CN103842093A - 扇形孔口分配封闭件 - Google Patents

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Abstract

用于挤压型容器(900)的分配封闭件(80)在低压力环境中产生扇型喷雾。分配封闭件(80)包括插入构件(84)和封闭体(82)。插入构件(84)具有：基底(88)，其被构造和配置成座置在挤压型容器的开放端部内；从基底向上延伸的密封管(90)；和位于密封管的上端处的密封尖端部分(96)。封闭体(82)包括：上层面(24)；从上层面向下下垂的裙状部(22)；和流动导管(92)，其从上层面向上延伸，以提供从封闭件的内部到封闭件的外部的流动路径。流动导管的尖端(94)中的排出孔口(86)被构造成产生扇型喷雾。

Description

扇形孔口分配封闭件
背景技术
本发明涉及容器封闭件，并且更特别地涉及挤压型容器分配封闭件。本发明涉及用于分配液体的分配封闭件。更具体地，它涉及这样一种分配封闭件，其在封闭件中限定出孔口，以在低压力环境中产生扇型排出物或喷雾。
现有技术公开了大量用于产生各种喷雾的与高压力环境有关的专利。美国专利No. 2,755,137公开了一种液体喷雾喷射器，并为其目的提供了喷射器。喷雾喷射器包括具有平行滑行槽的喷射构件。美国专利No. 4,175,704公开了非气溶胶型喷雾分配器。管状构件的端部安装喷嘴，其构建到从致动器的端部向外延伸的抛物线部段中。美国专利No. 4,718,607总体上示出了喷雾孔口，其被调整为用于排出被卷入气流内的雾化液体的混合物，来以液体涂覆表面。美国专利No. 4,760,956示出了一种喷枪，其包括混合设备和包括液体喷嘴的雾化器。
此外，现有技术公开了使用附加的非挤压型分配封闭件来在高压力环境中产生各种喷雾。美国专利No. 4,971,256示出了一种喷洒器，其具有与端壁抵接并限定出沿径向延伸穿过其中的垂直槽的喷嘴头。美国专利No. 5,642,860示出了开槽喷嘴。美国专利No. 5,890,655公开了一种扇形喷嘴，其具有弹性体穹顶形尖端，且流动导管从上层面向外延伸。该‘655专利公开了喷嘴由挠曲模量为大约1,000psi～大约25,000psi的弹性体材料制成。
基于以上引用的现有技术，仍然需要一种具有分配孔口的分配封闭件，其允许液体在由挤压型容器产生的低压力环境中以扇型喷雾的形式排出。
发明内容
本发明保留用于挤压型容器的先有分配封闭件的优点。另外，它还提供当前可获得的用于挤压型容器的分配封闭件中没有的新优点，并克服这些当前可获得的用于挤压型容器的分配封闭件的许多缺点。
用于挤压型容器的分配封闭件在低压力环境中产生扇型喷雾。分配封闭件包括封闭体，其具有上层面和从上层面下垂的裙状部。裙状部被构造和配置成附接至挤压型产品容器。流动导管从封闭体的内部伸出并穿过上层面，以提供从封闭件的内部到封闭件的外部的流动路径。流动导管具有进入孔口和排出孔口。流动导管具有在进入孔口与排出孔口之间延伸的内壁。
流动导管被构造成在低压力环境中产生扇型喷雾。可以通过挤压型产品容器来产生低压力环境，方法是由用户向产品容器施加作用力。在一个实施例中，以小于5psi的压力来提供扇型喷雾。替代地，可以在0.5psi～3psi之间产生扇型喷雾，其通常是由一般人产生的挤压的结果。
流动导管包括用于产生扇型喷雾的尖端部分。尖端部分包括凸起的非平面表面，其具有内部容积，用以在液体在低压力环境中通过排出孔口离开之前聚集液体。尖端部分限定出产生扇型喷雾的排出孔口的形状。例如，排出孔口的形状可以为：矩形、蝴蝶结形、半蝴蝶结形、卵形、锁眼形、哑铃形、弯曲矩形、“J”形、“T”形、倒“T”形、倒“J”形、和其它非圆形形状。此外，应该指出的是：为了产生具有所需尺寸的连续扇型喷雾，排出孔口还可以相对于矩形形状限定出均匀的宽度，并且尖端部分可以具有相对均匀的材料厚度。
在一个实施例中，流动导管、封闭体和尖端部分被一体地形成，以促进低压力环境中的扇型喷雾。流动导管包括流动导管的第一本体部分，其以逐渐减小的直径从上层面延伸至尖端部分。尖端部分具有小于流动导管的第一本体部分的高度。注意，周缘壁从上层面向上延伸，以环绕流动导管的第一本体部分，来捕捉多余的流体。
在包括封闭盖的在一个实施例中，分配封闭件包括多个密封机构，来防止液体通过排出孔口离开。在一个实施例中，分配封闭件包括封闭盖、用于将盖连接至所述体的铰链机构和用于将盖紧固至所述体的锁定机构。在用于具有封闭盖的分配封闭件的第一密封机构中，密封楔定位在盖的内表面上，用于在盖处于闭合位置时通过流动导管的排出孔口的密封接合，以防止液体通过排出孔口离开。
