CN103861757B - 具有带电镀涂层的中心轴及缓冲式限位管路段的给液装置 - Google Patents

具有带电镀涂层的中心轴及缓冲式限位管路段的给液装置 Download PDF

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Abstract

一种具有带电镀涂层的中心轴以及缓冲式限位管路段的利用空气压力给出液体的装置，包括压力空气供给装置（7）、压力腔室（8）、压力供给管（9）、液体给出管道（10）以及汲取过滤装置（20），其中，所述压力空气供给装置（7）用于通过压力供给管（9）为压力腔室（8）提供压力，所述压力腔室（8）能够对压力腔室（8）内的液体进行加压并通过液体给出管道（10）送出，所述汲取过滤装置（20）设置在液体给出管道（10）的内侧端，用于在所述液体给出管道（10）从压力腔室（8）汲取液体时对所述液体进行过滤；液体给出管道（10）的外侧端用于流动送出液体；所述压力腔室（8）的顶部设置有液体入口（81）。

Description

具有带电镀涂层的中心轴及缓冲式限位管路段的给液装置
技术领域
本发明涉及一种利用空气压力给出液体的装置，更为具体地涉及一种能够自动清除絮状物的利用空气压力给出液体的装置。
背景技术
利用空气压力给出液体的装置是在农业、绿地维护以及工业中广泛使用的一种喷出液体的设备。利用空气压力给出液体的装置的使用的水质根据水源的不同而不同，因此，为了防止利用空气压力给出液体的装置被液体中的杂质影响正常运行，在利用空气压力给出液体的装置的汲液管道的末端往往具有过滤结构。
但是，由于利用空气压力给出液体的装置在运行时形成的吸力，容易将液体给出管道末端的附近范围内大量杂质吸附；而有些絮状物的杂质便停留在液体给出管道末端的滤网结构处；久而久之，这些絮状杂质越积越厚，会对液体给出管道的进液体性能产生影响，并同时影响利用空气压力给出液体的装置的出液体量，进而浪费动力，影响使用；更为严重地，会导致利用空气压力给出液体的装置的动力机构出现过载而引发设备风险。
现有的一些利用空气压力给出液体的装置的进液管道端部的过滤装置絮状杂质的清除一般依靠人工进行。由于现有的利用空气压力给出液体的装置水质有要求，而且即使在杂质较多的场合下所应用的利用空气压力给出液体的装置也会定期地从抽液体液体源中移出进行清洗，因而这种问题尚可以承受。但是，在某些情形下，例如城市草坪的维护，利用空气压力给出液体的装置需要从一些备用液体源汲取液体流，这些备用液体源例如是回收的雨水、中水甚至未经处理的地表径流水，而这些利用空气压力给出液体的装置设备又不具有定期进行人工维护的条件，因此，这种情形下对于杂质的清除以保证利用空气压力给出液体的装置的正常运转就具有迫切需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够自动清除利用空气压力给出液体的装置进液管末端絮状过滤杂质的利用空气压力给出液体的装置系统，其不需要提供单独的动力源，而自动地根据具体需要对絮状杂质进行清除，或者预防絮状杂质的附着。
本发明采用的技术方案如下：
一种利用空气压力给出液体的装置，包括压力空气供给装置、压力腔室、压力供给管、液体给出管道以及汲取过滤装置，其中，所述压力空气供给装置用于通过压力供给管为压力腔室提供压力，所述压力腔室能够对压力腔室内的液体进行加压并通过液体给出管道送出，所述汲取过滤装置设置在液体给出管道的内侧端，用于在所述液体给出管道从压力腔室汲取液体时对所述液体进行过滤；液体给出管道的外侧端用于流动送出液体；所述压力腔室的顶部设置有液体入口。
所述汲取过滤装置包括大气连通管、压力进入管以及电磁阀，所述大气连通管的第一端伸出压力腔室外与大气连通，所述压力进入管的第一端在压力腔室内用于连通压力腔室内的增压的空气。
