CN103870624B - 一种吊挂横梁仿真分析模板 - Google Patents

一种吊挂横梁仿真分析模板 Download PDF

Info

Publication number
CN103870624B
CN103870624B CN201210553372.8A CN201210553372A CN103870624B CN 103870624 B CN103870624 B CN 103870624B CN 201210553372 A CN201210553372 A CN 201210553372A CN 103870624 B CN103870624 B CN 103870624B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hanging
module
crossbeam
simulation analysis
simulation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210553372.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103870624A (zh
Inventor
孙维光
田爱琴
丁叁叁
张士存
车全伟
赵红伟
周建乐
马云双
龚明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CRRC Qingdao Sifang Co Ltd
Original Assignee
CRRC Qingdao Sifang Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CRRC Qingdao Sifang Co Ltd filed Critical CRRC Qingdao Sifang Co Ltd
Priority to CN201210553372.8A priority Critical patent/CN103870624B/zh
Publication of CN103870624A publication Critical patent/CN103870624A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103870624B publication Critical patent/CN103870624B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)

Abstract

本发明涉及一种吊挂横梁仿真分析模板，其特征在于：由依次相互连接的几何参数化模块、材料定义模块、网格划分模块，边界条件模块、报告自动生成模块组成；吊挂横梁的产品图经过以上模块后，进行仿真分析经验、标准和规范封装，由人机交互式界面完成操作，实现仿真流程化，将吊挂横梁的仿真分析具体步骤、经验和知识归纳总结后定制开发出的仿真分析向导化工具。仿真人员通过操作仿真分析模板即可完成整个的分析。

