CN103848681A

CN103848681A - 复合缓释氮肥

Info

Publication number: CN103848681A
Application number: CN201410056835.9A
Authority: CN
Inventors: 张肖飞; 郭长青; 李清霞; 秦爱国; 姜琳琳
Original assignee: AVIC FERTILIZER Co Ltd
Current assignee: AVIC FERTILIZER Co Ltd
Priority date: 2014-02-19
Filing date: 2014-02-19
Publication date: 2014-06-11

Abstract

本发明涉及一种复合缓释氮肥，其包括0.1%～95%质量百分比的草酰胺、0～5%质量百分比的抑制剂以及0～95%质量百分比的氮肥。该复合缓释氮肥通过草酰胺、抑制剂和氮肥，将有效保证氮肥施用后不易被水带走，在抑制剂的作用下使得土壤中保持氮的存在，防止过多转化而流失，显著延长了氮肥自身的有效期，提高氮肥的利用率，从而确保满足作用整个生长周期所需要的氮素的缓释供应。

Description

复合缓释氮肥

技术领域

本发明涉及农业化工领域，尤其是涉及一种复合缓释氮肥。

背景技术

各种农业生产活动中，通常是将氮肥施用于土壤中，以提高作物的产量。然而，土壤中的氮肥在硝化作用下被快速氨解，由此而形成的硝酸盐被较快地从土壤冲走，以对环境造成污染，被冲走的部分不能再用于作物营养，造成了较低的氮肥利用率。

然而，传统的各种氮肥虽然尝试通过各种方法提高氮肥中氮的利用率，例如，在传统尿素的基础上添加聚合氨酸增效剂，以通过离子泵的作用强化作物对氮、磷、钾和微量元素的吸收。

但是，其只能促进作物对氮的吸收，而无法延长氮肥自身的有效期，因此将无法提高氮肥的利用率，仍然存在着大量的氮肥流失。

发明内容

基于此，有必要提供一种能延长氮肥自身的有效期，提高氮肥的利用率的复合缓释氮肥。

一种复合缓释氮肥，包括0.1%～95%质量百分比的草酰胺、0～5%质量百分比的抑制剂以及0～95%质量百分比的氮肥。

在其中一个实施例中，所述抑制剂包括脲酶抑制剂和硝化抑制剂中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述氮肥包括硝态氮氮肥、铵态氮氮肥和酰胺态氮氮肥中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述氮肥包括铵态氮氮肥，所述抑制剂包括脲酶抑制剂。

在其中一个实施例中，所述氮肥包括酰胺态氮氮肥，所述抑制剂包括硝化抑制剂。

在其中一个实施例中，所述硝态氮氮肥包括硝酸钾、硝酸铵中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述铵态氮氮肥包括氯化铵、硫酸铵、硝酸铵和磷酸铵中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述酰胺态氮氮肥包括尿素。

在其中一个实施例中，所述脲酶抑制剂包括氢醌、正丁基硫代磷酰三胺和苯基磷酰二胺中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述硝化抑制剂包括双氰胺、2-氯-6-三氯甲基-吡啶、3，4-二甲基吡唑、3，4-二甲基吡唑磷酸盐、3，5-二甲基吡唑和4-氯-3-甲基吡唑中的至少一种。

上述复合缓释氮肥通过草酰胺、抑制剂和氮肥，将有效保证氮肥施用后不易被水带走，在抑制剂的作用下使得土壤中保持氮的存在，防止过多转化而流失，显著延长了氮肥自身的有效期，提高氮肥的利用率，从而确保满足作用整个生长周期所需要的氮素的缓释供应。

具体实施方式

以下主要结合具体实施例对复合缓释氮肥作进一步详细的说明。

一实施方式的复合缓释氮肥，包括0.1%～95%质量百分比的草酰胺、0～5%质量百分比的抑制剂以及0～95%质量百分比的氮肥。

该复合缓释氮肥制备过程中可以将草酰胺、抑制剂以及氮肥充分混合即可直接施用，或经造粒得到不同形状和尺寸的颗粒后施用于土壤中。

可根据所需要适用作物对需肥期的要求，将一定质量百分比的草酰胺、抑制剂和氮肥进行造粒后得到不同肥效周期的复合缓释氮肥。

草酰胺在空气中不吸潮、无毒且易于储存，其在水中的溶解度非常小，仅0.016%，因此施肥后不易被水带走，流失少，在水解或者生物分解的过程中被逐步分解为二氧化碳和氨态氮，以供作物吸收，进而提高了复合缓释氮肥的利用率，减少了养分的损失浪费，从而适用于大田作物一次性基肥，大大地节约了耗费的劳动力。

其中，在本实施方式中，抑制剂包括脲酶抑制剂和硝化抑制剂中的至少一种。

脲酶抑制剂包括氢醌、正丁基硫代磷酰三胺和苯基磷酰二胺中的至少一种。

硝化抑制剂包括双氰胺、2-氯-6=三氯甲基-吡啶、3，4-二甲基吡唑、3，4-二甲基吡唑磷酸盐、3，5-二甲基吡唑和4-氯-3-甲基吡唑中的至少一种。

氮肥包括硝态氮氮肥、铵态氮氮肥和酰胺态氮氮肥中的至少一种。

由硝态氮氮肥、铵态氮氮肥和酰胺态氮氮肥中的一种或者其组合所形成的氮肥将作为豆浆氮肥施用，其有效期大致为1至14天，以适应经济作物快速需肥的特点，同时也适用于大田作物追肥使用。

