CN103852242B - 一种树脂滤光片的质量检验方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种树脂滤光片的质量检验方法，该方法包括抽样目测检查与光参数测试，还包括高温试验：取待测的树脂滤光片样品，置于60～70℃下热处理12～24小时，热处理结束后将树脂滤光片样品取出并冷却至室温，先检测树脂滤光片样品有无变形、熔解、裂纹或褪色现象，若未检测到变形、熔解、裂纹或褪色现象，则再次测量所述经热处理后的树脂滤光片样品的光参数，并判断所测得的光参数是否符合规定的技术要求。本发明通过对树脂滤光片进行高温试验，快速暴露了树脂滤光片的内在缺陷，从而结合简单的目测检查或光参数测试，快速预知树脂滤光片的质量，防止低质量的树脂滤光片在使用时给用户带来恶劣影响。

Description

一种树脂滤光片的质量检验方法

技术领域

本发明涉及照明灯具质量检测方法，尤其是一种树脂滤光片的质量检验方法。

背景技术

滤光片是塑料或玻璃片再加入特种染料做成的用来选取所需辐射波段的光学器件。红色滤光片只能让红光通过，如此类推。玻璃片的折射率原本与空气差不多，所有色光都可以通过，所以是透明的，但是染了染料后，分子结构变化，折射率也发生变化，对某些色光的通过就有变化了。比如一束白光通过蓝色滤光片，射出的是一束蓝光，而绿光、红光极少，大多数被滤光片吸收了。彩色滤光片是一种表现颜色的光学滤光片，它可以精确选择欲通过的小范围波段光波，而反射掉其他不希望通过的波段。彩色滤光片通常安装在光源的前方，使人眼可以接收到饱和的某个颜色光线。彩色滤光片主要分为两种，一种是由树脂材料制成的树脂类彩色滤光片（以下简单“树脂滤光片”），一种是由玻璃加染料或颜料制成的玻璃滤光片。树脂滤光片是一种以树脂为材料的光学镜片，与玻璃滤光片相比，树脂滤光片材质轻、透光性好、抗冲击能力强，被广泛应用于摄影、照明、显微成像、液晶显示等各个领域。

在灯具领域，树脂滤光片主要应用于公安民警刑侦勘查所用的匀光灯上，为勘查案发现场时进行指纹、足迹等痕迹拍照提供了高均匀度、色纯度高、不同波长的光，提供更好的拍照效果，为破案提供了更有力的证据。目前树脂滤光片的质量检验尚未有统一的标准，现有技术一般是通过肉眼或借助标尺检测树脂滤光片的外观、色度均匀度、厚度、直径等是否符合应用要求，或通过简单的仪器测量树脂滤光片的色温值、显色指数、峰值波长等光参数，为树脂滤光片的质量判定提供基本依据。然而树脂滤光片在制作过程中若工艺、温度未控制好或出现其他差错，必然会出现一些内在缺陷，而这些缺陷用肉眼往往难以发现异常，生产后用简单的仪器检测也无法检查出来。但在使用过程中，树脂滤光片随着使用的次数、时间的推移及不同环境的影响，可能会出现偏光、色纯度降低、漏光、变形等异常现象，导致在实际应用时达不到要求，给使用者带来恶劣的影响。因此有必要对现有的树脂滤光片的质量检测方法进行改进，尽早预知树脂滤光片是否存有内部缺陷，快速判定树脂滤光片的质量。

发明内容

为克服现有技术用肉眼或简单仪器无法检查出树脂滤光片内部缺陷的问题，本发明的提供一种树脂滤光片的质量检验方法，该方法通过对树脂滤光片进行高低温试验，加速暴露树脂滤光片的内部缺陷，从而在一周内快速检测出树脂滤光片质量。

本发明解决上述技术问题所采用的方案是：一种树脂滤光片的质量检验方法，该方法包括抽样目测检查与光参数测试，而所述树脂滤光片的质量检验方法还包括：

高温试验：取待测的树脂滤光片样品，置于60～70℃下热处理24小时，热处理结束后将树脂滤光片样品取出并冷却至室温，先检测树脂滤光片样品有无变形、熔解、裂纹或褪色现象，若未检测到变形、熔解、裂纹或褪色现象，则再次测量所述经热处理后的树脂滤光片样品的光参数，并判断所测得的光参数是否符合规定的技术要求。