Description

一种吊挂横梁仿真分析模板
技术领域
本发明涉及一种吊挂横梁仿真分析模板，特别针对铝合金车体的吊挂梁结构进行仿真分析，模板封装了吊挂横梁仿真分析过程和规范，其功能与仿真分析流程的步骤相对应。按照仿真模板所提供的交互式操作，即可完成吊挂横梁仿真分析的全过程。
背景技术
从现代制造业的发展趋势来看，计算机仿真技术在新产品的开发过程中将发挥越来越重要的作用。与传统研发方法相比，结合了计算机仿真技术的现代研发方法可以节约大量的人力、物力、财力并且大大地缩短产品研发周期。随着有限元等仿真理论基础的成熟和计算机硬件的快速发展，仿真工作的计算精确度越来越高。所以在国际知名的铁路行业、车辆行业的企业，在新产品开发的初期，基于仿真的数字化样机已经开始替代大部分的物理样机作为产品设计的依据。
现代高速列车设计是一项复杂的系统工程，通常由多个专业的子系统组成，产品和项目的复杂度日益增加，优异的设计方案必然是在对其各个专业子系统进行了综合、协调之后才能产生，因此协同工作成为企业的一项迫切需求，也是企业信息化的主要目标。
由于学科仿真的专业复杂性，各种仿真分析软件分散在各专业由少数设计和仿真人员操作，知识和经验分散在个体，难以积累和共享，不利于企业知识积累和专家知识库的形成。同时面对复杂的仿真分析对象，需要有工具来帮助设计人员快速了解分析过程步骤，快速完成繁琐的参数输入、复杂的工况定义和仿真报告生成，并将仿真知识和经验积累和共享。
因此需要针对具体分析过程建立仿真分析模板，将分析步骤、操作说明和帮助信息展现到界面上引导设计人员按部就班地进行仿真操作，规范仿真分析过程；简化界面上的手工操作，提高工作效率；将专业仿真分析专家的知识、实践经验展现出来，使设计人员少走弯路。通过将具体分析过程模板化，不但可以降低仿真分析 的门槛，减少人员个体差异对仿真分析结果准确性的影响，还有利于企业仿真专家知识库的形成。
发明内容
本发明主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种快速、可靠的分析模板。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种吊挂横梁仿真分析模板，其特征在于：由依次相互连接的几何参数化模块、材料定义模块、网格划分模块，边界条件模块、报告自动生成模块组成；吊挂横梁的产品图经过以上模块后，进行仿真分析经验、标准和规范封装，由人机交互式界面完成操作，实现仿真流程化。
所述几何参数化模块提取几何模型的关键尺寸和尺寸关系，定义为参数。
几何参数模块对吊挂横梁进行模板布局并将吊挂横梁的截面参数化、螺栓参数化，吊挂设备参数化，以及将上述部件形成参数化驱动，并进行模型更新。
所述几何参数化模块同时将吊挂横梁与螺栓空间位置参数化、螺栓与吊挂设备的空间位置参数化，以及将上述空间位置形成参数化驱动。
所述材料定义模块设定几何模型的材料。
所述网格划分模块根据吊挂横梁的单元尺寸定义自动化，并自动划分关联部件。
所述边界条件模块自动定义并关联吊挂横梁、螺栓及吊挂设备，所述边界条件模块自动定义并关联吊挂横梁、螺栓及吊挂设备，定义吊挂横梁设备的工况。
所述的工况包括吊挂横梁的荷载和运行约束条件。
所述报告自动生成模块封装了企业仿真经验及标准。
所述一种吊挂横梁仿真分析模板根据用户定制要求布置有自动截图列表，用户在选择要截取图形的结果节点，在图形显示区将图形调整到合适角度，然后点击“截取”按钮，模板将自动截取图形区显示内容并自动保存到仿真报告所在目录。在仿真报告自动生成时会自动将这些图片插入到定义好的位置。
本发明的一种吊挂横梁仿真分析模板，能够快速的分析吊挂横梁的环境，部件，并能对吊挂横梁的安装进行可靠的仿真。
附图说明
图1、本发明的吊挂横梁仿真分析模板的流程图；
具体实施方式
下面对本发明的一种吊挂横梁仿真分析模板进行详细描述：一种吊挂横梁仿真分析模板，由依次相互连接的几何参数化模块、材料定义模块、网格划分模块，边界条件模块、报告自动生成模块组成，吊挂横梁的产品图经过以上模块后，进行仿真分析经验、标准和规范封装，由人机交互式界面完成操作，实现仿真流程化。
几何参数化模块提取几何模型的关键尺寸和尺寸关系，定义为参数。
材料定义模块定义几何模型的材料。材料设置组可展开材料设置组界面。在子界面中首先选择材料类型，然后在图形界面中选择要定义材料的几何部件，点击确定按钮即可定义几何部件的材料。
点击主界面上的“网格划分”组即可展开网格划分组界面。该组的基本功能是设定几何部件的单元尺寸和单元类型、划分网格，用户输入单元尺寸并选择一个单元类型，然后在图形界面中选择要划分网格的几何部件，然后点击“确定”按钮即可定义几何部件的单元尺寸和类型，定义好全部几何部件的单元类型和尺寸后，点击划分网格，程序将自动完成网格的划分。
点击主界面上的“工况定义”组即可展开工况定义组界面，每栏工况名前有复选框供选择，工况名后有状态图标表示该工况是否已经定义，吊挂横梁仿真分析按标准分为两类，一类是静强度校核工况4个，另一类是疲劳强度校核工况4个，疲劳强度校核工况还有4个工况组合，选择好要定义的工况后，点击“定义”按钮可定义所有勾选的工况。边界条件自动定义并关联部件。
仿真报告生成页面主要包含自动截图并保存到报告目录和生成报告功能。模板根据用户定制要求布置有自动截图列表，用户在选择要截取图形的结果节点，在图形显示区将图形调整到合适角度，然后点击“截取”按钮，模板将自动截取图形区显示内容并自动保存到仿真报告所在目录。在仿真报告自动生成时会自动将这些图片插入到定义好的位置。点击仿真报告生成按钮，程序即可自动生成报告。
如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种吊挂横梁仿真分析模板，其特征在于：由依次相互连接的几何参数化模块、材料定义模块、网格划分模块，边界条件模块、报告自动生成模块组成；几何参数模块对吊挂横梁进行模板布局并将吊挂横梁的截面参数化、螺栓参数化，吊挂设备参数化，以及将上述部件形成参数化驱动，并进行模型更新；所述几何参数化模块同时将吊挂横梁与螺栓空间位置参数化、螺栓与吊挂设备的空间位置参数化，以及将上述空间位置形成参数化驱动；所述报告自动生成模块封装了企业仿真经验及标准；所述一种吊挂横梁仿真分析模板根据用户定制要求布置有自动截图列表，用户在选择要截取图形的结果节点，在图形显示区将图形调整到合适角度，然后点击“截取”按钮，模板将自动截取图形区显示内容并自动保存到仿真报告所在目录，在仿真报告自动生成时会自动将这些图片插入到定义好的位置；吊挂横梁的产品图经过以上模块后，进行仿真分析经验、标准和规范封装，由人机交互式界面完成操作，实现仿真流程化；所述网格划分模块根据吊挂横梁的单元尺寸定义自动化，并自动划分关联部件；所述边界条件模块自动定义并关联吊挂横梁、螺栓及吊挂设备，定义吊挂横梁设备的工况。
2.根据权利要求1所述的一种吊挂横梁仿真分析模板，其特征在于：所述几何参数化模块提取几何模型的关键尺寸和尺寸关系，定义为参数。
3.根据权利要求1所述的一种吊挂横梁仿真分析模板，其特征在于：所述材料定义模块设定几何模型的材料。
4.根据权利要求1所述的一种吊挂横梁仿真分析模板，其特征在于：所述网格划分模块根据吊挂横梁的单元尺寸定义自动化，并自动划分关联部件。
5.根据权利要求1所述的一种吊挂横梁仿真分析模板，其特征在于：所述边界条件模块自动定义并关联吊挂横梁、螺栓及吊挂设备，定义吊挂横梁设备的工况。
6.根据权利要求5所述的一种吊挂横梁仿真分析模板，其特征在于：所述的工况包括吊挂横梁的荷载和运行约束条件。
CN201210553372.8A 2012-12-18 2012-12-18 一种吊挂横梁仿真分析模板 Active CN103870624B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210553372.8A CN103870624B (zh) 2012-12-18 2012-12-18 一种吊挂横梁仿真分析模板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210553372.8A CN103870624B (zh) 2012-12-18 2012-12-18 一种吊挂横梁仿真分析模板

