CN103842592A - 锁 - Google Patents

Abstract

一种锁定组件，包括锁定元件和锁定表面，锁定元件具有：本体，本体具有第一锁定轴线；至少一个突出部，所述至少一个突出部能够相对于本体运动，突出部能够相对于第一锁定轴线在缩回位置与伸出位置之间运动；锁定表面具有至少一个保持元件；其中，锁定组件操作成采用锁定状态，在锁定状态下，至少一个突出部与至少一个保持元件中的相应的一个保持元件接合，从而防止锁定元件与锁定表面在第一锁定轴线中的至少一个方向上进行相对运动。

Description

锁

技术领域

本公开总体上涉及一种锁定组件、一种用于锁定组件的部件以及一种包括锁定组件和/或锁定部件的锁定系统。本公开的锁具有以下特定应用：用于在陆地基挖掘设备中使用以将诸如损耗构件或者索具之类的构件保持至挖掘设备，并且本文将本公开在该领域进行公开。然而，本公开的锁具有更广泛的应用，例如用于诸如挖泥机之类的水上挖掘机，或者将衬套固定至选矿设备，并且因此要了解的是，本公开不限于该应用。

背景技术

挖掘抓斗或者其它采掘装置或设备通常承受恶劣环境。挖掘抓斗通常用于各种采掘和挖掘操作中。采掘装置通常在采掘和挖掘操作期间承受较大的力。

挖掘齿可以设置在采掘装置的采掘边缘上。挖掘齿各自由多个部件形成，所述多个部件通常为尖端、接合器以及锁。接合器通常装配至采掘装置并且尖端装配于接合器上方并且通过锁保持在适当位置。在一些示例中，在尖端与接合器之间还可以包括一个或者更多个中间部件。

挖掘齿由多个部分形成的原因在于为了避免当仅齿的部分具体地齿的地面接合部分(即尖端)磨损或者破损时不得不丢弃整个齿。

在一些采掘装置上，护罩还附接至装置的采掘唇缘以保护采掘唇缘边缘不受损耗。一旦损耗，则可以将护罩移除并丢弃，并且将新的替代护罩附接。这减小了在唇缘边缘损耗的情况下更换整个装置的需要，而更换整个装置相比于仅更换护罩具有更高的成本。护罩通常包括：基部构件，基部构件绕唇缘边缘的一部分装配；损耗构件，损耗构件在基部构件上方；以及锁，锁用于将损耗构件锁定至基部构件进而锁定至唇缘，但是锁还允许一旦损耗构件受损耗则将损耗构件移除。护罩可以沿唇缘边缘的整个长度布置或者布置在附接至唇缘的挖掘齿之间。

在诸如吊铲挖掘系统之类的其它采掘应用中，需要索具从而使吊铲抓斗与起重机相互连接从而操作抓斗。另外，需要将包括多种部件一一多种部件例如链条、绳子、链环以及扩杆一一的这种采掘设备连接在一起并且连接至吊铲抓斗。这需要使用诸如钩环之类的联接元件，钩环包括通过锁而保持在适当位置的锁定装置，例如锁定销等。同样，这些部件承受非常恶劣的操作环境，并且因此，需要将部件设计成在这种恶劣环境下操作。

在诸如上述应用的重型工程应用中，部件经常受到巨大冲击力。部件也受到灰尘、粉尘、泥土、水以及能够影响机械装置的其它侵入材料的侵入。因此，与这种设备相关联的当前问题涉及机械锁的操作并且特别是涉及机械锁的安装简易性、可靠性、以及在大量使用、损耗以及由外部材料入侵之后的解锁能力。

发明内容

在一些实施方式中，公开了一种锁定组件，包括锁定元件和锁定表面，锁定元件具有：本体，本体具有第一锁定轴线的；至少一个突出部，所述至少一个突出部能够相对于本体运动、能够相对于第一锁定轴线在缩回位置与伸出位置之间运动；锁定表面具有至少一个保持元件；其中，锁定组件操作成采用锁定状态，在锁定状态，至少一个突出部与至少一个保持元件中的相应的一个保持元件接合，从而防止锁定元件与锁定表面之间在第一锁定轴线的至少一个方向上进行相对运动。

在一些实施方式中，公开了一种锁定元件，锁定元件具有：本体，本体具有第一锁定轴线；至少一个突出部，所述至少一个突出部能够相对于本体运动、相对于第一锁定轴线在缩回位置与伸出位置之间运动的。在一种形式中，突出部布置成沿运动轴线相对于本体平移，并且该运动轴线可以从第一锁定轴线偏移。在另一形式中，运动轴线可以相对于第一锁定轴线呈径向，使得运动轴线与第一锁定轴线相交。在一种形式中，突出部可以在突出部的伸出构型与缩回构型之间相对于本体枢转。

