CN103835184A - 用于纸的施胶剂 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于纸的施胶剂，主要由以下成分混合而成：胶液，该胶液由向质量分数为20~25%的淀粉水溶液中添加生物酶，在80-85℃下进行酶化处理10~20分钟，再加热至130~140℃后蒸煮0.5-1分钟使得酶失活而制得；以胶液的重量为基准，1~2%的聚乙烯醇；以胶液的重量为基准，2~4%的阳离子苯乙烯丙烯酸酯；以胶液的重量为基准，2~4%的硫酸铝；以胶液的重量为基准，0.1~0.3%的脂肪酸酯。本发明的施胶剂成分简单，制备容易且施用于纸张后能够显著改善纸张的品质，提高纸张的耐破，抗撕裂，抗吸潮性能，且使得纸张的平滑度好，表面印刷适应性强。
Description
技术领域
本发明涉及造纸领域，更特别涉及一种用于纸的施胶剂。
背景技术
为节约废纸资源，现如今，各系列的箱板纸发展方向均为低克重高强度，然而克重降低后势必造成成纸抗压、撕裂等强度指标不足。为了提升箱板纸耐破、环压、耐折、吸水、平滑度等物性指标，同时提高纸张的表面印刷适应等综合使用性能，必须对涂胶配方进行综合调整，而目前的表面施胶剂通常都不能满足这些要求。
发明内容
为克服现有技术中的上述问题，本发明提供了一种用于纸的施胶剂，其成分易得，制作简单，安全环保且能显著改善纸张的品质。
本发明采用的技术方案是：一种用于纸的施胶剂，主要由以下成分混合而成：
胶液，所述胶液由质量分数为20 ~25%的淀粉水溶液中添加生物酶，在80~85℃下进行酶化处理10~20分钟，再加热至130~140℃后蒸煮0.5~1分钟使得酶失活而制得；
以胶液的重量为基准，1 ~2%的聚乙烯醇，该比例的聚乙烯醇混合在胶液中，可提升成纸的耐破、撕裂强度及抗吸潮性能；
以胶液的重量为基准，2 ~4%的阳离子苯乙烯丙烯酸酯，该比例的阳离子苯乙烯丙烯酸酯的添加可提升纸的抗水性能；
以胶液的重量为基准，2 ~4%的硫酸铝，该比例的硫酸铝可调节胶液的pH值，使得施胶剂更符合造纸标准，提升成品纸张的品质；
以胶液的重量为基准，0.1 ~0.3%的脂肪酸酯，脂肪酸酯混合于胶液中能够净化胶液，优选脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚脂肪酸酯。
优选地，施胶剂还包括：以胶液的重量为基准，0.2 ~0.6%的阳离子染料。优选阳离子黄色染料，当然并不局限于此，可根据实际应用来选择染料种类和颜色。
更优选地，淀粉为玉米淀粉，更进一步优选为食用玉米淀粉。
优选地，生物酶为工业酶制剂，可直接通过工业途径购得。
更优选地，生物酶的质量为淀粉的0.005%~0.01%。更优选0.007%~0.008%
更优选地，酶化处理的温度为82~83℃。
更优选地，酶化处理的时间为10~15分钟。
本发明的施胶剂的各成分可通过商业途径直接从市场上购得。
与现有技术相比，本发明具有下列优点：本发明提供了一种用于造纸的表面施胶剂，其主要包括由淀粉经过酶转化后形成的胶液，以及添加成分聚乙烯醇、阳离子苯乙烯丙烯酸酯、硫酸铝以及脂肪酸酯等，这些添加组分可以显著改善成品纸张的质量，使得使用本发明的施胶剂生产的纸张耐破、抗吸潮、抗撕裂强度高，平滑度好且表面印刷适应性好。此外，本发明的施胶剂能够降低降低浆内染色剂用量30%左右，降低浆内淀粉、干强剂类增强剂50%左右，降低浆内AKD用量70%左右且能显著改善纸张的印刷性能及纸张平整度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