所述汲取过滤装置还包括转动部件和固定部件，其中，固定部件包括圆柱筒部和固定架部，圆柱筒部的上端部封闭、下端部开口，固定架部为具有空隙的环形架体，所述固定架部的内侧部与圆柱筒部的上端部的圆周外围固定连接，并且固定架部的外侧部与液体给出管道的所述内侧端固定连接，由此，固定部件固定到液体给出管道。
转动部件包括中心轴、底部封闭圆盘、径向延伸连接部和转动拨动部分，中心轴的上端通过圆锥轴承与所述圆柱筒部的上端部可转动地密封连接，并且中心轴的上端还设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母能够压靠着所述圆锥轴承将所述中心轴向上牵拉锁紧；所述中心轴的下端与底部封闭圆盘的中心固定连接，所述底部封闭圆盘的上表面的外圆周部位通过密封条与圆柱筒部的下端部可转动地密封接触，由此，所述底部封闭圆盘与所述圆柱筒部能够包围形成具有密封性的腔室；所述底部封闭圆盘的外圆周部的外围与径向延伸连接部的内侧固定连接，所述径向延伸连接部的外侧与转动拨动部分的下端固定连接，所述转动拨动部分的上端与液体给出管道的所述内侧端通过推力轴承连接，所述转动拨动部分的外围以及径向延伸连接部的外侧均设置有拨动条，所述拨动条在转动的时候能够避免液体中的絮状杂质附着；所述转动拨动部分、径向延伸连接部以及固定架部上均设置有供液体流动通过的通道；所述中心轴与固定叶片接触的表面区域设置有润滑性电镀涂层，所述固定叶片与所述中心轴接合的内侧端设置有具有弹性的接合层，所述润滑性电镀涂层与接合层之间为能相对转动的具有密封性的配合。
所述中心轴沿着其轴向方向固定设置有在直径上相对的两个旋转叶片，并且所述圆柱筒部的内部在其纵向方向上固定设置有在直径上相对的两个固定叶片，中心轴设置在所述两个固定叶片之间并且与其可转动地密封连接，由此，两个固定叶片和两个旋转叶片将所述圆柱筒部的内部空间分隔为四个密封扇区。
压力进入管的第二端与电磁阀的第一入口连通，电磁阀的第二入口与所述大气连通管的第二端连接，电磁阀的第一出口与第一出口管路连接，第一出口管路分成第一出口支路A和第一出口支路B，第一出口支路A和第一出口支路B分别与所述四个密封扇区中在直径上相对的两个扇区连通；电磁阀的第二出口与第二出口管路连接，第二出口管路分成第二出口支路A和第二出口支路B，第二出口支路A和第二出口支路B分别与所述四个密封扇区中在直径上相对的另外两个扇区连通；电磁阀包括两个工作状态，在第一工作状态下，第一入口与第一出口连通，第二入口与第二出口连通；在第二工作状态下，第一入口与第二出口连通，第二入口与第一出口连通；电磁阀能够在所述两个工作状态下受控地周期性转换；所述第一出口支路A、第一出口支路B、第二出口支路A和第二出口支路B与所述扇区连通的位置均靠近所述固定叶片，并且所述第一出口支路A、第一出口支路B、第二出口支路A和第二出口支路B均延伸进入相应的扇区内形成在圆柱筒部内的管路段，所述管路段与所述圆柱筒部的上端部固定连接，并且具有刚度，当所述旋转叶片转动时，所述管路段能够对所述旋转叶片的转动极限位置限位，在所述管路段的外部设置有弹性缓冲材料，以用于缓冲旋转叶片与所述管路段碰撞时的冲击。
当工作时，所述压力空气供给装置使得压力腔室内的空气加压，当需要防止絮状杂质附着时，电磁阀工作，当在第一工作状态时，增压的空气通过压力进入管供应到在直径上相对的两个扇区，并且在直径上相对的另外两个扇区与大气连通管连通，从而使得两个旋转叶片以第一方向旋转；当电磁阀转换到第二工作状态时，在直径上相对的两个扇区与大气连通管连通，增压的空气通过压力进入管供应到在直径上相对的所述另外两个扇区，从而使得两个旋转叶片以第二方向旋转；由此，中心轴能够带动所述转动拨动部分和径向延伸连接部周期性往复转动，从而防止絮状杂质附着在汲取过滤装置上。