在一些实施方式中，还公开了一种部件，该部件结合有锁定表面，锁定表面布置成接纳任一上述形式的锁定构件。锁定表面可以与部件一体地形成或者可以形成在装配至该部件的保持构件上。在一些实施方式中，部件是挖掘机的一部分，例如为诸如尖端或者护罩、接合器、抓斗唇缘之类的损耗构件，该部件或者是锁具的一部分，例如钩环或者链环，该部件或者是保持系统的一部分，例如锁定销。

在一些实施方式中，公开了一种锁定系统，该锁定系统包括：具有通道的部件；能够在锁定位置被接纳在部件的通道中的保持构件；以及根据本文所公开的任何形式的所组件，其中锁定组件布置在通道的至少一部分中；其中，在使用中，锁定组件的锁定元件将保持构件保持在部件的通道中。

锁定组件、元件、以及系统的实施方式具有在挖掘设备中使用的特定应用，并且允许锁定元件具有无锤击的安装和移除，并且允许在设备的操作过程中具有良好的保持性能。

以上概述仅是说明性的并且不旨在进行任何方式的限制。除了上文描述的示意性方面、实施方式、以及特征之外，通过参照附图和以下详细描述，其它方面、实施方式、以及特征将变得显而易见。

附图说明

图1为根据第一实施方式的锁定组件的分解立体图。

图2a至图2h示出了根据第一实施方式的锁定组件的锁定和解锁顺序。

图2a示出了根据第一实施方式的、在组装前的锁定环和锁定元件。

图2b示出了图2a的锁定组件，其中，锁定元件位于锁定环的腔内侧，并且锁定元件的突出部布置在锁定环的槽道中。

图2c示出了图2b的锁定组件，其中，锁定元件略微旋转使得突出部略微缩回。

图2d示出了图2c的锁定组件，其中，锁定元件旋转成使得突出部缩回并且位于槽道与保持元件之间。

图2e示出了图2d的锁定组件，其中，锁定组件处于锁定状态，突出部伸出并且与相应的保持元件接合。

图2f示出了图2e的锁定组件，其中，锁定元件略微旋转使得突出部略微缩回。

图2g示出了图2f的锁定组件，其中，锁定元件旋转成使得突出部缩回并且位于保持元件与槽道之间。

图2h示出了图2g的锁定组件，其中，锁定元件旋转成使得突出部布置在锁定环的槽道中。

图3为根据第二实施方式的锁定元件的立体图，该立体图具有锁定环。

图4a和图4b为图3中的锁定元件的分解俯视立体图和分解仰视立体图。

图5a至图5c示出了图3的锁定元件的俯视截面图，其中，突出部处于多个位置。

图6为根据第三实施方式的锁定元件的立体图，该立体图具有锁定环。

图7a和图7b为图6中的锁定元件的分解俯视立体图和分解仰视立体图。

图8a至图8b示出了图6的锁定元件的俯视截面图，其中，突出部处于多个位置。

图9为包括锁定销和两个锁定组件的锁定系统的分解立体图。

图10为组装后的图9中的锁定系统的立体图。

图11为图10中的组装后的锁定系统的侧视截面图。

图12为具有锁系统的钩环组件的分解立体图。

图13为图12的钩环组件的俯视图。

图14为图12的钩环组件的侧视图。

图15为沿图14中的P-P截取的俯视截面图。

图16为沿图13中的R-R截取的侧视截面图。

图17为具有锁系统的护罩组件的示意性分解立体图。

具体实施方式

在以下具体描述中对附图进行参照，附图形成本公开的一部分。在附图中，除非上下文另有说明，相似附图标记通常表示相似部件。在具体实施方式、附图、以及权利要求中描述的示意性实施方式不旨在进行限制。在不脱离文中呈现的主题的精神或者范围的情况下，可以使用其它实施方式，并且可以进行其它改变。易于理解的是，如此处大致描述的以及在附图中示出的本公开的方面能够以多种不同构型进行布置，替代，组合，分开，以及设计，上述所有情形在文中有明确预期。

本公开总体上针对用于挖掘设备和大规模采矿作业的锁。在此设备的一些实施方式中，通过钩环销将重型钩环固定从而连接例如吊铲中的部件。重要的是，在高强度服务期间以及当钩环承受包括振动、撞击、腐蚀以及磨损的恶劣环境时，钩环被牢固地锁定在适当位置并且保持这种锁定。在一段时间的服务之后必须更换部件，并且在矿山位置需要在使昂贵的设备具有最小停机时间的情况下并且以容易、快速和安全的方式来进行这种更换。需要具有锁定组件，锁定组件能够将锁定销保持在适当位置并且在这些恶劣环境下有效地操作。