热处理可以加速树脂滤光片的老化，使其内在缺陷快速暴露出来，经简单的目测检查或光参数测试后，即可快速判定树脂滤光片的质量。

优选地，所述高温试验中，所述经热处理后的树脂滤光片样品的光参数的测量方法为：将经热处理后的树脂滤光片样品安装至配套的灯具上，然后将所述灯具水平放置于光电综合测试仪内，测量所述树脂滤光片样品的光参数。

其中，所述规定的技术要求，指的是树脂滤光片应用于特定环境时所必须达到的外观、色度均匀度、厚度、直径、灯具匹配性与光参数等方面的技术要求。树脂滤光片可以应用在摄影、照明、显示等许多领域，不同的领域应用，对树脂滤光片的技术要求也不一致。若针对某批次有具体应用的树脂滤光片的检验中，所检验结果不符合该应用对树脂滤光片的技术要求，则可判定该批次的树脂滤光片产品不合格。

优选地，所述树脂滤光片的质量检验方法中，所述高温试验前还包括光斑效果测试：取待测的树脂滤光片样品，安装至配套的灯具上，然后将所述灯具置于黑暗的环境中，点亮灯具进行光斑效果测试，观察所述安装了树脂滤光片样品的灯具的光斑有无异常现象。光斑效果与树脂滤光片的质量密切相关，光斑效果测试方法简单易操作，若光斑效果测试中，所述安装了树脂滤光片样品的灯具的光斑出现了异常现象，可初步判定该批次树脂滤光片质量不合格，提示后续的高温试验中应该增加试验样品量。

优选地，所述黑暗的环境为背景照度小于或等于0.2lx的实验室。

优选地，所述光斑效果测试中，还设置了对比试验，对比试验为将质量合格的树脂滤光片安装至灯具上，放入黑暗的环境中，观察灯具的光斑有无异常现象。设置对比试验，可以为待测的树脂滤光片样品的质量检验建立基准，更好地判定安装树脂滤光片样品的光斑效果。

优选地，所述光斑效果测试中，测试的光斑为灯具照明线路中距离光源1米处的光斑。

优选地，所述光斑效果测试中，还用相机在距离光斑1.5米处进行了光斑图片记录。

优选地，所述光斑效果测试中，所述异常现象包括漏光、偏色或暗斑。

优选地，所述树脂滤光片的质量检验方法中，所述高温试验前还包括自然升温试验：取待测的树脂滤光片样品，安装至配套的灯具上，在所述灯具内的树脂滤光片样品上布置热电偶，点亮灯具直至所述树脂滤光片的温度达到稳定状态，记录此时树脂滤光片的温度并熄灭灯具，检测树脂滤光片有无变形、熔解、裂纹或褪色现象。经自然升温处理后，树脂滤光片的内部缺陷逐渐暴露出来，辅以目测检查即可快速检测出树脂滤光片质量；若自然升温试验检测出树脂滤光片出现变形、熔解、裂纹或褪色现象，可初步判定该批次树脂滤光片质量不合格，提示后续的高温试验中应该增加试验样品量。

优选地，所述热电偶布置在所述树脂滤光片样品靠近光源一侧的正中间。

其中，所述自然升温试验中，所述达到稳定状态的树脂滤光片的温度为判定待测树脂滤光片样品质量的重要依据，若该温度超过了树脂滤光片样品的最高耐受温度，即使树脂滤光片没有出现变形、熔解、裂纹或褪色现象，也可以直接判定该批次树脂滤光片不符合规定的技术要求。

优选地，所述树脂滤光片的质量检验方法还包括低温试验：取待测的树脂滤光片样品，置于-25℃～-23℃下低温处理2～5小时，低温处理结束后将所述树脂滤光片样品安装到灯具上，再拆卸，重复安装与拆卸操作5～10次，观察所述经低温处理的树脂滤光片样品有无崩裂或破损现象。树脂材料在低温条件下易变脆，经低温处理后，树脂滤光片在安装与拆卸过程中，有可能因受力而导致破裂受损，因此低温试验可以作为树脂滤光片的质量检验方法中很好的补充之一，可以考察树脂滤光片能否在低温环境下使用。

其中，所述目测检查的操作为取待测的树脂滤光片样品，常温下用肉眼或借助标尺检测所述待测的树脂滤光片的外观、色度均匀度、厚度、直径与灯具匹配性是否符合规定的技术要求。目测检查是树脂滤光片质量检验最为基础的检查项目，若目测检查不合格，可直接判定该批次的树脂滤光片产品不合格。

其中，所述光参数测试，具体操作为：取待测的树脂滤光片样品，安装至配套的灯具上，然后将所述灯具水平放置于光电综合测试仪内，测量所述树脂滤光片样品的光参数，并判断所测得的光参数是否符合规定的技术要求。

优选地，所述光参数包括x色坐标值、y色坐标值、色温值、显色指数、光通量、峰值波长和主波长数值。

优选地，所述光参数测试中，测试前，对所述光电综合测试仪进行了校准。

实施本发明实施例，具有以下有益效果：通过对树脂滤光片进行高温试验，快速暴露了树脂滤光片的内在缺陷，从而结合简单的目测检查或光参数测试后，即可预知树脂滤光片的质量，防止低质量的树脂滤光片在使用时给用户带来恶劣影响；无需借助化学药品或大型仪器，方法简单，操作方便。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的优选实施例，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种树脂滤光片的质量检验方法，该方法包括抽样目测检查与光参数测试，而所述树脂滤光片的质量检验方法还包括：

高温试验：取待测的树脂滤光片样品，置于60～70℃下热处理24小时，热处理结束后将树脂滤光片样品取出并冷却至室温，先检测树脂滤光片样品有无变形、熔解、裂纹或褪色现象，若未检测到变形、熔解、裂纹或褪色现象，则再次测量所述经热处理后的树脂滤光片样品的光参数，并判断所测得的光参数是否符合规定的技术要求。

热处理可以加速树脂滤光片的老化，使其内在缺陷快速暴露出来，经简单的目测检查或光参数测试后，即可快速判定树脂滤光片的质量。

所述高温试验中，所述经热处理后的树脂滤光片样品的光参数的测量方法为：将经热处理后的树脂滤光片样品安装至配套的灯具上，然后将所述灯具水平放置于光电综合测试仪内，测量所述树脂滤光片样品的光参数。可以理解的是，光电综合测试仪可以自动测量所述树脂滤光片样品的光参数，只需待光电综合测试仪显示的数据稳定后（通常为点亮灯具后1分钟），直接读取数据。

所述规定的技术要求，指的是树脂滤光片应用于特定环境时所必须达到的外观、色度均匀度、厚度、直径、灯具匹配性与光参数等方面的技术要求。树脂滤光片可以应用在摄影、照明、显示等许多领域，不同的领域应用，对树脂滤光片的技术要求也不一致。若针对某批次有具体应用的树脂滤光片的检验中，所检验结果不符合该应用对树脂滤光片的技术要求，则可判定该批次的树脂滤光片产品不合格。

所述树脂滤光片的质量检验方法中，所述高温试验前还包括光斑效果测试：取待测的树脂滤光片样品，安装至配套的灯具上，然后将所述灯具置于黑暗的环境中，点亮灯具进行光斑效果测试，观察所述安装了树脂滤光片样品的灯具的光斑有无异常现象。光斑效果与树脂滤光片的质量密切相关，光斑效果测试方法简单易操作，若光斑效果测试中，所述安装了树脂滤光片样品的灯具的光斑出现了异常现象，可初步判定该批次树脂滤光片质量不合格，提示后续的高温试验中应该增加试验样品量。

所述黑暗的环境为背景照度小于或等于0.2lx的实验室。

所述光斑效果测试中，还设置了对比试验，对比试验为将质量合格的树脂滤光片安装至灯具上，放入黑暗的环境中，观察灯具的光斑有无异常现象。设置对比试验，可以为待测的树脂滤光片样品的质量检验建立基准，更好地判定安装树脂滤光片样品的光斑效果。

光斑效果测试中，测试的光斑为灯具照明线路中距离光源1米处的光斑。

所述光斑效果测试中，还用相机在距离光斑1.5米处进行了光斑图片记录。

所述光斑效果测试中，所述异常现象包括漏光、偏色或暗斑。

所述树脂滤光片的质量检验方法中，所述高温试验前还包括自然升温试验：取待测的树脂滤光片样品，安装至配套的灯具上，在所述灯具内的树脂滤光片样品上布置热电偶，点亮灯具直至所述树脂滤光片的温度达到稳定状态，记录此时树脂滤光片的温度并熄灭灯具，检测树脂滤光片有无变形、熔解、裂纹或褪色现象。经自然升温处理后，树脂滤光片的内部缺陷逐渐暴露出来，辅以目测检查即可快速检测出树脂滤光片质量；若自然升温试验检测出树脂滤光片出现变形、熔解、裂纹或褪色现象，可初步判定该批次树脂滤光片质量不合格，提示后续的高温试验中应该增加试验样品量。

所述热电偶布置在所述树脂滤光片样品靠近光源一侧的正中间。

所述自然升温试验中，所述达到稳定状态的树脂滤光片的温度为判定待测树脂滤光片样品质量的重要依据，若该温度超过了树脂滤光片样品的最高耐受温度，即使树脂滤光片没有出现变形、熔解、裂纹或褪色现象，也可以直接判定该批次树脂滤光片不符合规定的技术要求。

所述树脂滤光片的质量检验方法还包括低温试验：取待测的树脂滤光片样品，置于-25℃～-23℃下低温处理2～5小时，低温处理结束后将所述树脂滤光片样品安装到灯具上，再拆卸，重复安装与拆卸操作5～10次，观察所述经低温处理的树脂滤光片样品有无崩裂或破损现象。树脂材料在低温条件下易变脆，经低温处理后，树脂滤光片在安装与拆卸过程中，有可能因受力而导致破裂受损，因此低温试验可以作为树脂滤光片的质量检验方法中很好的补充之一，可以考察树脂滤光片能否在低温环境下使用。

所述目测检查的操作为取待测的树脂滤光片样品，常温下用肉眼或借助标尺检测所述待测的树脂滤光片的外观、色度均匀度、厚度、直径与灯具匹配性是否符合规定的技术要求。目测检查是树脂滤光片质量检验最为基础的检查项目，若目测检查不合格，可直接判定该批次的树脂滤光片产品不合格。

所述光参数测试，具体操作为：取待测的树脂滤光片样品，安装至配套的灯具上，然后将所述灯具水平放置于光电综合测试仪内，测量所述树脂滤光片样品的光参数，并判断所测得的光参数是否符合规定的技术要求。

所述光参数包括x色坐标值、y色坐标值、色温值、显色指数、光通量、峰值波长和主波长数值。

所述光参数测试中，测试前，对所述光电综合测试仪进行了校准。

实施本发明实施例，具有以下有益效果：通过对树脂滤光片进行高温试验，快速暴露了树脂滤光片的内在缺陷，从而结合简单的目测检查或光参数测试后，即可预知树脂滤光片的质量，防止低质量的树脂滤光片在使用时给用户带来恶劣影响；无需借助化学药品或大型仪器，方法简单，操作方便。

下面以某供应商提供的一批次的便携式LED匀光勘查灯的树脂滤光片为例，对本发明的技术方案进行详细描述，假设该批次的树脂滤光片共有红、黄、蓝、绿四种颜色，每种颜色各100片，共400片。

实施例一

一种树脂滤光片的质量检验方法，包括如下步骤：

（1）目测检查：取红、黄、蓝、绿四种颜色的树脂滤光片各5片，共20片树脂滤光片样品进行目测，观察待测的树脂滤光片的外观与色度均匀度是否符合LED匀光勘查灯的要求，然后取不同颜色的树脂滤光片各一片，用游标卡尺测量它们的厚度与直径，与LED匀光勘查灯对树脂滤光片的技术参数表进行对比，判断该批次树脂滤光片的厚度与直径是否符合该技术要求；最后将20片树脂滤光片样品依次装入LED匀光勘查灯上，考察该树脂滤光片样品与LED匀光勘查灯的匹配性。

（2）光参数测试：取红、黄、蓝、绿四种颜色的树脂滤光片各1片，分别安装至LED匀光勘查灯上，依次对各种颜色的树脂滤光片于同一灯具上，同一光状态下进行光参数测量，具体操作为：先对光电色综合测试仪进行调零校准，然后将安装了树脂滤光片的LED匀光勘查灯水平放置于光电色综合测试仪积分球内，点亮灯具1分钟后从光电色综合测试仪上直接读取该树脂滤光片的光参数，包括x色坐标值、y色坐标值、色温值、显色指数、光通量、峰值波长和主波长数值；上述各个光参数测得后与LED匀光勘查灯对树脂滤光片要求的光参数表进行对比。

（3）光斑效果测试：取一片质量合格的树脂滤光片（由其他供应商提供），安装到LED匀光勘查灯上，然后与步骤（2）安装了待测树脂滤光片样品的LED匀光勘查灯一并放入背景照度为0.2lx的实验室内，将上述两只LED匀光勘查灯水平放置在实施台上，灯具间隔为2米，点亮灯具，并使上述两只LED匀光勘查灯的照射方向一致、光线互相平行，观察两束光线上距离各自光源1米处的光斑，对比两组光斑，重点观察安装了待测树脂滤光片样品的LED匀光勘查灯的光斑中是否有漏光、偏色或暗斑的现象，同时用相机在距离光斑1.5米处记录光斑的图片；四组颜色的树脂滤光片各取一片进行光斑效果测试。

（4）高温试验：取红、黄、蓝、绿四种颜色的树脂滤光片各3片，共12片树脂滤光片样品进行测试，将待测的12片树脂滤光片水平放在一块平面玻璃板上，注意12片树脂滤光片相互间不接触，然后将平面玻璃板放入60℃的温箱中，保温24小时后取出，自然冷却至室温后观察待测的12片树脂滤光片有无变形、熔解、裂纹或褪色现象；最后将上述经过高温处理的12片树脂滤光片分别安装至LED匀光勘查灯中，然后将该LED匀光勘查灯水平放置于光电色综合测试仪积分球内，点亮灯具1分钟后从光电色综合测试仪上直接读取该树脂滤光片的光参数，一一测量该12片待测树脂滤光片的光参数，并与LED匀光勘查灯对树脂滤光片要求的光参数表进行对比。

（5）低温试验：取红、黄、蓝、绿四种颜色的树脂滤光片各3片，共12片树脂滤光片样品进行测试，将待测的12片树脂滤光片水平放在一块平面玻璃板上，注意12片树脂滤光片相互间不接触，然后将平面玻璃板放入-25℃环境下低温处理2小时，然后依次将12片待测的树脂滤光片安装至LED匀光勘查灯上，然后再拆卸下来，重复安装与拆卸操作10次，观察安装与拆卸过程中待测的树脂滤光片有无崩裂或破损现象。

本发明的测试结果为在步骤（1）中，20片待测的树脂滤光片的外观、色度均匀度、厚度与直径均符合规定的技术要求，将其安装至灯具上，也能很好地与灯具相匹配；步骤（2）所测得的x色坐标值、y色坐标值、色温值、显色指数、光通量、峰值波长和主波长数值也均符合LED匀光勘查灯对树脂滤光片的技术要求；在步骤（3）的光斑测试中，安装待测树脂滤光片的灯具的光斑与安装树脂滤光片合格品的灯具的光斑基本相同，未出现漏光、偏色或暗斑现象；经步骤（4）的高温试验后，12片待测的树脂滤光片未发现变形、熔解、裂纹或褪色现象，光参数测试结果也均符合LED匀光勘查灯对树脂滤光片的技术要求；经步骤（5）低温试验后，12片待测的树脂滤光片在安装与拆卸过程中也均未出现无崩裂或破损现象。以上结果综合表明该批次产品既可在常温条件下应用，也可在低温环境中应用，由此预知该批次产品质量非常好，没有内部缺陷。

实施例二

一种树脂滤光片的质量检验方法，包括如下步骤：

（1）目测检查：取红、黄、蓝、绿四种颜色的树脂滤光片各5片，共20片树脂滤光片样品进行目测，观察待测的树脂滤光片的外观与色度均匀度是否符合LED匀光勘查灯的要求，然后取不同颜色的树脂滤光片各一片，用游标卡尺测量它们的厚度与直径，与LED匀光勘查灯对树脂滤光片的技术参数表进行对比，判断该批次树脂滤光片的厚度与直径是否符合该技术要求；最后将20片树脂滤光片样品依次装入LED匀光勘查灯上，考察该树脂滤光片样品与LED匀光勘查灯的匹配性；

（2）光参数测试：取红、黄、蓝、绿四种颜色的树脂滤光片各1片，分别安装至LED匀光勘查灯上，依次对各种颜色的树脂滤光片于同一灯具上，同一光状态下进行光参数测量，具体操作为：先对光电色综合测试仪进行调零校准，然后将安装了树脂滤光片的LED匀光勘查灯水平放置于光电色综合测试仪积分球内，点亮灯具1分钟后从光电色综合测试仪上直接读取该树脂滤光片的光参数，包括x色坐标值、y色坐标值、色温值、显色指数、光通量、峰值波长和主波长数值；上述各个光参数测得后与LED匀光勘查灯对树脂滤光片要求的光参数表进行对比。

（3）光斑效果测试：取一片质量合格的树脂滤光片（由其他供应商提供），安装到LED匀光勘查灯上，然后与步骤（2）安装了待测树脂滤光片样品的LED匀光勘查灯一并放入背景照度为0.1lx的实验室内，将上述两只LED匀光勘查灯水平放置在实施台上，灯具间隔为2米，点亮灯具，并使上述两只LED匀光勘查灯的照射方向一致、光线互相平行，观察两束光线上距离各自光源1米处的光斑，对比两组光斑，重点观察安装了待测树脂滤光片样品的LED匀光勘查灯的光斑中是否有漏光、偏色或暗斑的现象，同时用相机在距离光斑1.5米处记录光斑的图片；四组颜色的树脂滤光片各取一片进行光斑效果测试。

（4）高温试验：取红、黄、蓝、绿四种颜色的树脂滤光片各6片，共24片树脂滤光片样品进行测试，将待测的24片树脂滤光片水平放在一块平面玻璃板上，注意24片树脂滤光片相互间不接触，然后将平面玻璃板放入65℃的温箱中，保温12小时后取出，自然冷却至室温后观察待测的24片树脂滤光片有无变形、熔解、裂纹或褪色现象；最后将该24片经过高温处理的树脂滤光片分别安装至LED匀光勘查灯中，然后将该LED匀光勘查灯水平放置于光电色综合测试仪积分球内，点亮灯具1分钟后从光电色综合测试仪上直接读取该树脂滤光片的光参数，一一测量该24片待测树脂滤光片的光参数，并与LED匀光勘查灯对树脂滤光片要求的光参数表进行对比。

（5）低温试验：取红、黄、蓝、绿四种颜色的树脂滤光片各3片，共12片树脂滤光片样品进行测试，将待测的12片树脂滤光片水平放在一块平面玻璃板上，注意12片树脂滤光片相互间不接触，然后将平面玻璃板放入-23℃环境下低温处理2小时，然后依次将12片待测的树脂滤光片安装至LED匀光勘查灯上，然后再拆卸下来，重复安装与拆卸操作10次，观察安装与拆卸过程中待测的树脂滤光片有无崩裂或破损现象。

本发明的测试结果为在步骤（1）中，20片待测的树脂滤光片的外观、色度均匀度、厚度与直径均符合规定的技术要求，将其安装至灯具上，也能很好地与灯具相匹配；步骤（2）所测得的x色坐标值、y色坐标值、色温值、显色指数、光通量、峰值波长和主波长数值也均符合LED匀光勘查灯对树脂滤光片的技术要求；步骤（3）的光斑效果测试中，进行测试的4片树脂滤光片，有1片出现了暗斑现象，因此初步判定该批次树脂滤光片质量不合格，并在步骤（4）的高温试验中增加了试验样品量；经步骤（4）的高温试验后，12片待测的树脂滤光片未发现变形、熔解、裂纹或褪色现象，光参数测试结果也均符合LED匀光勘查灯对树脂滤光片的技术要求；但是，经步骤（4）低温试验后，12片待测的树脂滤光片中，有3片在安装与拆卸过程中出现了不同程度的崩裂或破损现象。以上结果综合说明该批次产品可在常温条件下应用，但不适合在低温环境中应用，因此可以预知，该批次产品在低温环境下使用时，极有可能出现质量问题。

实施例三

一种树脂滤光片的质量检验方法，包括如下步骤：

（1）目测检查：取红、黄、蓝、绿四种颜色的树脂滤光片各5片，共20片树脂滤光片样品进行目测，观察待测的树脂滤光片的外观与色度均匀度是否符合LED匀光勘查灯的要求，然后取不同颜色的树脂滤光片各一片，用游标卡尺测量它们的厚度与直径，与LED匀光勘查灯对树脂滤光片的技术参数表进行对比，判断该批次树脂滤光片的厚度与直径是否符合该技术要求；最后将20片树脂滤光片样品依次装入LED匀光勘查灯上，考察该树脂滤光片样品与LED匀光勘查灯的匹配性；

（2）光参数测试：取红、黄、蓝、绿四种颜色的树脂滤光片各1片，分别安装至LED匀光勘查灯上，依次对各种颜色的树脂滤光片于同一灯具上，同一光状态下进行光参数测量，具体操作为：先对光电色综合测试仪进行调零校准，然后将安装了树脂滤光片的LED匀光勘查灯水平放置于光电色综合测试仪积分球内，点亮灯具1分钟后从光电色综合测试仪上直接读取该树脂滤光片的光参数，包括x色坐标值、y色坐标值、色温值、显色指数、光通量、峰值波长和主波长数值；上述各个光参数测得后与LED匀光勘查灯对树脂滤光片要求的光参数表进行对比。

