CN103877780A - 多功效滤料的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功效滤料的制造方法，所述多功效滤料包括：基体和添加剂，按质量分数配比：所述基体的含量占80%，所述添加剂的含量占20%，所述基体包括：果壳活性炭、煤质颗粒炭、稀土瓷砂，按质量分数配比：所述果壳活性炭的含量占25%，所述煤质颗粒炭的含量占35%，所述稀土瓷砂的含量占40%，所述添加剂包括：炉灰和糖醛渣，按质量分数配比：所述炉灰的含量占85%，所述糖醛渣的含量占15%，通过上述方式，本发明加工更简便，具备有吸附异味、去除颗粒杂质、吸附胶体杂质、降解水中有机物和澄清滤液的功效，同时过滤效率较佳。
Description
技术领域
本发明涉及一种滤料领域，特别涉及一种多功效滤料的制造方法。
背景技术
随着经济的发展和现在生活水平的提升，人们对于饮用水的质量也越来越高，其中水中的溶解性污染物如重金属离子、余氯、消毒副产物等对人体健康有着严重威胁，这类问题自然受到人们越来越多的关注和重视，而现有的滤 料功效又过于单一，无法满足一种滤料技能解决一切污染物的能力。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种多功效滤料的制造方法，使得滤料的加工更为简便，且能够使滤料具备有吸附异味、去除颗粒杂质、吸附胶体杂质、降解水中有机物和澄清滤液的功效，同时过滤效率较佳。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种多功效滤料的制造方法，所述多功效滤料包括：基体和添加剂，按质量分数配比：所述基体的含量占80%，所述添加剂的含量占20%，所述基体包括：果壳活性炭、煤质颗粒炭、稀土瓷砂，按质量分数配比：所述果壳活性炭的含量占25%，所述煤质颗粒炭的含量占35%，所述稀土瓷砂的含量占40%，所述添加剂包括：炉灰和糖醛渣，按质量分数配比：所述炉灰的含量占85%，所述糖醛渣的含量占15%，其制造方法具体如下：
（1）、将果壳活性炭、煤质颗粒炭和稀土瓷砂分别放入粉碎机内进行粉碎处理；
（2）、将上述粉碎后得到的粉末按照上述含量的比例一起倒入搅拌机内进行充分的均匀搅拌；
（3）、再将炉灰和糖醛渣按照上述含量的比例混合放入搅拌机，充分搅拌后得到粘稠液；
（4）、在将粘稠液以上述按量的比例放入上述均匀搅拌的混合粉内，并在搅拌机内搅拌均匀，得到粘稠体；
（5）、将上述粘稠体放入造型机内，将其制造成波纹型形状；
（6）、将所述波纹型形状的粘稠块放入烘箱内，以200-300度的高温烘烤3-5小时，烘干后得到波纹型硬块；
（7）、将上述波纹型硬块放入钻孔机上进行钻孔处理，得到有多个细小孔的波纹型滤料。
在本发明的一较佳实施例中，所述滤料中细小孔的孔径为0.4-0.6mm。
在本发明的一较佳实施例中，所述滤料的厚度为2-3mm。
本发明的有益效果：本发明使得加工更简便，且具备有吸附异味、去除颗粒杂质、吸附胶体杂质、降解水中有机物和澄清滤液的功效，同时过滤效率更佳。
具体实施方式
下面对本发明进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
在本发明的一实施例中，一种多功效滤料的制造方法，所述多功效滤料包括：基体和添加剂，按质量分数配比：所述基体的含量占80%，所述添加剂的含量占20%，所述基体包括：果壳活性炭、煤质颗粒炭、稀土瓷砂，按质量分数配比：所述果壳活性炭的含量占25%，所述煤质颗粒炭的含量占35%，所述稀土瓷砂的含量占40%，所述添加剂包括：炉灰和糖醛渣，按质量分数配比：所述炉灰的含量占85%，所述糖醛渣的含量占15%，其制造方法具体如下：
