臂可将该纯化管20穿入该盒盖702的第四通孔(图中未示)，使该纯化管20穿越该盒盖702的第四通孔，而其第一凸缘213适可抵靠并气密于该第一承接槽707。接着，移动装置(如机器手臂)将该盒盖702连同纯化管20一并移到已装设有转接管60的盒体701中，使该纯化管20下端套在转接管60内，且该纯化管20的第一通孔215与该转接管60的第二通孔603以及盒体的第三通孔705相连通；在一较佳实施例中，该第二盒盖体7022可利用人工或机器手臂盖上后，使盒盖702成为一完整上盖，而盒盖702两侧具有长条空间，使移动装置或自动化机台内进一步设有的夹具可夹住该长条空间，方使后续盒盖702连同纯化管20可在转接管60及收集管40之间移动；而在整个自动化萃取核酸的过程中，第二盒盖体7022系一直盖合于第一盒盖体7021上，而整体萃取流程中，检体后注入该纯化管20是透过第二盒盖体7022盖上后其密合部7025的孔洞而完成。

此时，该纯化管20、该转接管60与第三通孔705及第二管状通道803将形成一气密通道，当开启泵804抽气，则纯化管20中未与纯化膜203电性结合的残余检体将被吸入废液桶中805，完成结合步骤。

接着，仍参见图7，当结合步骤进行完毕后，气密盒70不需移动，仅利用液体充填器，吸取清洗缓冲液后注入该纯化管20中，使缓冲液清洗掉纯化膜203上的杂质，提高核酸产量及质量，清洗完毕后开启泵804抽气，则纯化管20中的清洗液将被吸入废液桶中805，完成清洗步骤。该清洗步骤可依照使用者的需求重复多次。

「收集步骤」：参见图6，当清洗步骤完毕后，自动化机台中的移动装置(如夹具)夹住盒盖702两侧的长条空间，将盒盖702拿起并移动将之气密盖合到盒体701上，而该纯化管20管体部分则置于该收集管40的第三容置空间401内。该盒盖702与该盒体701气密盖合的方式并无限制，如可于该盒盖702或盒体701于盖合处加装一气密件。接着，利用液体充填器吸取冲提液后，透过密合部7025的孔洞注入该纯化管20中，利用具有特殊盐度及pH值的冲提液使纯化膜203的电性改变，而使电性结合于其上的核酸脱离该纯化膜203而溶于冲提液中。接着开启泵804抽气，由于该气密盒70内呈现气密真空状态，因此该纯化管20内的冲提液有效地受到气体压力而由纯化管20下方的第一通孔215流出至套于其外的收集管40中，完成收集步骤。该收集管40可进一步包含一盖体(图中未示)，于收集步骤完成后，将该盖体盖合于该收集管40，使收集于其中的核酸检体不致受到污染。在一较佳实施例中，该收集管40为一微量离心管。

藉由本发明的装置，可配合各种厂牌的纯化管20，因此使用者不需要被限制于同一厂牌的纯化管以及同一厂牌的自动化机台，而可使用本发明的装置及自动化机台，使用不同厂牌的纯化管20皆能完成萃取核酸的步骤。除此之外，由于整个萃取核酸的结合步骤、清洗步骤以及收集步骤都在同一装置内完成，而不需要经过离心过程，也不需要机器手臂将检体做大幅度的位移，因此可避免检体间交互污染的风险；又本发明的装置适用于本发明的自动化机台，由于其萃取核酸步骤均是利用真空气密方式完成，不需要额外配设离心机于其中，因此，该自动化机台的体积较小之外，其萃取的时间也相对缩短。综上所述，本发明提供了一种简便、省时、减小体积且降低污染的萃取核酸的气密装置及使用其的自动化机台。

Claims (10)

1.一种萃取核酸的气密装置，其包含一纯化管、一转接管及一气密盒，该纯化管包含一内部、一顶部区域及一底部区域，该纯化管内部界定出一第一容置空间，该第一容置空间底部具有一可与核酸电性结合的纯化膜；该纯化管顶部区域设有一第一开口及自该顶部区域向外延伸的一第一凸缘及与该第一开口盖合的第一盖体；该纯化管底部区域设于纯化管底部设有一第一通孔；该转接管包含一内部、一顶部区域及一底部区域，该转接管内部界定出一第二容置空间用以容置该纯化管；该转接管顶部区域设有一第二开口；该转接管底部区域于转接管底部设有一第二通孔；该气密盒包含一盒体及一盒盖，该盒盖与该盒体气密盖合，该盒体内部界定出一第四容置空间用以容置该转接管，且该第四容置空间底部向下延伸形成一第一管状通道，该第一管状通道底部设有一第三通孔；且该纯化管套在该转接管内时，该纯化管的第一通孔与该转接管的第二通孔以及气密盒盒体的第三通孔相连通；其特征在于：所述气密装置还包括一收集管，该收集管包含一内部及一顶部区域，该收集管内部界定出一第三容置空间用以容置该纯化管；该收集管顶部区域设有一第三开口及自该顶部区域向外延伸的一第二凸缘；该气密盒的盒体内部还界定出一第五容置空间用以容置该收集管，且该气密盒的盒盖相对于该第五容置空间处设有一第四通孔，该第四通孔上端形成一第一承接槽，且该第四通孔供该纯化管穿设且该第一凸缘抵靠并气密于该第一承接槽。

2.如权利要求1所述的萃取核酸的气密装置，其特征在于：所述第一凸缘外环绕一气密件。

3.如权利要求2所述的萃取核酸的气密装置，其特征在于：所述气密件为气密弹性圈。

4.如权利要求1至3中任一项所述的萃取核酸的气密装置，其特征在于：所述第五容置空间长度大于该第四容置空间，使该盒体外观呈现一倒L形。

5.如权利要求1至3中任一项所述的萃取核酸的气密装置，其特征在于：所述盒盖的第四通孔旁侧形成一供该第一盖体容置的空间。

6.如权利要求5所述的萃取核酸的气密装置，其特征在于：所述盒盖进一步向外延伸形成一与该第一开口气密盖合的第二盖体。

7.一种使用如权利要求1所述的萃取核酸的气密装置的自动化机台，其特征在于：其包含：

一主机台，具有运作所需的电子零组件；

一移动装置，与该主机台电性相连；

一供权利要求1所述的萃取核酸的气密装置放置的作业平台，与该主机台电性相连，该作业平台相对于该气密盒的第一管状通道下端处设有一第二管状通道，该第二管状通道下方与一泵连接，且该第二管状通道与该第一管状通道相连接时，该第二管状通道与该第一管状通道相连通。

8.如权利要求7所述的自动化机台，其特征在于：所述第二管状通道上方设置一逆止阀。

9.一种使用如权利要求4所述的萃取核酸的气密装置的自动化机台，其特征在于：其包含：

一主机台，具有运作所需的电子零组件；

一移动装置，与该主机台电性相连；

一供权利要求4所述的萃取核酸的气密装置放置的作业平台，与该主机台电性相连，该作业平台相对于该气密盒的第一管状通道下段处设有一第二管状通道，该第二管状通道下方与一泵连接，且该第二管状通道与该第一管状通道相连接时，该第二管状通道与该第一管状通道相连通。

10.如权利要求9所述的自动化机台，其特征在于：所述泵与一废液桶连接。