CN103872449A - 一种金属涂层蜂窝天线板及制备方法 - Google Patents

Abstract

金属涂层蜂窝天线板，由基体、型腔和间隔柱组成，基体上面上设有均匀孔，型腔插入均匀孔内，间隔柱填塞型腔之间的间隙；基体由铝合金板机加工成型，加工精度为±0.05mm，型腔的截面为正方形，上下通透呈管状，加工精度为±0.02mm；间隔柱的横截面是十字形，一端通透一端有一面堵死，加工精度为±0.05mm；型腔和间隔柱都为塑料制备，表面镀一层至多层金属镀膜。

Description

一种金属涂层蜂窝天线板及制备方法

技术领域

本发明涉及一种天线板及制备，尤其是金属涂层蜂窝天线板。

背景技术

原有的微波使用的金属蜂窝天线板，采用的制备方法是对一整块铝板进行机加工，使之形成排列均匀的蜂窝状结构。这种制备方法加工周期漫长并且要求使用精度很高的机床：原来的天线板是由整块铝板用高精度数控机床一次性铣出来的，精度要求达到±0.02mm，加工一件产品需要的数控机床工作时间不少于200个工时。

现有铝板蜂窝天线板的结构与生产工艺是：整块天线板由1000多个型腔（蜂窝单元）（见图4）、900多个间隔柱（见图5）和一块铝制基体构成。型腔和间隔柱材质为ABS电镀件，基体为机加工铝件。机加工精度降到±0.05mm，加工周期为40个工时。

发明内容

本发明目的是，提出一种新型结构的金属涂层蜂窝天线板及制备方法，具有构造简单，生产成本低，成品率高，加工周期短，加工设备要求低，具有可维护性等优点。

本发明技术方案是，金属涂层蜂窝天线板，其特征是由基体、型腔和间隔柱组成。基体由铝合金板机加工成型，加工精度为±0.05mm。型腔的截面为正方形，上下通透呈管状，加工精度为±0.02mm；间隔柱的横截面是十字形，一端通透一端有一面堵死，加工精度为±0.05mm。型腔和间隔柱都为塑料制备，表面镀一层至多层金属镀膜。

基体上面上设有均匀孔，型腔插入均匀孔内，间隔柱填塞型腔之间的间隙，型腔和间隔柱表面电镀一层铜和一层镍。

金属涂层蜂窝天线板制备方法，由基体、型腔和间隔柱组成：基体为铝板机加工件，精度为±0.05mm；型腔和间隔柱塑料由模具注塑一次性成型，并在表面镀有金属膜，模具的精度为±0.02mm。在机加工生产基体的同时可以同步生产型腔和间隔柱，最后由手工完成组装，把型腔和间隔柱按照一定的方向和规律安装到基体上。

本发明的有益效果:本发明由于用开模行成的塑料件代替了大部分原来需要机加工的部位，所以生产基体铝件需要的时间由原来的200个工时减少为32个工时以内。在生产基体的同时，可以同步生产型腔和间隔柱。因为塑料件开模的生产效率远高于机加工效率，一个工件需要的两种插块生产时间为4个工时，加上组装的4个工时，现在只要40个工时，大大减少了生产时间(甚至更短的工时)。

本发明的加工难度降低，原来一件产品是高精度机床一次连续作业200个小时生产出来。首先对机床的可靠度要求比较高，中途不能出现一丝差错，如果错一个尺寸，可能会导致整个零件的报废，重头再来。然后对机床的精度要求比较高，零件的尺寸精度要求达到±0.02mm。现在需要机加工的基体加工量只有原来的10%，精度降到±0.05mm，对机床性能要求降低了。

本发明的生产成本也降低了，用开模生产出来的塑料件代替了原先大部分需要机加工的部分，只要两副小模具就能完成原先%90的机加工工作量，成本降低了%40以上。

本发明产品的重量降低了，铝的密度为2.7g/㎝³，ABS等工程塑料密度为1.05～1.18g/㎝³，用ABS代替了原先大部分是铝的部分，质量明显降低了。其次起关键作用的型腔表面电镀了一层铜和一层镍，电气性能提升。

本发明天线板产品是可拆卸的:组装完成后的产品是可以再重新拆开的，如果产品因为别的原因导致部分损坏，只要把产品拆开，更换损坏的部分即可，而不用像原先那样整体报废。

附图说明

图1是原有技术的结构示意图;现在的产品由基体、型腔和间隔柱组成，由全铝机械加工制备。

图2是原有技术的腔体截面结构示意图;

图3是本发明的基体结构示意图;

图4是本发明的型腔结构示意图;

图5是本发明的间隔柱结构示意图;

图6是本发明的安装的结构示意图。

具体实施方式

实施例:金属涂层蜂窝天线板由基体1、型腔2和间隔柱3组成。基体是由铝板上设有简单定位用均匀孔，每一个孔对应一个型腔单元，由机床进行机加工生产。。最后装配时，把型腔按照基体上的均匀孔有规律的排列，之间空隙用间隔柱有规律的填满。

型腔和间隔柱塑料由模具ABS（也可以PVC或其它工程塑料）等材料注塑一次性成型，并经物理表面镀有金属膜（表面镀有金属反射膜（铝、铜、银、金、镍、铬均可，也可以化学刷镀等方式），尤其是型腔和间隔柱表面电镀一层微米级的铜和一层镍，型腔和间隔柱模具的精度为±0.02mm。在机加工生产基体的同时可以同步生产型腔和间隔柱，最后由手工完成组装，把型腔和间隔柱按照一定的方向和规律安装到基体上。如型腔从基体底部插入均匀孔内。当型腔全部组装完毕后，从基体顶部把间隔柱塞入型腔之间的间隙，直至把所有间隙塞满。型腔和间隔柱的组装都是采用限位的方式，当组装到位了，零件就无法再移动了。型腔和间隔柱长3cm左右，截面为1cm×1cm左右，组装时直接手持装配，简单方便。

本发明使用一种新的生产途径，在满足产品性能要求的基础上，缩短了加工时间、减小了加工成本、降低了加工难度、简化了生产工艺、提高了产品性能，而且为日后产品的维护更换提供了便利。

Claims (3)

1.金属涂层蜂窝天线板，其特征是由基体、型腔和间隔柱组成，基体上面上设有均匀孔，型腔插入均匀孔内，间隔柱填塞型腔之间的间隙；基体由铝合金板机加工成型，加工精度为±0.05mm，型腔的截面为正方形，上下通透呈管状，加工精度为±0.02mm；间隔柱的横截面是十字形，一端通透一端有一面堵死，加工精度为±0.05mm；型腔和间隔柱都为塑料制备，表面镀一层至多层金属镀膜。

2.由权利要求1所述的金属涂层蜂窝天线板，其特征是型腔和间隔柱表面电镀一层铜和一层镍。

3.金属涂层蜂窝天线板制备方法，其特征是金属涂层蜂窝天线板由基体、型腔和间隔柱组成：基体为铝板机加工件，精度为±0.05mm；型腔和间隔柱塑料由模具注塑一次性成型，并在表面镀有金属膜，模具的精度为±0.02mm；在机加工生产基体的同时可以同步生产型腔和间隔柱，最后由手工完成组装，把型腔和间隔柱按照一定的方向和规律安装到基体上。

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