（3）高温试验：取红、黄、蓝、绿四种颜色的树脂滤光片各3片，共12片树脂滤光片样品进行测试，将待测的12片树脂滤光片水平放在一块平面玻璃板上，注意12片树脂滤光片相互间不接触，然后将平面玻璃板放入60℃的温箱中，保温18小时后取出，自然冷却至室温后观察待测的12片树脂滤光片有无变形、熔解、裂纹或褪色现象；最后将该12片经过高温处理的树脂滤光片分别安装至LED匀光勘查灯中，然后将该LED匀光勘查灯水平放置于光电色综合测试仪积分球内，点亮灯具1分钟后从光电色综合测试仪上直接读取该树脂滤光片的光参数，一一测量该12片待测树脂滤光片的光参数，并与LED匀光勘查灯对树脂滤光片要求的光参数表进行对比。

（4）低温试验：取红、黄、蓝、绿四种颜色的树脂滤光片各3片，共12片树脂滤光片样品进行测试，将待测的12片树脂滤光片水平放在一块平面玻璃板上，注意12片树脂滤光片相互间不接触，然后将平面玻璃板放入-25℃环境下低温处理5小时，然后依次将12片待测的树脂滤光片安装至LED匀光勘查灯上，然后再拆卸下来，重复安装与拆卸操作5次，观察安装与拆卸过程中待测的树脂滤光片有无崩裂或破损现象。

本发明的测试结果为在步骤（1）中，20片待测的树脂滤光片的外观、色度均匀度、厚度与直径均符合规定的技术要求，将其安装至灯具上，也能很好地与灯具相匹配；步骤（2）所测得的x色坐标值、y色坐标值、色温值、显色指数、光通量、峰值波长和主波长数值也均符合LED匀光勘查灯对树脂滤光片的技术要求；经步骤（3）高温试验后，12片待测树脂滤光片均未出现变形、熔解、裂纹或褪色现象，后续的光参数测试结果也均符合LED匀光勘查灯对树脂滤光片的技术要求；经步骤（4）低温试验后，12片待测树脂滤光片在安装与拆卸过程中也均未出现无崩裂或破损现象。以上结果综合表明该批次产品既可在常温条件下应用，也可在低温环境中应用，由此预知该批次产品质量非常好，没有内部缺陷。

实施例四

一种树脂滤光片的质量检验方法，包括如下步骤：

（1）目测检查：取红、黄、蓝、绿四种颜色的树脂滤光片各5片，共20片树脂滤光片样品进行目测，观察待测的树脂滤光片的外观与色度均匀度是否符合LED匀光勘查灯的要求，然后取不同颜色的树脂滤光片各一片，用游标卡尺测量它们的厚度与直径，与LED匀光勘查灯对树脂滤光片的技术参数表进行对比，判断该批次树脂滤光片的厚度与直径是否符合该技术要求；最后将20片树脂滤光片样品依次装入LED匀光勘查灯上，考察该树脂滤光片样品与LED匀光勘查灯的匹配性；

（2）光参数测试：取红、黄、蓝、绿四种颜色的树脂滤光片各1片，分别安装至LED匀光勘查灯上，依次对各种颜色的树脂滤光片于同一灯具上，同一光状态下进行光参数测量，具体操作为：先对光电色综合测试仪进行调零校准，然后将安装了树脂滤光片的LED匀光勘查灯水平放置于光电色综合测试仪积分球内，点亮灯具1分钟后从光电色综合测试仪上直接读取该树脂滤光片的光参数，包括x色坐标值、y色坐标值、色温值、显色指数、光通量、峰值波长和主波长数值；上述各个光参数测得后与LED匀光勘查灯对树脂滤光片要求的光参数表进行对比。

（3）高温试验：取红、黄、蓝、绿四种颜色的树脂滤光片各3片，共12片树脂滤光片样品进行测试，将待测的12片树脂滤光片水平放在一块平面玻璃板上，注意12片树脂滤光片相互间不接触，然后将平面玻璃板放入70℃的温箱中，保温24小时后取出，自然冷却至室温后观察待测的12片树脂滤光片有无变形、熔解、裂纹或褪色现象；最后将该12片经过高温处理的树脂滤光片分别安装至LED匀光勘查灯中，然后将该LED匀光勘查灯水平放置于光电色综合测试仪积分球内，点亮灯具1分钟后从光电色综合测试仪上直接读取该树脂滤光片的光参数，一一测量该12片待测树脂滤光片的光参数，并与LED匀光勘查灯对树脂滤光片要求的光参数表进行对比。

