CN103876946B - 膜套及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型膜套及其制作方法，其方法包括以下步骤：分别取两片PP水刺亲水无纺布和两片弹力PE膜，并将两片PP水刺亲水无纺布放置于两片弹力PE膜之间；选取需要制作的膜套的模具并对模具进行180℃～250℃的加热；然后对模具施加250N压力，迫使模具压住两片弹力PE膜和两片PP水刺亲水无纺布2～5秒钟；然后瞬间撤去对模具施加的力，移开模具,即得到成型的新型膜套。本发明将高弹力的弹力PE膜和PP水刺亲水无纺布进行热熔粘合，能够得到不容易被扯破的弹力薄膜套，压边的压合强度大，压合结实，在膜套内加入流动的液体后，不渗漏。

Description

膜套及其制作方法

技术领域

本发明涉及美容产品设计领域，具体涉及膜套及其制作方法。

背景技术

现有的美容用护理膜套通常包含有外膜层和内膜层，外膜层是由不透水材料或者塑料薄膜制成，内膜层是无纺布等材质制成，但是由于外膜层和内膜层没有分开，一般采用胶水复合粘贴，这样使得制备出来的膜套硬度较大，压边强度不牢，密封效果不好，吸水性不好，使用起来不贴肤，无法给使用者带来更加舒适、柔软有弹性的体验，达不到理想的美容目的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是解决现有膜套硬度较大，压边强度不牢，密封效果不好，吸水性不好，使用起来不贴肤，无法给使用者带来更加舒适、柔软有弹性的体验，达不到理想的美容目的的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种膜套的制作方法，包括以下步骤：

步骤1、分别取两片PP水刺亲水无纺布和两片弹力PE膜，并将两片PP水刺亲水无纺布放置于两片弹力PE膜之间，形成四层布置的弹力PE膜和PP水刺亲水无纺布组合层；

步骤2、选取需要制作的膜套的模具；

步骤3、将模具锁固在加热模板上，通过加热模板对模具进行加热；

步骤4、对模具施加压力，迫使模具压住弹力PE膜和PP水刺亲水无纺布组合层；

步骤5、瞬间撤去对模具施加的压力，即得到成型的膜套，两片弹力PE膜的外边缘和两片PP水刺亲水无纺布的边缘外共同形成压边。

在上述方案中，步骤3中将模具加热到180℃～250℃。

在上述方案中，步骤4中对模具施加的压力的大小为250N，模具压住弹力PE膜和PP水刺亲水无纺布组合层停留的时间为2～5秒钟。

在上述方案中，步骤5中成型后的膜套的压边宽度为1.0mm～2.0mm。

本发明还提供了一种膜套，包括采用模具热压工艺一体成型的膜套本体，所述膜套本体包括两层PP水刺亲水无纺布和分别热融于两层所述PP水刺亲水无纺布外表面上的弹力PE膜，且所述弹力PE膜的外边缘伸出所述PP水刺亲水无纺布的外边缘。

在上述方案中，所述弹力PE膜的厚度为0.03mm～0.05mm，所述PP水刺亲水无纺布可采用直铺PP水刺亲水无纺布或者交叉铺PP水刺亲水无纺布。

在上述方案中，所述模具采用铜材、铝材或者陶瓷耐热材质，所述膜套为手膜套、脚膜套、指甲膜套或发膜套。

在上述方案中，两层所述弹力PE膜的外边缘较所述PP水刺亲水无纺布的外边缘伸出长度相同，其相同伸出部分通过热压工艺形成膜套密封压边。

在上述方案中，两层所述弹力PE膜中任意一层弹力PE膜的外边缘伸出部分长于另一层弹力PE膜，且长出部分弯折包裹住另一层弹力PE膜的外边缘形成重叠部，所述重叠部通过热压工艺形成所述膜套压边。

在上述方案中，两层所述弹力PE膜伸出所述PP水刺亲水无纺布外边缘的部分卷曲形成筒状的卷曲部或重复折叠形成重叠部，筒状的卷曲部或者重叠部通过热压工艺形成所述模套压边。

根据模具形状压制形成的膜套产品，其热压后的压边宽度为1.0mm～2.0mm，且正反两面具有相同的压制效果，压制紧致，压边封口处不易撕开，加入流动的美容液体后不渗漏，密封效果好、纹路清晰、美观，立体感强。

本发明将高弹力的弹力PE膜和PP水刺亲水无纺布进行热熔粘合，能够得到不容易被扯破的薄膜套，而且热熔粘合后，弹力PE膜和PP水刺亲水无纺布各自原有的弹力不会改变，这样热压制作的膜套可以通过不同的模具制作手指甲膜套、手膜套、脚膜套和发膜套等多种产品，而且在膜套内灌装加入美容用的液体后，不渗漏，可以使手部、足部、发部的护理效果更加理想，使用起来更加简单方便。

