CN103826818B

CN103826818B - 塑炼和注射装置

Info

Publication number: CN103826818B
Application number: CN201280010312.XA
Authority: CN
Inventors: 马农·丹尼埃拉·贝策勒
Original assignee: Husky Injection Molding Systems Ltd
Current assignee: Husky Injection Molding Systems Ltd
Priority date: 2011-03-12
Filing date: 2012-03-08
Publication date: 2016-11-30
Anticipated expiration: 2032-03-08

Abstract

本发明提供了用于塑化固化的树脂颗粒的塑化系统，所述塑化系统包括：提供以下各项的壳体组件：(i)熔体通道，其被构造来接收固化的树脂颗粒；以及(ii)相对面向的表面，其彼此间隔开并且至少部分地界定被构造来接收所述固化的树脂颗粒的收敛通道。相对面向的表面和所述收敛通道形成熔体通道的一部分。柱塞组件可相对于相对面向的表面至少部分地移动。柱塞组件被构造来相对于相对面向的表面至少部分地沿着收敛通道至少部分地移动固化的树脂颗粒。响应于固化的树脂颗粒与相对面向的表面之间的相对移动，固化的树脂颗粒在使用中受到来自相对面向的表面的诱导塑化效应。所述诱导塑化效应被配置来将固化的树脂颗粒塑化成可流动熔体，并且注射至模具组件(850)中。

Description

塑炼和注射装置

技术领域

一个方面总体上涉及(但不限于)塑炼和注射装置。

概述

本发明人已经研究了与不慎制造出劣质成型物品或零件的已知成型系统相关的问题。在大量的研究之后，本发明人相信他们已经对所述问题及其解决方案(以下进行陈述)有所理解，并且本发明人相信这种理解未被公众所知晓。

根据一个方面，提供了一种用于塑化固化的树脂颗粒(202)的塑化系统(100)，所述塑化系统(100)包括：提供以下各项的壳体组件(102)：(i)熔体通道(103)，所述熔体通道被构造来接收所述固化的树脂颗粒(202)，和(ii)相对面向的表面(104)，所述相对面向的表面彼此间隔开并且至少部分地界定被构造来接收所述固化的树脂颗粒(202)的收敛通道(105)，所述相对面向的表面(104)和所述收敛通道(105)形成所述熔体通道(103)的一部分；以及可相对于所述相对面向的表面(104)至少部分地移动的柱塞组件(111)，所述柱塞组件(111)被构造来相对于所述相对面向的表面(104)至少部分地沿着所述收敛通道(105)至少部分地移动所述固化的树脂颗粒(202)，并且响应于所述固化的树脂颗粒(202)与所述相对面向的表面(104)之间的相对移动，所述固化的树脂颗粒(202)在使用中受到来自所述相对面向的表面(104)的诱导塑化效应，并且所述诱导塑化效应被配置来将所述固化的树脂颗粒(202)塑化成可流动熔体，以便充填模具组件(850)的空腔。

在回顾非限制性实施方案与附图的以下详述之后，对本领域技术人员而言，非限制性实施方案的其它方面和特征现将变得显而易见。

附图说明

通过参照非限制性实施方案在结合附图时的以下详述将更加全面地了解非限制性实施方案。

图1、图3A、图3B、图4A、图4B、图4C、图4D、图4E、图5A、图5B、图6描绘了塑化系统(100)的示意性图示。

附图不一定按比例绘制，并且可以由假想线、图解表示以及局部视图示出。在某些情况下，可以省略对理解实施方案所不必要的细节(和/或使得其它细节难于领会的细节)。

具体实施方式

图1、图3A、图3B、图4A、图4B、图4C、图4D、图4E、图5A、图5B、图6描绘了塑化系统(100)的示意性图示。塑化系统(100)可以包括本领域技术人员已知的一些部件，并且在此将不会对这些已知部件进行描述；这些已知部件至少部分地描述于(例如)以下参考书中：(i)由OSSWALD/TURNG/GRAMANN编写的“Injection Molding Handbook(注射成型手册)”(ISBN:3-446-21669-2)；(ii)由ROSATO与ROSATO编写的“Injection Molding Handbook(注射成型手册)”(ISBN:0-412-99381-3)；(iii)由JOHANNABER编写的“Injection MoldingSystems(注射成型系统)”第三版(ISBN3-446-17733-7)；和/或(iv)由BEAUMONT编写的“Runner and Gating Design Handbook(流道与浇口设计手册)”(ISBN1-446-22672-9)。将了解，出于本文件的目的，短语“包括(但不限于)”与词语“包含”等效。词语“包含”是过渡短语或词，其将专利权利要求的序文与权利要求中阐述的界定本发明自身实质内容的特定要素连接起来。过渡短语对权利要求起到限制作用，从而在类似装置、方法或组合物含有比本专利中的权利要求更多或更少的要素时，指示被指控的装置(等)是否对本发明构成侵权。词语“包含”应被视为开放性过渡词，其是最宽泛形式的过渡词，因为词语“包含”不将序文限定于权利要求中认定的任何要素。