进一步的，氮肥将包括铵态氮氮肥，相应的，抑制剂将包括脲酶抑制剂。

由于铵态氮氮肥将在土壤中大致于7至14天全部转化为铵态氯，以供作物吸收，但是，这将造成短时间内土壤中pH值的急剧升高，进而使得部分氨挥发或作物来不及吸收而浪费，因此将加入适量脲酶抑制剂，进而将有助于酰胺态氮往铵态氮的转化，延长肥效，提高氮的利用率。

进一步的，氮肥可包括酰胺态氮氮肥，相应的，抑制剂包括硝化抑制剂。

铵态氮氮肥在土壤中的20天左右的时间内将全部转化为硝态氮，但是，在土壤中，由于土壤胶体带负电，将吸附铵态氮，而由铵态氮氮肥所转化的硝态氮由于带负电将随着水往地下渗漏，造成氮养分的浪费，因此，加入硝化抑制剂将有助于在土壤中保持铵态氮的存在，防止过多转化为硝态氮而流失，进一步提高氮的利用率。

本实施方式的复合缓释氮肥中，硝态氮氮肥包括硝酸钾、硝酸铵中的至少一种。

铵态氮氮肥包括氯化铵、硫酸铵、硝酸铵和磷酸铵中的至少一种。

酰胺态氮氮肥包括了尿素。

该复合缓释氮肥基于草酰胺的长效性能，通过添加可提供速效氮的氮肥及少量的硝化抑制剂、脲酶抑制剂实现了速效和缓释的统一，既确保了作物前期对速效氮素的需求，又保证了作物后期所需要氮素的缓释供应，使得施用于土壤中的复合缓释氮肥能够满足作物整个生长周期所需氮素的缓释供应。

该复合缓释氮肥可控性能好，不会带来任何污染，且方便省时省工，可显著提高氮肥利用率，降低氮肥使用量，增加作物产量。

以下为具体实施例部分：

实施例1：

在一个圆盘造粒机中，加入10kg粉状的氯化铵，并在圆盘造粒机上方的储料斗中加入10kg粉状的草酰氨。

转动圆盘造粒机中的氯化铵，通过高压雾化喷头喷洒1～2kg水至氯化铵表面，待氯化铵有部分粘度时，打开储料头向氯化铵匀速加入草酰氨，控圆盘造粒机中圆盘的转速为50～70r/min，随后对得到的混合物过筛，并在温度为50℃～120℃下烘干，以得到直径为2mm～4.5mm、强度为10N～100N的圆球状缓释氮肥颗粒，其所对应的氮释放期将持续50～100天。

实施例2：

在一个圆盘造粒机中，加入10kg粉状的硫酸铵，并在圆盘造粒机上方的储料斗中加入10kg粉状的草酰氨。

转动圆盘造粒机中的硫酸铵，通过高压雾化喷头喷洒1～2kg水至硫酸铵表面，待硫酸铵有部分粘度时，打开储料头向硫酸铵匀速加入草酰氨，控圆盘造粒机中圆盘的转速为50～70r/min，随后对得到的混合物过筛，并在温度为50℃～120℃下烘干，以得到直径为2mm～4.5mm、强度为10N～100N的圆球状缓释氮肥颗粒，其所对应的氮释放期将持续50～100天。

实施例3：

在一个圆盘造粒机中，加入10kg粉状的硫酸铵和20g双氰胺后混匀，并在圆盘造粒机上方的储料斗中加入10kg粉状的草酰氨。

转动圆盘造粒机中的硫酸铵，通过高压雾化喷头喷洒1～2kg水至硫酸铵表面，待硫酸铵有部分粘度时，打开储料头向硫酸铵匀速加入草酰氨，控圆盘造粒机中圆盘的转速为50～70r/min，随后对得到的混合物过筛，并在温度为50℃～120℃下烘干，以得到直径为2mm～4.5mm、强度为10N～100N的圆球状缓释氮肥颗粒，其所对应的氮释放期将持续70～120天。

实施例4：

在一个圆盘造粒机中，加入10kg粉状的硫酸铵和20g脲酶抑制剂后混匀，并在圆盘造粒机上方的储料斗中加入10kg粉状的草酰氨。

转动圆盘造粒机中的硫酸铵，通过高压雾化喷头喷洒1～2kg水至硫酸铵表面，待硫酸铵有部分粘度时，打开储料头向硫酸铵匀速加入草酰氨，控圆盘造粒机中圆盘的转速为50～70r/min，随后对得到的混合物过筛，并在温度为50℃～120℃下烘干，以得到直径为2mm～4.5mm、强度为10N～100N的圆球状缓释氮肥颗粒，其所对应的氮释放期将持续60～120天。

