CN103879931B - 一种pvc卸料用自动升降装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PVC卸料用自动升降装置，包括底板，底板四周拐角处设有地脚螺栓安装孔，底板的中部安装有斜型升降座，底板的右部前侧设有铰支座；铰支座通过铰接的方式连接有升降缸；斜型升降座的斜面设有导槽，斜型升降座的斜面上安装有托台，斜型升降座的右上端设有限位台；托台的前侧中部设有推拉座，托台的底部与斜型升降座的斜面斜度相同，托台的底部上设有导轨，托台的上端固连有卡座；推拉座通过升降推杆与升降缸相连。本发明具有结构设计合理、自动化程度高和方便操控等优点，能自动实现料筒的升降，从而避免PVC颗粒材料的洒出造成的浪费，节省了劳动力，缩短了卸料所需的时间，提高了卸料的效率。

Description

一种PVC卸料用自动升降装置
技术领域
本发明涉及PVC配料加工技术领域，具体的说是一种PVC卸料用自动升降装置。
背景技术
众所周知，在电缆绝缘层材料制备的过程中，先是将PVC混合后熔化，经过挤压成条后进行水冷，接着将PVC圆柱条吹干，并通过分段后再次烘干，收集进集料仓内后即可装进料筒内。在集料仓向料筒内装料的过程中，由于集料仓的出料口有一定的高度，而料筒自身高度较低，将料筒放置在集料仓的出料口处，打开集料仓开始放料，由于高度差的存在，PVC颗粒料落进料筒内后容易从料筒中洒出，溅落到地面上，造成材料的浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、自动化程度高的、方便操控的，能自动实现料筒的升降从而避免PVC颗粒材料的洒出的装置，即一种PVC卸料用自动升降装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种PVC卸料用自动升降装置，包括底板，所述底板四周拐角处设有地脚螺栓安装孔，所述底板的中部安装有斜型升降座，所述底板的右部前侧设有铰支座；所述铰支座通过铰接的方式连接有升降缸；所述斜型升降座的斜面设有导槽，所述斜型升降座的斜面上安装有托台，所述斜型升降座的右上端设有限位台，限位台用于确定托台上极限位置；所述托台的前侧中部设有推拉座，托台的底部与斜型升降座的斜面斜度相同，所述托台的底部上设有导轨，所述托台的上端固连有卡座；所述导轨与导槽相互配合；所述推拉座通过升降推杆与升降缸相连。将料筒放置在卡座内，通过升降缸驱动升降推杆，进而牵拉托台，使托台沿着导槽向上或者向下滑行，进而使卡座沿着斜线上升或者下降，实现了卡座的自动升降。
所述的导轨为倒T型导轨，所述导槽为倒T型导槽，采用倒T型导槽具有导向性能好，且能够防止托台在运动的过程中的倾覆，提高了装置的稳定性。
所述的卡座的中部设有圆形卡槽，所述圆形卡槽的深度不少于15mm，圆形卡槽一方面用以承载料筒，另一方面又能够将溅落出的PVC颗粒材料收集起来，避免了PVC颗粒材料的浪费，在卸料完成后，即可将卡座的圆形卡槽内的PVC颗粒材料倒出即可。
所述的斜型升降座的斜面斜度为25～40°，在斜型升降座上设计斜面，一方面能够使托台的运动的过程中实现托台的升降，另一方面在料筒内装满的时候，能够使料筒远离集料仓的出料口，这样方便操作人员将料筒移走。
本发明的有益效果是：本发明具有结构设计合理、自动化程度高和方便操控等优点，能自动实现料筒的升降，从而避免PVC颗粒材料的洒出造成的浪费，节省了劳动力，缩短了卸料所需的时间，提高了卸料的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的斜型升降座与托台的局部结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1和图2所示，一种PVC卸料用自动升降装置，包括底板1，所述底板1四周拐角处设有地脚螺栓安装孔101，所述底板1的中部安装有斜型升降座8，所述底板1的右部前侧设有铰支座2；所述铰支座2通过铰接的方式连接有升降缸3；所述斜型升降座8的斜面设有导槽801，所述斜型升降座8的斜面上安装有托台6，所述斜型升降座8的右上端设有限位台802；所述托台6的前侧中部设有推拉座5，托台6的底部与斜型升降座8的斜面斜度相同，所述托台6的底部上设有导轨601，所述托台6的上端固连有卡座7；所述导轨601与导槽801相互配合；所述推拉座5通过升降推杆4与升降缸3相连。将料筒放置在卡座7内，通过升降缸3驱动升降推杆4，进而牵拉托台6，使托台6沿着导槽801向上或者向下滑行，进而使卡座7沿着斜线上升或者下降，实现了卡座7的自动升降。
所述的导轨601为倒T型导轨，所述导槽801为倒T型导槽，采用倒T型导槽具有导向性能好，且能够防止托台6在运动的过程中的倾覆，提高了装置的稳定性。
所述的卡座7的中部设有圆形卡槽701，所述圆形卡槽701的深度不少于15mm，圆形卡槽701一方面用以承载料筒，另一方面又能够将溅落出的PVC颗粒材料收集起来，避免了PVC颗粒材料的浪费，在卸料完成后，即可将卡座7的圆形卡槽701内的PVC颗粒材料倒出即可。
所述的斜型升降座8的斜面斜度为25～40°，在斜型升降座8上设计斜面，一方面能够使托台6的运动的过程中实现托台6的升降，另一方面在料筒内装满的时候，能够使料筒远离集料仓的出料口，这样方便操作人员将料筒移走。
当需要卸料时，操作人员先将空的料筒放进卡座的圆形卡槽内，接着启动升降缸，驱动升降推杆牵拉托台，使托台在导槽的导向作用下沿着斜面向上运动，直至运动到限位台处，此时即可进行卸料；当料筒装满后，操作人员操控升降缸，使托台在导槽的导向作用下沿着斜面向下运动，直至运动至最底端，此时操作人员即可将料筒取走；重复上述操作，即可将集料仓内的PVC颗粒材料卸完。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种PVC卸料用自动升降装置，包括底板，其特征在于：所述底板四周拐角处设有地脚螺栓安装孔，所述底板的中部安装有斜型升降座，所述底板的右部前侧设有铰支座；所述铰支座通过铰接的方式连接有升降缸；所述斜型升降座的斜面设有导槽，所述斜型升降座的斜面上安装有托台，所述斜型升降座的右上端设有限位台；所述托台的前侧中部设有推拉座，托台的底部与斜型升降座的斜面斜度相同，所述托台的底部上设有导轨，所述托台的上端固连有卡座；所述导轨与导槽相互配合；所述推拉座通过升降推杆与升降缸相连。
2.根据权利要求1所述的一种PVC卸料用自动升降装置，其特征在于：所述的导轨为倒T型导轨，所述导槽为倒T型导槽。
3.根据权利要求1所述的一种PVC卸料用自动升降装置，其特征在于：所述的卡座的中部设有圆形卡槽，所述圆形卡槽的深度不少于15mm。
4.根据权利要求1所述的一种PVC卸料用自动升降装置，其特征在于：所述的斜型升降座的斜面斜度为25～40°。
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