通过上述的技术方案，由于利用了利用空气压力给出液体的装置运行时产生的空气压，无需另外提供动力组件，节省了设备成本以及维护成本。同时，由于使用了电磁阀进行周期性换向，可以有效实现振动式往复运动，有效对絮状杂质进行预防和去除，同时其控制灵活，在无需使用的情形下可以对其直接进行关闭，而不会影响设备整体的正常运行。将四个扇区的连通管路设置在靠近固定叶片的位置，可以最大程度确保旋转叶片的活动空间，同时能够为旋转叶片的运动提供一种物理限位，确保设备运行的可靠性。
附图说明
图1是本发明的利用空气压力给出液体的装置系统的总体结构的示意图；
图2是本发明的利用空气压力给出液体的装置系统的液体给出管道末端过滤装置的总体结构的纵向示意图。
图3是本发明的利用空气压力给出液体的装置系统的液体给出管道末端过滤装置的端面视图，其示出了过滤装置的动力运行原理。
图4是带电镀涂层的中心轴的电镀涂层的分布示意图。
图5是缓冲式限位管路段在纵向视图中的位置示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-5，对本发明进行详细说明。
一种具有带电镀涂层的中心轴以及缓冲式限位管路段的利用空气压力给出液体的装置，包括压力空气供给装置7、压力腔室8、压力供给管9、液体给出管道10以及汲取过滤装置20，其中，所述压力空气供给装置7用于通过压力供给管9为压力腔室8提供压力，所述压力腔室8能够对压力腔室8内的液体进行加压并通过液体给出管道10送出，所述汲取过滤装置20设置在液体给出管道10的内侧端，用于在所述液体给出管道10从压力腔室8汲取液体时对所述液体进行过滤；液体给出管道10的外侧端用于流动送出液体；所述压力腔室8的顶部设置有液体入口81。
所述汲取过滤装置20包括大气连通管5、压力进入管4以及电磁阀6，所述大气连通管5的第一端伸出压力腔室8外与大气连通，所述压力进入管4的第一端在压力腔室8内用于连通压力腔室8内的增压的空气。
所述汲取过滤装置20还包括转动部件2和固定部件1，其中，固定部件1包括圆柱筒部102和固定架部101，圆柱筒部102的上端部封闭、下端部开口，固定架部101为具有空隙的环形架体，所述固定架部101的内侧部与圆柱筒部102的上端部的圆周外围固定连接，并且固定架部101的外侧部与液体给出管道10的所述内侧端固定连接，由此，固定部件1固定到液体给出管道10。
转动部件2包括中心轴21、底部封闭圆盘24、径向延伸连接部25和转动拨动部分23，中心轴21的上端通过圆锥轴承121与所述圆柱筒部102的上端部可转动地密封连接，并且中心轴21的上端还设置有锁紧螺母122，所述锁紧螺母122能够压靠着所述圆锥轴承121将所述中心轴21向上牵拉锁紧；所述中心轴21的下端与底部封闭圆盘24的中心固定连接，所述底部封闭圆盘24的上表面的外圆周部位通过密封条120与圆柱筒部102的下端部可转动地密封接触，由此，所述底部封闭圆盘24与所述圆柱筒部102能够包围形成具有密封性的腔室；所述底部封闭圆盘24的外圆周部的外围与径向延伸连接部25的内侧固定连接，所述径向延伸连接部25的外侧与转动拨动部分23的下端固定连接，所述转动拨动部分23的上端与液体给出管道10的所述内侧端通过推力轴承29连接，所述转动拨动部分23的外围以及径向延伸连接部25的外侧均设置有拨动条，所述拨动条在转动的时候能够避免液体中的絮状杂质附着；所述转动拨动部分23、径向延伸连接部25以及固定架部101上均设置有供液体流动通过的通道；所述中心轴21与固定叶片26接触的表面区域设置有润滑性电镀涂层211，所述固定叶片与所述中心轴21接合的内侧端设置有具有弹性的接合层261，所述润滑性电镀涂层211与接合层261之间为能相对转动的具有密封性的配合。
所述中心轴21沿着其轴向方向固定设置有在直径上相对的两个旋转叶片22，并且所述圆柱筒部102的内部在其纵向方向上固定设置有在直径上相对的两个固定叶片26，中心轴21设置在所述两个固定叶片26之间并且与其可转动地密封连接，由此，两个固定叶片26和两个旋转叶片22将所述圆柱筒部102的内部空间分隔为四个密封扇区。