在一些实施方式中公开了一种锁定组件，锁定组件包括锁定元件、锁定表面，锁定元件具有：本体，本体具有第一锁定轴线；至少一个突出部，所述至少一个突出部能够相对于本体运动，突出部能够相对于第一锁定轴线在缩回位置与伸出位置之间运动；锁定表面具有至少一个保持元件；其中，锁定组件操作成采用锁定状态，在锁定状态下，至少一个突出部与至少一个保持元件中的相应的一个保持元件接合，从而防止锁定元件与锁定表面之间在第一锁定轴线的至少一个方向上进行相对运动。

在一些形式的锁定组件中，当处于锁定装置时，至少一个突出部朝向其伸出位置受偏压。

在一些实施方式中，锁定表面形成在对腔进行限定的内表面上，并且其中，当锁定组件处于锁定状态时，锁定元件布置在腔内。

在一些实施方式中所公开的是，锁定组件操作成通过锁定元件与锁定表面之间的第一相对运动来从锁定状态变化为解锁状态，第一相对运动使至少一个突出部朝向其缩回位置运动。至少一个突出部和锁定表面中的至少一者可以包括凸轮表面，凸轮表面布置成在第一相对运动期间使至少一个突出部朝向其缩回位置运动。

在一些实施方式中，第一相对运动包括锁定元件与锁定表面之间绕第一锁定轴线进行的相对旋转。

在一些形式中，锁定组件操作成通过锁定元件与锁定表面之间的第二相对运动从解锁状态采用成锁定状态。在一些形式中，在所述第二相对运动期间使至少一个锁定突出部朝向缩回位置运动。在至少一种形式中，凸轮表面设置成并且布置成在第二相对运动期间使至少一个突出部朝向其缩回位置运动。

在至少一些形式中，第二相对运动包括锁定元件与锁定表面之间绕第一锁定轴线进行的相对旋转。在一些形式中，第二相对运动包括锁定元件与锁定表面之间沿第一锁定轴线进行的相对平移。

在一些形式中，锁定表面包括一个或者更多个槽道，所述一个或者更多个槽道允许在至少一个突出部处于基本上伸出的位置的同时锁定元件定位在腔中和/或锁定元件从腔移除。在一些布置中，这些槽道大致轴向地延伸。

在一些实施方式中，所述至少一个锁定突出部朝向伸出位置受偏压。在一种形式中，弹性构件布置在锁本体内并且操作成将锁定突出部偏压至伸出位置。

在一些实施方式中，锁定表面布置在保持构件上，保持构件接下来在使用中布置成固定至部件，例如挖掘设备的部件。在其它形式中，锁定表面一体地形成在部件的表面中。例如，锁定表面可以限定腔，该腔形成挖掘设备的通过铸造或其它方式成型的部件的一部分。

在一些实施方式中，还公开了用于上述任何形式的锁定组件的锁定元件。还公开了结合有锁定表面的部件，锁定表面布置成接纳上述形式的锁定构件。锁定表面可以与部件一体地形成或者可以形成在与部件配合的保持构件上。在一些实施方式中，部件是挖掘机的一部分，例如为诸如尖端或者护罩、接合器、抓斗唇缘之类的损耗构件，该部件或者是锁具的一部分，例如钩环或者链环，该部件或者是保持系统的一部分，例如锁定销。

在一些实施方式中还公开了锁定系统，包括：具有通道的壳体；接纳在壳体的通道中的保持构件；以及根据任何上述刑讯室的锁定组件，锁定组件布置在通道的至少一部分中；其中，在使用中，锁定组件的锁定元件将保持构件保持在壳体的通道中。

如附图所示，用于挖掘设备的锁定组件的一些示意性的实施方式允许容易的安装和释放以及可靠的操作。

图1为根据第一实施方式的锁定组件的分解立体图。

图1示出了锁定组件1，锁定组件1包括锁定元件3和保持构件，保持构件的示意性形式为锁定环7。锁定环7结合有具有内部锁定表面5的腔23，并且如下文更详细地描述的，锁定元件被接纳在腔中且能够与锁定表面接合。

在示意性形式中，锁定元件3具有大致呈圆柱形的本体4，本体4是具有形成本体4的第一锁定轴线的轴线CL，并且锁定元件布置成在使用中绕轴线CL旋转。所示的锁定元件3还具有三个突出部9，这三个突出部9能够相对于第一锁定轴线在伸出位置与缩回位置之间运动。锁定表面5具有三个保持元件11，当与相应的突出部9接合时，这三个保持元件11防止锁定元件3与锁定表面5之间在第一锁定轴线的至少一个方向上的相对运动。尽管示意性的形式示出了三个突出部，但是要了解的是，锁定组件可以根据需求和空间约束而包括更多的或者更少的突出部。

现在将对所示的锁定元件3进行更详细的描述。锁定元件3包括扁平圆柱形的“冰球”状本体4，本体4有利地由金属制成。顶表面13设置有插槽15形式的驱动部分，以用于与扳手或者其它驱动工具接合。尽管所示的插槽基本呈正方形形状，然而要了解的是，可以使用具有其它插槽形状或构型的驱动部分(例如插口)。元件3的底表面14提供用于该元件的支承表面并且保持锁定元件3的其它部件。

通常也由金属制成的突出部9沿本体4的圆周侧17受偏压从而如图1中大致示出地突出至伸出位置。突出部9能够运动至缩回位置，其中，突出部9朝向外周侧17向内移位或者向内移位至外周侧17中。在图1的锁定元件3中，突出部9沿运动轴线在伸出位置与缩回位置之间平移，其中运动轴线与第一锁定轴线大致垂直，但是呈弦向(即第一锁定轴线不与运动轴线相交，而是运动轴线形成了圆柱形本体的弦)。如下所述，设置在此弦向布置中的运动轴线的方向可以有利地在几何构型上与凸轮表面相关联。

突出部9设置有第一凸轮表面19。第一凸轮表面19设置成使得当锁定元件3(如在顶表面13向下观察所看到的)在顺时针方向上旋转时，第一凸轮表面19将成为突出部9的前缘表面。当锁定元件3在顺时针方向上旋转时，第一凸轮表面19有利地与锁定表面5配合，从而使突出部9朝向缩回位置运动。这将在下文中进行描述。

锁定元件3包括位于本体内的一个或者更多个偏压构件，这一个或者更多个偏压构件布置成将突出部偏压至其伸出位置。在所示的形式中，偏压构件为弹性块21的形式，弹性块21固定在突出部9的后表面的后方。弹性块的压缩允许突出部朝向其缩回位置运动、同时将偏压力作用在突出部上，从而在块体趋向于运动返回至其自然的不受压缩状态时，突出部返回至其伸出位置。该布置的优势在于，有效地密封了突出部与块体之间的表面界面，由此降低了受到聚集于锁定元件中的粉尘损害的可能性，聚集于锁定元件中的粉尘会防止突出部运动至其缩回位置。然而，要了解的是，可以使用其它形式的偏压，这包括板簧或者螺旋弹簧。

现在将对锁定表面5进行详细描述。在所示的实施方式中，锁定表面5布置在锁定环7的圆柱形腔23内。要了解的是，锁定表面5不限制于布置在锁定环7上，并且可以设置在其它成形构件的内侧。开口24设置在腔23的基部处，从而提供用于其它构件的通道，以使当锁定组件处于锁定状态时所述其它构件承靠锁定元件3的底表面14。

圆柱形腔23定尺寸成紧贴地配合锁定元件3的圆柱形本体4，从而减少锁定组件灰尘、粉尘以及其它松散材料在锁定组件1中的聚集。锁定表面5设置有三个均匀间隔开的凹槽25，从而与锁定元件3的相应的突出部9相匹配。有利的是，与凹槽25相匹配的突出部9的几何构型会减小用于使外来物质聚集的空间。

保持元件11形成凹槽25的至少一个壁，当与突出部9接合时，凹槽25的所述至少一个壁防止锁定元件与锁定表面之间沿第一轴线的相对运动。在所示的形式中，这些保持元件是限定凹槽25的上部下侧表面，当突出部位于这些凹槽中时，所述上部下侧表面与突出部呈面向关系。

凹槽25各自还包括第二凸轮表面27。当锁定元件3相对于锁定表面在顺时针方向上旋转时，第二凸轮表面27与第一凸轮表面19相配合，从而使突出部9朝向缩回位置运动。然而要了解的是，这种凸轮作用不需要第一凸轮表面和第二凸轮表面这两者，并且位于一个部件上的一个凸轮表面可以与相应的相对部分配合，从而有利于用于突出部9的运动的凸轮作用。