现参照诸图并且现具体地参照图1，其中描绘了用于塑化固化的树脂颗粒(202)的塑化系统(100)的一个实施例。塑化系统(100)包括(举例来说并且不限于)：(i)相对面向的表面(104)和(ii)柱塞组件(111)。相对面向的表面(104)彼此间隔开。相对面向的表面(104)至少部分地界定收敛通道(105)。所述收敛通道(105)被构造来接收固化的树脂颗粒(202)。柱塞组件(111)可相对于相对面向的表面(104)至少部分地移动。柱塞组件(111)被构造来相对于相对面向的表面(104)至少部分地沿着收敛通道(105)至少部分地移动固化的树脂颗粒(202)。固化的树脂颗粒(202)可以包括(举例来说并且不限于)：颗粒、团粒、粉末的颗粒、薄片和/或纤维。固化的树脂颗粒(202)的厚度可以被界定为在支撑所述固化的树脂颗粒(202)的平坦表面上的固化的树脂颗粒(202)的高度或宽度。

相对面向的表面(104)可以按从大于固化的树脂颗粒(202)的宽度到小于固化的树脂颗粒(202)的宽度变化的宽度来分隔。

现参照图1和图2，相对面向的表面(104)可以被构造来在使用中接触固化的树脂颗粒(202)的相反侧(200A；200B)。固化的树脂颗粒(202)的相反侧(200A；200B)描绘在图2中。更具体地说，相对面向的表面(104)可以包括(举例来说并且不限于)：(i)第一表面(106)；和(ii)第二表面(108)，所述第二表面被设置成远离并且面对所述第一表面(106)。第一表面(106)和第二表面(108)可以被构造来在使用中接触固化的树脂颗粒(202)。固化的树脂颗粒(202)可以在相对于相对面向的表面(104)进行移动之前被预先加热。固化的树脂颗粒(202)可以在相对于相对面向的表面(104)进行移动之前被干燥。相对面向的表面(104)中的至少一个被构造来在使用中并且至少部分地接触固化的树脂颗粒(202)的相反侧(200A；200B)。

收敛通道(105)可以从大于固化的树脂颗粒(202)的宽度变化到小于固化的树脂颗粒(202)的宽度。柱塞组件(111)可以被构造来：(i)根据预先确定的速度曲线线性地移动；(ii)在使用中将线性施加的力(123)传送至固化的树脂颗粒(202)；以及(iii)相对于相对面向的表面(104)移动固化的树脂颗粒(202)。方向(121)指示柱塞组件(111)移动的方向。

响应于固化的树脂颗粒(202)与相对面向的表面(104)之间的相对移动，固化的树脂颗粒(202)可以在使用中受到来自相对面向的表面(104)的诱导塑化效应。所述诱导塑化效应可以被配置来将固化的树脂颗粒(202)塑化成可流动熔体。诱导塑化效应可以包括(并且不限于)以下各项的协同组合：(i)热能；(ii)阻力；以及(iii)压缩力。收敛通道(105)的角度可以提供在使用中施加至固化的树脂颗粒(202)上的阻力与压缩力之间的比率。在这个实施方案中，柱塞还迫使熔体充填模具组件(850)的模具空腔，这在图3B中描述。

现参照图3A和图3B，塑化系统(100)可以包括(举例来说并且不限于)壳体组件(102)。所述壳体组件(102)可以提供：(i)熔体通道(103)，其被构造来接收固化的树脂颗粒(202)；以及(ii)相对面向的表面(104)，其彼此间隔开并且至少部分地界定被构造来接收固化的树脂颗粒(202)的收敛通道(105)。第一表面(106)和第二表面(108)的实施例描绘于图3A中。

