CN103823044B - 一种可调多功能碎屑流运移堆积试验装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调多功能碎屑流运移堆积试验装置及其使用方法，该装置包括堆积带支架、过渡支架、滑落轨道支架、堆积带试验槽和滑落轨道试验槽；所述滑落轨道试验槽的远地端与滑落轨道支架连接，滑落轨道试验槽的近地端与过渡支架连接；所述堆积带试验槽的远地端与过渡支架连接，堆积带试验槽的近地端与堆积带支架连接；所述堆积带试验槽内设有堆积区；所述滑落轨道试验槽内设置有碎屑流材料滑落控制隔板和坡体材料放置槽。本发明改善了以往试验装置由于构造等因素造成的有限高度和倾斜角度模拟的情况，具有可拆卸、可组合、操作简便、功能多样、可重复性强的优点。

Description

一种可调多功能碎屑流运移堆积试验装置及其使用方法

技术领域

本发明属于土木工程中岩土技术领域，具体涉及到一种可调多功能碎屑流运移堆积试验装置。

背景技术

目前，很多矿山、采石场等将废弃物堆放于附近的山坡上，当发生滑坡体与山体碰撞粉碎、地震、爆破作业等情况时，散体堆积物就会沿坡滑下，形成碎屑流，给沿途居民的生活和生产带来灾害。如2008年5月12日汶川地震发生后，出现了大量的山体碎屑流，给周围生态和人民生命财产带了巨大的破坏。碎屑流与滑坡不同，不是沿滑动面的整体，而是呈颗粒介质的流动；与泥石流也不同，它主要是以颗粒为主体的运动，液体对运动不起重要影响。因此，不论从工程应用，还是从理论研究角度，对碎屑流的运动特性有必要进行研究。

碎屑流在运动过程中，会出现堆积体高度将随坡体或沟道发生向前缘汇聚，或者堆积区域扩展而堆积高度减小的情况。探讨这些现象的成因，需要考察各因素对碎屑流运动中运移特性、堆积形态和致灾范围的影响，从而为碎屑流灾害防治提供参考意见。而对碎屑流运移过程、堆积形态和致灾范围的研究现状是：对碎屑流运移堆积过程的研究虽然已经取得了一定的进展，但仍多停留在定性分析的基础上，定量的研究则相对较少。

现有类似试验研究装置均存在着以下问题：

1、组装后不可拆卸：

现有的试验装置往往是针对某一具体的情况而设计的，而试验需要从多重角度考虑问题，则现有试验装置不能提供一个适合的平台；

2、装置的功能单一：

因为在做模拟试验时，往往需要验证几个甚至多个参数对试验结果的影响，现有的试验装置对试验来讲存在很大的弊端。

发明内容

本发明的目的是提供一种可拆卸、可组合、操作简便、可重复性强的可调多功能碎屑流运移堆积试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种可调多功能碎屑流运移堆积试验装置，包括堆积带支架、过渡支架、滑落轨道支架、堆积带试验槽和滑落轨道试验槽；所述堆积带支架上设有三个用于调节堆积带试验槽角度（0、5和10°）的孔；所述滑落轨道支架上设有三个用于调节滑落轨道试验槽角度（15、30和45°）的孔；所述滑落轨道试验槽的远地端与滑落轨道支架连接，滑落轨道试验槽的近地端与过渡支架连接；所述堆积带试验槽的远地端与过渡支架连接，堆积带试验槽的近地端与堆积带支架连接；所述堆积带试验槽内设有堆积区；所述滑落轨道试验槽内设置有碎屑流材料滑落控制隔板和坡体材料放置槽，其中，滑落轨道试验槽内的碎屑流材料滑落控制隔板后方（即滑落轨道试验槽远地端）为初始材料滑落区，坡体材料放置槽内设置有调整板和调节块；所述堆积带支架，过渡支架及滑落轨道支架分别安装在底座支撑板上。

进一步，所述调整板和调节块在滑落方向上的宽度相等，调整板设置在坡体材料放置槽前端（即滑落轨道试验槽近地端）的槽底，所述的调节块紧贴调整板放置在坡体材料放置槽的后端（即滑落轨道试验槽远地端）；在所述的调节块上方固定有轨道板，所述的轨道板一端与紧贴调整板的一侧对齐，另一端自由延伸。