锁定表面5还设置有三个槽道29，这三个槽道29沿腔23纵向延伸。槽道29允许锁定元件3定位至腔23中同时突出部9处于伸出位置。这允许锁定元件3容易地插入至腔23中、同时突出部9不会进行妨碍或者提供不适当的摩擦。槽道29沿腔23向下充分地延伸，从而允许锁定元件3沿第一锁定轴线不受阻碍地插入到腔中直至适当位置，使得突出部9与凹槽25轴向对准。突出部9能够在没有沿第一锁定轴线作进一步的相对运动的情况下从该位置进入凹槽25并且通过锁定元件3与锁定表面5的相对旋转而与锁定元件接合。

槽道29还设置有第三凸轮表面31。该表面有利于突出部9以与第二凸轮表面27相同的方式朝向缩回位置运动。

现在将参照图2a至2h对根据第一实施方式的锁定组件的锁定和解锁顺序进行描述。

图2a示出了在与锁定元件3组装前的具有锁定表面5的锁定环7。为了将锁定组件1组装，锁定元件3的突出部9与相应的槽道29对准，并且圆柱形本体4插入至锁定环9的腔23中。

如图2b中所示，当锁定元件3插入时槽道29提供用于突出部29的间隙。锁定元件3在腔23中定位至适当位置，使得在突出部9位于槽道29中的情况下突出部9与凹槽25相对于第一锁定轴线处在相同的垂直平面上，并且凹槽25与槽道29在圆柱形腔23中具有角位移。

为了易于参照，当从俯视图(如所示)观察时，将锁定元件3与锁定表面5的相对旋转描述为按照绕第一锁定轴线的顺时针方向进行旋转。作为参照，将图2b中所示的锁定元件3相对于锁定表面的角位置指定为零位置。所述的相对角位移是为了使所述实施方式易于参照，并且要了解的是，其它实施方式不限制于下文描述的具体角位移。

为了从图2b中示出的位置开始将锁定组件锁定组件锁定，所示形式的锁定元件3旋转成使得突出部9与保持元件11接合。

为了实现此目的，扳手或者其它适当的驱动工具与插槽15接合从而在顺时针方向上驱动锁定元件3。

如图2c中所示，当本体3从其零位置开始旋转时，突出部的第一凸轮表面19与槽道29的第三凸轮表面31相配合，从而提供凸轮作用，以使突出部9朝向收缩位置运动。

该凸轮作用使突出部运动至如图2d所示的位置，在该位置处，突出部基本上完全缩回从而至少几乎与锁定元件本体齐平。在图2d中，锁定元件3与锁定表面在顺时针方向上具有大约30度的角位移，同时突出部9缩回并且在槽道29与凹槽25之间成角度地布置。

锁定元件3进一步旋转，直到突出部9与凹槽25成角度地定位，由此突出部9在弹性体的偏压力作用下朝向伸出位置自由运动并且与保持元件11接合。这是锁定状态并且在图2e中最好地示出，在图2e中，锁定元件3和锁定表面5具有60度的位移。突出部9与保持元件11接合从而防止锁定元件3沿第一锁定轴线相对于锁定表面5运动。在该锁定状态下，突出部9基本上占据了凹槽25，由此减小可能使外部材料聚集的空隙空间。

为了将锁定元件从锁定表面处解锁，锁定元件3相对于锁定表面5进一步旋转。图2f至2h中示出了这种运动。

当本体3旋转时，突出部的第一凸轮表面19与凹槽25的第二凸轮表面27相配合，从而提供凸轮作用以使突出部9朝向缩回位置运动。图2f示出了锁定元件3，锁定元件3与锁定表面5具有75度的位移，由此突出部9朝向缩回位置略微运动。

在突出部9于伸出位置与缩回位置之间的整个运动中，突出部9的相应的运动轴线与锁定元件3的旋转轴线呈弦向。这是有利的，因为运动轴线与第一和/或第二凸轮表面的法向轴线基本上同轴。这减小了锁定元件的突出部9与本体4之间的摩擦和离轴力，由此防止粘合和损耗。

进一步的旋转使突出部9如图2g所示地进一步缩回，由此，锁定元件3移位90度，并且突出部9在凹槽25与槽道29之间呈角度地移位。能够在此打开状态下将锁定元件的本体4从腔23处取出。可以通过将本体从锁定表面4拉出、推出或者撬出来实现此目的。

可替代地，锁定元件3的本体4能够如图2h所示地进一步旋转，其中，锁定元件3与锁定表面5具有120度位移。锁定元件3定位成使得突出部9现定位在槽道29内。有利的是，突出部9具有朝向缩回位置运动的间隙，并且被提供了沿槽道29的不受阻碍的运动。这允许锁定元件3从腔23的更容易的移除，这是因为在突出部9与腔23之间具有减小的摩擦。

