CN103824655A - 一种陶瓷耐火电缆的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种陶瓷耐火电缆的制造方法，所述陶瓷耐火电缆包括若干缆芯，该等缆芯之间设置有填充层，并外加护层，护层外设置有外护套，其特征在于制造外加护层的步骤如下：首先，将玻璃纤维带浸渍于陶瓷化硅橡胶硅液体胶中，其中陶瓷化硅橡胶硅液体胶是以包括液体硅橡胶硅橡胶、二氧化硅、硅油、铂络合物和/或铂化合物、瓷化粉、硫化剂混合形成的陶瓷化硅橡胶硅液体胶；然后，用浸渍后的玻璃纤维带绕包于所述缆芯及其之间的填充层上形成陶瓷化硅橡胶层，其中，玻璃纤维带至少绕包一层。本发明陶瓷耐火电缆的制造方法与现有技术相比，省去陶瓷化硅橡胶复合带制造过程中的压延等复杂生产工艺，工艺简单、能够提高生产效率且能够降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆，尤其涉及一种耐火电缆。
背景技术
目前，陶瓷化硅橡胶复合带因其阻燃耐火性能高而将逐步替代云母带用于电线电缆的生产。
然而，陶瓷化硅橡胶复合带用于电线电缆时，一般要先生产陶瓷化硅橡胶复合带，然后再将陶瓷化硅橡胶复合带用于电线电缆的生产，这导致生产工艺复杂，生产成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单、能够提高生产效率且能够降低生产成本的陶瓷耐火电缆的制造方法。
为实现上述目的，本发明提供一种陶瓷耐火电缆的制造方法，所述陶瓷耐火电缆包括若干缆芯，该等缆芯之间设置有填充层，并外加护层，护层外设置有外护套，其特征在于所述外加护层的步骤如下：
首先，将玻璃纤维带浸渍于陶瓷化硅橡胶硅液体胶中，其中陶瓷化硅橡胶硅液体胶是以包括液体硅橡胶硅橡胶、二氧化硅、硅油、铂络合物和/或铂化合物、瓷化粉、硫化剂混合形成的陶瓷化硅橡胶硅液体胶；
然后，用浸渍后的玻璃纤维带绕包于所述缆芯及其之间的填充层上形成陶瓷化硅橡胶层，其中，玻璃纤维带至少绕包一层。
优选地，在浸渍后的玻璃纤维带缠绕于所述缆芯及其之间的填充层上形成陶瓷化硅橡胶层前，先对浸渍后的玻璃纤维带进行干燥处理。
优选地，所述陶瓷耐火电缆进一步包括编织层，所述编织层设置于所述护层与外护套之间。
优选地，所述陶瓷耐火电缆进一步包括编织层和铠装层，所述编织层和铠装层从内到外依次设置于所述护层与外护套之间。
本发明还提供另一种陶瓷耐火电缆的制造方法，所述陶瓷耐火电缆包括若干缆芯，该等缆芯之间设置有填充层，并外加护层，护层外设置有外护套，其特征在于所述外加护层的步骤如下：
首先，用玻璃纤维带绕包于所述缆芯及其之间的填充层上形成玻璃纤维层，其中，玻璃纤维带至少绕包一层；
然后，将绕包后的玻璃纤维带浸渍或涂抹陶瓷化硅橡胶硅液体胶形成陶瓷化硅橡胶层，其中陶瓷化硅橡胶硅液体胶是以包括液体硅橡胶硅橡胶、二氧化硅、硅油、铂络合物和/或铂化合物、瓷化粉、硫化剂混合形成的陶瓷化硅橡胶硅液体胶。
优选地，对浸渍或涂抹后的玻璃纤维带形成的陶瓷化硅橡胶层进行干燥处理。
优选地，所述陶瓷耐火电缆进一步包括编织层，所述编织层设置于所述护层与外护套之间。
优选地，所述陶瓷耐火电缆进一步包括编织层和铠装层，所述编织层和铠装层从内到外依次设置于所述护层与外护套之间。
如上所述，本发明陶瓷耐火电缆的制造方法与现有技术相比，省去陶瓷化硅橡胶复合带制造过程中的压延等复杂生产工艺，工艺简单、能够提高生产效率且能够降低生产成本。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。
本发明中涉及的陶瓷耐火电缆包括若干缆芯，该等缆芯之间设置有填充层，并外加护层，护层外设置有外护套。本发明陶瓷耐火电缆的制造方法主要涉及电缆在生产制造过程中外加护层的制造方法，如下：
首先，将玻璃纤维带浸渍于陶瓷化硅橡胶硅液体胶中，其中陶瓷化硅橡胶硅液体胶是以包括液体硅橡胶硅橡胶、二氧化硅、硅油、铂络合物和/或铂化合物、瓷化粉、硫化剂混合形成的陶瓷化硅橡胶硅液体胶；
然后，用浸渍后的玻璃纤维带绕包于所述缆芯及其之间的填充层上形成陶瓷化硅橡胶层，其中，玻璃纤维带至少绕包一层。
优选地，在浸渍后的玻璃纤维带缠绕于所述缆芯及其之间的填充层上形成陶瓷化硅橡胶层前，先对浸渍后的玻璃纤维带进行干燥处理。
优选地，所述陶瓷耐火电缆进一步包括编织层，所述编织层设置于所述护层与外护套之间。
优选地，所述陶瓷耐火电缆进一步包括编织层和铠装层，所述编织层和铠装层从内到外依次设置于所述护层与外护套之间。