进一步，所述底座支撑板设置为三块，三块底座支撑板之间由底座连接杆固定连接。

进一步，所述堆积带支架、过渡支架、滑落轨道支架与滑落轨道试验槽和堆积带试验槽之间，堆积带支架、过渡支架、滑落轨道支架与底座支撑板之间以及底座支撑板与底座连接杆之间均由螺纹紧固件固定连接。

进一步，所述滑落轨道试验槽内设置有不同粗糙度的材料滑落轨道面。

进一步，所述滑落轨道试验槽的侧壁上均设置有多组用于调整碎屑流材料滑落控制隔板位置的螺纹紧固件。

一种可调多功能碎屑流运移堆积试验方法，包括以下步骤：

(1)组装支架：

将底座支撑板按要求的距离放置在平地上，按照试验要求角度选择相应的堆积带支架、过渡支架和滑落轨道支架；然后将三者依次放置在相对应的底座支撑板上，通过螺纹紧固件再将堆积带支架、过渡支架和滑落轨道支架与底座支撑板组装在一起；通过螺纹紧固件将底座连接杆与底座支撑板连接在一起，形成支架组合体；

(2)安装堆积带试验槽和滑落轨道试验槽：

分别将堆积带试验槽和滑落轨道试验槽按要求放置在步骤(1)中已经组装好的支架组合体上,堆积带试验槽通过堆积带支架上的孔可以在0°、5°和10°三个倾斜角度之间进行调整，滑落轨道试验槽过滑落轨道支架上的孔可以在15°、30°和45°三个倾斜角度之间进行调整，调整好堆积带试验槽和滑落轨道试验槽之间的相应位置和距离，再用螺纹紧固件将堆积带试验槽和滑落轨道试验槽与支架组合体固定在一起；

(3)碎屑流材料滑落高度的调节：

通过调整碎屑流材料滑落控制隔板在滑落轨道试验槽内的位置，从而达到调节碎屑流材料滑落高度的目的；

(4)堆积带长度的调节：

在坡体材料放置槽中，按试验要求选择坡体材料放置槽内的调整板和调节块的数量，通过调整调整板和调节块的数量，从而达到调节坡体材料带长度的目的；

(5)开始试验：

抽出滑落轨道试验槽中阻挡碎屑流材料的碎屑流材料滑落控制隔板，让碎屑流材料滑落而下，碎屑流材料经过滑落轨道试验槽内的坡体材料放置槽时，会侵蚀掉坡体材料放置槽中的坡体材料上表面，并运移到堆积带试验槽，在堆积带试验槽中，碎屑流材料经过堆积区并逐渐停止运动，从而完成一次碎屑流运移和堆积过程试验，同时记录试验结果，重复以上步骤，利用控制变量法可以进行多次试验，以获得不同参数情况下的试验结果。

综上所述，本发明与以往技术相比具有以下有益效果：

1、本发明为针对碎屑流运移过程研究的一系列试验提供了一个平台，使试验具有可重复性；针对数值模拟的结果，可以通过基于本发明基础上的相关试验，来补充试验结果，使试验具有补充性与验证性。

2、本发明具有可拆卸、可组合、操作简便、功能多样、可重复性强的优点。

3、本发明通过堆积带支架和滑落轨道支架的孔可以实现对碎屑流材料的滑落高度的调整，改善了以往试验装置由于构造等因素造成的有限高度和倾斜角度模拟的情况，另外还可以通过增减坡体材料放置槽内的调节块的数量来实现堆积带长度的调整。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明所述滑落轨道试验槽结构示意图；

