CN103864259A

CN103864259A - 新型组合工艺治理高磷工业废水

Info

Publication number: CN103864259A
Application number: CN201210534852.XA
Authority: CN
Inventors: 杨宗政; 时旭; 刘恩秀; 孙铁军
Original assignee: TIANJIN QINGSHUO ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: TIANJIN QINGSHUO ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2012-12-12
Filing date: 2012-12-12
Publication date: 2014-06-18

Abstract

本发明涉及一种新型组合工艺进行高磷工业废水治理。本技术采用“混凝沉淀+并串联生物强化处理系统+动态膜生物反应器”联合工艺治理高磷工业废水。其中混凝沉淀池投加常规的混凝剂，主要去除进水中的悬浮物、胶体颗粒物及磷；并串联生物强化处理系统是对传统A²O工艺的改进，将好氧池与厌氧池并联，然后与缺氧池串联，好氧池设置独立的污泥回流系统，厌氧池与缺氧池共用一套反硝化除磷污泥回流系统。动态膜生物反应器采用价格低廉的多孔介质作为支撑过滤基材，反应器内并投加粉末活性碳和活性污泥，通过抽吸过滤形成滤饼层实现废水深度处理。本发明技术新颖，具有工艺流程简单，处理效率高，运行成本低的优点。

Description

新型组合工艺治理高磷工业废水

技术领域

本发明涉及污水治理领域，特别涉及物化法与生物法联合治理高磷工业废水技术。

背景技术

目前，化工行业中如磷矿行业，ABS树脂行业等在生产过程中往往会产生大量的高浓度含磷废水。这类废水不但具有高磷特点，往往也含有大量的悬浮物、高浓度有机物和含氮化合物，且可生化性差，治理难度大。

高浓度含磷废水的治理方法主要有：化学凝聚沉淀法、活性污泥法、气浮法、反渗透法等。其中气浮法主要求调节一定的水压气压，从而控制上浮的速度等，但该方法操作技术难度大，且对比重大于1的物质去除率低；在活性污泥法中，常规的好氧吸磷厌氧释磷工艺对于溶解氧的控制，污泥龄以及碳/磷比值难以精确掌握；对于反渗透法处理主要问题是成本高，因此单一技术往往达不到理想的治理效果，将物化、生化和膜技术相结合的组合工艺在高磷工业废水治理方面成为了目前研究的热点。

发明内容

本发明的目的在于提供一项技术新颖，工艺流程简单，处理效率高，兼具高效脱氮除磷功能、运行成本低的高磷化工废水处理组合工艺。

本发明要解决其技术问题所采用的技术方案是：

高磷工业废水经混凝沉淀预处理，去除大部分的悬浮物及部分有机物、胶体颗粒、磷等物质，然后进入并串联生物强化处理系统(PSB)，该生化系统是有机物去除的主场所，且具有高效同步脱氮除磷功能，处理后出水进入动态膜生物反应器进行深度去除有机物、磷等，从而达到净化出水。

所述的并串联生物强化处理系统(PSB)是将好氧池与厌氧池并联，然后与缺氧池串联，好氧池设置独立的污泥回流系统，厌氧池与缺氧池共用一套反硝化除磷污泥回流系统。本生化系统具有高效去除有机物，同步脱氮除磷能力。好氧池接种有高效有机物降解菌，缺氧池接种有高效反硝化除磷菌；好氧污泥回流比为30～40％，反硝化除磷污泥回流比为50～60％；好氧池体积∶厌氧池体积∶缺氧池体积为2∶1∶1；好氧池DO浓度为2～4mg/L，厌氧池与缺氧池均不设置曝气系统。

所述的动态膜生物反应器是采用价格低廉的多孔介质滤布作为支撑膜，并投加粉末活性碳和活性污泥，通过抽吸过滤形成滤饼层实现对污染物质的截留去除和对废水色度的去除。动态膜孔径范围为10～30um，过滤基材为(尼龙网、非织物纤维、筛网、不锈钢丝网、平板粗网、陶瓷膜、滤布等)，膜通量为20～200L/m².h；反应器内采用错流微孔曝气方式；投加基质为活性污泥和粉末活性炭，形成的混合液悬浮固体浓度为4000mg/L。

本发明的优点和积极效果是：

1.通过研发新型并串联生物强化处理系统是对传统A²O工艺进行改进，依据各反应池体功能灵活布置工艺系统结构，强化系统同步脱氮除磷功能，并设置独立的污泥回流系统有利于保持各自优势菌种，提高系统稳定性和高效性。

2.通过研发新型的动态膜生物反应器，采用价格低廉的多孔介质如陶瓷膜、滤布等代替传统MBR中的中空纤维膜和平板膜，借助介质形成的滤饼层对污染物质的截留作用实现过滤，过滤阻力小，大大降低了能耗。

