CN103872848A - 联轴机的散热结构 - Google Patents

Abstract

本发明为一种联轴机的散热结构，主要包括有一转盘，该转盘的一面设置有多个散热鳍片，该散热鳍片以该转盘轴心呈环状排列于该转盘周围，该散热鳍片向该转盘方向延伸有传导块，相对该传导块在该转盘上设置有槽孔，使该传导块插置于槽孔中，如此，该散热鳍片得密合于该转盘上，提高稳定性与密合度，通过该传导块将转盘上的热量直接传送到该散热鳍片以有效排除，同时因传导块增加该散热鳍片与转盘的间的散热面积，进一步增进散热效率。

Description

联轴机的散热结构

技术领域

本发明关于一种联轴机散热结构，尤其是关于一种可增加散热效率的联轴机盘组与散热鳍片间的改良结构。

背景技术

一般永磁联轴机主要由铜或铝为材质的导磁转子，以及具有强力磁铁的永磁转子两部分组成。导磁转子主要固定在马达轴上，永磁转子则固定在负载轴上，在导磁转子和永磁转子的间有间隙(通称为气隙)。如此马达和负载的连结会由原来的硬(机械)连结转变为软(磁)连结，通过调节导磁转子与永磁转子间的气隙就可达到负载轴上的输出转矩变化，从而达到负载转速变化。

永磁联轴机能显著改善系统的运转特性，在启动负载的前由永磁联轴机驱动马达空载启动，不仅降低了马达的启动电流和减少对马达的热冲击负荷以及对电力系统的影响，从而节约电能并延长马达的工作寿命，而且极为有效的减少了启动时传动系统对输送皮带的破坏性张力，消除了输送机启动时产生的震荡，还能大幅度减轻传动系统本身所受到的启动冲击，延长皮带，惰轮等关键不见的使用寿命，提升了设备的安全可靠运行，有效的降低了设备维修及故障时间成本。故相较于传统联轴机，永磁联轴机确实提供更为进步的结构，而极具实用价值。

而任何机械结构在运转时，必然会因摩擦而生成热量，永磁联轴机亦不例外。通常，现有的永磁联轴机在永磁转子的转盘上设置有散热鳍片，当该永磁联轴机在高速转动下，利用该些散热鳍片可将永磁联轴机产生的热量散去，以此避免运转时温度过高而损害机械组件。

然而，前述现有永磁联轴机在散热过程中，仍存在有缺点而有待改进：

1.现有结构的散热鳍片平贴于转盘上，然后以螺丝锁固，故散热鳍片与转盘的间可能留有缝隙，使转盘上的热量无法顺利流至散热鳍片，影响散热效率。

2.现有结构的散热鳍片与转盘接触面积有限，同样影响散热效率。

为此，本申请人有鉴于上述现有永磁联轴机产生的散热问题，秉持着研究创新、精益求精的精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出一种发明联轴机的散热结构。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种联轴机的散热结构，通过散热鳍片延伸出传导块，使该传导块插置于联轴机的转盘中，增加散热鳍片与转盘的密合度与接触面积，使联轴机运转时的热量得以高效率至散热鳍片排除，提高联轴机运转的稳定性与延长使用寿命。

本发明的另一目的在于提供一种联轴机的散热结构，其通过传导块插置于转盘的设计，使该散热鳍片的装置更为迅速、稳定。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的联轴机的散热结构，包括有一转盘，该转盘的一面设置有多个散热鳍片，其中：

该散热鳍片朝向该转盘方向延伸有传导块，该转盘上相对该传导块设置有槽孔，使该传导块插置于槽孔中以将该散热鳍片密合于该转盘上。

所述的联轴机的散热结构，其中，该传导块与该槽孔均设置有至少一个。

所述的联轴机的散热结构，其中，该传导块与该槽孔的形状、大小得视需求调整。

所述的联轴机的散热结构，其中，该传导块与散热鳍片为一体成型制作。

所述的联轴机的散热结构，其中，该转盘在相对于设置有该散热鳍片的该转盘背面设置有小型的辅助散热鳍片，通过该散热鳍片与该辅助散热鳍片夹设于该转盘两面，得到最佳的散热效果。

