CN103868235B - 组合式油炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种组合式油炉，每个电阻加热油炉壳体内绝缘导热油中浸入密闭的盛水吸热容器，各容器在电阻加热油炉壳体外设有两个水循环端口，分别并联在放热回路中，在循环泵的驱动下将热能传递给换热器输出；用连通管将六氟化硫气体输送到各油炉壳体、溢油罐体中，使各绝缘导热油油面六氟化硫气体压力均衡，并保护绝缘导热油不被氧化和提高油炉壳体内上方无油空间的绝缘强度；用溢油系统调节因工作升温溢出油炉壳体的绝缘导热油油面，并完成绝缘导热油过滤工作。本发明是燃煤热源厂在电网谷期从电网获取电能，转换成热能后直接并入热力网供暖，实现“风电、火电互补”“核电、火电互补”，提高风电、核电上网率，减少火电机组燃煤消耗的理想设备。
Description
技术领域
本发明涉及一种组合式油炉，尤其涉及一种由若干个并联在同一放热回路中，电功率一般大于3000kw 以上，2.5kv~220kv 电压等级的电阻加热油炉，用浸入绝缘导热油中密闭的盛水吸热容器吸收电阻加热器产生的热能，用水导热系统代替油导热系统传递输出热能。属于电压等级2.5kv 以上的大功率电阻加热油炉技术领域。
背景技术
适应2.5kv 以上电压等级大功率的电阻加热油炉，采用若干个用绝缘导热油做绝缘的电阻加热油炉并联工作，为了提高设备运行安全性防止发生火灾，绝缘导热油工作温度要预留足够的温度上升区间，通常工作油温控制在120 摄氏度左右，确保高电压大功率电阻加热油炉安全地输出热能。由于120 摄氏度左右的绝缘导热油比热是水的10% 左右、液体粘度是水的 15 倍以上，所以在导热油工作温度小于120 摄氏度时，用循环泵驱动导热油系统传递输出热能消耗的电功率，是驱动浸在绝缘导热油密闭的盛水吸热容器中的水循环热吸收系统，传递输出相同热能所用功率的10 倍以上，因此需设计一种新的组合式大功率电加热油炉，使能量传递循环损耗与输出能量的比值降低到1% 以下。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的问题而提供一种组合式油炉，是在每个用绝缘导热油做绝缘的电阻加热油炉壳体内，绝缘导热油中浸入密闭的盛水吸热容器，各容器在电阻加热油炉壳体外设有两个水循环端口，分别并联在放热回路中，在循环泵的驱动下将热能传递给换热器输出，用水导热系统代替油导热系统，减少循环泵功率消耗；用连通管将六氟化硫气体输送到各油炉壳体、溢油罐体中，使各绝缘导热油油面六氟化硫气体压力均衡，并保护绝缘导热油不被氧化和提高油炉壳体内上方无油空间的绝缘强度；用溢油系统调节因工作升温溢出油炉壳体的绝缘导热油油面，并完成绝缘导热油过滤工作。
本发明的技术方案如下：
一种组合式油炉，其特征在于：它是由电加热部分、水导热部分、气压均衡部分、溢油调节部分构成的；电加热部分是由若干个并联在同一放热回路中的电阻加热油炉有序排列构成的，每个电阻加热油炉的壳体内设有绝缘导热油；水导热部分是将密闭的吸热容器浸在绝缘导热油中，每个吸热容器在油炉壳体外设有两个水循环端口，分别并联在放热回路中，在循环泵的驱动下将热能传递给换热器输出；气压均衡部分是由储气瓶、电动调压排气阀、减压阀、连通气管组成，装有惰性气体的储气瓶通过连通气管与每个油炉壳体及溢油罐体连通构成气体通路，将储气瓶内的惰性气体输送到每个油炉壳体和溢油罐体中，使油炉壳体、溢油罐体中的绝缘导热油油面的气压均衡，电动排气阀，调节油炉壳体、溢油罐体中气体气氛；溢油调节部分是由注油泵、溢油泵、泄油阀、溢油罐、过滤器，通过溢油管和注入油管与每个油炉壳体连通构成。
所述的电阻加热油炉电功率为3000kw 以上、电压等级为2.5kv~220kv，绝缘套管安装在电阻加热油炉的壳体外面引入电源，使电阻加热器发热，热量通过绝缘导热油传递给吸热容器。
所述的绝缘导热油由能满足电阻加热器施加的额定工作电压绝缘要求，并能将电阻加热器上产生的热能稳定传递给吸热容器的液体构成。如植物油、矿物油、合成油、复敏绝缘液等。
所述的吸热容器是设有水输出口、水输入口的能承受循环水压力、由金属及导热良好的高分子材料制成的封闭腔体，所用材料如金属板材、金属盘管、高分子盘管等。
所述的储气瓶内装有的惰性气体如六氟化硫气体，用连通气管将六氟化硫气体输送到各油炉壳体、溢油罐体中的绝缘导热油油面均衡各油面六氟化硫气体压力，并保护绝缘导热油不被氧化和提高油炉壳体内上方无油空间内的绝缘强度。