图3是本发明所述堆积带试验槽结构示意图；

图4是本发明所述堆积带试验槽角度调整示意图一；

图5是本发明所述堆积带试验槽角度调整示意图二；

图6是本发明所述堆积带试验槽角度调整示意图三；

图7是本发明所述滑落轨道试验槽角度调整示意图；

图8是本发明碎屑流材料堆积流程图一；

图9是本发明碎屑流材料堆积流程图二；

图10是本发明碎屑流材料堆积流程图三；

图11是本发明碎屑流材料最终堆积形态。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至3所示，一种可调多功能碎屑流运移堆积试验装置，包括堆积带支架3、过渡支架4、滑落轨道支架5、堆积带试验槽6和滑落轨道试验槽7；所述堆积带支架3上设有三个用于调节堆积带试验槽6角度的孔3-1、3-2、3-3；所述滑落轨道支架5有三个用于调节滑落轨道试验槽7角度的孔5-1、5-2、5-3；所述滑落轨道试验槽7的远地端与滑落轨道支架5通过固定件连接，滑落轨道试验槽7的近地端与过渡支架4通过固定件连接；所述堆积带试验槽6的远地端与过渡支架4通过固定件连接，堆积带试验槽6的近地端与堆积带支架3通过固定件连接；所述堆积带试验槽6内设有堆积区16；所述滑落轨道试验槽7内设置有碎屑流材料滑落控制隔板8和坡体材料放置槽9，其中，滑落轨道试验槽7内碎屑流材料滑落控制隔板8后方（即滑落轨道试验槽7远地端）为初始材料滑落区10，坡体材料放置槽9内设置有调整板14和调节块15；所述堆积带支架3，过渡支架4及滑落轨道支架5分别安装在底座支撑板1上。

实施例1

一种可调多功能碎屑流运移堆积试验方法，包括以下步骤：

(1)组装支架：

将底座支撑板1按要求的距离放置在平地上，按照试验要求角度选择相应的堆积带支架3、过渡支架4及滑落轨道支架5；并且堆积带支架3、过渡支架4及滑落轨道支架5的倾角相同；然后将三者依次放置在相对应的底座支撑板1上，通过螺纹紧固件12再将堆积带支架3、过渡支架4和滑落轨道支架5与底座支撑板1组装在一起；通过螺纹紧固件12将底座连接杆2与底座支撑板1连接在一起，形成支架组合体；

(2)安装堆积带试验槽和滑落轨道试验槽：

如图4所示，分别将堆积带试验槽6和滑落轨道试验槽7按要求放置在步骤(1)中已经组装好的支架组合体上,将堆积带试验槽6通过孔3-3调整为10°，滑落轨道试验槽7过孔5-2调整为有30°，调整好堆积带试验槽6和滑落轨道试验槽7之间的相应位置和距离，再用固定件将堆积带试验槽6和滑落轨道试验槽7与支架组合体固定在一起；

(3)碎屑流材料滑落高度的调节：

如图4所示，通过调整碎屑流材料滑落控制隔板8在滑落轨道试验槽7内的位置，从而达到调节碎屑流材料滑落高度的目的；然后将试验用的碎屑流材料放置在碎屑流材料滑落控制隔板8后，通过碎屑流材料滑落控制隔板8的阻挡，将试验用的碎屑流材料留在滑落轨道试验槽7的初始材料滑落区10内；

(4)堆积带长度的调节：

在坡体材料放置槽9中，按试验要求选择坡体材料放置槽9内的调整板14和调节块15的数量，最后在滑落方向上的调整板14的宽度之和就是坡体材料带的长度，通过调整调整板14和调节块15的数量，从而达到调节坡体材料带长度的目的；确定坡体材料带长度后，再在调节块15上安装轨道板13，轨道板13与材料滑落轨道面11的作用相同，轨道板13的长度由试验决定；轨道板13安装完后，将坡体材料放置在堆积带长度已调节完毕的坡体材料放置槽9内；

(5)开始试验：

如图8至11所示，抽出滑落轨道试验槽7中阻挡碎屑流材料的碎屑流材料滑落控制隔板8，让碎屑流材料滑落而下，碎屑流材料经过滑落轨道试验槽7内的坡体材料放置槽9时，会侵蚀掉坡体材料放置槽9中的坡体材料上表面，并运移到堆积带试验槽6，在堆积带试验槽6中，碎屑流材料经过堆积区16并逐渐停止运动，从而完成一次碎屑流运移和堆积过程试验，同时记录试验结果。

实施例2

一种可调多功能碎屑流运移堆积试验方法，包括以下步骤：

(1)组装支架：

将底座支撑板1按要求的距离放置在平地上，按照试验要求角度选择相应的堆积带支架3、过渡支架4及滑落轨道支架5；并且堆积带支架3、过渡支架4及滑落轨道支架5的倾角相同；然后将三者依次放置在相对应的底座支撑板1上，通过螺纹紧固件12再将堆积带支架3、过渡支架4和滑落轨道支架5与底座支撑板1组装在一起；通过螺纹紧固件12将底座连接杆2与底座支撑板1连接在一起，形成支架组合体；

