CN103830969A - T型汽水分离器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种T型汽水分离器，其特征是：包括流向弯头、输出管、壳体、上封头、积水罐和底封头，所述壳体侧壁贯穿有流向弯头，所述壳体与流向弯头相对方向的侧壁上固接有与壳体连通的输出管，所述壳体上部与上封头固接，其下部与积水罐固接，所述积水罐下部与底封头固接，所述底封头底部中心连接有与其连通的排水管连接头，所述壳体的输出管上部位置设有导流板，所述积水罐上部与流向弯头结合部设有挡水板。有益效果：可使供汽管网末端汽中带水问题，提高了供汽品质。排水端配装常压排放器系统单元，可解决因安装疏水阀排放高温凝结水造成的水中高显热浪费及造成系统泄压问题。
Description
技术领域
本发明属于汽水分离器，尤其涉及一种供汽支管路末端使用的T型汽水分离器。
背景技术
目前供汽支管路末端使用的汽水分离器，有挡板型，汽旋型和吸附型三种。其结构不同，目的都是为将蒸汽输送过程中产生的凝结水及汽中所带水分子分离出以提高供汽品质。据有关资料介绍挡板型分离器在10m/s到30m/s的流速之间，分离效率可接近100%。而汽旋式和吸附式分离器的分离效率在蒸汽速度13m/s以下才能达到98%，否则效率会很低，当蒸汽速度为25m/s时，其分离效率大概为50%。上述三种分离器因结构所致，导致蒸汽分离过程中有一定的热能内耗。其排水口均安装不同类型的输水阀，在输水阀排出时不仅造成凝结水中高显热的浪费，还会造成系统泄压。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种T型汽水分离器，将其安装在供汽管路末端，进行汽水分离，分离后的蒸汽通过出口排出；凝结水通过排水口排出。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种T型汽水分离器，其特征是：包括流向弯头、输出管、壳体、上封头、变径连接头、积水罐和底封头，所述壳体侧壁贯穿有流向弯头，所述壳体与流向弯头相对方向的侧壁上固接有与壳体连通的输出管，所述壳体上部与上封头固接，其下部通过变径连接头与积水罐固接，所述积水罐下部与底封头固接，所述底封头底部中心连接有与其连通的排水管连接头，所述流向弯头、输出管以及上封头、壳体、积水罐和底封头构成整体的T型汽水分离器本体，所述壳体的输出管上部位置设有导流板，所述积水罐上部变径连接头与流向弯头结合部设有挡水板。
所述流向弯头、输出管及排水管连接头分别固接有连接法兰。
所述导流板设有与流向弯头套接的圆孔，所述导流板圆孔套装在流向弯头1/2处，导流板外形与壳体倾角断面相同并与壳体内壁固接。
所述壳体通过变径连接头与积水罐固接，所述挡水板形状呈扇形，扇形挡水板与变径连接头倾角相同，扇形挡水板上端与流向弯头结合部固接，其下端与壳体下端结合部固接。
所述积水罐侧壁分别固接有上、下液位计连接管及连接法兰，与下液位计连接管垂直方向的积水罐侧壁固接有温度传感器接头。
有益效果：与现有技术相比,将T型汽水分离器安装在供汽管路末端，蒸汽及所带凝结水通过分离器主体入口进入转向垂直向下水沉入T型下部，蒸汽转向向上，进行汽水分离，分离后的蒸汽通过出口排出；凝结水通过分离器T型底部连接排放系统，排放系统通过常压排放器将高温凝结水的排出，解决了供汽管网末端汽中带水问题，提高了供汽品质。排水端配装常压排放器系统单元，可解决因安装疏水阀排放高温凝结水造成的水中高显热浪费及造成系统泄压问题。
说明书附图
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的俯视图；
图4是图1的A-A视图；
图5是本发明的人工控制凝结水常压排放系统连接示意图。
图中：1、入口连接法兰，2、直角流向弯头，3、壳体，4、上封头，5、导流板，6、输出管，7、扇形挡水板，8、变径连接头，9、积水罐，10、液位计连接法兰，11、温度传感器接头，12、底封头，13、排水管接头，14、冷凝水回收端管。
1-1、T型分离器主体，1-2、温度显示表，1-3、温度传感器，1-4、液位计，1-5、1-6、常压排放器；
2-7、节流阀，2-8、直排阀门。
具体实施方式
下面结合较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。