在用于具有封闭盖的分配封闭件的第二密封机构中，流动导管的密封构件部分定位在流动导管的上部处，用于在盖处于闭合位置时与封闭盖的内部接合。封闭盖的内部包括密封卷边，来以摩擦方式接合密封构件部分，以防止液体流动离开排出孔口。替代地，密封构件部分包括密封卷边，来以摩擦方式接合封闭盖的内部。
在用于具有封闭盖的分配封闭件的第三密封机构中，封闭盖包括与尖端部分的外表面相对应的配合表面。当盖处于闭合位置时，配合表面密封住尖端部分，以防止液体流动通过流动导管的所述排出孔口。
在具有插入构件的另一实施例中，分配封闭件包括多个密封机构，来防止液体通过排出孔口离开。分配封闭件包括定位在产品容器的排出孔眼内的插入构件。插入构件包括插入基底，用于座置在产品容器的排出孔眼内。插入构件还包括密封管部分，其从所述插入基底向上延伸，以占据所述流动导管的内部容积。
在用于具有插入构件的分配封闭件的第一密封机构中，密封管部分包括与尖端部分的内表面相对应的配合表面，用以在封闭体被旋转到闭合位置以接触密封管部分时，防止液体流动通过排出孔口。
在用于具有插入构件的分配封闭件的第二密封机构中，密封管部分的密封构件部分定位在插入构件的上部。当封闭件被旋转到闭合位置以接触密封管部分时，密封构件部分接合流动导管的内部。流动导管的内部包括密封卷边，来以摩擦方式接合密封构件部分，以防止液体流动离开排出孔口。替代地，密封构件部分包括密封卷边，来以摩擦方式接合流动导管的内部。
在另一实施例中，分配封闭件还可以包括位于外壁的内表面上的两对相对的止挡凸舌，其与容器终端上的一对相对的止挡突耳协同操作。第一对相对的止挡凸舌作为防儿童开启闩锁发挥功能，来抵抗分配封闭件从闭合位置向打开位置的移动。操作中，必须在分配封闭件上的相对位置(被标识为拇指垫)处挤压分配封闭件，以使分配封闭件变形并向外移动CR凸舌来克服止挡突耳。一旦脱离止挡突耳后，分配封闭件然后可旋转90度，在这里第二组止挡凸舌与止挡突耳接合，以防止进一步旋转。该第二组止挡凸舌防止分配封闭件从容器终端的完全移除。
操作中，本发明的分配封闭件在低压力环境中提供扇型喷雾。低压力环境可以小于5psi。在一个实施例中，分配封闭件被附接至挤压型产品容器。当挤压型产品容器被用户施加了作用力时，容器内的液体移动通过流动导管，向上通过尖端部分，并以小于5psi的压力通过成形的排出孔口排出以产生扇型喷雾。
因此，本发明的一个目的是在低压力环境中提供扇型喷雾。
本发明的另一目的是提供一种密封机构来防止液体流动通过排出孔口。
本发明的另一目的是提供一件式或两件式分配封闭件。
本发明的又一目的是提供一种锁定机构来将盖紧固至封闭体。
本发明的再一目的是提供一种防儿童开启锁定机构。
附图说明
作为本发明的特征的新颖特征在所附权利要求书中给出。然而，本发明的优选实施例以及其它目的和伴随发生的优点，将通过参考以下详细描述并结合附图理解时得到最佳的理解，附图中：
图1是处于闭合位置的具有封闭盖的一件式分配封闭件的透视图；
图2是处于打开位置的图1的分配封闭件的透视图；
图3是处于打开位置的具有封闭盖的分配封闭件的剖视图，以虚线示出了产品容器的颈部的轮廓；
图4是处于闭合位置的具有封闭盖的图3所示分配封闭件的立面剖视图；
图5是具有封闭盖的分配封闭件的透视图，所述封闭盖具有用于闭合排出孔口的内部圆形壁；
图6是处于打开位置的具有封闭盖的分配封闭件的俯视图，所述封闭盖具有密封楔；
图7是处于闭合位置的具有封闭盖的分配封闭件的立面剖视图，所述封闭盖具有密封楔；
图8是处于闭合位置的具有封闭盖的图6所示分配封闭件的剖视图，所述封闭盖具有密封楔；
图9是具有插入构件的两件式分配封闭件的透视图；
图10是处于闭合位置的图9所示分配封闭件的剖视图；
图11是处于闭合位置的图9所示分配封闭件的立面剖视图；
图12是处于打开位置的图9所示分配封闭件的剖视图；
图13是处于打开位置的图9所示分配封闭件的立面剖视图；
图14是包括具有蝴蝶结形状的排出孔口的图9所示分配封闭件的俯视图；
图15是包括具有弯曲矩形形状的排出孔口的图9所示分配封闭件的俯视图；
图16是包括具有哑铃形状的排出孔口的图9所示分配封闭件的俯视图；
图17是包括具有半蝴蝶结形状的排出孔口的图9所示分配封闭件的俯视图；
图18是包括具有扇形锁眼形状的排出孔口的图9所示分配封闭件的俯视图；
图19是包括具有卵形形状的排出孔口的图9所示分配封闭件的俯视图；
图20是分配封闭件的剖视图，示出了具有宽度(A)、深度(C)和排出孔口半径(B)的尖端部分；
图21是附接至挤压型产品容器的图5所示分配封闭件的侧视图，以及处于剖切形式的图5所示分配封闭件的局部透视图；
图22是具有插入构件的两件式分配封闭件的透视图；
图23是图22的分配封闭件的俯视图；
图24是图22的插入构件的透视图；
图25是图24的插入构件的俯视透视图；
图26是图24的插入构件的仰视透视图；
图27是用于与图22的两件式分配封闭件接合的瓶子的颈部的透视图；
图28是图27的颈部的俯视图；
图29是图22的分配封闭件的剖视图；
图30是附接至瓶子的颈部的图22的组装好的分配封闭件的剖视图；
图31是图30的组装好的分配封闭件的上部的孤立视图；
图32是图22的分配封闭件的仰视图；
图33是具有捕捉环的两件式分配封闭件的剖视图；
图34是附接至瓶子颈部的图33的组装好的两件式分配封闭件的剖视图；
图35是图34的组装好的分配封闭件的上部的孤立视图；并且
图36是图33的分配封闭件的仰视图。
具体实施方式
依据本发明，公开了一种用于挤压型容器的分配封闭件。本发明涉及用于分配液体的分配封闭件。更具体地，它涉及这样一种分配封闭件，其在封闭件中限定出排出孔口，以在低压力环境中产生扇型排出物或喷雾。
如图1-36中大体示出的，本发明主要涉及用于挤压型容器的新颖分配封闭件。最重要地，如图1-3中示出的，分配封闭件10具有排出孔口16，其被限定在流动导管20的尖端部分18中。尖端部分18包括凸起的非平面表面，其允许聚集液体，然后在低压力环境中通过排出孔口16以扇型喷雾排出液体。如图2中示出的，应该指出的是：凸起的球面可以是在本发明中使用的一种类型的非平面表面，但是它并不局限于凸起的球面。此外，应该进一步指出的是：排出孔口16可以具有除了矩形之外的形状，这取决于液体的粘度和扇型喷雾的所需尺寸。
可以通过挤压型产品容器900(图21)来产生低压力环境，方法是由用户向产品容器900施加作用力。在一个实施例中，以小于5psi的压力来提供扇型喷雾。替代地，可以在0.5psi～3psi之间产生扇型喷雾，其通常是由具有平均力量的人产生的平均挤压的结果。
参考图2，用于挤压型容器的分配封闭件10在低压力环境中产生扇型喷雾。一般来说，实施例中的每个都包括封闭体12，其具有上层面24和从上层面24下垂的裙状部22，其中裙状部22被构造和配置成附接至产品容器900，比如挤压型产品容器900或倒置型容器(未示出)。参考图3，裙状部22包括内螺纹22A，用于螺旋安装在产品容器的开放端部或颈部(以虚线示出)上。然而，应该明白的是：在本发明的范围内还可想到其它裙状部安装配置，并且本发明不应该局限于将带内螺纹的裙状部作为单一的安装用手段。此外，裙状部22可以是单壁或双壁裙状部。
流动导管20从封闭体12的内部伸出并穿过上层面24，以提供从封闭件10的内部到封闭件10的外部的流动路径。流动导管20具有位于封闭体12的内部内的进入孔口20A和位于封闭体12的外部外的排出孔口16。在一个实施例中，流动导管20在封闭体12的外表面外以长形方式凸起。流动导管20具有在进入孔口20A与排出孔口16之间延伸的内壁21。内壁21逐渐倾斜，以从封闭体12的内部向尖端部分18汇集液体。注意，周缘壁26从上层面24向上延伸，以环绕流动导管20的第一本体部分22，来捕捉多余的液体。
流动导管20包括尖端部分18，用于促进通过排出孔口16产生扇型喷雾。尖端部分18包括凸起的非平面表面，其具有内部容积，用以聚集液体，然后液体在低压力下通过排出孔口16离开。液体在凸起的非平面表面的内部容积内的聚集会在液体通过排出孔口16离开时提供连续的且均匀的液体流。
尖端部分18限定排出孔口16的形状，其促进扇型喷雾的产生。再次参考图2，分配孔口16沿着流动导管20的非平面表面的直径被限定出，并且孔口16具有大致矩形的形状。矩形排出孔口16具有均匀的宽度，以在扇型喷雾通过排出孔口16离开时提供具有均匀厚度和宽度的扇型喷雾。此外，应该指出的是：为了产生连续扇型喷雾，排出孔口16还可以限定出均匀的宽度，尤其是对于矩形形状，并且尖端部分18可以具有相对均匀的材料厚度。
应当指出的是：在图1-3中公开的具有非平面表面的尖端部分18和矩形排出孔口16是示例，并且可想到的是尖端部分18的宽度和深度以及排出孔口16的半径等其它尺寸可以被调节，以适应液体的变化粘度、扇型喷雾的所需尺寸和液体的预期目的。
分配封闭件10可使用多种构造的分配孔口16来提供扇型排出。可以被使用的排出孔口16的其它形状为：例如，蝴蝶结形状(图14)、弯曲矩形形状(图15)、哑铃形状(图16)、半蝴蝶结形状(图17)、锁眼形状(图18)、卵形形状(图19)、“J”形形状、“T”形形状、倒“T”形形状、倒“J”形形状、和其它非圆形形状。
分配或排出孔口16的蝴蝶结形状(图14)在分配孔口16的中部提供较稀薄的液体流，而在其端部处提供较浓密的液体流。这可能特别有利于以下目的：将马桶清洁剂排出在桶体的内部内，其中在上唇区域和趋近桶体中心可能需要更多的液体。在另一实施例中，分配孔口可以被设计为“T”、“J”、倒“J”和倒“T”形的形状。这些不同的构造从分配孔口的中部提供较稀薄的液体流，而在单个端部提供较浓密的流。
在另一实施例中，分配孔口16还可以沿着流动导管20的尖端部分18具有不均匀的宽度。例如，“扇形”孔口16可以具有分配孔口16的增加或降低的宽度，取决于产品的粘度和液体的所需角流。
此外，分配孔口16可以延伸短于尖端部分18的非平面表面区域的整个半径或直径。分配孔口16可以被设定偏离其正常取向，逐渐地，以便提供更好或最佳的角度来使液体流到马桶或其它所需环境中。还应指出的是：可以依据所需的那些分配特性，通过使用不同的形状、大小和/或构造，来调节本发明的扇型喷雾。
在一个实施例中，流动导管20、封闭体12和尖端部分18被一体地形成，以促进低压力环境中的扇型喷雾。流动导管20包括流动导管20的第一本体部分22，其以逐渐减小的直径从上层面24延伸至尖端部分18。尖端部分18具有小于流动导管20的第一本体部分22的高度，以从封闭体12的内部向尖端部分18汇集液体。
现在总体上参考图1-3，在包括封闭盖14的一件式分配封闭件10中，分配封闭件10包括多个密封机构，来防止液体通过排出孔口16离开。在一个实施例中，分配封闭件10包括封闭盖14、用于将盖14连接至体12的铰链机构28、和用于将盖14紧固至体12的锁定机构30。
参考图6-8，在用于具有封闭盖44的分配封闭件40的第一密封机构中，密封楔42定位在盖44的内表面上，用于在盖44处于闭合位置时通过流动导管50的排出孔口48的密封接合，以防止液体通过排出孔口48离开。
参考图3-4，在用于具有封闭盖14的分配封闭件10B的第二密封机构中，流动导管20的密封构件部分52定位在流动导管20的上部处，用于在盖14处于闭合位置时与封闭盖14的内部接合。封闭盖14的内部包括密封卷边23，来以摩擦方式接合密封构件部分52，以防止液体流动离开排出孔口16。替代地，密封构件部分52包括密封卷边，来以摩擦方式接合封闭盖14的内部。
在用于具有封闭盖14的分配封闭件10B的第三密封机构中，封闭盖14包括与尖端部分18的外部非平面表面相对应的配合表面。当盖14处于闭合位置时，配合表面密封住尖端部分18，以防止液体流动通过流动导管20的排出孔口16。
在用于具有封闭盖62的分配封闭件60的第四密封机构中，封闭盖62包括从中心区域下垂的内侧圆形壁66。优选地，内侧圆形壁66具有允许与流动导管70的密封构件部分68摩擦配合的直径。当封闭盖62处于闭合位置时，内侧圆形壁66咬合在排出孔口72之上，以防止液体穿过其中离开。
现在总体上参考图9-13，在具有插入构件84和封闭体82的两件式分配封闭件80中，分配封闭件80包括多个密封机构，来防止液体通过排出孔口86离开。分配封闭件80包括定位在产品容器900的开放端部内的插入构件84。插入构件84包括插入基底88，用于座置在产品容器900的开放端部内。插入构件88还包括密封管部分90，其从所述插入基底88向上延伸，以占据流动导管92的内部容积。
参考图9-10，在用于具有插入构件84的分配封闭件80的第一密封机构中，密封管部分90包括与尖端部分94的内表面相对应的配合表面。当封闭体82被旋转到闭合位置以使密封管部分90与尖端部分94的内表面接触时，液体被防止通过排出孔口86排出。
参考图11，在用于具有插入构件84的分配封闭件80的第二密封机构中，密封管部分90的密封构件部分96定位在插入构件84的上部区域。当封闭体82被旋转到闭合位置以接触密封管部分90时，密封构件部分96接合流动导管92的内部。流动导管92的内部包括密封卷边98，来以摩擦方式接合密封构件部分96，以防止液体流动离开排出孔口86。替代地，密封构件部分96包括密封卷边，来以摩擦方式接合流动导管92的内部。参考图12-13，当分配封闭件被旋转到打开位置时，封闭体82脱离与插入构件88的接触，以允许液体流动通过排出孔口86。
参考图14-19，分配封闭件80可使用多种构造的分配孔口86来提供扇型排出。可以被使用的排出孔口86的其它形状为：例如，蝴蝶结形状(图14)、弯曲矩形形状(图15)、哑铃形状(图16)、半蝴蝶结形状(图17)、锁眼形状(图18)、卵形形状(图19)、“J”形形状、“T”形形状、倒“T”形形状、倒“J”形形状、和其它非圆形形状。
如图1-8中总体上示出的，分配封闭件10A、10B、40、60可以具有盖，其通过比如活动铰链等铰链机构附接至分配封闭件。此外，参考图3，分配封闭件10B可以包括邻近铰链机构的锁定凸缘100。当盖14围绕铰链枢转时，从封闭盖14延伸的锁定凸缘100可以接合封闭体12的一部分，以促进盖14的打开位置。
如图1-8中总体上示出的，分配封闭件10A、10B、40、60还可以包括各种锁定机构，用于将封闭盖可释放地紧固至封闭体。参考图2和6，分配封闭件被示出，其包括防儿童开启锁定机构。该锁定机构的特征在于具有沿直径方向相对的侧面的双壁式裙状部，在打开以铰接方式连接至封闭件的封闭盖之前，所述侧面在下部处被按下。操作中，分配封闭件使盖与封闭体脱离接合，方法是通过在裙状部的外侧壁上向内按压，以移动封闭体上的钩形构件远离封闭盖上的钩形构件，并远离分配封闭件的中心轴线。此外，还可以使用单个锁定机构，如图5中示出的。应当指出的是：图1-8示出了一种类型的铰链机构和锁定机构的示例，并且在本发明中可以使用其它类型的盖构造。
现在参考图21，操作中，分配封闭件60在产品容器被挤压时在低压力环境中提供扇形散开的扇型喷雾或液体流。注意，分配封闭件的实施例中的任一个都可以被附接至产品容器，并且这仅仅是示例。低压力环境可以小于5psi。在一个实施例中，分配封闭件被附接至挤压型产品容器。当挤压型产品容器被用户施加了作用力时，容器内的液体移动通过流动导管，在尖端部分内聚集，以使液体的速度减速，并以小于5psi的压力以扇型喷雾通过扇型成形的排出孔口排出。操作中，分配封闭件在产品容器被挤压时提供扇形散开的液体流。注意，扇型排出的目的是为正在清理例如马桶的人提供宽的液体流，来覆盖桶体的所需部分。
在操作期间通过分配封闭件的液体的流动路径和速度在低压力环境中提供扇型喷雾。在向充满液体的产品容器施加压力时，液体从产品容器的内部移动，并进入附接至产品容器的分配封闭件的内部。液体然后加速进入流动导管中。流动导管具有逐渐减小的直径，其将液体汇集到尖端部分中，在这里液体临时地聚集或汇聚在凸起的非平面表面的内部容积中。凸起的非平面表面的目的是在液体以扇型排出方式通过成形的排出孔口离开的同时维持液体排出的连续流动。
参考图1-8，具有封闭盖的分配封闭件，或一件式模制封闭件，按以下方式操作。为了打开分配封闭件，用户按下封闭体的侧面，以释放封闭盖，由此将封闭盖移动到打开位置。接下来，用户挤压产品容器，以通过流动导管的排出孔口以扇型喷雾排出液体。为了闭合分配封闭件，用户将盖咬合地接合在封闭体之上。
参考图9-13，具有插入构件的分配封闭件，或两件式模制封闭件，按以下方式操作。为了打开分配封闭件，用户相对于固定的插入构件旋转或转动封闭体，以使密封管移动脱离与排出孔口的密封接合。接下来，用户挤压产品容器，以通过排出孔口以扇型喷雾排出液体。为了闭合分配封闭件，用户相对于固定的插入构件旋转或转动封闭体，以使密封管恢复与排出孔口的密封接合。
应该指出的是：分配封闭件、流动导管、尖端部分和排出孔口的尺寸和形状是可调节的，取决于存储在产品容器的内部内的产品的粘度。参考图20，示出了尖端部分的一个示例，其限定出所述排出孔口的宽度(A)、深度(C)、和半径(B)，它们根据液体的粘度和扇型排出的所需尺寸是可调节的。例如，对于低粘度液体来说，可能希望流动导管具有较小的尺寸，以实现较低的流量。相反地，对于高粘性产品来说，可能希望流动导管具有大尺寸，以实现较高的流量。
鉴于前述内容，提供了分配封闭件，其与容器封闭件特别是挤压型容器分配封闭件有关。本发明涉及用于分配具有不同粘度的液体的分配封闭件。更具体地，它涉及这样一种分配封闭件，其在封闭件中限定出孔口，以在低压力环境中产生扇型排出物或喷雾。
参考图22-36，在另一实施例中的两件式分配封闭件100A、100B包含限定出排出孔口116以在低压力环境中产生扇型排出物或喷雾的上述分配封闭件10A、10B、40、60、80(图1-21)的优点和益处。两件式分配封闭件100A、100B进一步包括两对相对的止挡凸舌，其与容器900的颈部910上的一对相对的止挡突耳协同操作，以提供防儿童开启机构，其将本文中进一步被说明。
如图22-36中大体示出的，本发明主要涉及用于挤压型容器的新颖分配封闭件。最重要地，如图23中示出的，分配封闭件100A、100B具有排出孔口116，其被限定在流动导管120的尖端部分118中。尖端部分118包括凸起的非平面表面，其允许聚集液体，然后在低压力环境中通过排出孔口116以扇型喷雾排出液体。
参考图22，分配封闭件100A、100B包括封闭体102，其具有上层面124和从上层面124下垂的裙状部122，其中裙状部122A、122B被构造和配置成附接至产品容器900，比如挤压型产品容器900或倒置型容器(未示出)。参考图29和33，裙状部122A、122B包括螺纹123A、123B，用于螺旋安装在产品容器的开放端部或颈部上。
参考图29和33，流动导管120从封闭体102的内部伸出并穿过上层面124，以提供从封闭件100A、100B的内部到封闭件100A、100B的外部的流动路径。流动导管120具有位于封闭体102的内部内的进入孔口120A和位于封闭体102的外部外的排出孔口106。在一个实施例中，流动导管120在封闭体102的外表面外以长形方式凸起。流动导管120具有在进入孔口120A与排出孔口116之间延伸的内壁121。内壁121倾斜，以从封闭体102的内部向尖端部分118汇集液体。
流动导管120包括尖端部分118，用于促进通过排出孔口116产生扇型喷雾。尖端部分118包括凸起的非平面表面，其具有内部容积，用以聚集液体，然后液体在低压力下通过排出孔口116离开。液体在凸起的非平面表面的内部容积内的聚集会在液体通过排出孔口116离开时提供连续的且均匀的液体流。
尖端部分118限定排出孔口116的形状，其促进扇型喷雾的产生。再次参考图23，排出孔口116沿着流动导管120的非平面表面的直径被限定出，并且孔口116具有大致矩形的形状。矩形排出孔口16具有不均匀的宽度，以在扇型喷雾通过排出孔口116离开时提供具有不均匀厚度和宽度的扇型喷雾。此外，应该指出的是：为了产生连续扇型喷雾，排出孔口116还可以限定出均匀的宽度，尤其是对于矩形形状，并且尖端部分118可以具有相对均匀的材料厚度。
更具体地参考图22-36，在具有插入构件110和封闭体102的两件式分配封闭件100中，分配封闭件100包括类似于在分配封闭件80中公开的那些的多个密封机构，以防止液体通过排出孔口106离开。分配封闭件110包括定位在产品容器900的开放端部内的插入构件110。插入构件110包括插入基底，用于座置在产品容器900的开放端部内。插入构件110还包括密封管部分111，其从插入基底向上延伸，以占据流动导管120的内部容积。
在用于具有插入构件110的分配封闭件100的第一密封机构中，密封管部分111包括与尖端部分118的内表面相对应的配合表面。当封闭体102被旋转到闭合位置以使密封管部分111与尖端部分118的内表面接触时，液体被防止通过排出孔口106排出。
参考图30，在用于具有插入构件110的分配封闭件110的第二密封机构中，密封管部分11的密封构件部分定位在插入构件110的上部区域。当封闭体102被旋转到闭合位置以接触密封管部分111时，密封构件部分接合流动导管120的内部。流动导管的内部包括密封卷边，来以摩擦方式接合密封构件部分，以防止液体流动离开排出孔口106。替代地，密封构件部分包括密封卷边，来以摩擦方式接合流动导管120的内部。当分配封闭件被旋转到打开位置时，封闭体102脱离与插入构件110的接触，以允许液体流动通过排出孔口106。
分配封闭件100A、100B包括：带螺纹的容器终端或颈部910；被接收在容器终端的开口内的插入构件110，且分配封闭件100A、100B被可螺旋地接收在容器颈部910上，使得分配封闭件可从闭合位置旋转到打开位置。分配封闭件100A、100B包括流动导管120，其具有矩形缝形孔口116，有效用于喷射扇形模式的液体。插入构件110包括密封管部分111，其被定位成使得当分配封闭件100A、100B处于闭合位置时，流动导管120的尖端中的开口被密封管部分111密封。
参考图30，分配封闭件100A被示出为被组装并附接至容器的颈部。当分配封闭件100A和插入构件110被组装以附接或接合瓶子的颈部时，插入构件110的外径与颈部910的内径之间的干涉或接合可能趋于扩展到瓶子的颈部的外径之外。颈部的该扩展可能随时间推移而持续松弛，由此降低干涉或接合，其可能导致插入件在分配封闭件被打开时与分配封闭件保持在一起，而被是瓶子颈部。
为了降低瓶子外径的扩展，如图33-34中示出的，分配封闭件100B的上部的螺纹部段被移除，由此限定出捕捉环150。该捕捉环150将瓶子颈部和插入构件捕捉或保持就位，其使初始扩展最小化并阻止任何后期松弛。在分配封闭件的初始打开时，捕捉环150维持与瓶子颈部和插入构件外径接触，从而允许密封表面脱离插入构件，迫使它保持在瓶子颈部内。注意，在捕捉环向上移动得足够远以从插入件和瓶子外径得到释放之前，第一密封机构被完全脱离接合。另外，插入构件的外径可以被缩小，以促进捕捉环的操作。
分配封闭件100A、100B总体上包括：上壁，流动导管从其向上突出；和从上壁向下延伸的内壁。内壁被可螺旋地接收到容器颈部上。最后，分配封闭件包括从上壁向外且向下下垂的外壳壁或裙状部。分配封闭件的内壁和容器颈部的螺纹是双螺纹设计，其中可通过旋转大约90度来将盖从完全闭合位置移动至操作性的打开位置。分配封闭件从颈部的完全移除需要从完全接合向完全脱离接合的多于270度的旋转。
分配封闭件100A、100B还包括位于外壁的内表面上的两对相对的止挡凸舌，其与容器终端上的一对相对的止挡突耳协同操作。第一对相对的止挡凸舌作为防儿童开启闩锁发挥功能，来抵抗分配封闭件从闭合位置向打开位置的移动。操作中，必须在分配封闭件上的相对位置(被标识为拇指垫)处挤压分配封闭件，以使分配封闭件变形并向外移动CR凸舌来克服止挡突耳。一旦脱离止挡突耳后，分配封闭件然后可旋转90度，在这里第二组止挡凸舌与止挡突耳接合，以防止进一步旋转。该第二组止挡凸舌防止分配封闭件从容器终端的完全移除。
参考图22-36，分配封闭件110A、110B可使用除大致矩形之外的多种构造的分配孔口106来提供扇型排出物。可以被使用的排出孔口106的其它形状为：例如，蝴蝶结形状(图14)、弯曲矩形形状(图15)、哑铃形状(图16)、半蝴蝶结形状(图17)、锁眼形状(图18)、卵形形状(图19)、“J”形形状、“T”形形状、倒“T”形形状、倒“J”形形状、和其它非圆形形状。
本领域技术人员将理解的是：可在不背离本发明的精神的情况下对所示实施例做出各种变化和修改。所有这些修改和变化都旨在处于本发明的范围内。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种分配封闭件系统，包括：
可挤压容器，具有螺纹颈部和与所述颈部相邻的对称地相对的止挡突耳；
插入构件，其包括
       基底，被构造和配置成座置在所述可挤压容器的所述颈部内，
       密封管，从所述基底向上延伸，所述密封管在其上端处具有密封尖端部分；和
封闭体，其包括
       上层面，
       裙状部，从所述上层面向下下垂，并在其上部具有带螺纹的内表面，所述带螺纹的内表面被构造和配置成与所述螺纹颈部螺纹接合，所述封闭体相对于所述颈部是可旋转移动的，
       流动导管，从所述上层面向上延伸，以提供从所述封闭件的内部到所述封闭件的外部的流动路径，
       所述流动导管具有分配尖端部分，
       所述流动导管包括进入孔口和处于所述分配尖端部分处的排出孔口，
       所述流动导管具有在所述进入孔口与所述排出孔口之间延伸的内壁，
所述封闭体相对于所述基底在闭合位置与打开位置之间是可旋转移动的，在所述闭合位置，所述密封管的所述密封尖端部分与处于所述分配尖端的区域中的所述流动导管的所述内壁相配合地接合，并防止液体流离开所述排出孔口，在所述打开位置，处于所述分配尖端的区域中的所述流动导管的所述内壁与所述密封管的所述密封尖端部分间隔开，并允许流体流离开所述排出孔口，
所述裙状部在其柔性下部进一步包括第一对和第二对相对的止挡凸舌，所述第一对止挡凸舌在所述封闭体处于所述闭合位置时与所述颈部上的所述止挡突耳接合，所述第一对止挡凸舌防止所述封闭体从所述闭合位置的旋转，除非所述裙状部的所述柔性下部在偏离所述第一止挡凸舌的相对位置处被向内挤压以使所述裙状部的所述下部变形并使所述第一对止挡凸舌向外移动超过所述止挡突耳，所述第二对止挡凸舌与所述止挡突耳接合，以将所述封闭体定位在所述打开位置，并防止所述封闭体从所述颈部的完全移除，
所述排出孔口被构造和配置成在所述挤压型容器被倒置和挤压时产生扇形排出物，
所述分配尖端部分具有非平面表面，其具有内部容积，用以在液体通过所述排出孔口离开之前聚集液体。
2.如权利要求1所述的分配封闭件，其中，所述非平面表面是半球形外表面。
3.如权利要求1所述的分配封闭件，其中，所述排出孔口具有从由以下形状组成的组中选择的形状：矩形、蝴蝶结形、半蝴蝶结形、卵形、锁眼形、哑铃形、弯曲矩形、“J”形、“T”形、倒“T”形、倒“J”形、和其它非圆形形状。
4.如权利要求2所述的分配封闭件，其中，所述排出孔口具有从由以下形状组成的组中选择的形状：矩形、蝴蝶结形、半蝴蝶结形、卵形、锁眼形、哑铃形、弯曲矩形、“J”形、“T”形、倒“T”形、倒“J”形、和其它非圆形形状。
5.如权利要求1所述的分配封闭件，其中，所述流动导管的所述内壁包括密封卷边，所述密封卷边与所述密封管的所述密封尖端部分以摩擦方式接合。
6.如权利要求2所述的分配封闭件，其中，所述流动导管的所述内壁包括密封卷边，所述密封卷边与所述密封管的所述密封尖端部分以摩擦方式接合。
7.如权利要求5所述的分配封闭件，其中，所述排出孔口具有从由以下形状组成的组中选择的形状：矩形、蝴蝶结形、半蝴蝶结形、卵形、锁眼形、哑铃形、弯曲矩形、“J”形、“T”形、倒“T”形、倒“J”形、和其它非圆形形状。
8.如权利要求6所述的分配封闭件，其中，所述排出孔口具有从由以下形状组成的组中选择的形状：矩形、蝴蝶结形、半蝴蝶结形、卵形、锁眼形、哑铃形、弯曲矩形、“J”形、“T”形、倒“T”形、倒“J”形、和其它非圆形形状。

Claims (18)

1. 一种用于挤压型容器的分配封闭件，包括：
插入构件，其包括
       基底，被构造和配置成座置在挤压型容器的开放端部内，
       密封管，从所述基底向上延伸，所述密封管在其上端处具有密封尖端部分；和
封闭体，其包括
       上层面，
       裙状部，从所述上层面向下下垂，所述裙状部被构造和配置成附接至所述容器的颈部，
       流动导管，从所述上层面向上延伸，以提供从所述封闭件的内部到所述封闭件的外部的流动路径，
       所述流动导管具有分配尖端部分，
       所述流动导管包括进入孔口和处于所述分配尖端部分处的排出孔口，
       所述流动导管具有在所述进入孔口与所述排出孔口之间延伸的内壁，
所述封闭体相对于所述基底在闭合位置与打开位置之间是可移动的，在所述闭合位置，所述密封管的所述密封尖端部分与处于所述分配尖端的区域中的所述流动导管的所述内壁相配合地接合，并防止液体流离开所述排出孔口，在所述打开位置，处于所述分配尖端的区域中的所述流动导管的所述内壁与所述密封管的所述密封尖端部分间隔开，并允许流体流离开所述排出孔口，
所述排出孔口被构造和配置成在所述挤压型容器被倒置和挤压时在低压力环境中产生扇型喷雾。
2. 如权利要求1所述的分配封闭件，其中，所述封闭体相对于所述基底在所述闭合位置与所述打开位置之间是可旋转的。
3. 如权利要求2所述的分配封闭件，其中，所述封闭体包括止挡机构，所述止挡机构被构造成阻止所述封闭体在所述打开位置的旋转。
4. 如权利要求1所述的分配封闭件，其中，所述封闭体包括防儿童开启锁定机构。
5. 如权利要求2所述的分配封闭件，其中，所述封闭体包括防儿童开启锁定机构。
6. 如权利要求3所述的分配封闭件，其中，所述封闭体包括防儿童开启锁定机构。
7. 如权利要求1所述的分配封闭件，其中，所述分配尖端部分具有非平面表面，其具有内部容积，用以在液体以小于5psi的压力通过所述排出孔口离开之前聚集液体。
8. 如权利要求7所述的分配封闭件，其中，所述非平面表面是半球形外表面。
9. 如权利要求1所述的分配封闭件，其中，所述排出孔口具有从由以下形状组成的组中选择的形状：矩形、蝴蝶结形、半蝴蝶结形、卵形、锁眼形、哑铃形、弯曲矩形、“J”形、“T”形、倒“T”形、倒“J”形、和其它非圆形形状。
10. 如权利要求8所述的分配封闭件，其中，所述排出孔口具有从由以下形状组成的组中选择的形状：矩形、蝴蝶结形、半蝴蝶结形、卵形、锁眼形、哑铃形、弯曲矩形、“J”形、“T”形、倒“T”形、倒“J”形、和其它非圆形形状。
11. 如权利要求2所述的分配封闭件，其中，所述分配尖端部分具有非平面表面，其具有内部容积，用以在液体以小于5psi的压力通过所述排出孔口离开之前聚集液体。
12. 如权利要求11所述的分配封闭件，其中，所述非平面表面是半球形外表面。
13. 如权利要求2所述的分配封闭件，其中，所述排出孔口具有从由以下形状组成的组中选择的形状：矩形、蝴蝶结形、半蝴蝶结形、卵形、锁眼形、哑铃形、弯曲矩形、“J”形、“T”形、倒“T”形、倒“J”形、和其它非圆形形状。
14. 如权利要求11所述的分配封闭件，其中，所述排出孔口具有从由以下形状组成的组中选择的形状：矩形、蝴蝶结形、半蝴蝶结形、卵形、锁眼形、哑铃形、弯曲矩形、“J”形、“T”形、倒“T”形、倒“J”形、和其它非圆形形状。
15. 如权利要求3所述的分配封闭件，其中，所述分配尖端部分具有非平面表面，其具有内部容积，用以在液体以小于5psi的压力通过所述排出孔口离开之前聚集液体。
16. 如权利要求15所述的分配封闭件，其中，所述非平面表面是半球形外表面。
17. 如权利要求3所述的分配封闭件，其中，所述排出孔口具有从由以下形状组成的组中选择的形状：矩形、蝴蝶结形、半蝴蝶结形、卵形、锁眼形、哑铃形、弯曲矩形、“J”形、“T”形、倒“T”形、倒“J”形、和其它非圆形形状。
18. 如权利要求16所述的分配封闭件，其中，所述排出孔口具有从由以下形状组成的组中选择的形状：矩形、蝴蝶结形、半蝴蝶结形、卵形、锁眼形、哑铃形、弯曲矩形、“J”形、“T”形、倒“T”形、倒“J”形、和其它非圆形形状。
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