相对面向的表面(104)和收敛通道(105)可以形成熔体通道(103)的一部分。柱塞组件(111)可能够相对于相对面向的表面(104)至少部分地移动。柱塞组件(111)可以被构造来相对于相对面向的表面(104)至少部分地沿着收敛通道(105)至少部分地移动固化的树脂颗粒(202)。响应于固化的树脂颗粒(202)与相对面向的表面(104)之间的相对移动，固化的树脂颗粒(202)在使用中受到来自相对面向的表面(104)的诱导塑化效应。所述诱导塑化效应被配置来将固化的树脂颗粒(202)塑化成可流动熔体。

举例来说，柱塞组件(111)可以被构造来使固化的树脂颗粒(202)朝向壳体组件(102)的注射尖端(107)移动。柱塞组件(111)可以被构造来从壳体组件(102)的注射尖端(107)喷射可流动熔体。

根据一种选择，塑化系统(100)可以进一步包括(举例来说并且不限于)定位在壳体组件(102)的熔体通道(103)中的筛孔组件(400)。所述筛孔组件(400)可以提供相对面向的表面(104)。筛孔组件(400)可以是一个或许多个筛孔部分，所述一个或许多个筛孔部分可以用类筛孔材料堆叠或层叠。根据一种选择，筛孔组件(400)可以包括(并且不限于)：定模板，所述定模板界定从定模板的一侧延伸至另一侧的开口，并且所述开口可以提供剥去团粒的外熔层的粘性阻力作用。类筛孔材料的堆叠可以具有相同的或可以具有不同的筛孔大小和厚度。筛孔组件(400)可以被构造来提供粘性阻力(即团粒剥层)并且来使熔体均质。

根据图3A和图3B的实施例，柱塞组件(111)允许同时熔化固化的树脂颗粒(202)和注射熔体或树脂。将了解，所述实施例描绘了热浇口。将了解，阀浇口(未描绘)可以用作对所述热浇口的替代。当固化的树脂颗粒(202)在鱼雷形组件(302)与壳体组件(102)的外部受热壁之间受力时，可以发生塑炼活动。如筛孔盘的筛孔组件(400)可以被引入而靠近鱼雷形组件(302)的尖端，以便例如在将着色剂添加到固化的树脂颗粒(202)中时促进混合和/或以便使熔体均质。

根据另一种选择，塑化系统(100)可以被布置使得相对面向的表面(104)由以下提供：(i)壳体组件(102)的熔体通道(103)的壁；以及(ii)位于壳体组件(102)的熔体通道(103)内部的固定组件(300)的外壁。相对面向的表面(104)可以被构造来在使用中并且至少部分地接触固化的树脂颗粒(202)的相反侧(200A；200B)。

参照图3A，固定组件(300)可以包括(并且不限于举例来说)定位在熔体通道(103)中的鱼雷形组件(302)。鱼雷形组件(302)可以包括鱼雷形加热器(304)。壳体组件(102)可以包括(举例来说并且不限于)可以被构造来向壳体组件(102)提供热的加热器组件(101)。壳体组件(102)还可以提供通向熔体通道(103)的团粒入口(109)。

参照图3B中描绘的实施例，壳体组件(102)可以包括(通过举例并且不限于)：外部壳体(800)；以及接纳于所述外部壳体(800)中的内部壳体(802)。固定组件(300)可以包括：(i)第一固定销(310)，其沿着熔体通道(103)远离注射尖端(107)延伸；(ii)第二固定销(312)，其向注射尖端(107)延伸；(iii)第一销夹持器(314)，其连接至壳体组件(102)，所述第一销夹持器(314)被构造来将所述第一固定销(310)夹持在适当位置；以及(iv)第二销夹持器(316)，其连接至壳体组件(102)，所述第二销夹持器(316)被构造来将所述第二固定销(312)夹持在适当位置。销加热器组件(318)可以安装至固定组件(300)上或由其支撑。注射尖端(107)可以与模具组件(850)流体连通(在使用中)。模具组件(850)可以包括流道系统。模具组件(850)可以界定至少一个或多个模具空腔(852)。