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103870624A CN103870624A (zh) 2014-06-18
CN103870624B true CN103870624B (zh) 2017-02-22

Family

ID=50909153

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210553372.8A Active CN103870624B (zh) 2012-12-18 2012-12-18 一种吊挂横梁仿真分析模板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103870624B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107194021B (zh) * 2016-08-17 2021-06-01 上海同豪土木工程咨询有限公司 箱梁构型的图形调整和实时评估方法
CN110321596B (zh) * 2018-12-25 2021-08-17 成都安世亚太科技有限公司 一种基于有限元分析的机车车辆结构仿真方法
CN112395726A (zh) * 2019-07-31 2021-02-23 比亚迪股份有限公司 车辆的支架分析方法、系统和存储介质
CN111027197B (zh) * 2019-12-03 2023-09-26 南方电网科学研究院有限责任公司 一种电力设备仿真分析系统及方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101430734A (zh) * 2008-11-12 2009-05-13 深圳市大族激光科技股份有限公司 一种钻孔机横梁装配的仿真方法、系统及设备
EP1297975B1 (en) * 2000-06-14 2010-04-07 Sumitomo Rubber Industries, Ltd. Vehicle/tire performances simulating method

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1297975B1 (en) * 2000-06-14 2010-04-07 Sumitomo Rubber Industries, Ltd. Vehicle/tire performances simulating method
CN101430734A (zh) * 2008-11-12 2009-05-13 深圳市大族激光科技股份有限公司 一种钻孔机横梁装配的仿真方法、系统及设备

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"基于BIRT的机械产品仿真报告自动生成系统的开发";程兆灵;《科学技术与工程》;20080615;第8卷(第12期);全文 *
"导弹吊挂寿命可靠性分析的自动化实现";何新党;《强度与环境》;20120615;第39卷(第03期);正文第3页"2.1有限元分析过程的参数化"，第4页"2.1.2 网格划分"、"2.1.3 加载"，第5页"2.1.4 材料属性定义"，第6页"2.2.2 失效模式定义和分析方法选择" *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103870624A (zh) 2014-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104679488B (zh) 一种流程定制开发平台及流程定制开发方法
EP2915040B1 (en) A system and method that automatically ensures consistency among a design model, an interface specification and one or more tests that test the design model
CN103049620B (zh) 一种船舶建造过程船舶仿真系统及方法
CN110516325B (zh) 一种cae自动化仿真分析方法和系统
US7926024B2 (en) Method and apparatus for managing complex processes
CN103870624B (zh) 一种吊挂横梁仿真分析模板
CN109918786A (zh) 一种海上风机基础结构自动分析系统及方法
Fournier Model building with core manufacturing simulation data
CN113868120A (zh) 工业软件调试方法、装置、计算机设备和存储介质
CN110647131A (zh) 基于模型的五性一体化分析方法
CN103425844A (zh) 基于数据流通信平台的cad/cae系统及集成方法
CN117236111A (zh) 紧固件参数化建模方法、装置、终端设备以及存储介质
US10970183B1 (en) System and method for improving model performance
CN103186384A (zh) 一种面向业务组件的软件设计分析系统及其使用方法
Bergmann On the use of the Core Manufacturing Simulation Data (CMSD) standard: experiences and recommendations
CN102033998A (zh) 一种可靠性模型自动生成方法
CN106649121B (zh) 一种测试结果分析方法及装置
CN101866373A (zh) 用于电子设计自动化的执行监视器
Mirzapourrezaei et al. Simulation of a manufacturing assembly line based on witness
Johansson et al. Enabling flexible manufacturing systems by using level of automation as design parameter
CN110321596A (zh) 一种基于有限元分析的机车车辆结构仿真方法
KR101807585B1 (ko) 유한요소 해석을 이용한 설계 자동화 장치 및 방법
CN103692441B (zh) 通过工作流技术模拟机械臂运动的系统及方法
KR20160081246A (ko) Epc 공정률 산출 및 관리 시스템
CN108133117A (zh) 一种航空件加工变形预测方法及装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: Chengyang District of Shandong city of Qingdao province Jinhong road 266111 No. 88

Applicant after: CRRC QINGDAO SIFANG CO., LTD.

Address before: Jihongtan town Chengyang District Shandong city Qingdao province Jinhong road 266111 No. 88

Applicant before: CSR Qingdao Sifang Locomotive and Rolling Stock Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant