CN103849609A

CN103849609A - 复合生物菌酶及其处理制药企业污水的方法

Info

Publication number: CN103849609A
Application number: CN201210499339.1A
Authority: CN
Inventors: 黄苏一; 张海; 姚质子; 李淼
Original assignee: BEIJING DONGHE HENGYUAN TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: BEIJING DONGHE HENGYUAN TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-11-29
Filing date: 2012-11-29
Publication date: 2014-06-11

Abstract

本发明是有关于一种复合生物菌酶及其处理制药企业污水的方法，该复合生物菌酶包含蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶和脂肪酶四种组份，该四种组份按一定的重量比例制成该复合生物菌酶。将该复合生物菌酶应用于处理制药企业发酵废液的抗生素污水，可以实现特定降解功能去除污水中的残留抗生素，该复合生物菌酶还具有很强的环境适应能力，对水污染中的各种难降解的污染物质都有较强的处理效果。本发明的处理制药企业污水的方法，包括预处理阶段、复合生物菌酶综合生化处理阶段、污泥处理排放阶段和出水排放阶段。该处理方法使出水能满足国家污水排放标准，并具有占地面积小、运行稳定、污水处理效率高等特点，可大幅度降低制药企业的污染状况，特别是有效去除污水中的残留的抗生素。

Description

复合生物菌酶及其处理制药企业污水的方法

技术领域

本发明涉及一种工业污水处理技术,特别是涉及一种利用复合生物菌酶处理制药企业污水的方法。

背景技术

进入21世纪以来，由于水资源严重短缺，造成了水资源费持续上涨，同时由于人类健康的需要，促成了饮用水的水质标准要求进一步提高，随着地球生态圈环境安全等诸多挑战愈来愈严峻，就要求废水排放标准更加严格。尽管在国家法规的压力和市场的推动下，这些措施仍然不能解决日益严重的水环境污染的问题。水污染是一个老生常谈的话题，但是我们又不得不去面对它，因为水质关系到我们人类的生存和健康。医药行业尤其是原料药生产企业的废水排放情况，不仅与环境的污染问题紧密相关，而且治污不力还关系到企业的生死存亡。因此，寻求有效的废水处理技术，已成为制药企业准备下大力量攻克的技术难点。

化学原料药产品的生产特点是流程长，反应复杂，副产物多，反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物，制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。药厂产生的污水因其污染物多属于结构复杂、有毒、有害、色度深和生物难以降解的有机物质，对水体造成严重的污染,同时其工业污水还呈明显的酸、碱性，部分污水中含有过高的盐分，特别是生化性很差，且间歇排放，这类废水往往治理难度大且处理成本高，是废水治理中的难点和重点。随着我国医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，如何处理该类废水是当今环境保护的一个主要的技术难题。

目前，药厂废水的处理方法可归纳为以下几种：物化处理、化学处理、生化处理以及多种方法的组合处理等，各种处理方法具有各自的优势及不足。

1、物化处理处理技术是根据制药废水的水质特点，在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或后处理工序。目前应用的物化处理方法主要包括混凝、气浮、吸附、氨吹脱、电解、离子交换和膜分离法等。

2、化学处理应用化学方法时，某些试剂的过量使用容易导致水体的二次污染,因此在设计前应做好相关的实验研究工作。化学法包括铁炭法、化学氧化还原法（fenton试剂、H₂O₂、O₃）、深度氧化技术等。

3、生化处理技术是目前制药废水广泛采用的处理技术，包括好氧生物法、厌氧生物法、好氧－厌氧等组合方法。

4、随着膜技术的不断发展，膜生物反应器(MBR)在制药废水处理中的应用研究也逐渐深入。MBR综合了膜分离技术和生物处理的特点，具有容积负荷高、抗冲击能力强、占地面积小、剩余污泥量少等优点。白晓慧等采用厌氧－膜生物反应器工艺，处理COD为25 000mg/L的医药中间体酰氯废水，选用杭州化滤膜工程公司生产的ZKM-W0.5T型膜组件，系统对COD的去除率均保持在90%以上；Livinggston等利用专性细菌降解特定有机物的能力，首次采用了萃取膜生物反应器处理含3，4-二氯苯胺的工业废水，HRT为2h，其去除率达到99%，获得了理想的处理效果。尽管在膜污染方面仍存在问题，但随着膜技术的不断发展，将会使SBR在制药废水处理领域中得到更加广泛的应用。

当前，以上制药企业的集中污水处理方法，在产品质量还是性价比上很难达到国家的标准要求。

根据中华人民共和国《环境保护法》、《污水综合排放标准》，经本项目处理的废水，要求达到国家GB8978-1996（GB18918-2002）《污水综合排放标准》中要求的一级标准，指标如下：

项目	COD	BOD5	SS	氨氮	色度	pH
							指标（mg/l）	100	20	70	15	50	6-9

所以，要开发高效、低成本的技术，才能满足日益严格的国家环保的要求。

由此可见,上述现有的SBR组合系统工业污水处理技术在产品结构、制造方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般生物产品及方法又没有适切的结构及方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的(生物强化技术产品应用现有SBR组合系统),实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的SBR组合系统工业污水处理技术存在的缺陷，本发明人基于从事此类生物产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的复合生物菌酶及其处理制药企业污水的方法，能够改进一般现有的SBR组合系统工业污水处理技术，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计,并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的SBR组合系统工业污水处理技术存在的缺陷，而提供一种新的复合生物菌酶，所要解决的技术问题是在提供一种复合生物菌酶,可以有效处理制药企业的污水中抗生素污染物质,非常适于实用。

本发明的另一目的在于，克服现有的SBR组合系统工业污水处理技术存在的缺陷，而提供一种新的复合生物菌酶处理制药企业污水的方法，所要解决的技术问题是在提供一种制药企业污水高效率、低成本的处理方法，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的该复合生物菌酶包含蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶和脂肪酶四种组份，其中该蛋白酶成份占该复合生物菌酶重量组分的较佳值是16%，该淀粉酶成份占该复合生物菌酶重量组分的较佳值是28%，该纤维素酶成份占该复合生物菌酶重量组分的较佳值是37%，该脂肪酶成份，占该复合生物菌酶重量组分的较佳值是19%。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的其污水处理方法分为复合生物菌酶培养和稳定运行两个阶段，本方法设计的装置包括预处理阶段、复合生物菌酶综合生化处理阶段、污泥处理排放阶段和出水排放阶段。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的复合生物菌酶处理制药企业污水的方法，其中所述的该复合生物菌酶的一次投放量是污泥重量浓度的6%。

前述的复合生物菌酶处理制药企业污水的方法，其中所述的该复合生物菌酶综合生化处理阶段，操作温度为20-40℃，水力停留时间为18-30小时。

前述的复合生物菌酶处理制药企业污水的方法，其中所述的该复合生物菌酶综合生化处理阶段，操作温度为20-35℃，水力停留时间为18-30小时，pH值为6.5-7.5，溶解氧为3mg/L，污泥回流比为0.8，污泥龄为15天。

前述的复合生物菌酶处理制药企业污水的方法，其中所述的该复合生物菌酶可有效地将污水中抗生素和有机物质分解为二氧化碳和水等稳定性物质，并彻底消除恶臭，降减污泥产生量。

前述的复合生物菌酶处理制药企业污水的方法，其中所述的该复合生物菌酶具有特殊的处理结构，使投放的微生物菌群在与微生物培养器（载体）接触后，快速生长繁殖，进而分解污水中抗生素，该复合生物菌酶综合生化处理阶段的COD的去除率为30～96%，出水排放达到国家污水排放标准。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知,本发明的主要技术内容如下：

为达到上述目的，本发明提供了一种复合生物菌酶处理技术是一种生物强化技术，它是采用从多种类优势微生物种群，并经过定向驯化培育,定向用之于药业发酵废液抗生素污水的一种高效生物抗生素降解技术，具有特定降解功能的微生物来降解污水中的残留抗生素，这种微生物还具有很强的环境适应能力，对水污染中各种难降解的污染物质有较强的氧化分解效果。复合生物菌酶从外界环境中不断地摄取营养物质，经过一系列的生物化学反应，转变成细胞组分，同时产生废弃物并排泄到体外。

另外,为达到上述目的，本发明还提供了一种复合生物菌酶处理制药企业污水的方法,药厂抗生素废水是由发酵和产品合成（其中含有少量抗生素）为原料，污水中生化合成的高分子有机物不是单一化合物，有些中间产物，生化性能很差，在废水中表现COD_cr很高，这是“节能减排”的重要控制指标。如：抗生素发酵水、合成废水进水COD_cr平均为2000mg/l—80000mg/l，经污水处理阶段处理后达到100mg/l以下，不是很容易。原水水质一旦有波动，出水水质就难以保证。虽然原有装置及扩建后水处理水量尚有余地。水质的波动和将来的生产装置扩建，处理负荷将增加。通过厌氧水解，气浮和生物接触氧化等工艺，出水水质C0D_cr、NH3-N等指标相对比较稳定，但有些中间产物的处理需前置强化处理。鉴于药厂抗生素工业废水的复杂性和可生化性差等特点,以及各种污水处理方法的局限性。我们通过生物菌酶对进水COD_cr平均为2000mg/l—80000mg/l的水质，分别在SBR池做了前置快速降解大量案例，确定了今后操作方法，及后续使用生物菌酶综合处理的试验，取得显著效果。生物菌酶是高效复合酶，是多种微生物组成，采用先进的“生物增强法”技术。通过微生物之间相互作用达到分解药厂抗生素工业废水有机污染物、净化水质的目地，并且有效去除各类异味，达到了国家污水排放标准（GB8978-1996）。这些微生物是多种菌种的复合体，一种细菌的降解产物是另一种细菌的食物，不会造成二次污染，并且对河流、湖泊也可以直接净化。

借由上述技术方案，本发明复合生物菌酶及其处理制药企业污水的方法至少具有下列优点及有益效果：本发明是复合生物处理污水技术，可以高效率处理药业发酵废渣液污水中的抗生素污染，较彻底地解决了污水中抗生污染重大课题。

1.复合生物菌酶处理技术应用的范围广泛，其特有的抗生素污水处理器构造及生物培养器，采用了特殊的多种属环境微生物菌群，抗生素污染物分解彻底，处理过程中降减剩余污泥产生，防止了二次污染，降低了处理成本。

2.处理过程环境、卫生、安全，不会产生硫化氢、氨氮等臭味，有害细菌、病毒因不能适应系统的特殊环境而被优势种群复合生物菌酶抑制。

3.复合系统具有很强的脱氮、除磷效果。

4.复合系统可模块化设计，多处理单元并联组合，建设费用低，机电设备较少、噪音低。

5.复合生物处理系统运行管理方便，操作过程及维护简单,系统运行稳定。

综上所述，本发明复合生物菌酶包含蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶和脂肪酶四种组份，该四种组份按一定的重量比例制成该复合生物菌酶。将该复合生物菌酶应用于处理制药企业发酵废液的抗生素污水，可以实现特定降解功能去除污水中的残留抗生素，该复合生物茵酶还具有很强的环境适应能力，对水污染中的各种难降解的污染物质都有较强的处理效果。本发明的处理制药企业污水的方法，包括预处理阶段、复合生物菌酶综合生化处理阶段、污泥处理排放阶段和出水排放阶段。该处理方法使出水能满足国家污水排放标准（GB8978-1996），并具有占地面积小、运行稳定、污水处理效率高等特点，可大幅度降低制药企业的污染状况，特别是有效去除污水中的残留的抗生素。本发明在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果,诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1是本发明复合生物菌酶及其处理制药企业污水的方法的不同复合生物菌酶的浓度下，酶的降解反应速度的差别。

图2是本发明复合生物菌酶及其处理制药企业污水的方法的复合生物菌酶的生长繁殖的4个时期。

图3是本发明复合生物菌酶及其处理制药企业污水的方法的废水处理工艺流程图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的复合生物菌酶及其处理制药企业污水的方法其具体实施方式、结构、方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。

本发明所述复合生物菌酶处理技术是一种生物强化技术，它是采用从多种类优势微生物种群，并经过定向驯化培育，定向用之于药业发酵废液抗生素污水的一种高效生物抗生素降解技术，具有特定降解功能的微生物来降解污水中的残留抗生素，这种微生物还具有很强的环境适应能力，对水污染中各种难降解的污染物质有较强的氧化分解效果。复合生物菌酶从外界环境中不断地摄取营养物质，经过一系列的生物化学反应，转变成细胞组分，同时产生废弃物并排泄到体外。本发明采用的复合生物菌酶：由蛋白酶16%重量、淀粉酶28%重量、纤维素酶37%重量脂肪酶19%重量组成。

请参阅图1，图1是不同复合生物菌酶的浓度下，酶的促反映速度有很大的差别，由图1可以看出，在底物浓度相同的条件下，酶促反应速度与酶的初始浓度成正比。复合酶的初始浓度越大，其酶促反应速度就越快。

复合生物菌酶需要合适的环境生存因子，例如温度、pH、氧气渗透压、氧化还原电位等。温度是复合生物菌酶的重要生存因子，本发明的复合生物菌酶在20-40℃范围内的活性较高。在适宜的温度范围内，温度每升高10℃，酶促反应速度将提高1～2倍，复合生物菌酶的代谢速率和生长速度均可相应提高。适宜的培养温度使微生物以最快的生长速率生长。微生物的生命活动、物质代谢与pH有密切的关系，复合生物处理阶段的pH值宜在5～8左右，较低的pH值会导致复合生物菌酶分泌的粘性物质减少,微生物的吸附性能降低，处理效果下降。复合生物菌酶对氧化还原电位（Eh）有一定的要求，一般要求氧化还原电位在+600mV～-250mV，氧化还原电位受氧分压的影响，氧分压高，氧化还原电位高；氧分压低，氧化还原电位低。在培养复合生物菌酶过程中，由于微生物生长繁殖消耗了大量的氧气，分解有机物产生氢气，使氧化还原电位降低，在微生物生长的对数生长期中下降到最低点。环境中的pH对氧化还原电位也有影响，pH低时，氧化还原电位低；pH高时，氧化还原电位高。复合生物菌酶在不同的渗透压的溶液中呈不同的反应，在等渗溶液中（如浓度为5～8.5g/l的NaCl溶液）复合生物菌酶生长得很好；在低渗溶液中（如浓度为0.1g/l的NaCl溶液），溶液中的水分子大量渗入微生物体内，使微生物细胞发生膨胀；在高渗溶液中（如浓度为200g/l的NaCl溶液），复合生物菌酶体内水分子大量渗到体外，使细胞发生质壁分离。

请参阅图2，复合生物菌酶在适宜的环境条件下，不断吸收营养物质，按照自己的方式进行新陈代谢。正常情况下，同化作用大于异化作用，微生物的细胞不断迅速增长。当单细胞个体生长到一定程度时，由一个亲代细胞分裂为两个大小、形状与亲代细胞相似的子代细胞，使个体数目增加。复合生物菌酶的变化只反映了细菌分裂的数目，质量则包括细菌个数增加和每个菌体细胞物质的增长。复合生物菌酶内各细菌的生长的速率不一，每一种细菌都有各自的生长曲线，但曲线的形状基本相同。复合生物菌酶的生长繁殖期可细分为6个时期：停滞期（适应期）、加速期、对数期、减速期、静止期及衰亡期。由于加速期和减速期历时都很短，可把加速期并入停滞期，把减速期并入静止期。因此，复合生物菌酶的生长繁殖可粗分为4个时期。

处于停滞期的复合生物菌酶的生物细胞特征如下：在停滞期初期，一部分细菌适应环境，而另一部分死亡，细菌总数下降。到停滞期末期，细菌的细胞物质增加，菌体体积增大，其长轴的增长速度特别快。处于这一时期的细胞代谢活力强，细胞中RNA含量高、嗜碱性强，对不良环境条件比较敏感，其呼吸速度、核酸及蛋白质的合成速度接近对数期细胞，并开始细胞分裂。

继停滞期的末期，细菌的生长速度增至最大，细菌数量以几何级数增加。当细菌总数与时间的关系在坐标系中成直线关系时，细菌即进入对数期。对数期的细胞个数按几何级数增加：1→2→4→8→16→32………，即2⁰→2¹→2²→2³→2⁴……2ⁿ……。

处于对数期的细菌生长繁殖迅速，消耗了大量的营养物质，致使一定容积的培养基浓度降低，复合生物菌酶即进入了静止期。静止期的复合生物菌酶的微生物数量达到最大值，并恒定一段时间，新生的复合生物菌酶的微生物数和死亡的微生物数相当。到此阶段的初期，复合生物菌酶的培养即结束。

[复合生物菌酶对污染物的生物降解过程]

复合生物菌酶对多糖类的生物降解：多糖类是由10个以上单糖残基，以配糖体方式连接起来的高分子缩聚物，如纤维素、淀粉、半纤维等。它们被微生物分解时，首先都由相应的细胞外酶阶段把它们水解成单体，然后由细胞内酶再进一步降解。纤维素是由300～2500个葡萄糖分子组成的高分子缩聚物，它的降解是在产纤维素酶的复合生物菌酶作用下,被分解成二糖或单糖。淀粉可以作为复合生物菌酶的碳源和能源，复合生物菌酶可以产生的淀粉酶，使淀粉水解成麦芽糖和葡萄糖，再进入细胞内被微生物分解利用。

复合生物菌酶对脂类的生物降解：脂肪类的生物降解途径如下：污水中的脂肪成分在脂肪酶的作用下，转化为甘油和高级脂肪酸，甘油能被复合生物菌酶利用作为碳源和能源，脂肪酸则通过β氧化，分解成多个乙酸，最终彻底氧化成CO2。

复合生物菌酶对有机酸的消除：兼氧菌降解抗生素污染物产生的有机酸快速被好氧菌和厌氧菌分解，使系统无有机酸异味产生，降低了污泥的产生量。

复合生物菌酶对硫化物的消除：复合系统中的硫化物可以被微生物以三种方式氧化：第一种方式是以硫杆菌为代表的硫化细菌进行的氧化。硫杆菌属于好氧微生物，为专性或兼性自养细菌，它们主要氧化硫化物、单质硫或硫代硫酸盐为硫酸或硫酸盐。第二种是以丝状硫细菌进行的氧化。以硫细菌、发硫菌为代表的丝状硫细菌可将H2S氧化成单质硫，积累在细胞中。当需要时，细胞可氧化其自身体内贮存的硫并获得能量。第三种是由光合硫细菌进行的氧化。光合细菌中的绿硫细菌和红硫细菌能把H2S氧化成单质硫，红硫细菌能把H2S进一步氧化成硫酸盐。

复合生物菌酶对污水脱氮：生物脱氮分为硝化和反硝化两个反应过程。生物硝化作用是化能自氧型的硝化细菌将氨态氮氧化成硝酸盐的一种生化反应过程，这一过程需要在好氧环境下完成。生物反硝化作用是异养型的反硝化细菌将硝酸盐还原为氮气的过程，这一过程需要在缺氧环境和碳源充足的条件下完成。在复合系统中，缺氧和好氧环境同时存在，硝化和反硝化反复进行，由此强化了生物脱氧作用，与传统生物处理相比，脱氮效率显著提高。

复合生物菌酶对污水除磷：复合生物反应器中，沙雷氏菌等磷细菌可矿化有机磷，硝化细菌等细菌能把不溶性的磷酸盐转化为可溶性的磷酸盐。在多种微生物的协同作用下，磷酸盐可被还原为磷化氢而逸出。

[复合生物菌酶污水生物处理方法的特点]

特殊的生物培养器:复合生物菌酶系统在生物培养器中进行，保存其中一定量的纤维素、木质素及戊聚糖成份，经物理处理，使其达到适合微生物菌群生长所需75～85%的孔隙率，经过微生物的栽殖培育后，成为有生命状态的培养器。生物反应器使微生物菌群不易流失，菌相组织稳定、处理有机物效率高，系统中的生物反应器不需更换，属于半永久性使用。通常在系统运行3～5年之后，每年只需酌情少量补充。生物反应器半悬浮于水中，增加了气、液、固三相接触面积。

特殊的多种属环境菌群:复合系统中的微生物群是由功能不同的多种属环境微生物群共存共生于专利生物培养器上，单位体积生物量多，生物相丰富，生物活性高，可快速分解有机物，消除硫化氢，氨氮等物质。

超强效果的曝气装置:特殊材质制成的具有超细供气功能的曝气管，管上有众多细小的“I”型孔隙，微孔的断面有一定的斜度，从而使气泡不仅细小密集，而且在停止供气时可自动关闭，防止堵塞。曝气管材质优良，技术先进，充气效果好，易于形成生物净化所需的最佳水力状态。本曝气装置采用了悬吊系统、系统不需停止即可进行维护。它具有以下四大功能：

1．微细气泡产生：具有高效率氧气溶解率。

2．超音波气泡移动：具有高度的化合作用。

3．高速水流作用：水流速度强而稳定。

4．微细菌群作用：促进大量微细菌群的产生。

适于厌氧菌、兼性菌、好氧菌共生生存的环境:由于复合生物培养器中的孔隙深浅不同，曝气量分布不均匀，因而使厌氧区、兼氧区及好氧区共存于同一个槽体。这样，污水在经过每一个处理池体时都要反复经过好氧、兼氧和厌氧的过程，大大加强了污水处理效果。由于复合系统提供的特殊良好环境，系统内生物相丰富，生物活性高，形成一个非常良好的生态系统，污染物被完整分解（复合系统在污水处理过程中无剩余污泥产生的特点盖源于此）。

复合生物菌酶系统的作用原理:由于复合生物菌酶系统特殊的专利结构，为微生物的生长和繁殖提供了良好的环境，从而使各种污染物都能被有效去除。复合系统降解污染物的过程是一个相当复杂的生化过程，各种污染物的去除反应通常都是同时进行、相互影响、相互促进。

[复合生物菌酶在药厂抗生素工业废水应用案例]

请参阅图3，药厂抗生素废水是由发酵和产品合成（其中含有少量抗生素）为原料，污水中生化合成的高分子有机物不是单一化合物，有些中间产物，生化性能很差，在废水中表现COD_cr很高，这是“节能减排”的重要控制指标。如：抗生素发酵水、合成废水进水COD_cr平均为2000mg/l—80000mg/l，经污水处理阶段处理后达到100mg/l以下，不是很容易。原水水质一旦有波动，出水水质就难以保证。虽然原有装置及扩建后水处理水量尚有余地。水质的波动和将来的生产装置扩建，处理负荷将增加。通过厌氧水解，气浮和生物接触氧化等工艺，出水水质C0D_cr、NH3-N等指标相对比较稳定，但有些中间产物的处理需前置强化处理。鉴于药厂抗生素工业废水的复杂性和可生化性差等特点,以及各种污水处理方法的局限性。我们通过生物菌酶对进水COD_cr平均为2000mg/l-80000mg/l的水质，分别在SBR池做了前置快速降解大量案例，确定了今后操作方法，及后续使用生物菌酶综合处理的试验，取得显著效果。生物菌酶是高效复合酶，是多种微生物组成，采用先进的“生物增强法”技术。通过微生物之间相互作用达到分解药厂抗生素工业废水有机污染物、净化水质的目地，并且有效去除各类异味，达到了国家污水排放标准（GB18918-2002）。这些微生物是多种菌种的复合体，一种细菌的降解产物是另一种细菌的食物，不会造成二次污染，并且对河流、湖泊也可以直接净化。

[复合生物菌酶对污水处理试验]

对进水COD_cr平均为2000mg/l—10000mg/l的处理方法（表一）：前期根据需处理污水量，回用处理后总排口水取水，选择生物菌酶70ppm曝气溶解15分钟后，直接倒入需处理的SBR池中水量中曝气即可；30-60分钟后再取生物菌酶10ppm，配回用水曝气溶解激活30分钟后，将菌剂水直接加入需处理的SBR池中水量中并曝气，第二天同样剂量加入，使污水生物药剂浓度达到10ppm，此方法效果佳，24小时内污水异味去除。

生物菌酶对药厂抗生素工业废水COD降解的组合试验

表一

对进水COD_cr平均为10000mg/l—40000mg/l,的处理方法（表二）：前期根据需处理污水量，回用处理后总排口水取水，选择生物菌酶700ppm溶解曝气15分钟后，直接倒入需处理的SBR池水量中曝气即可；30-60分钟后取生物菌酶10ppm，回用水曝气溶解激活30分钟后，将菌剂水直接加入需处理的SBR池水量中并曝气，第二天同样剂量加入，使污水生物药剂浓度达到10ppm。

生物菌酶对药厂抗生素工业废水COD降解的组合试验

表二

C.对进水COD_cr平均为40000mg/l—80000mg/l,的处理方法（表三）：前期根据需处理污水量，回用处理后总排口水取水，选择生物菌酶1200ppm溶解曝气15分钟后，直接倒入需处理的SBR池水量中曝气即可；30-60分钟后取生物菌酶10ppm，配回用水曝气溶解激活30分钟后，将菌剂水直接加入需处理的SBR池水量中并曝气，第二天同样剂量加入，使污水生物药剂浓度达到10ppm。

生物菌酶对药厂抗生素工业废水COD降解的组合试验

表三

复合生物菌酶对药厂抗生素工业废水COD降解的用量参照表

药厂抗生素工业废水用生物菌酶前置在SBR池快速降解处理的规模无限量，而且是有效降低COD_cr的关健一步，同时优化了处理系统中生物链，为后续污水处理系统程序化处理减轻负担。在污水处理系统中快速降解操作方法：污水进入调节池（调酸碱度）后用SBR池来前置快速降解处理水中COD_cr，回用处理后总排水（COD_cr100）来稀释溶解生物菌酶，在倒入SBR池水中曝气即可。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种复合生物菌酶,其特征在于:

该复合生物菌酶包含蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶和脂肪酶四种组份,其中该蛋白酶成份占该复合生物菌酶重量组分的较佳值是16%，该淀粉酶成份占该复合生物菌酶重量组分的较佳值是28%，该纤维素酶成份占该复合生物菌酶重量组分的较佳值是37%，该脂肪酶成份，占该复合生物菌酶重量组分的较佳值是19%。

2.一种复合生物菌酶处理制药企业污水的方法,其特征在于:其污水处理方法分为复合生物菌酶培养和稳定运行两个阶段，本方法设计的装置包括预处理阶段、复合生物菌酶综合生化处理阶段、污泥处理排放阶段和出水排放阶段。

3.根据权利要求6所述的复合生物菌酶处理制药企业污水的方法,其特征在于:该复合生物菌酶的一次投放量是污泥重量浓度的6%。

4.根据权利要求6所述的复合生物菌酶处理制药企业污水的方法,其特征在于:该复合生物菌酶综合生化处理阶段，操作温度为20-35℃，水力停留时间为18-30小时。

5.根据权利要求6所述的复合生物菌酶处理制药企业污水的方法,其特征在于:该复合生物菌酶综合生化处理阶段，操作温度为20-40℃，水力停留时间为18-30小时，pH值为6.5-7.5，溶解氧为3mg/L，污泥回流比为0.8，污泥龄为15天。

6.根据权利要求6所述的复合生物菌酶处理制药企业污水的方法,其特征在于:该复合生物菌酶可有效地将污水中抗生素和有机物质分解为二氧化碳和水等稳定性物质，并彻底消除恶臭，降减污泥产生量。

7.根据权利要求6所述的复合生物菌酶处理制药企业污水的方法,其特征在于:该复合生物菌酶具有特殊的处理结构，使投放的微生物菌群在与微生物培养器接触后，快速生长繁殖，进而分解污水中抗生素，该复合生物菌酶综合生化处理阶段的COD降解率为30～96%，出水排放达到了国家污水排放标准。