现参照图4A至图4E，塑化系统(100)可以被适配或布置使得柱塞组件(111)包括：(i)熔化柱塞组件(500)；以及(ii)注射柱塞组件(502)。所述熔化柱塞组件(500)可能够相对于相对面向的表面(104)至少部分地移动。一旦相抵靠，描绘了第一表面(106)和第二表面(108)的实施例。熔化柱塞组件(500)可以被构造来相对于相对面向的表面(104)至少部分地沿着收敛通道(105)至少部分地移动固化的树脂颗粒(202)。熔化柱塞组件(500)可以被构造来使固化的树脂颗粒(202)朝向壳体组件(102)的注射尖端(107)移动。注射柱塞组件(502)可能够沿着熔体通道(103)朝向壳体组件(102)的注射尖端(107)可滑动地移动。注射柱塞组件(502)可以被构造来从壳体组件(102)的注射尖端(107)向模具组件(850)注射可流动熔体。

在图4A中，固化的树脂颗粒(202)可以被引入团粒入口(109)，接着所述固化的树脂颗粒进入熔体通道(103)中。在图4B中，熔化柱塞组件(500)朝向注射尖端(107)平移，这样使得团粒可以被转变成树脂。在图4C中，关闭阀组件(504)平移远离注射尖端(107)，这样使得注射尖端(107)从闭合状态变化为打开状态，以便注射尖端(107)与模具组件(850)流体连通。在图4D中，注射柱塞组件(502)朝向注射尖端(107)平移，这样使得树脂可以从注射尖端(107)射出并且进入模具组件(850)中。在图4E中，关闭阀组件(504)朝向注射尖端(107)平移，这样使得注射尖端(107)从打开状态变化为闭合状态，以便注射尖端(107)不再与模具组件(850)流体连通，从而中止树脂流入模具组件(850)中。树脂可以在模具组件(850)中固化。所述过程可以在需要时重复。

根据一种选择，塑化系统(100)可以被适配使得熔化柱塞组件(500)和注射柱塞组件(502)可以相对于彼此同轴地定位；将了解的是，其它布置也可以是可能的，如熔化柱塞组件(500)和注射柱塞组件(502)可以彼此垂直、或并排、或彼此相对地定位。

根据另一种选择，塑化系统(100)可以进一步包括(举例来说并且不限于)关闭阀组件(504)。所述关闭阀组件(504)可能够沿着注射柱塞组件(502)同轴地移动。关闭阀组件(504)可以被构造来选择性地关闭并且开启在壳体组件(102)的注射尖端(107)处的熔化的树脂的流动。同样地，关闭阀组件(504)可能够沿着注射柱塞组件(502)同轴地移动。将了解的是，关闭阀组件(504)可以包括例如可移动销，所述可移动销可沿着注射柱塞组件(502)的中心部分或中心轴同轴地移动。

根据另一种选择，塑化系统(100)可以进一步包括(并且不限于)加热器组件(101)。所述加热器组件(101)可以被构造来：(i)相对于壳体组件(102)定位；并且(ii)在使用中将热施加到位于壳体组件(102)中的树脂材料上。加热器组件(101)可以安装至壳体组件(102)上或至注射柱塞组件(502)上。加热器组件(101)可以在使用中向壳体组件(102)的熔体通道(103)的收敛过渡部分提供热能。熔体通道(103)从团粒入口(109)延伸至壳体组件(102)的注射尖端(107)。

再次总体上参照图4A至图4E，固化的树脂颗粒(202)可以被引入壳体组件(102)的计量部分中，所述计量部分可以由注射柱塞组件(502)的外直径和壳体组件(102)的内直径形成。熔化柱塞组件(500)可以为环形的。一个冲程(stroke)可以推进一定量的熔化的树脂，所述熔化的树脂可以充填壳体组件(102)的注射部分。注射柱塞组件(502)还可以引导关闭阀组件(504)打开并且闭合通向模具组件(850)的浇口。熔体可以通过热传导、阻力以及压缩力而生成，所述阻力和压缩力是通过致动熔化柱塞组件(500)并且迫使固化的树脂颗粒(202)穿过在壳体组件(102)与注射柱塞组件(502)之间形成的收敛环形通道而产生。在熔化冲程期间，注射柱塞组件(502)可以缩回至限定注料量大小的可调节止块处。描绘为(举例来说)阀杆的关闭阀组件(504)可以处于闭合位置来阻止熔体流入模具组件(850)的空腔中。一旦达到了所需注料量大小，则可以打开关闭阀组件(504)并且可以致动注射柱塞组件(502)。在这期间，可以缩回熔化柱塞组件(500)并且可以将固化的树脂颗粒(202)输送到壳体组件(102)的熔化区中。这个布置的一个优点可在于，熔体可以刚好在熔体以先进先出(FIFO)方式注射并精确地计量之前产生，并且因此可以减少与长距离运输熔体相关的浪费和可变性。另一个优点可在于，存在维持熔体温度所损失的能量上的减少，因为熔体可以被立即注射至模具空腔中。将固化的树脂颗粒(202)输送至模具组件(850)中的多个空腔，而非分配并维持熔体均质性和平衡也可以是更节能的。另一个可能的优点可在于，来自注射柱塞组件(502)的任何泄漏均可以随着下一个熔化周期而被推回至壳体组件(102)的注射部分中。另一个优点可在于，因为注射柱塞组件(502)与模具空腔之间的树脂的体积可以减小到最低，所以因树脂的可压缩性所致的有害影响(如周期时间滞后)可减至最小。