压力进入管4的第二端40与电磁阀6的第一入口连通，电磁阀6的第二入口与所述大气连通管5的第二端50连接，电磁阀6的第一出口与第一出口管路41连接，第一出口管路41分成第一出口支路A43和第一出口支路B42，第一出口支路A43和第一出口支路B42分别与所述四个密封扇区中在直径上相对的两个扇区连通；电磁阀6的第二出口与第二出口管路51连接，第二出口管路51分成第二出口支路A53和第二出口支路B52，第二出口支路A53和第二出口支路B52分别与所述四个密封扇区中在直径上相对的另外两个扇区连通；电磁阀6包括两个工作状态，在第一工作状态下，第一入口与第一出口连通，第二入口与第二出口连通；在第二工作状态下，第一入口与第二出口连通，第二入口与第一出口连通；电磁阀6能够在所述两个工作状态下受控地周期性转换；所述第一出口支路A43、第一出口支路B42、第二出口支路A53和第二出口支路B52与所述扇区连通的位置均靠近所述固定叶片26，并且所述第一出口支路A43、第一出口支路B42、第二出口支路A53和第二出口支路B52均延伸进入相应的扇区内形成在圆柱筒部内的管路段4523，所述管路段与所述圆柱筒部的上端部固定连接，并且具有刚度，当所述旋转叶片转动时，所述管路段能够对所述旋转叶片的转动极限位置限位，在所述管路段的外部设置有弹性缓冲材料，以用于缓冲旋转叶片与所述管路段碰撞时的冲击。
当工作时，所述压力空气供给装置7使得压力腔室8内的空气加压，当需要防止絮状杂质附着时，电磁阀6工作，当在第一工作状态时，增压的空气通过压力进入管4供应到在直径上相对的两个扇区，并且在直径上相对的另外两个扇区与大气连通管5连通，从而使得两个旋转叶片22以第一方向旋转；当电磁阀6转换到第二工作状态时，在直径上相对的两个扇区与大气连通管5连通，增压的空气通过压力进入管4供应到在直径上相对的所述另外两个扇区，从而使得两个旋转叶片22以第二方向旋转；由此，中心轴21能够带动所述转动拨动部分23和径向延伸连接部25周期性往复转动，从而防止絮状杂质附着在汲取过滤装置20上。

Claims (1)

1.一种具有带电镀涂层的中心轴以及缓冲式限位管路段的利用空气压力给出液体的装置，包括压力空气供给装置（7）、压力腔室（8）、压力供给管（9）、液体给出管道（10）以及汲取过滤装置（20），其中，所述压力空气供给装置（7）用于通过压力供给管（9）为压力腔室（8）提供压力，所述压力腔室（8）能够对压力腔室（8）内的液体进行加压并通过液体给出管道（10）送出，所述汲取过滤装置（20）设置在液体给出管道（10）的内侧端，用于在所述液体给出管道（10）从压力腔室（8）汲取液体时对所述液体进行过滤；液体给出管道（10）的外侧端用于流动送出液体；所述压力腔室（8）的顶部设置有液体入口（81），其特征在于，
所述汲取过滤装置（20）包括大气连通管（5）、压力进入管（4）以及电磁阀（6），所述大气连通管（5）的第一端伸出压力腔室（8）外与大气连通，所述压力进入管（4）的第一端在压力腔室（8）内用于连通压力腔室（8）内的增压的空气，
所述汲取过滤装置（20）还包括转动部件（2）和固定部件（1），其中，固定部件（1）包括圆柱筒部（102）和固定架部（101），圆柱筒部（102）的上端部封闭、下端部开口，固定架部（101）为具有空隙的环形架体，所述固定架部（101）的内侧部与圆柱筒部（102）的上端部的圆周外围固定连接，并且固定架部（101）的外侧部与液体给出管道（10）的所述内侧端固定连接，由此，固定部件（1）固定到液体给出管道（10）；