(2)安装堆积带试验槽和滑落轨道试验槽：

如图5所示，分别将堆积带试验槽6和滑落轨道试验槽7按要求放置在步骤(1)中已经组装好的支架组合体上,将堆积带试验槽6通过孔3-2调整为5°，滑落轨道试验槽7过孔5-2调整为有30°，调整好堆积带试验槽6和滑落轨道试验槽7之间的相应位置和距离，再用固定件将堆积带试验槽6和滑落轨道试验槽7与支架组合体固定在一起；

(3)碎屑流材料滑落高度的调节：

如图5所示，通过调整碎屑流材料滑落控制隔板8在滑落轨道试验槽7内的位置，从而达到调节碎屑流材料滑落高度的目的；然后将试验用的碎屑流材料放置在碎屑流材料滑落控制隔板8后，通过碎屑流材料滑落控制隔板8的阻挡，将试验用的碎屑流材料留在滑落轨道试验槽7的初始材料滑落区10内；

(4)堆积带长度的调节：

在坡体材料放置槽9中，按试验要求选择坡体材料放置槽9内的调整板14和调节块15的数量，最后在滑落方向上的调整板14的宽度之和就是坡体材料带的长度，通过调整调整板14和调节块15的数量，从而达到调节坡体材料带长度的目的；确定坡体材料带长度后，再在调节块15上安装轨道板13，轨道板13与材料滑落轨道面11的作用相同，轨道板13的长度由试验决定；轨道板13安装完后，将坡体材料放置在堆积带长度已调节完毕的坡体材料放置槽9内；

(5)开始试验：

如图8至11所示，抽出滑落轨道试验槽7中阻挡碎屑流材料的碎屑流材料滑落控制隔板8，让碎屑流材料滑落而下，碎屑流材料经过滑落轨道试验槽7内的坡体材料放置槽9时，会侵蚀掉坡体材料放置槽9中的坡体材料上表面，并运移到堆积带试验槽6，在堆积带试验槽6中，碎屑流材料经过堆积区16并逐渐停止运动，从而完成一次碎屑流运移和堆积过程试验，同时记录试验结果。

实施例3

一种可调多功能碎屑流运移堆积试验方法，包括以下步骤：

(1)组装支架：

将底座支撑板1按要求的距离放置在平地上，按照试验要求角度选择相应的堆积带支架3、过渡支架4及滑落轨道支架5；并且堆积带支架3、过渡支架4及滑落轨道支架5的倾角相同；然后将三者依次放置在相对应的底座支撑板1上，通过螺纹紧固件12再将堆积带支架3、过渡支架4和滑落轨道支架5与底座支撑板1组装在一起；通过螺纹紧固件12将底座连接杆2与底座支撑板1连接在一起，形成支架组合体；

(2)安装堆积带试验槽和滑落轨道试验槽：

如图6所示，分别将堆积带试验槽6和滑落轨道试验槽7按要求放置在步骤(1)中已经组装好的支架组合体上,将堆积带试验槽6通过孔3-1调整为0°，滑落轨道试验槽7过孔5-1调整为有30°，调整好堆积带试验槽6和滑落轨道试验槽7之间的相应位置和距离，再用固定件将堆积带试验槽6和滑落轨道试验槽7与支架组合体固定在一起；

(3)碎屑流材料滑落高度的调节：

如图6所示，通过调整碎屑流材料滑落控制隔板8在滑落轨道试验槽7内的位置，从而达到调节碎屑流材料滑落高度的目的；然后将试验用的碎屑流材料放置在碎屑流材料滑落控制隔板8后，通过碎屑流材料滑落控制隔板8的阻挡，将试验用的碎屑流材料留在滑落轨道试验槽7的初始材料滑落区10内；

(4)堆积带长度的调节：

在坡体材料放置槽9中，按试验要求选择坡体材料放置槽9内的调整板14和调节块15的数量，最后在滑落方向上的调整板14的宽度之和就是坡体材料带的长度，通过调整调整板14和调节块15的数量，从而达到调节坡体材料带长度的目的；确定坡体材料带长度后，再在调节块15上安装轨道板13，轨道板13与材料滑落轨道面11的作用相同，轨道板13的长度由试验决定；轨道板13安装完后，将坡体材料放置在堆积带长度已调节完毕的坡体材料放置槽9内；