本发明还提供另一种陶瓷耐火电缆的制造方法，所述陶瓷耐火电缆包括若干缆芯，该等缆芯之间设置有填充层，并外加护层，护层外设置有外护套，其特征在于所述外加护层的步骤如下：
首先，用玻璃纤维带绕包于所述缆芯及其之间的填充层上形成玻璃纤维层，其中，玻璃纤维带至少绕包一层；
然后，将绕包后的玻璃纤维带浸渍或涂抹陶瓷化硅橡胶硅液体胶形成陶瓷化硅橡胶层，其中陶瓷化硅橡胶硅液体胶是以包括液体硅橡胶硅橡胶、二氧化硅、硅油、铂络合物和/或铂化合物、瓷化粉、硫化剂混合形成的陶瓷化硅橡胶硅液体胶。
上述陶瓷化硅橡胶液体胶可以由以下组分构成：
硅橡胶100份；
二氧化硅1～100份；
硅油0～30份；
铂络合物和/或铂化合物以铂计算0.00001～10份，当所述铂络合物或铂化合物为溶液形态时，所述铂络合物为含铂量为100ppm到10000ppm的铂络合物的溶液，所述铂化合物为100 到10000ppm的铂化合物；
偶联剂0～10份；
阻燃剂1～100份；
瓷化粉1～150份；
硫化剂 0.1～10份。
优选地，对浸渍或涂抹后的玻璃纤维带形成的陶瓷化硅橡胶层进行干燥处理。
优选地，所述陶瓷耐火电缆进一步包括编织层，所述编织层设置于所述护层与外护套之间。
优选地，所述陶瓷耐火电缆进一步包括编织层和铠装层，所述编织层和铠装层从内到外依次设置于所述护层与外护套之间。
如上所述，本发明陶瓷耐火电缆的制造方法与现有技术相比，省去陶瓷化硅橡胶复合带制造过程中的压延等复杂生产工艺，工艺简单、能够提高生产效率且能够降低生产成本。
本发明并不局限于上述具体实施方式，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或相类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。
Claims (8)
1.一种陶瓷耐火电缆的制造方法，所述陶瓷耐火电缆包括若干缆芯，该等缆芯之间设置有填充层，并外加护层，护层外设置有外护套，其特征在于所述外加护层的步骤如下：
首先，将玻璃纤维带浸渍于陶瓷化硅橡胶硅液体胶中，其中陶瓷化硅橡胶硅液体胶是以包括液体硅橡胶硅橡胶、二氧化硅、硅油、铂络合物和/或铂化合物、瓷化粉、硫化剂混合形成的陶瓷化硅橡胶硅液体胶；
然后，用浸渍后的玻璃纤维带绕包于所述缆芯及其之间的填充层上形成陶瓷化硅橡胶层，其中，玻璃纤维带至少绕包一层。
2.根据权利要求1所述的陶瓷耐火电缆的制造方法，其特征在于：在浸渍后的玻璃纤维带缠绕于所述缆芯及其之间的填充层上形成陶瓷化硅橡胶层前，先对浸渍后的玻璃纤维带进行干燥处理。
3.如权利要求1所述的陶瓷耐火电缆的制造方法，其特征在于：所述陶瓷耐火电缆进一步包括编织层，所述编织层设置于所述护层与外护套之间。
4.如权利要求1所述的陶瓷耐火电缆的制造方法，其特征在于：所述陶瓷耐火电缆进一步包括编织层和铠装层，所述编织层和铠装层从内到外依次设置于所述护层与外护套之间。
5.一种陶瓷耐火电缆的制造方法，所述陶瓷耐火电缆包括若干缆芯，该等缆芯之间设置有填充层，并外加护层，护层外设置有外护套，其特征在于所述外加护层的步骤如下：
首先，用玻璃纤维带绕包于所述缆芯及其之间的填充层上形成玻璃纤维层，其中，玻璃纤维带至少绕包一层；
然后，将绕包后的玻璃纤维带浸渍或涂抹陶瓷化硅橡胶硅液体胶形成陶瓷化硅橡胶层，其中陶瓷化硅橡胶硅液体胶是以包括液体硅橡胶硅橡胶、二氧化硅、硅油、铂络合物和/或铂化合物、瓷化粉、硫化剂混合形成的陶瓷化硅橡胶硅液体胶。
6.根据权利要求5所述的陶瓷耐火电缆的制造方法，其特征在于：对浸渍或涂抹后的玻璃纤维带形成的陶瓷化硅橡胶层进行干燥处理。
7.如权利要求5所述的陶瓷耐火电缆的制造方法，其特征在于：所述陶瓷耐火电缆进一步包括编织层，所述编织层设置于所述护层与外护套之间。
8.如权利要求5所述的陶瓷耐火电缆的制造方法，其特征在于：所述陶瓷耐火电缆进一步包括编织层和铠装层，所述编织层和铠装层从内到外依次设置于所述护层与外护套之间。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108560258A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-09-21 | 沪如科技南京有限公司 | 一种可瓷化防火布及其制备方法 |
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