现有联轴机的散热鳍片是平贴于转盘上，受限于固定方式，其散热鳍片与转盘的间容易存有缝隙，阻断热量的传送，使其散热效率大打折扣。而通过本发明的方式，该散热鳍片容易插置到该转盘上，提高稳定性与密合度，使该传导块将转盘上的热量直接传送到该散热鳍片以有效排除。

另外，因该传导块的设置，可增加该散热鳍片与转盘的间的散热面积，以进一步增进散热效率。

附图说明

图1为本发明的散热鳍片设置有传导块的结构立体图；

图2为本发明的散热鳍片插置于转盘的相对位置示意图；

图3为本发明的散热鳍片插置于转盘后的立体结构示意图；

图4为本发明的散热鳍片插置于转盘后的平面结构示意图；

图5为本发明的散热鳍片插置于转盘后的另一方向立体结构示意图；

图6为本发明增设辅助散热鳍片于转盘后的立体结构示意图；以及

图7为本发明增设辅助散热鳍片于转盘后的平面结构示意图。

附图标记说明：1-散热鳍片；2-转盘；21-槽孔；22-框体；3-传导块；4-辅助散热鳍片。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合附图对本发明进一步说明：

请参阅图1至图5所示，本发明所称的联轴机的散热结构，包括有一转盘2，该转盘2的一面设置有多个散热鳍片1，该散热鳍片1以该转盘2轴心呈环状排列于该转盘2周围。

该散热鳍片1朝向该转盘2方向延伸有传导块3，该传导块3可与该散热鳍片1一体成型制作，该转盘2上相对该传导块3设置有槽孔21，使该传导块3插置于槽孔21中以将该散热鳍片1密合于该转盘2上，然后再以螺丝(图未示出)等方式进行固定。

凭借前述设计，当该联轴机运转时，其所产生的热量可由该转盘2经该传导块3传送到该散热鳍片1上消散，维持工作的稳定性。

为提高散热效率，该散热鳍片1必须密合在该转盘2上，本发明凭借该传导块3插置于该槽孔21中的固定方式，可提高该散热鳍片1与该转盘2的密合度。即使在该转盘2高速运转下，由于该传导块3深入于该转盘2中，故该散热鳍片1仍能保持良好的密合性，得到良好的散热效率。

另外，该传导块3是由该散热鳍片1延伸设置，故该传导块3在深入该转盘2的组装结构上，可增加该散热鳍片1与该转盘2的间的散热面积，进一步提高散热效率。

为维持良好的固定性，该传导块3与该槽孔21均设置为至少一个，如本实施例是设置在该散热鳍片1的前后两端，使该散热鳍片1在该转盘2高速运转时亦不会晃动。而该传导块3与该槽孔21的形状、大小得视需求调整，只要保持该散热鳍片1固定的稳定性与增加散热面积即可。

此外，请参阅图6、图7，发明人研究后发现，除了正面的该散热鳍片1外，相对于该散热鳍片1位置的该转盘2背面另可增设小型的辅助散热鳍片4，该转助散热鳍片4尺寸小于该散热鳍片1，固定方式不限，通过该散热鳍片1与该辅助散热鳍片4夹设于该转盘2两面，可发挥最佳的散热效果。该辅助散热鳍片4不限设置数量、位置，一般装置在该转盘2背面的周缘，故设置时需避开该转盘2背面原有的框体22。

以上该仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明申请专利范围的保护范围当中。

Claims (4)

1.一种联轴机的散热结构，包括有一转盘，该转盘的一面设置有多个散热鳍片，其特征在于：

该散热鳍片朝向该转盘方向延伸有传导块，该转盘上相对该传导块设置有槽孔，使该传导块插置于槽孔中以将该散热鳍片密合于该转盘上。

2.如权利要求1所述的联轴机的散热结构，其特征在于：该传导块与该槽孔均设置有至少一个。

3.如权利要求1所述的联轴机的散热结构，其特征在于：该传导块与散热鳍片为一体成型制作。

4.如权利要求1所述的联轴机的散热结构，其特征在于：该转盘在相对于设置有该散热鳍片的该转盘背面设置有辅助散热鳍片，该散热鳍片与该辅助散热鳍片夹设于该转盘两面。

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