图5A和图5B描绘了另一个实施例。图5A描绘了熔化操作可以在其中发生的布置。图5B描绘了注射操作可以在其中发生的布置。操作的顺序包括(并且不限于)：(i)打开关闭阀组件(504)(也就是说，缩回关闭阀组件(504))；(ii)向前移动注射柱塞组件(502)；(iii)将注射柱塞组件(502)保持或夹持在适当位置；(iv)闭合所述关闭阀组件(504)(也就是说，移动关闭阀组件(504)以便闭合并且阻止树脂流入模具组件(850)中)；(v)缩回熔化柱塞组件(500)；(vi)将团粒或固化的树脂颗粒馈送至壳体组件(102)；(vii)缩回注射柱塞组件(502)；(viii)向前移动熔化柱塞组件(500)，从而推动熔化的树脂使其处于注射柱塞组件(502)之前，由此构建了有待注射至模具空腔中的下一次注料量。

图6描绘了其中熔化柱塞组件(500)和注射柱塞组件(502)不相对于彼此同轴对准的实施方案的另一个实施例。熔化柱塞组件(500)和注射柱塞组件(502)可以被布置成彼此垂直地定位。更具体来说，图6描绘了熔化柱塞组件(500)与注射柱塞组件(502)之间的垂直布置。壳体组件(102)可以接收熔化柱塞组件(500)。由壳体组件(102)将收敛通道(105)提供在接收熔化柱塞组件(500)的熔体通道中。熔化柱塞组件(500)与通向关闭阀组件(504)的尖端的熔体通道流体连通。壳体组件(102)还支撑可以附接至关闭阀组件(504)上的杆致动器(505)。注射柱塞组件(502)相对于熔化柱塞组件(500)垂直对准，并且注射柱塞组件(502)作用在由壳体组件(102)界定的熔体通道上。熔化柱塞组件(500)将树脂移动至壳体组件(102)的熔体通道中。当熔化柱塞组件(500)被夹持在稳定位置时，注射柱塞组件(502)使树脂穿过壳体组件(102)的熔体通道向出口移动，在出口处，关闭阀组件(504)已被缩回，以便允许树脂从壳体组件(102)的熔体通道中出来，由此树脂可以流入模具组件(850)中。

将了解，以上描述的组件和模块可以如所需而彼此相连接以便执行属于本领域技术人员范围内的希望的功能和任务，从而做出这些组合和排列，而无须以详尽的措辞描述它们中的每一个。应理解，本发明的范围受这个或这些独立权利要求提供的范围的限制，并且还应理解，本发明的范围不受以下各项的限制：(i)从属权利要求；(ii)非限制性实施方案的详述；(iii)概述；(iv)摘要；和/或(v)本文件之外(也就是说，如提交、如办理且/或如授权的本申请之外)提供的描述。应理解，出于本文件的目的，短语“包括(并且不限于)”与词语“包含”等效。应注意，上文已概述了非限制性实施方案(实施例)。针对具体的非限制性实施方案(实施例)做出本描述。应理解，非限制性实施方案作为实施例而仅具有说明性。

Claims

1.一种用于塑化固化的树脂颗粒(202)的塑化系统(100)，所述塑化系统(100)包括：

提供以下各项的壳体组件(102)：

(i)熔体通道(103)，所述熔体通道被构造来接收所述固化的树脂颗粒(202)，以及

(ii)相对面向的表面(104)，所述相对面向的表面(104)由以下提供：

所述壳体组件(102)的所述熔体通道(103)的壁，以及

位于所述壳体组件(102)的所述熔体通道(103)内部的固定组件(300)的外壁；

被构造来在使用中并且至少部分地接触所述固化的树脂颗粒(202)的相反侧(200A；200B)的所述相对面向的表面(104)，所述相对面向的表面彼此间隔开并且至少部分地界定被构造来接收所述固化的树脂颗粒(202)的收敛通道(105)，所述相对面向的表面(104)和所述收敛通道(105)形成所述熔体通道(103)的一部分；

定位在所述熔体通道(103)中的筛孔组件(400)，所述筛孔组件(400)在所述相对面向的表面(104)之间延伸，且所述筛孔组件(400)邻近所述固定组件的尖端以促进混合和塑化，所述筛孔组件(400)包括至少三层筛孔部分；以及

可相对于所述相对面向的表面(104)至少部分地移动的柱塞组件(111)，所述柱塞组件(111)被构造来相对于所述相对面向的表面(104)至少部分地沿着所述收敛通道(105)至少部分地移动所述固化的树脂颗粒(202)，并且响应于所述固化的树脂颗粒(202)与所述相对面向的表面(104)之间的相对移动，所述固化的树脂颗粒(202)在使用中受到来自所述相对面向的表面(104)的诱导塑化效应，并且所述诱导塑化效应被配置来将所述固化的树脂颗粒(202)塑化成注射至模具组件(850)中的可流动熔体。

2.如权利要求1所述的塑化系统(100)，其中：

所述柱塞组件(111)被构造来使所述固化的树脂颗粒(202)朝向所述壳体组件(102)的注射尖端(107)移动，

所述柱塞组件(111)被构造来从所述壳体组件(102)的所述注射尖端(107)注射所述可流动熔体。

3.一种用于塑化固化的树脂颗粒(202)的塑化系统(100)，所述塑化系统(100)包括：

提供以下各项的壳体组件(102)：

所述壳体组件(102)的所述熔体通道(103)的壁以及注射柱塞组件(502)的外壁；

熔化柱塞组件(500)可相对于所述相对面向的表面(104)至少部分地移动，

所述熔化柱塞组件(500)被构造来相对于所述相对面向的表面(104)至少部分地沿着所述收敛通道(105)至少部分地移动所述固化的树脂颗粒(202)；

响应于所述固化的树脂颗粒(202)与所述相对面向的表面(104)之间的相对移动，所述固化的树脂颗粒(202)在使用中受到来自所述相对面向的表面(104)的诱导塑化效应，并且所述诱导塑化效应被配置来将所述固化的树脂颗粒(202)塑化成注射至模具组件(850)中的可流动熔体；

所述熔化柱塞组件(500)被构造来使所述固化的树脂颗粒(202)朝向所述壳体组件(102)的注射尖端(107)移动，其中，

所述注射柱塞组件(502)可沿着所述熔体通道(103)朝向所述壳体组件(102)的所述注射尖端(107)可滑动地移动，以及

注射柱塞组件(502)被构造来从所述壳体组件(102)的所述注射尖端(107)向所述模具组件(850)注射所述可流动熔体；以及

关闭阀组件(504)，所述关闭阀组件可沿着所述注射柱塞组件(502)同轴地移动，并且所述关闭阀组件(504)被构造来选择性地关闭并且开启在所述壳体组件(102)的所述注射尖端(107)处的熔化的树脂的流动。

4.如权利要求3所述的塑化系统(100)，其中：

所述熔化柱塞组件(500)和所述注射柱塞组件(502)相对于彼此同轴地定位。

5.如权利要求3所述的塑化系统(100)，其进一步包括：

加热器组件(101)，所述加热器组件被构造来：(i)相对于所述壳体组件(102)定位；并且(ii)在使用中将热施加到位于所述壳体组件(102)中的树脂。

6.如权利要求3所述的塑化系统(100)，其进一步包括：

加热器组件(101)，所述加热器组件被安装至所述壳体组件(102)上或至所述注射柱塞组件(502)上，并且在使用中向所述壳体组件(102)的所述熔体通道(103)的收敛过渡部分和所述熔化柱塞组件(500)提供热能，

所述熔体通道(103)从团粒入口(109)延伸至所述壳体组件(102)的所述注射尖端(107)。

7.如权利要求3所述的塑化系统(100)，其中：

所述熔化柱塞组件(500)和所述注射柱塞组件(502)不相对于彼此同轴地对准。

8.如权利要求3所述的塑化系统(100)，其中：

所述熔化柱塞组件(500)和所述注射柱塞组件(502)被布置成彼此垂直。