有利的是，当对锁定组件进行锁定或解锁时，锁定组件1不需要沿第一锁定轴线施加轴向力或者偏压。在已知的现有技术的锁中，必要的是在锁定或解锁时施加轴向力和/或使锁定元件轴向运动。这带来的结果是需要提供空隙或间隙以允许轴向运动，由此提供了用于使外部材料聚集并且将锁定组件堵塞的空间。通过提供具有自我占据部件并具有最小空隙的锁定组件1，这减小了外部材料侵入组件并使组件堵塞的可能性。

现在将参照图3至5c对锁定元件的第二实施方式进行描述。锁定元件103具有突出部109，突出部109具有从锁定元件103的本体104的第一锁定轴线径向延伸出的运动轴线。如图5a至图5c所示，示出了当突出部109在其伸出位置与缩回位置之间径向运动时突出部109的各个位置。

现在将参照图6至8c对锁定元件的第三实施方式进行描述。锁定元件203具有突出部209，突出部209通过枢轴210枢转地附接至本体204。枢轴210允许突出部在伸出位置与缩回位置之间向外摆动。对于每个突出部209设置有弹性元件221，从而将突出部偏压至伸出位置。图8a至8c示出突出部209从伸出位置至缩回位置的各个位置。

锁定元件的另一实施方式(未示出)可以具有以下突出部：在突出部上具有附加的凸轮表面。在一种形式中，附加的凸轮表面可以允许锁定组件在两个方向(即当从俯视图观察时的顺时针方向和逆时针方向)上锁定及解锁。另一替代形式是：在突出部的下侧面(即当朝向本体的底表面14观察时的面)具有凸轮表面，由此允许锁元件3压配合至锁环7的腔23中。这允许在没有锁元件3和锁表面5的相对旋转的情况下锁元件3锁定至锁表面5。为了解锁，锁元件3可以如在以上实施方式中所描述的旋转成使突出部朝向缩回位置运动。

现将参照图9至11对锁定系统进行描述。参照图9，锁定系统302包括如上所述的两个锁定组件1、以及锁定销306形式的保持构件。锁定销308具有相对的端表面308，以用于与锁定元件3的底表面14抵接，由此在锁定组件处于锁定状态时将锁定销308保持在适当位置。

图10和图11示出了组装后的锁定系统302，其中，锁定组件1处于锁定状态从而保持锁定销308。如图11中最好地示出，系统302定向成使得端表面308与底表面14抵接，由此防止了锁定销306在没有使锁定元件中的一者或另一者沿锁定元件进行相应的第一锁定轴线运动的情况下进行轴向运动。另外，当如所示地处于锁定状态时，端表面309和底表面14彼此接触、同时没有提供任何显著空隙或者间隙以用于外来材料聚集。另外，当锁定元件3在锁定和解锁期间旋转时，端表面308与底表面14保持这种接触同时不产生间隙。这减少了外来材料将锁定组件和锁定系统堵塞的机会。

现在将参照图12至16对锁定组件1和锁定系统302到钩环组件412的应用进行描述。图12示出了包括钩环414、销416、以及上述锁定系统的钩环组件412的分解视图。

钩环414具有用于接纳销416的销孔418、以及用于接纳相应锁定组件1的两个锁定组件孔420。第一锁定销狭槽422设置在两个锁定组件孔420之间。

销416具有第二锁定销狭槽424，第二锁定销狭槽424与销416的主轴线呈横向。当组装钩环组件412时，如图13至16所示，销416定位成通过销孔418。如图152中最好地示出的，钩环414的第一锁定销狭槽422和销416的第二锁定销狭槽424进行对准从而形成用于锁定销306通过的通道。锁定销306防止销416从销孔418向外运动，由此相对于钩环414将销416保持。

锁定销306接下来通过布置在锁定组件孔420处的锁定组件1而保持在由狭槽422和424形成的通道中。锁定环7通过焊接、压配合、粘合或者任何其它适当的固定方法固定至锁定组件孔420。一旦锁定销306处于由狭槽422和424形成的通道中的适当位置，则之后通过将锁元件3与相应锁定表面5锁定将锁定销306保持在通道中。这在图16中最好地示出。

如所示出的，锁定元件3的底表面14与锁定销306的端表面308抵接，由此防止锁定销306沿第一锁定轴线进行轴向运动。

为了将销416从钩环414处移除，锁元件3中的任一者或者两者解锁并且从相应的锁定组件1处移除。锁定销306随后穿过两个锁定组件孔420中的任一个锁定组件孔420而移除。然后，可以将销416从销孔418处移除。

尽管已经将锁定环7描述为固定至钩环的独立元件，然而要了解的是，用于提供锁定表面5的其它替代物是可能的。例如，可以将锁定表面5直接地机加工，铸造，锻造或者锤击至两个锁定组件孔的表面上。

另外，尽管已经将以上应用描述为与对用于钩环组件的销的锁定销所进行的保持相关联，然而锁定组件1可以具有更广泛的应用。例如，锁定组件1可以用于对销进行保持。锁定组件可以用作保持机构——保持机构用于护罩、齿、包括但不限于地面接合工具的接合器、以及吊铲抓斗——的一部分。

图17中示出了在锁定系统500中使用的锁定组件1的另外的此类应用，其中锁定系统500用于将护罩502连接至抓斗唇缘504。与先前实施方式类似，锁定组件1(包括锁定表面和可旋转的锁定元件3)布置成将保持构件(锁定U形钉的形式)保持在通道508内的锁定位置，其中通道508由形成在护罩502和唇缘504中的对准的通孔形成。将U形钉插入至通道508中会防止护罩从唇缘处释放。锁定组件布置成定位在U形钉的桥接部510上方并且布置在通道的凹槽内。锁定表面5形成在固定至护罩502(但是另外可以与护罩一体地支撑)的环上，并且将锁定元件3锁定至锁定表面5会防止U形钉从部件处释放。

要理解的是，如果本文引用了任何现有技术出版物，则这种引用不构成以下承认：承认该出版物在澳大利亚或者任何其它国家中形成本领域公知常识的一部分。

本公开不限于本申请中描述的具体实施方式，本申请中描述的具体实施方式旨在作为各个方面的示例。对本领技术人员来说明显的是，在不脱离本申请的精神和范围的情况下能够进行多种修改和改型。通过以上描述，在本公开的范围内的除了本文所列举的之外的功能性等同方法和设备对本领域技术人员来说是明显的。这些修改和改型旨在落入所附权利要求的范围内。本公开仅由所附权利要求以及这些权利要求所享有权利的等同方式的全部范围所限制。要理解的是，本公开不限于特定方法，特定方法当然是可以改变的。还要理解的是，文中使用的术语仅是出于描述具体实施方式的目的，并且不旨在进行限制。

通过上文要了解的是，本文已经出于说明的目的而对本公开的各种实施方式进行描述，并且在不脱离本公开的范围和精神的情况下可以进行各种修改。因此，此处公开的各种实施方式不旨在进行限定，同时通过以下权利要求来表示真实的范围和精神。

Claims (35)

1.一种锁定组件，包括：

-锁定元件，所述锁定元件具有：

本体，所述本体具有第一锁定轴线；

至少一个突出部，所述至少一个突出部能够相对于所述本体运动，所述突出部能够相对于所述第一锁定轴线在缩回位置与伸出位置之间运动；

-锁定表面，所述锁定表面具有至少一个保持元件；

其中，所述锁定组件操作成采用锁定状态，在所述锁定状态下，所述至少一个突出部与所述至少一个保持元件中的相应的一个保持元件接合，从而防止所述锁定元件与所述锁定表面之间在所述第一锁定轴线的至少一个方向上进行相对运动。

2.根据权利要求1所述的锁定组件，其中，在所述锁定状态下，所述至少一个突出部朝向所述至少一个突出部的伸出位置受偏压。

3.根据权利要求1所述的锁定组件，其中，所述锁定表面形成在对腔进行限定的内表面上，并且其中，当所述锁定组件处于所述锁定状态时，所述锁定元件布置在所述腔内。

4.根据前述权利要求中任一项所述的锁定组件，其中，所述锁定组件操作成通过所述锁定元件与所述锁定表面之间进行的第一相对运动从所述锁定状态变化为解锁状态，所述第一相对运动使所述至少一个突出部朝向所述至少一个突出部的缩回位置运动。

5.根据权利要求4所述的锁定组件，其中，所述至少一个突出部和所述锁定表面中的至少一者包括凸轮表面，所述凸轮表面布置成在所述第一相对运动期间使所述至少一个突出部朝向所述至少一个突出部的缩回位置运动。

6.根据权利要求4或5所述的锁定组件，其中，所述第一相对运动包括所述锁定元件与所述锁定表面之间绕所述第一锁定轴线进行的相对旋转。

7.根据前述权利要求中任一项所述的锁定组件，其中，所述锁定组件操作成通过所述锁定元件与所述锁定表面之间的第二相对运动从解锁状态采用为所述锁定状态。

8.根据权利要求7所述的锁定组件，其中，在所述第二相对运动期间使所述至少一个锁定突出部朝向所述缩回位置运动。

9.根据权利要求8所述的锁定组件，其中，所述至少一个突出部和所述锁定表面中的至少一者包括凸轮表面，所述凸轮表面布置成在所述第二相对运动期间使所述至少一个突出部朝向所述至少一个突出部的缩回位置运动。