具体实施方式

下面对本发明作出详细的说明。

本发明提供了一种膜套的制作方法，包括以下步骤：

步骤1、分别取两片PP水刺亲水无纺布和两片弹力PE膜，并将两片PP水刺亲水无纺布放置于两片弹力PE膜之间，形成四层布置的弹力PE膜和PP水刺亲水无纺布组合层；

步骤2、选取需要制作的膜套的模具；

步骤3、将模具锁固在加热模板上，通过加热模板对模具进行加热；其中，将模具加热到180℃～250℃。

步骤4、对模具施加压力，迫使模具压住弹力PE膜和PP水刺亲水无纺布组合层；其中，对模具施加的压力的大小为250N，模具压住弹力PE膜和PP水刺亲水无纺布组合层停留的时间为2～5秒钟。

步骤5、瞬间撤去对模具施加的压力，即得到成型的膜套，两片弹力PE膜的外边缘和两片PP水刺亲水无纺布的边缘外共同形成压边。其中，成型后的膜套的压边宽度为1.0mm～2.0mm。

本发明还提供了一种膜套，包括采用模具热压工艺一体成型的膜套本体，膜套本体包括两层PP水刺亲水无纺布和分别热融于两层PP水刺亲水无纺布外表面上的弹力PE膜，且弹力PE膜的外边缘伸出PP水刺亲水无纺布的外边缘。

热压成型过程中，本实施例中对于弹力PE膜和PP水刺亲水无纺布的描述有以下三种情况：

第一种：两层弹力PE膜的外边缘较PP水刺亲水无纺布的外边缘伸出长度相同，其相同伸出部分通过热压工艺形成膜套密封压边。

第二种：两层弹力PE膜中任意一层弹力PE膜的外边缘伸出部分长于另一层弹力PE膜，且长出部分弯折包裹住另一层弹力PE膜的外边缘形成重叠部，重叠部通过热压工艺形成膜套压边。

第三种：两层弹力PE膜伸出PP水刺亲水无纺布外边缘的部分卷曲形成筒状的卷曲部或重复折叠形成重叠部，筒状的卷曲部或者重叠部通过热压工艺形成模套压边。

除了以上几种描述，对于满足本热压成型工艺的其他情况也符合本膜套要求。

弹力PE膜的厚度为0.03mm～0.05mm。其中，弹力PE膜采用塑料改性剂15％-20％进行改性，改性后的弹力PE膜的韧性加强，撕裂强度加大，与PP无纺布的粘合力加强,解决了平常PE和PP二种不同材质难以粘合或者粘合不力或者粘合后密封效果不好的状况。在制作模套的过程中不容易被破坏，合格率高。PP水刺亲水无纺布采用直铺PP水刺亲水无纺布或者交叉铺PP水刺亲水无纺布，且PP水刺亲水无纺布为10～35g/m2，材质超柔和，更容易贴肤，很容易贴服包裹皮肤或毛发，进一步达到局部快速滋润护理手部、足部、指部或发部的作用。另外，所采用的弹力PE膜和PP水刺亲水无纺布都是用于卫生使用的环保材料，在自然环境下，90天内均可以自然降解，不会造成环境污染，有很好的环保效果，便于推广。模具采用铜材、铝材或者陶瓷耐热材质。

膜套为手膜套、脚膜套、指甲膜套或发膜套。膜套本体内均布涂满起滋润、保湿、美白、嫩肤等美容护肤作用的美容液、保湿液或者药液。

根据模具形状压制形成的膜套产品，其热压后的压边宽度为1.0mm～2.0mm，且正反两面具有相同的压制效果，压制紧致，压边封口处不易撕开，密封性好，纹路清晰、美观，立体感强。热压后，除压边外膜套处于完全分开的状态，即两层弹力PE膜和两层PP水刺亲水无纺布没有粘贴在一起，这样使得膜套硬度相对较低、柔软度相对较高，进而可以给使用者带来更舒适的护理体验，而且，弹力PE膜防水透气，能够确保膜套内的液体在使用时不容易流失，同时由于弹力PE膜和PP水刺亲水无纺布的厚度都很薄，使用者可戴着由膜套制作的指膜或者手膜进行触屏操作或者电脑操作，同时实现护理和工作、家务、娱乐等，更加方便了生活，更具有人性化。