（1）、将果壳活性炭、煤质颗粒炭和稀土瓷砂分别放入粉碎机内进行粉碎处理；
（2）、将上述粉碎后得到的粉末按照上述含量的比例一起倒入搅拌机内进行充分的均匀搅拌；
（3）、再将炉灰和糖醛渣按照上述含量的比例混合放入搅拌机，充分搅拌后得到粘稠液；
（4）、在将粘稠液以上述按量的比例放入上述均匀搅拌的混合粉内，并在搅拌机内搅拌均匀，得到粘稠体；
（5）、将上述粘稠体放入造型机内，将其制造成波纹型形状；
（6）、将所述波纹型形状的粘稠块放入烘箱内，以200-300度的高温烘烤3-5小时，烘干后得到波纹型硬块；
（7）、将上述波纹型硬块放入钻孔机上进行钻孔处理，得到有多个细小孔的波纹型滤料。
进一步说明，由于果壳活性炭能够过滤杂质、吸附异味、过滤锈水；煤质颗粒炭能够吸附胶体杂质，促进滤料的吸附性能，加强吸附功效；稀土瓷砂能够澄清滤液，降解水中有机物，因此混油果壳活性炭、煤质颗粒炭和稀土瓷砂的基体具备有吸附异味、去除颗粒杂质、吸附胶体杂质、降解水中有机物和澄清滤液的功效，再加上配有炉灰和糖醛渣的粘性液，使得滤料整体混合的更加牢固，从而增强滤料的使用寿命。
在本发明的另一较佳实施例中，所述滤料中细小孔的孔径为0.4-0.6mm。
进一步说明，由于滤料中的细小孔能使滤料的内部材料和水进行接触，从而起到净化效果，因此细小孔的孔径能够影响到净水的效果，同时细小孔的孔径过大，会导致水中杂质过滤不充分，因此采用细小孔的孔径为0.4-0.6mm较为合适。
在本发明的另一较佳实施例中，所述滤料的厚度为2-3mm。
进一步说明，由于滤料的厚度影响着滤料过滤性能的长久性，但是厚度过厚会导致滤料占用的空间较大，不易进行多枚配合使用，因此采用滤料的厚度为2-3mm。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明。
Claims (3)
1.一种多功效滤料的制造方法，其特征在于：所述多功效滤料包括：基体和添加剂，按质量分数配比：所述基体的含量占80%，所述添加剂的含量占20%，所述基体包括：果壳活性炭、煤质颗粒炭、稀土瓷砂，按质量分数配比：所述果壳活性炭的含量占25%，所述煤质颗粒炭的含量占35%，所述稀土瓷砂的含量占40%，所述添加剂包括：炉灰和糖醛渣，按质量分数配比：所述炉灰的含量占85%，所述糖醛渣的含量占15%，其制造方法具体如下：
（1）、将果壳活性炭、煤质颗粒炭和稀土瓷砂分别放入粉碎机内进行粉碎处理；
（2）、将上述粉碎后得到的粉末按照上述含量的比例一起倒入搅拌机内进行充分的均匀搅拌；
（3）、再将炉灰和糖醛渣按照上述含量的比例混合放入搅拌机，充分搅拌后得到粘稠液；
（4）、在将粘稠液以上述按量的比例放入上述均匀搅拌的混合粉内，并在搅拌机内搅拌均匀，得到粘稠体；
（5）、将上述粘稠体放入造型机内，将其制造成波纹型形状；
（6）、将所述波纹型形状的粘稠块放入烘箱内，以200-300度的高温烘烤3-5小时，烘干后得到波纹型硬块；
（7）、将上述波纹型硬块放入钻孔机上进行钻孔处理，得到有多个细小孔的波纹型滤料。
2.根据权利要求1所述的多功效滤料的制造方法，其特征在于：所述滤料中细小孔的孔径为0.4-0.6mm。
3.根据权利要求1所述的多功效滤料的制造方法，其特征在于：所述滤料的厚度为2-3mm。
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