实施例5：

在一个圆盘造粒机中，加入10kg粉状的硫酸铵和20g粉状的氢醌、20g粉状的硝化抑制剂后混匀，并在圆盘造粒机上方的储料斗中加入10kg粉状的草酰氨。

转动圆盘造粒机中的硫酸铵，通过高压雾化喷头喷洒1～2kg水至硫酸铵表面，待硫酸铵有部分粘度时，打开储料头向硫酸铵匀速加入草酰氨，控圆盘造粒机中圆盘的转速为50～70r/min，随后对得到的混合物过筛，并在温度为50℃～120℃下烘干，以得到直径为2mm～4.5mm、强度为10N～100N的圆球状缓释氮肥颗粒，其所对应的氮释放期将持续80～120天。

实施例6：

将实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5中的草酰氨、氮肥、硝化抑制剂和脲酶抑制剂均匀混合，以得到新的复合缓释氮肥，其氮素释放期将持续40～100天。

实施例7：

将实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5中的草酰氨、氮肥、硝化抑制剂和脲酶抑制剂均匀混合，以作为复合肥生产原料得到颗粒状复合肥，其氮素释放期将持续60～110天。

实施例8：

将实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5中的草酰氨、氮肥、硝化抑制剂和脲酶抑制剂均匀混合，作为掺混肥原料而形成掺混肥，其氮素释放期将持续60～110天。

将通过以下实验验证该复合缓释氮肥的肥效：

试验一：

供试作物为玉米，供试土壤为潮棕壤，并以颗粒氯化铵作为比对。

其中，所施用的复合缓释氮肥分别为颗粒复合缓释氮肥1、粉状复合缓释氮肥2和颗粒复合缓释氮肥2。

颗粒复合缓释氮肥1包括质量百分比为50%的草酰胺和质量百分比为50%的氯化铵；粉状复合缓释氮肥2包括质量百分比为49.95%的草酰胺、质量百分比为49.95%的氯化铵和质量百分比为0.1%的双氰胺；颗粒复合缓释氮肥2包括质量百分比为49.95%的草酰胺、质量百分比为49.95%的氯化铵和质量百分比为0.1%的双氰胺。

每盆为18kg土，肥料用量为：含氮0.15g/kg土、P₂O₅0.1g/kg土、K₂O0.15g/kg土，肥料以基肥一次性施入，所得到的玉米拔节期农艺性状及土壤含量如下表所示：

试验二：

每盆为18kg土，肥料用量为：含氮0.15g/kg土、P₂O₅0.1g/kg土、K₂O0.15g/kg土，肥料以基肥一次性施入，所得到的产量和增产率如下表所示：

	产量，kg/亩	增产率，%
			颗粒氯化铵	632	0
颗粒复合缓释氮肥1	675.2	6.84
			粉末复合缓释氮肥2	686.4	8.61
颗粒复合缓释氮肥2	698.8	10.57

试验三：

供试作物为冬小麦，供试土壤为潮土，并以颗粒氯化铵作为比对。

	产量，kg/亩	增产率，%
			颗粒氯化铵	445.3	0
颗粒复合缓释氮肥1	463.7	4.20
			粉末复合缓释氮肥2	469.5	5.43
颗粒复合缓释氮肥2	473.1	6.24

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种复合缓释氮肥，其特征在于，包括0.1%～95%质量百分比的草酰胺、0～5%质量百分比的抑制剂以及0～95%质量百分比的氮肥。

2.根据权利要求1所述的复合缓释氮肥，其特征在于，所述抑制剂包括脲酶抑制剂和硝化抑制剂中的至少一种。

3.根据权利要求1或2所述的复合缓释氮肥，其特征在于，所述氮肥包括硝态氮氮肥、铵态氮氮肥和酰胺态氮氮肥中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的复合缓释氮肥，其特征在于，所述氮肥包括铵态氮氮肥，所述抑制剂包括脲酶抑制剂。

5.根据权利要求3所述的复合缓释氮肥，其特征在于，所述氮肥包括酰胺态氮氮肥，所述抑制剂包括硝化抑制剂。

6.根据权利要求3所述的复合缓释氮肥，其特征在于，所述硝态氮氮肥包括硝酸钾、硝酸铵中的至少一种。

7.根据权利要求3所述的复合缓释氮肥，其特征在于，所述铵态氮氮肥包括氯化铵、硫酸铵、硝酸铵和磷酸铵中的至少一种。

8.根据权利要求3所述的复合缓释氮肥，其特征在于，所述酰胺态氮氮肥包括尿素。

9.根据权利要求2所述的复合缓释氮肥，其特征在于，所述脲酶抑制剂包括氢醌、正丁基硫代磷酰三胺和苯基磷酰二胺中的至少一种。

10.根据权利要求2所述的复合缓释氮肥，其特征在于，所述硝化抑制剂包括双氰胺、2-氯-6-三氯甲基-吡啶、3，4-二甲基吡唑、3，4-二甲基吡唑磷酸盐、3，5-二甲基吡唑和4-氯-3-甲基吡唑中的至少一种。