CN103861750A - 一种整体式滴灌带 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种整体式滴灌带，包括毛管腔和沿毛管腔内表面依次挤压真空吸塑成型的进水口、消能流道和集水腔，所述集水腔上设置有线性出水口，所述毛管腔上设置有两条平行的压缝，所述两条压缝分别位于所述消能流道的两侧，所述进水口的外壁、消能流道的外壁、集水腔的外壁与压缝形成压力补偿腔，所述进水口穿过其中一条压缝与所述消能管道连通，所述消能流道与所述集水腔连通，所述压缝与进水口之间有缝隙，所述缝隙与所述压力补偿腔连通。本发明不仅结构紧凑，加工工序少，成本低，而且水力性能好，出水均匀，不易堵塞，滴灌带铺设长度长，减少田间支管和阀门用量，降低投资和管理成本。

Description

一种整体式滴灌带
技术领域
本发明涉及一种整体式滴灌带。
背景技术
目前，世界各国解决农业水资源紧缺问题主要是采用节水灌溉技术，滴灌作为节水灌溉技术中一种先进的高标准灌溉技术，具有省水、省工、节能、增产等显著优点，可广泛应用于农业作物和果树、蔬菜、花卉、药材等经济作物种植中。滴灌带作为滴灌系统中经常用到的核心部件，其成本高低和性能好坏直接决定了工程投资、管理成本和使用效果，因此，研发一种成本低、性能好的滴灌带不仅能为用户带来更好的经济收入，还有良好的市场前景。
现有技术的滴灌带主要采用迷宫式、内镶式、贴条式流道结构，存在加工工序多，质量控制复杂，加工成本和用户采购成本高，或者铺设长度短，管理不方便，或者易堵塞等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种整体式滴灌带，解决现有技术中存在的上述问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种整体式滴灌带，包括毛管腔和沿毛管腔内表面依次挤压真空吸塑成型的进水口、消能流道和集水腔，所述集水腔上设置有线性出水口，所述毛管腔上设置有两条平行的压缝，所述两条压缝分别位于所述消能流道的两侧，所述进水口的外壁、消能流道的外壁、集水腔的外壁与压缝形成压力补偿腔，所述进水口穿过其中一条压缝与所述消能流道连通，所述消能流道与所述集水腔连通，所述压缝与进水口之间有缝隙，所述缝隙与所述压力补偿腔连通。
进一步，所述消能流道内水流路线为波浪形或者梯形波形，所述梯形波的梯形的两斜边的夹角β为30°或者45°。
进一步，所述消能流道的横剖面为矩形。
进一步，所述消能流道的横剖面的宽度大于深度。
进一步，所述进水口个数为5到10个，所述进水口内水流方向与所述毛管腔内水流方向呈120°夹角。
进一步，所述进水口个数为5个。
进一步，所述进水口、消能流道和集水腔采用一次挤压真空吸塑成型。
进一步，所述集水腔为椭圆形。
本发明的有益效果是：1.采用一次挤压真空吸塑成型，工序少，质量控制简单，成本低；2.出水口间距可调，加工时可以根据不同作物株距，设置出水口之间的间距。根据不同作物需水量大小设置不同出水口个数，既可以满足大田棉花、小麦等株距小、需水量小的农作物灌溉，还可以满足大枣、柑橘、香梨等株距大、需水量大的果树灌溉，解决了目前果树采用滴灌管成本高、绕圈安装繁琐的问题；3.消能流道两侧被密封，中间是相通的，可以起到很好的压力补偿作用；4.进水方式与以往滴灌带的进水方式不同，缩小了以往滴灌带进水口宽度，采用5—10个与毛管腔中水流方向呈60°转角的进水口进水，不仅满足流道过流要求，还提高了流道抗堵塞能力；5.消能流道采用30°或者45°转角，而不是60°或者90°转角，也不是圆弧角，因为经过试验证明，90°转角时在拐角处流速比较低，悬浮物容易沉淀絮凝；而采用60°转角或者圆弧角时，虽然不容易形成沉淀，但是消能效果不如30°或者45°转角好，所以综合抗堵塞、消能和加工三方面考虑，消能流道采用30°或者45°转角时效果最好；6.消能流道末端与椭圆形集水腔呈切线连接保证过流平顺，出水顺畅，水流容易带走细小悬浮物；7.产品经过试验验证，保证出水均匀性在90%以上时，平坡条件下，滴灌带可以铺设140米，有效减少田间支管用量，节省投资，方便施工和管理，在采用自动化控制系统时，可以减少田间电磁阀用量，降低用户投资成本。
附图说明
图1为本发明一种整体式滴灌带的结构示意图；