膜套本体的开口端设有收紧带腔，收紧带腔内穿设有起收紧开口端作用的收紧带，且收紧带的长度略长于开口端的周长。这样可以有效防止膜套内的液体溢出或者双手在忙其他家务活的时候膜套滑落。

膜套本体上设有粘贴部。粘贴部可以选用双面不干胶，双面不干胶上上可以根据需要设置粘贴不同的文字或图案标识，更加凸显个性化，而且还便于品牌识别。

本发明将高弹力的弹力PE膜和PP水刺亲水无纺布进行热熔粘合，能够得到不容易被扯破的弹力薄膜套，压边的压合强度大，压合结实，在膜套内加入流动的美容液体后，不渗漏，密封效果相当好，还可以使手部、足部、发部的护理效果更加理想。而且热熔粘合后，弹力PE膜和PP水刺亲水无纺布各自原有的弹力和柔软度不变，这样热压制作的膜套可以通过不同的模具制作手指甲膜套、手膜套、脚膜套和发膜套等多种产品，材料环保、制作安全、使用方便，生产成本低。本发明通过在高温状态下结合高压，解决了平常PE和PP二种不同材质难以粘合或者粘合不力或者粘合后密封效果不好的状况。且根据模具形状压制形成的膜套产品，其热压后的压边宽度为1.0mm～2.0mm，且正反两面具有相同的压制效果，压制紧致，压边封口处不易撕开，密封性好，纹路清晰、美观，立体感强。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.膜套，其特征在于，包括采用模具热压工艺一体成型的膜套本体，所述膜套本体包括两层PP水刺亲水无纺布和分别热融于两层所述PP水刺亲水无纺布外表面上的弹力PE膜，且所述弹力PE膜的外边缘伸出所述PP水刺亲水无纺布的外边缘，两层所述弹力PE膜的外边缘较所述PP水刺亲水无纺布的外边缘伸出长度相同，其相同伸出部分通过热压工艺形成膜套密封压边。

2.如权利要求1所述的膜套，其特征在于，所述弹力PE膜的厚度为0.03mm～0.05mm，所述PP水刺亲水无纺布可采用直铺PP水刺亲水无纺布或者交叉铺PP水刺亲水无纺布。

3.如权利要求1所述的膜套，其特征在于，所述模具采用铜材、铝材或者陶瓷耐热材质，所述膜套为手膜套、脚膜套、指甲膜套或发膜套。

4.膜套，其特征在于，包括采用模具热压工艺一体成型的膜套本体，所述膜套本体包括两层PP水刺亲水无纺布和分别热融于两层所述PP水刺亲水无纺布外表面上的弹力PE膜，且所述弹力PE膜的外边缘伸出所述PP水刺亲水无纺布的外边缘，两层所述弹力PE膜中任意一层弹力PE膜的外边缘伸出部分长于另一层弹力PE膜，且长出部分弯折包裹住另一层弹力PE膜的外边缘形成重叠部，所述重叠部通过热压工艺形成所述膜套压边。

5.膜套，其特征在于，包括采用模具热压工艺一体成型的膜套本体，所述膜套本体包括两层PP水刺亲水无纺布和分别热融于两层所述PP水刺亲水无纺布外表面上的弹力PE膜，且所述弹力PE膜的外边缘伸出所述PP水刺亲水无纺布的外边缘，两层所述弹力PE膜伸出所述PP水刺亲水无纺布外边缘的部分卷曲形成筒状的卷曲部或重复折叠形成重叠部，筒状的卷曲部或者重叠部通过热压工艺形成所述模套压边。

6.如权利要求1、4或5中任意一项所述的膜套的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、分别取两片PP水刺亲水无纺布和两片弹力PE膜，并将两片PP水刺亲水无纺布放置于两片弹力PE膜之间，形成四层布置的弹力PE膜和PP水刺亲水无纺布组合层；

步骤2、选取需要制作的膜套的模具；

步骤3、将模具锁固在加热模板上，通过加热模板对模具进行加热；

步骤4、对模具施加压力，迫使模具压住弹力PE膜和PP水刺亲水无纺布组合层；

步骤5、瞬间撤去对模具施加的压力，即得到成型的膜套，两片弹力PE膜的外边缘和两片PP水刺亲水无纺布的外边缘共同形成压边。

7.如权利要求6所述的膜套的制作方法，其特征在于，步骤3中将模具加热到180℃～250℃。

8.如权利要求6所述的膜套的制作方法，其特征在于，步骤4中对模具施加的压力的大小为250N，模具压住弹力PE膜和PP水刺亲水无纺布组合层停留的时间为2～5秒钟。

9.如权利要求6所述的膜套的制作方法，其特征在于，步骤5中成型后的膜套的压边宽度为1.0mm～2.0mm。