10.根据权利要求8或者9所述的锁定组件，其中，所述第二相对运动包括所述锁定元件与所述锁定表面之间绕所述第一锁定轴线进行的相对旋转。

11.根据权利要求8至10中任一项所述的锁定组件，其中，所述第二相对运动包括所述锁定元件与所述锁定表面之间沿所述第一锁定轴线进行的相对平移。

12.根据权利要求2至11中任一项在从属于权利要求2时所述的锁定组件，其中，所述锁定表面包括一个或者更多个槽道，所述一个或者更多个槽道在所述至少一个突出部处于基本上伸出的位置时允许所述锁定元件定位在所述腔中和/或从所述腔移除。

13.根据权利要求12所述的锁定组件，其中，所述槽道大致轴向地延伸。

14.根据前述权利要求中任一项所述的锁定组件，其中，所述至少一个突出部布置成沿所述伸出位置与所述缩回位置之间的运动轴线相对于所述锁定元件运动。

15.根据权利要求14所述的锁定组件，其中，所述运动轴线与所述第一轴线大致垂直。

16.根据前述权利要求中任一项所述的锁定组件，其中，所述运动轴线从所述第一轴线偏移。

17.根据权利要求1至15中任一项所述的锁定组件，其中，所述运动轴线与所述第一轴线相交。

18.根据前述权利要求中任一项所述的锁定组件，其中，所述至少一个锁定突出部朝向所述伸出位置受偏压。

19.根据权利要求18所述的锁定组件，还包括至少一个偏压构件，所述至少一个偏压构件能够与所述至少一个锁定突出部接合，从而将所述突出部或者每个突出部偏压至所述伸出位置。

20.根据权利要求19所述的锁定组件，其中，所述至少一个偏压构件是一个或者更多个弹性构件，所述一个或者更多个弹性构件能够与相应的突出部的后表面接合，并且所述一个或者更多个弹性构件布置成当所述至少一个突出部从所述至少一个突出部的伸出位置朝向所述至少一个突出部的缩回位置运动时进行压缩。

21.根据前述权利要求中任一项所述的锁定组件，其中，所述锁定表面形成在保持构件上。

22.根据权利要求21所述的锁定组件，其中，所述保持构件的形式为锁定环。

23.根据前述权利要求中任一项所述的锁定组件，其中，所述至少一个突出部枢转地连接至所述本体，并且所述至少一个突出部在所述缩回位置与所述伸出位置之间枢转地运动。

24.一种用于与锁定表面的保持元件接合的锁定元件，所述锁定元件包括：

-本体，所述本体具有第一锁定轴线；

-至少一个突出部，所述至少一个突出部能够相对于所述本体运动，所述突出部能够相对于所述第一锁定轴线在缩回位置与伸出位置之间运动，其中，在使用中，处于所述伸出位置的所述至少一个突出部布置成与所述保持元件接合，从而防止所述锁定元件与所述锁定表面之间沿所述锁定轴线的至少一个方向进行相对运动。

25.一种部件，所述部件结合有锁定表面以用于根据权利要求1至23中任一项所述的锁定组件中。

26.根据权利要求25所述的部件，所述部件是挖掘设备的一部分。

27.根据权利要求26所述的部件，所述部件用于地面接合工具或者索具设备。

28.一种锁定系统，包括：

-壳体，所述壳体具有通道；

-保持构件，所述保持构件接纳在所述壳体的所述通道中；以及

-至少一个根据权利要求1至23中任一项所述的锁定组件，所述至少一个锁定组件布置在所述通道的至少一部分中；

其中，在使用中，所述锁定组件的所述锁定元件将所述保持构件保持在所述壳体的所述通道中。

29.根据权利要求28所述的锁定系统，其中，所述锁定组件布置在所述通道的至少一端中。

30.根据权利要求29所述的锁定系统，包括布置在所述通道的相应的端处的两个所述锁定组件。

31.根据权利要求30所述的锁定系统，其中，所述锁定表面布置在所述通道的表面上。

32.根据权利要求28至31中任一项所述的锁定系统，其中，所述保持构件保持一部件。

33.根据权利要求32所述的锁定系统，其中，所述部件是用于地面接合工具的护罩、齿、接合器或者联接装置中的任一者。

34.一种挖掘设备，所述挖掘设备结合有根据权利要求28至33中任一项所述的锁定系统。

35.根据权利要求34所述的挖掘设备，其中，所述设备是吊铲钩环。

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