本发明的测试结果为在步骤（1）中，20片待测的树脂滤光片的外观、色度均匀度、厚度与直径均符合规定的技术要求，将其安装至灯具上，也能很好地与灯具相匹配；步骤（2）所测得的x色坐标值、y色坐标值、色温值、显色指数、光通量、峰值波长和主波长数值也均符合LED匀光勘查灯对树脂滤光片的技术要求；经步骤（3）高温试验后，12片待测树脂滤光片均未出现变形、熔解、裂纹或褪色现象，但是在后续的光参数测试中，有2片待测的树脂滤光片的y色坐标值、色温值、显色指数、主波长数值均出现了下降，不再符合LED匀光勘查灯对树脂滤光片的技术要求，由此预知该批次产品存在内部缺陷，若继续使用，可能会在后续的使用过程中出现质量问题。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种树脂滤光片的质量检验方法，该方法包括抽样目测检查与光参数测试，其特征在于，所述树脂滤光片的质量检验方法还包括：

高温试验：取待测的树脂滤光片样品，置于60～70℃下热处理12～24小时，热处理结束后将树脂滤光片样品取出并冷却至室温，先检测树脂滤光片样品有无变形、熔解、裂纹或褪色现象，若未检测到变形、熔解、裂纹或褪色现象，则再次测量所述经热处理后的树脂滤光片样品的光参数，并判断所测得的光参数是否符合规定的技术要求，其中，所述高温试验前还包括自然升温试验：取待测的树脂滤光片样品，安装至配套的灯具上，在所述灯具内的树脂滤光片样品上布置热电偶，点亮灯具直至所述树脂滤光片的温度达到稳定状态，记录此时树脂滤光片的温度并熄灭灯具，检测树脂滤光片有无变形、熔解、裂纹或褪色现象。

2.如权利要求1所述的一种树脂滤光片的质量检验方法，其特征在于，所述高温试验中，所述经热处理后的树脂滤光片样品的光参数的测量方法为：将经热处理后的树脂滤光片样品安装至配套的灯具上，然后将所述灯具水平放置于光电综合测试仪内，测量所述树脂滤光片样品的光参数。

3.如权利要求1所述的一种树脂滤光片的质量检验方法，其特征在于，所述树脂滤光片的质量检验方法中，所述高温试验前还包括光斑效果测试：取待测的树脂滤光片样品，安装至配套的灯具上，然后将所述灯具置于黑暗的环境中，点亮灯具进行光斑效果测试，观察所述安装了树脂滤光片样品的灯具的光斑有无异常现象。

4.如权利要求3所述的一种树脂滤光片的质量检验方法，其特征在于，所述黑暗的环境为背景照度小于或等于0.2lx的实验室。

5.如权利要求3或4所述的一种树脂滤光片的质量检验方法，其特征在于，所述光斑效果测试中，测试的光斑为灯具照明线路中距离光源1米处的光斑。

6.如权利要求1和3中任意一项所述的一种树脂滤光片的质量检验方法，其特征在于，所述树脂滤光片的质量检验方法还包括低温试验：取待测的树脂滤光片样品，置于-25℃～-23℃下低温处理2～5小时，低温处理结束后将所述树脂滤光片样品安装到灯具上，再拆卸，重复安装与拆卸操作5～10次，观察所述经低温处理的树脂滤光片样品有无崩裂或破损现象。

7.如权利要求1所述的一种树脂滤光片的质量检验方法，其特征在于，所述目测检查的操作为取待测的树脂滤光片样品，常温下用肉眼或借助标尺检测所述待测的树脂滤光片的外观、色度均匀度、厚度、直径与灯具匹配性是否符合规定的技术要求。

8.如权利要求1所述的一种树脂滤光片的质量检验方法，其特征在于，所述光参数测试，具体操作为：取待测的树脂滤光片样品，安装至配套的灯具上，然后将所述灯具水平放置于光电综合测试仪内，测量所述树脂滤光片样品的光参数，并判断所测得的光参数是否符合规定的技术要求。

9.如权利要求2或8所述的一种树脂滤光片的质量检验方法，其特征在于，所述光参数包括x色坐标值、y色坐标值、色温值、显色指数、光通量、峰值波长和主波长数值。