转动部件（2）包括中心轴（21）、底部封闭圆盘（24）、径向延伸连接部（25）和转动拨动部分（23），中心轴（21）的上端通过圆锥轴承（121）与所述圆柱筒部（102）的上端部可转动地密封连接，并且中心轴（21）的上端还设置有锁紧螺母（122），所述锁紧螺母（122）能够压靠着所述圆锥轴承（121）将所述中心轴（21）向上牵拉锁紧；所述中心轴（21）的下端与底部封闭圆盘（24）的中心固定连接，所述底部封闭圆盘（24）的上表面的外圆周部位通过密封条（120）与圆柱筒部（102）的下端部可转动地密封接触，由此，所述底部封闭圆盘（24）与所述圆柱筒部（102）能够包围形成具有密封性的腔室；所述底部封闭圆盘（24）的外圆周部的外围与径向延伸连接部（25）的内侧固定连接，所述径向延伸连接部（25）的外侧与转动拨动部分（23）的下端固定连接，所述转动拨动部分（23）的上端与液体给出管道（10）的所述内侧端通过推力轴承（29）连接，所述转动拨动部分（23）的外围以及径向延伸连接部（25）的外侧均设置有拨动条，所述拨动条在转动的时候能够避免液体中的絮状杂质附着；所述转动拨动部分（23）、径向延伸连接部（25）以及固定架部（101）上均设置有供液体流动通过的通道；所述中心轴（21）与固定叶片（26）接触的表面区域设置有润滑性电镀涂层（211），所述固定叶片与所述中心轴（21）接合的内侧端设置有具有弹性的接合层（261），所述润滑性电镀涂层（211）与接合层（261）之间为能相对转动的具有密封性的配合；
所述中心轴（21）沿着其轴向方向固定设置有在直径上相对的两个旋转叶片（22），并且所述圆柱筒部（102）的内部在其纵向方向上固定设置有在直径上相对的两个固定叶片（26），中心轴（21）设置在所述两个固定叶片（26）之间并且与其可转动地密封连接，由此，两个固定叶片（26）和两个旋转叶片（22）将所述圆柱筒部（102）的内部空间分隔为四个密封扇区，
压力进入管（4）的第二端（40）与电磁阀（6）的第一入口连通，电磁阀（6）的第二入口与所述大气连通管（5）的第二端（50）连接，电磁阀（6）的第一出口与第一出口管路（41）连接，第一出口管路（41）分成第一出口支路A（43）和第一出口支路B（42），第一出口支路A（43）和第一出口支路B（42）分别与所述四个密封扇区中在直径上相对的两个扇区连通；电磁阀（6）的第二出口与第二出口管路（51）连接，第二出口管路（51）分成第二出口支路A（53）和第二出口支路B（52），第二出口支路A（53）和第二出口支路B（52）分别与所述四个密封扇区中在直径上相对的另外两个扇区连通；电磁阀（6）包括两个工作状态，在第一工作状态下，第一入口与第一出口连通，第二入口与第二出口连通；在第二工作状态下，第一入口与第二出口连通，第二入口与第一出口连通；电磁阀（6）能够在所述两个工作状态下受控地周期性转换；所述第一出口支路A（43）、第一出口支路B（42）、第二出口支路A（53）和第二出口支路B（52）与所述扇区连通的位置均靠近所述固定叶片（26），并且所述第一出口支路A（43）、第一出口支路B（42）、第二出口支路A（53）和第二出口支路B（52）均延伸进入相应的扇区内形成在圆柱筒部内的管路段（4523），所述管路段与所述圆柱筒部的上端部固定连接，并且具有刚度，当所述旋转叶片转动时，所述管路段能够对所述旋转叶片的转动极限位置限位，在所述管路段的外部设置有弹性缓冲材料，以用于缓冲旋转叶片与所述管路段碰撞时的冲击；
当工作时，所述压力空气供给装置（7）使得压力腔室（8）内的空气加压，当需要防止絮状杂质附着时，电磁阀（6）工作，当在第一工作状态时，增压的空气通过压力进入管（4）供应到在直径上相对的两个扇区，并且在直径上相对的另外两个扇区与大气连通管（5）连通，从而使得两个旋转叶片（22）以第一方向旋转；当电磁阀（6）转换到第二工作状态时，在直径上相对的两个扇区与大气连通管（5）连通，增压的空气通过压力进入管（4）供应到在直径上相对的所述另外两个扇区，从而使得两个旋转叶片（22）以第二方向旋转；由此，中心轴（21）能够带动所述转动拨动部分（23）和径向延伸连接部（25）周期性往复转动，从而防止絮状杂质附着在汲取过滤装置（20）上。
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