3.本发明将各处理单元合理组合，形成集成化组合工艺，具有流程简单，处理效率高，能耗低的优点，开辟了高磷工业废水治理新技术。

附图说明

图1为本发明高磷工业废水治理新型组合工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步说明；下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

实施案例1：处理废水取白天津市大沽化工股份有限公司，年生产40万吨ABS树脂装置车间排放的高浓度含磷废水，水质为COD：2000～3000mg/L，SS：600～800mg/L，氨氮：20～40mg/L，TP：20～30mg/L。采用本发明组合工艺“混凝沉淀+并串联生物强化处理系统+动态膜生物反应器”作为本工程处理工艺流程。

(1)混凝沉淀工艺：选用常规化学混凝剂PAC作为处理药剂，采用加药泵进行定量投加到废水中进行机械搅拌，然后流向沉淀池进行泥水分离。本单元主要进行去除大部分的悬浮物及部分有机物、胶体颗粒、磷等物质。

(2)并串联生物强化处理系统(PSB)工艺：混凝沉淀出水进入并串联生物强化处理系统(PSB)，PSB生化系统采用高效好氧池与厌氧释磷池并联，出水汇入缺氧反硝化除磷池，其中高效好氧池投加了高效有机物降解菌，厌氧释磷池投加高效反硝化聚磷菌，处理后出水进入动态膜反应器进行深度去除有机物、磷等，从而达到净化出水。

(3)动态膜生物反应器工艺：生化系统处理后出水进入动态膜反应器进行深度去除有机物、磷等，从而达到净化出水。该反应器中通过也为控制器的高中低液位实现控制反应器的进水，利用蠕动泵进行抽吸出水，采用错流微孔曝气的方式进行连续曝气。

本工艺控制工艺参数为：混凝剂PAC投加量为300ppm；好氧污泥回流比为35％，反硝化除磷污泥回流比为50％，好氧池DO浓度为3.5mg/L，动态膜生物反应器过滤基材为24um的涤纶短纤滤布，膜通量为60L/m².h；活性污泥和粉末活性炭形成的混合液悬浮固体浓度为4000mg/L。本废水治理后出水水质为：COD＜60mg/L，SS＜20mg/L，氨氮＜8mg/L，TP＜1mg/L，出水满足天津市《污水综合排放标准》DB12/356-2002二级标准。

Claims

1.新型组合工艺治理高磷工业废水，其工艺流程包括混凝沉淀，生化系统，动态膜生物反应器三部分组成。具体为：高磷废水经混凝沉淀预处理，去除大部分的悬浮物及部分有机物、胶体颗粒、磷等物质，然后进入并串联生物强化处理系统(PSB)，该生化系统是有机物去除的主场所，且具有高效同步脱氮除磷功能，处理后出水进入动态膜生物反应器进行深度去除有机物、氮、磷等，从而达到净化出水。

所述的并串联生物强化处理系统(PSB)是将好氧池与厌氧池并联，然后与缺氧池串联，好氧池设置独立的污泥回流系统，厌氧池与缺氧池共用另一条反硝化除磷污泥回流系统。本生化系统具有高效去除有机物，同步脱氮除磷能力。

所述的动态膜生物反应器是采用价格低廉的多孔介质作为支撑过滤基材，并投加粉末活性碳和活性污泥，通过抽吸过滤形成滤饼层实现对污染物质的吸附截留去除和对废水色度的去除。

2.根据权利要求1所述的并串联生物强化处理系统(PSB)，其特征在于好氧池接种有高效有机物降解菌，缺氧池接种有高效反硝化除磷菌。

3.根据权利1～2所述的并串联生物强化处理系统(PSB)，其特征在于好氧污泥回流比为30～40％，反硝化除磷污泥回流比为50～60％。

4.根据权利1～3所述的并串联生物强化处理系统(PSB)，其特征在于好氧池体积∶厌氧池体积∶缺氧池体积为2∶1∶1。

5.权利1～4所述的并串联生物强化处理系统(PSB)，其特征在于好氧池DO浓度为2～4mg/L，厌氧池与缺氧池均不设置曝气系统。

6.根据权利1所述的动态膜生物反应器中动态膜孔径范围为10～30um，过滤基材为(尼龙网、非织物纤维、筛网、不锈钢丝网、平板粗网、陶瓷膜、滤布等)，膜通量为20～200L/m².h；反应器内采用错流微孔曝气方式。

7.根据权利1和6所述的动态膜生物反应器中所述的投加基质为活性污泥和粉末活性炭，形成的混合液悬浮固体浓度为4000mg/L。