图2为本发明一种整体式滴灌带的A-A剖视图；
图3为本发明一种整体式滴灌带的B-B剖视图；
图4为本发明一种整体式滴灌带的C-C剖视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、毛管腔，2、压缝，3、缝隙，4、进水口，5、消能流道，6、集水腔，7、线性出水口，8、压力补偿腔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1、图2、图3、图4所示，一种整体式滴灌带，包括毛管腔1和沿所述毛管腔1内表面依次挤压吸塑成型的进水口4、消能流道5及集水腔6，所述集水腔6上设置有线性出水口7，所述毛管腔1上设置有两条平行的压缝2，所述两条压缝2分别位于所述消能流道5的两侧，所述进水口4的外壁、消能流道5的外壁、集水腔6的外壁与压缝2形成压力补偿腔8，所述进水口4穿过其中一条压缝2与所述消能流道5连通，所述消能流道5与所述集水腔6连通，所述压缝2与进水口4之间有缝隙3，所述缝隙3与所述压力补偿腔8连通。
所述消能流道5内水流路线为波浪形或者梯形波形，优选为梯形波形，梯形波的梯形的两斜边的夹角β为30°或者45°，优选为30°，所述进水口4的个数为5到10个，优选的，所述进水口4的个数为5个，所述进水口4内水流方向与所述毛管腔1内水流方向呈120°夹角。
所述进水口4、消能流道5和集水腔6采用一次挤压真空吸塑成型，加工工序少，质量容易控制，成本低。
所述集水腔6为椭圆形。经过试验证明，流道末端设置椭圆形集水腔不仅可以增加出水水流紊动性，还可以防止停水后产生负压，将细颗粒砂土吸入消能流道5。集水腔6采用椭圆形，不仅可以保证出水口7的宽度，还可以缩小压缝2之间的间距，减小弧形毛管腔1变形对消能流道5和集水腔6的影响。
当压力较小时，水流从所述进水口4进入所述消能流道5的同时，水流从缝隙3进入压力补偿腔8。当压力较大时，水压对毛管腔1的内管壁有挤压作用，进水口4的外壁与压缝2被挤压在一起，水流只能从进水口4进入消能流道5，这样可以起到很好的压力补偿作用。
所述消能流道5的横剖面为矩形，消能流道5的矩形剖面的宽度略大于深度，经过试验证明，窄深式流道消能效果比宽浅式流道消能效果要好，但是滴灌带壁厚比较薄，挤压窄深式流道会减小滴灌带壁厚，严重影响滴灌带耐水压能力，因此，在考虑消能效果和加工可行性时，采用了宽度略大于深度的横断面形式。
所述出水口7间距在加工时可调，可以根据大田密植作物需水量小、株距小的特点实行单个出水口7灌水，还可以根据果树等乔木根系发达、耗水量大的特点，缩小出水口7布设间距，集中多个出水口7灌水。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种整体式滴灌带，其特征在于，包括毛管腔和沿毛管腔内表面依次挤压真空吸塑成型的进水口、消能流道和集水腔，所述集水腔上设置有线性出水口，所述毛管腔上设置有两条平行的压缝，所述两条压缝分别位于所述消能流道的两侧，所述进水口的外壁、消能流道的外壁、集水腔的外壁与压缝形成压力补偿腔，所述进水口穿过其中一条压缝与所述消能流道连通，所述消能流道与所述集水腔连通，所述压缝与进水口之间有缝隙，所述缝隙与所述压力补偿腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种整体式滴灌带，其特征在于，所述消能流道内水流路线为波浪形或者梯形波形，所述梯形波的梯形的两斜边的夹角β为30°或者45°。
3.根据权利要求2所述的一种整体式滴灌带，其特征在于，所述消能流道的横剖面为矩形。
4.根据权利要求3所述的一种整体式滴灌带，其特征在于，所述消能流道的横剖面的宽度大于深度。
5.根据权利要求1所述的一种整体式滴灌带，其特征在于，所述进水口个数为5到10个，所述进水口内水流方向与所述毛管腔内水流方向呈120°夹角。
6.根据权利要求4所述的一种整体式滴灌带，其特征在于，所述进水口个数为5个。
7.根据权利要求1至6任一所述的一种整体式滴灌带，其特征在于，所述进水口、消能流道和集水腔采用一次挤压真空吸塑成型。
8.根据权利要求1至6任一所述的一种整体式滴灌带，其特征在于，所述集水腔为椭圆形。
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