将食用玉米淀粉溶解在水中形成质量分数为20%的淀粉水溶液，添加占淀粉质量0.005%的生物酶（工业酶制剂），在80-82℃下酶化处理15分钟，再加热至130~135℃下蒸煮0.5-1分钟使得酶失活制得胶液，在该胶液中添加质量占胶液的1%的聚乙烯醇，质量占胶液的2%的阳离子苯乙烯丙烯酸酯，质量占胶液的2%的硫酸铝，质量占胶液的0.1%的脂肪酸酯以及质量占胶液的0.2%的阳离子黄色染料，最后混合均匀得到本发明的用于纸的施胶剂。
实施例2
将食用玉米淀粉溶解在水中形成质量分数为25%的淀粉水溶液，添加占淀粉质量0.01%的生物酶（工业酶制剂），在83-85℃下酶化处理20分钟，再加热至135~140℃下蒸煮0.5-1分钟使得酶失活制得胶液，在该胶液中添加质量占胶液的2%的聚乙烯醇，质量占胶液的4%的阳离子苯乙烯丙烯酸酯，质量占胶液的4%的硫酸铝，质量占胶液的0.3%的脂肪酸酯以及质量占胶液的0.6%的阳离子黄色染料，最后混合均匀得到本发明的用于纸的施胶剂。
实施例3
将食用玉米淀粉溶解在水中形成质量分数为23%的淀粉水溶液，添加占淀粉质量0.008%的生物酶（工业酶制剂），在80-85℃下酶化处理10分钟，再加热至130~135℃下蒸煮0.5~1分钟使得酶失活制得胶液，在该胶液中添加质量占胶液的1.5%的聚乙烯醇，质量占胶液的3%的阳离子苯乙烯丙烯酸酯，质量占胶液的3%的硫酸铝，质量占胶液的0.2%的脂肪酸酯以及质量占胶液的0.4%的阳离子黄色染料，最后混合均匀得到本发明的用于纸的施胶剂。
上述实施例制备得到的本发明的施胶剂用于造纸后，可使得成品纸张耐破、环压、耐折、吸水、平滑度等物性指标显著改善，且能提高纸张的表面印刷适应性能综合使用性能，显著改善纸张的品质。
以上对本发明的特定实施例进行了说明，但本发明的保护内容不仅仅限定于以上实施例，在本发明的所属技术领域中，只要掌握通常知识，就可以在其技术要旨范围内进行多种多样的变更。
Claims (6)
1. 一种用于纸的施胶剂，其特征在于，主要由以下成分混合而成：
胶液，所述胶液由向质量分数为20~25%的淀粉水溶液中添加生物酶，在80~85℃下进行酶化处理10~20分钟，再加热至130~140℃后蒸煮0.5~1分钟使得酶失活而制得；
以胶液的重量为基准，1 ~2%的聚乙烯醇；
以胶液的重量为基准，2 ~4%的阳离子苯乙烯丙烯酸酯；
以胶液的重量为基准，2 ~4%的硫酸铝；
以胶液的重量为基准，0.1 ~0.3%的脂肪酸酯。
2. 根据权利要求1所述的用于纸的施胶剂，其特征在于：所述施胶剂还包括：以胶液的重量为基准，0.2 ~0.6%的阳离子染料。
3. 根据权利要求1所述的用于纸的施胶剂，其特征在于：所述淀粉为玉米淀粉。
4. 根据权利要求1所述的用于纸的施胶剂，其特征在于：所添加的所述生物酶的质量为淀粉的0.005%~0.01%。
5. 根据权利要求1所述的用于纸的施胶剂，其特征在于：所述酶化处理的温度为82~83℃。
6. 根据权利要求1所述的用于纸的施胶剂，其特征在于：所述酶化处理的时间为10~15分钟。
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