详见附图1-4，与现有技术相比，提供了一种T型汽水分离器，包括直角流向弯头2、输出管6、壳体3、上封头4、变径连接头8、积水罐9和低风头12，所述壳体侧壁贯穿有流向弯头，所述壳体与流向弯头相对方向的侧壁上固接有与壳体连通的输出管，所述壳体上部与上封头固接，其下部通过变径连接头与积水罐固接，所述积水罐下部与底封头固接，所述底封头底部中心连接有与其连通的排水管连接头，直角流向弯头、输出管以及上封头、壳体、变径连接头、积水罐和底封头构成整体的T型汽水分离器本体，所述壳体的输出管上部位置设有导流板5，所述积水罐上部通过变径连接头与流向弯头结合部设有挡水板。所述流向弯头、输出管及排水管连接头分别固接有连接法兰。所述导流板设有与流向弯头套接的圆孔，所述导流板圆孔套装在流向弯头1/2处，导流板外形与壳体倾角断面相同并与壳体内壁固接。所述壳体通过变径连接头8与积水罐固接，所述挡水板形状呈扇形，扇形挡水板与变径连接头倾角相同，扇形挡水板7上端与流向弯头结合部固接，其下端与壳体下端结合部固接。所述积水罐侧壁分别固接有上、下液位计连接管及连接法兰，与下液位计连接管垂直方向的积水罐侧壁固接有温度传感器接头11。
分离器总体结构由上下两部分组成，上部分为主体，下部分为积水罐，带有入口连接法兰1的直角流向弯头2装入壳体3一侧后焊接，另一侧焊接带有法兰的输出管6，在直角流向弯头的1/2处及输出管6上部位置焊接导流板5，导流板内孔（图中未示）套装在流向弯头1/2处，外形与壳体倾角断面相同与壳体内壁焊接。详见附图4，扇型挡水板7与变径连接头8倾角相同，上端与流向弯头交点焊接，下端与壳体3下端焊接。将上封头4焊接，积水罐9通过变径连接头与分离器主体焊接后形成T型汽水分离器本体。积水罐9罐体上下部位焊接两个液位计连接法兰10，在下液位计管水平一侧焊接温度传感器接头11，底部焊接封头12，封头中心位置开孔焊接带有法兰的排水管接头13。
分离器工作原理：该分离器用于蒸汽输送管路末端，当蒸汽通过入口进入径流向弯头转向垂直向下流动，进行扩容降速。管路底部凝结水流入积水罐下部，蒸汽在积水罐上部空间转向向上，蒸汽中所含水分下沉至积水罐下部进行汽水分离，蒸汽流经扇形挡水板7时，对蒸汽中水分子进行二次分离，分离后的水分子沿挡水板向下流入积水罐，蒸汽经挡水板后流向导流板5，通过导流板转向至出口流出，导流板不仅起到导流作用同时起到对蒸汽中水分子进行三次分离作用。积水罐中凝结水通过排水连接头13连接排放系统。
实施例
T型汽水分离器安装在供汽管路末端，由于供汽管路中凝结水的产生量随运行状态而变化，T型汽水分离器安装在供汽管路末端的总体设计由三个部分组成：
㈠.T型汽水分离器本体；㈡.凝结水数据采集及控制；㈢.凝结水的排放系统。
㈠T型汽水分离器本体：当供汽系统开始工作时蒸汽及所带凝结水通过T型汽水分离器本体入口进入转向垂直向下水沉入T型下部，蒸汽转向向上，进行汽水分离，分离后的蒸汽通过出口排出。凝结水通过分离器T型底部连接排放系统；
详见图5，㈡凝结水数据采集及控制：有两种方式采集数据：
⑴温度采集：在T型分离器主体1-1下部，设温度传感器接口，安装温度传感器1-3及温度显示表1-2，用于控制低温水排放；
⑵液位计采集：凝结水变量通过液位计1-4显示数据，控制变量水的排放；
㈢凝结水的排放系统：排水管连接头并联有两个常压排放器1-5、1-6及一个直排阀门2-8，其中一个常压排放器1-6连接有节流阀2-7，总体构成人工控制凝结水常压排放系统；温度显示表1-2与传感器1-3连接，。直排阀门用于低温水排放，常压排放器1-5用于高温水定量排放，液位计显示，人工控制常压排放器1-6对变量凝结水进行间歇排放。凝结水排放系统通过常压排放器可以将高温凝结水的排出温度控制在100℃以下，彻底解决了供汽系统因排放高温凝结水造成水中高显热浪费及系统泄压问题。所述常压排放器及阀门出口并联冷凝水回收端管14。
上述参照实施例对该一种T型汽水分离器进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种T型汽水分离器，其特征是：包括流向弯头、输出管、壳体、上封头、变径连接头、积水罐和底封头，所述壳体侧壁贯穿有流向弯头，所述壳体与流向弯头相对方向的侧壁上固接有与壳体连通的输出管，所述壳体上部与上封头固接，其下部通过变径连接头与积水罐固接，所述积水罐下部与底封头固接，所述底封头底部中心连接有与其连通的排水管连接头，所述流向弯头、输出管以及上封头、壳体、积水罐和底封头构成整体的T型汽水分离器本体，所述壳体的输出管上部位置设有导流板，所述积水罐上部变径连接头与流向弯头结合部设有挡水板。
2.根据权利要求1所述的T型汽水分离器，其特征是：所述流向弯头、输出管及排水管连接头分别固接有连接法兰。
3.根据权利要求1或2所述的T型汽水分离器，其特征是：所述导流板设有与流向弯头套接的圆孔，所述导流板圆孔套装在流向弯头1/2处，导流板外形与壳体倾角断面相同并与壳体内壁固接。
4.根据权利要求3所述的T型汽水分离器，其特征是：所述壳体通过变径连接头与积水罐固接，所述挡水板形状呈扇形，扇形挡水板与变径连接头倾角相同，扇形挡水板上端与流向弯头结合部固接，其下端与壳体下端结合部固接。
5.根据权利要求4所述的T型汽水分离器，其特征是：所述积水罐侧壁分别固接有上、下液位计连接管及连接法兰，与下液位计连接管垂直方向的积水罐侧壁固接有温度传感器接头。
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