(5)开始试验：

如图8至11所示，抽出滑落轨道试验槽7中阻挡碎屑流材料的碎屑流材料滑落控制隔板8，让碎屑流材料滑落而下，碎屑流材料经过滑落轨道试验槽7内的坡体材料放置槽9时，会侵蚀掉坡体材料放置槽9中的坡体材料上表面，并运移到堆积带试验槽6，在堆积带试验槽6中，碎屑流材料经过堆积区16并逐渐停止运动，从而完成一次碎屑流运移和堆积过程试验，同时记录试验结果。

实施例4

一种可调多功能碎屑流运移堆积试验方法，包括以下步骤：

(1)组装支架：

将底座支撑板1按要求的距离放置在平地上，按照试验要求角度选择相应的堆积带支架3、过渡支架4及滑落轨道支架5；并且堆积带支架3、过渡支架4及滑落轨道支架5的倾角相同；然后将三者依次放置在相对应的底座支撑板1上，通过螺纹紧固件12再将堆积带支架3、过渡支架4和滑落轨道支架5与底座支撑板1组装在一起；通过螺纹紧固件12将底座连接杆2与底座支撑板1连接在一起，形成支架组合体；

(2)安装堆积带试验槽和滑落轨道试验槽：

如图7所示，分别将堆积带试验槽6和滑落轨道试验槽7按要求放置在步骤(1)中已经组装好的支架组合体上,将堆积带试验槽6通过孔3-1调整为0°，滑落轨道试验槽7过孔5-1调整为有45°，调整好堆积带试验槽6和滑落轨道试验槽7之间的相应位置和距离，再用固定件将堆积带试验槽6和滑落轨道试验槽7与支架组合体固定在一起；

(3)碎屑流材料滑落高度的调节：

如图7所示，通过调整碎屑流材料滑落控制隔板8在滑落轨道试验槽7内的位置，从而达到调节碎屑流材料滑落高度的目的；然后将试验用的碎屑流材料放置在碎屑流材料滑落控制隔板8后，通过碎屑流材料滑落控制隔板8的阻挡，将试验用的碎屑流材料留在滑落轨道试验槽7的初始材料滑落区10内；

(4)堆积带长度的调节：

在坡体材料放置槽9中，按试验要求选择坡体材料放置槽9内的调整板14和调节块15的数量，最后在滑落方向上的调整板14的宽度之和就是坡体材料带的长度，通过调整调整板14和调节块15的数量，从而达到调节坡体材料带长度的目的；确定坡体材料带长度后，再在调节块15上安装轨道板13，轨道板13与材料滑落轨道面11的作用相同，轨道板13的长度由试验决定；轨道板13安装完后，将坡体材料放置在堆积带长度已调节完毕的坡体材料放置槽9内；

(5)开始试验：

如图8至11所示，抽出滑落轨道试验槽7中阻挡碎屑流材料的碎屑流材料滑落控制隔板8，让碎屑流材料滑落而下，碎屑流材料经过滑落轨道试验槽7内的坡体材料放置槽9时，会侵蚀掉坡体材料放置槽9中的坡体材料上表面，并运移到堆积带试验槽6，在堆积带试验槽6中，碎屑流材料经过堆积区16并逐渐停止运动，从而完成一次碎屑流运移和堆积过程试验，同时记录试验结果。

实施例5

一种可调多功能碎屑流运移堆积试验方法，包括以下步骤：

(1)组装支架：

将底座支撑板1按要求的距离放置在平地上，按照试验要求角度选择相应的堆积带支架3、过渡支架4及滑落轨道支架5；并且堆积带支架3、过渡支架4及滑落轨道支架5的倾角不同；然后将三者依次放置在相对应的底座支撑板1上，通过螺纹紧固件12再将堆积带支架3、过渡支架4和滑落轨道支架5与底座支撑板1组装在一起；通过螺纹紧固件12将底座连接杆2与底座支撑板1连接在一起，形成支架组合体；

(2)安装堆积带试验槽和滑落轨道试验槽：

如图1所示，分别将堆积带试验槽6和滑落轨道试验槽7按要求放置在步骤(1)中已经组装好的支架组合体上,将堆积带试验槽6通过孔3-1调整为0°，滑落轨道试验槽7通过孔5-3调整为有15°，调整好堆积带试验槽6和滑落轨道试验槽7之间的相应位置和距离，再用固定件将堆积带试验槽6和滑落轨道试验槽7与支架组合体固定在一起；