所述的溢油罐是能够容纳各油炉壳体内因工作升温溢出的绝缘导热油的容器。设有与溢油管、供油管相连接的端口，在溢油泵、注油泵的驱动下构成溢油系统循环回路，使溢油罐中的绝缘导热油经过滤器送回到位于各油炉壳体下方的油注入口。
本发明的优点如下：
本发明组合式油炉，是燃煤热源厂在电网谷期从电网获取电能，转换成热能后直
接并入热力网供暖，实现“风电、火电互补”“核电、火电互补”，提高风电、核电上网率，减少火电机组燃煤消耗的理想设备。在绝缘导热油中浸入密闭的盛水吸热容器，用水导热系统代替油导热系统，减少循环泵功率消耗，提高热能利用率。
附图说明
图1 为本发明组合式油炉结构示意图。
图中，1、绝缘套管，2、绝缘导热油，3、电阻加热器，4、壳体，5、保温层，6、吸热容器，7、溢油管，8、电动排气阀，9、高温水循环管道，10、低温水循环管道，11、注入油管，12、连通气管，13、溢油罐，14、过滤器，15、注油泵，16、储气瓶，17、减压阀，18、换热器，19、水泵，20、供水管，21、回水管，22、泄油阀，23、溢油泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细描述本发明。
实施例1
本发明组合式油炉结构如图1 所示，它像似若干个倒装的电源变压器壳体排列成组，绝缘套管1 安装在油炉壳体4 的最下方引入电源，使电阻加热器3 发热，热量通过绝缘导热油2 传递给吸热容器6，吸热容器6 内的水吸热升温，在循环水泵19 的驱动下从高温水循环管道9 吸入换热器18，放热后从低温水循环管道10 回流到吸热容器6 ；供水管20、回水管21 构成供热输出回路；绝缘导热油2 因升温体积膨胀高出溢油管7 端口后在溢油泵23 的驱动下流入溢油罐13 使溢油罐13 中绝缘导热油2 油面升高，在注油泵15 的驱动下绝缘导热油2 经过滤器14 滤除杂质再经注入油管11 送回油炉壳体4 ；储气瓶16 内装有压缩六氟化硫气体经减压阀17 降压，送入油炉壳体4 完成均压及保护绝缘导热油2 防氧化的作用，绝缘导热油2 在循环加热过程中会有气体释出，当气体气氛不能满足工作安全需要时电动排气阀8 开启在储气瓶17 中的六氟化硫气体作用下排出可燃气体，恢复六氟化硫气体纯度。
Claims (5)
1.一种组合式油炉，其特征在于：它是由电加热部分、水导热部分、气压均衡部分、溢油调节部分构成的；电加热部分是由若干个并联在同一放热回路中的电阻加热油炉有序排列构成的，每个电阻加热油炉的壳体内设有绝缘导热油；水导热部分是将密闭的吸热容器浸在绝缘导热油中，每个吸热容器在油炉壳体外设有两个水循环端口，分别并联在放热回路中，在循环泵的驱动下将热能传递给换热器输出；气压均衡部分是由储气瓶、电动排气阀、减压阀、连通气管组成，装有惰性气体的储气瓶通过连通气管与每个油炉壳体及溢油罐体连通构成气体通路，将储气瓶内的惰性气体输送到每个油炉壳体和溢油罐体中，使油炉壳体、溢油罐体中的绝缘导热油油面的气压均衡，电动排气阀，调节油炉壳体、溢油罐体中气体气氛；溢油调节部分是由注油泵、溢油泵、泄油阀、溢油罐、过滤器，通过溢油管和注入油管与每个油炉壳体连通构成；
所述的电阻加热油炉电功率为3000kw以上、电压等级为2.5kv~220kv，绝缘套管安装在电阻加热油炉壳体外面引入电源，使电阻加热器发热，热量通过绝缘导热油传递给吸热容器；
所述的储气瓶内装有的惰性气体为六氟化硫气体，用连通气管将六氟化硫气体输送到各油炉壳体、溢油罐体中的绝缘导热油油面均衡各油面六氟化硫气体压力，并保护绝缘导热油不被氧化和提高油炉壳体内上方无油空间内的绝缘强度。
2.根据权利要求1所述的组合式油炉，其特征在于：所述的绝缘导热油由能满足电阻加热器施加的额定工作电压绝缘要求，并能将电阻加热器上产生的热能稳定传递给吸热容器的液体构成。
3.根据权利要求1所述的组合式油炉，其特征在于：所述绝缘导热油选自植物油、矿物油、合成油或复敏绝缘液的任意一种。
4.根据权利要求1所述的组合式油炉，其特征在于：所述的吸热容器是设有水输出口、水输入口的能承受循环水压力、由金属及导热良好的高分子材料制成的封闭腔体。
5.根据权利要求1所述的组合式油炉，其特征在于：所述的溢油罐是能够容纳各电阻加热油炉壳体内因工作升温溢出的绝缘导热油的容器，溢油罐上设有与溢油管、供油管相连接的端口，在溢油泵、注油泵的驱动下构成溢油系统循环回路，使溢油罐中的绝缘导热油经过滤器送回到位于各油炉壳体下方的油注入口。
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