(3)碎屑流材料滑落高度的调节：

如图8所示，通过调整碎屑流材料滑落控制隔板8在滑落轨道试验槽7内的位置，从而达到调节碎屑流材料滑落高度的目的；然后将试验用的碎屑流材料放置在碎屑流材料滑落控制隔板8后，通过碎屑流材料滑落控制隔板8的阻挡，将试验用的碎屑流材料留在滑落轨道试验槽7的初始材料滑落区10内；

(4)堆积带长度的调节：

在坡体材料放置槽9中，按试验要求选择坡体材料放置槽9内的调整板14和调节块15的数量，最后在滑落方向上的调整板14的宽度就是坡体材料带的长度，通过调整调整板14和调节块15的数量，从而达到调节坡体材料带长度的目的；确定坡体材料带长度后，再在调节块15上安装轨道板13，轨道板13与材料滑落轨道面11的作用相同，轨道板13的长度由试验决定；轨道板13安装完后，将坡体材料放置在堆积带长度已调节完毕的坡体材料放置槽9内；

(5)开始试验：

如图8所示，抽出滑落轨道试验槽7中阻挡碎屑流材料的碎屑流材料滑落控制隔板8，让碎屑流材料滑落而下，碎屑流材料经过滑落轨道试验槽7内的坡体材料放置槽9时，会侵蚀掉坡体材料放置槽9中的坡体材料上表面，并运移到堆积带试验槽6，在堆积带试验槽6中，碎屑流材料经过堆积区16并逐渐停止运动，从而完成一次碎屑流运移和堆积过程试验，同时记录试验结果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种可调多功能碎屑流运移堆积试验装置，其特征是，包括堆积带支架、过渡支架、滑落轨道支架、堆积带试验槽和滑落轨道试验槽；所述堆积带支架上设有三个用于调节堆积带试验槽角度的孔；所述滑落轨道支架上设有三个用于调节滑落轨道试验槽角度的孔；所述滑落轨道试验槽的远地端与滑落轨道支架连接，滑落轨道试验槽的近地端与过渡支架连接；所述堆积带试验槽的远地端与过渡支架连接，堆积带试验槽的近地端与堆积带支架连接；所述堆积带试验槽内设有堆积区；所述滑落轨道试验槽内设置有碎屑流材料滑落控制隔板和坡体材料放置槽，其中，滑落轨道试验槽内的碎屑流材料滑落控制隔板后方为初始材料滑落区，坡体材料放置槽内设置有调整板和调节块；所述堆积带支架，过渡支架及滑落轨道支架分别安装在底座支撑板上；

所述调整板和调节块在滑落方向上的宽度相等，调整板设置在坡体材料放置槽前端的槽底，所述的调节块紧贴调整板放置在坡体材料放置槽的后端；在所述的调节块上方固定有轨道板，所述的轨道板一端与紧贴调整板的一侧对齐，另一端自由延伸；

所述堆积带支架、过渡支架、滑落轨道支架与滑落轨道试验槽和堆积带试验槽之间，堆积带支架、过渡支架、滑落轨道支架与底座支撑板之间以及底座支撑板与底座连接杆之间均由螺纹紧固件固定连接；

所述滑落轨道试验槽内设置有不同粗糙度的材料滑落轨道面；

所述滑落轨道试验槽的侧壁上均设置有多组用于调整碎屑流材料滑落控制隔板位置的螺纹紧固件；

可调多功能碎屑流运移堆积试验方法，包括以下步骤：

(1)组装支架：

将底座支撑板按要求的距离放置在平地上，按照试验要求角度选择相应的堆积带支架、过渡支架和滑落轨道支架；然后将三者依次放置在相对应的底座支撑板上，通过螺纹紧固件再将堆积带支架、过渡支架和滑落轨道支架与底座支撑板组装在一起；通过螺纹紧固件将底座连接杆与底座支撑板连接在一起，形成支架组合体；

(2)安装堆积带试验槽和滑落轨道试验槽：

分别将堆积带试验槽和滑落轨道试验槽按要求放置在步骤(1)中已经组装好的支架组合体上,堆积带试验槽通过堆积带支架上的孔可以在0°、5°和10°三个倾斜角度之间进行调整，滑落轨道试验槽过滑落轨道支架上的孔可以在15°、30°和45°三个倾斜角度之间进行调整，调整好堆积带试验槽和滑落轨道试验槽之间的相应位置和距离，再用螺纹紧固件将堆积带试验槽和滑落轨道试验槽与支架组合体固定在一起；

(3)碎屑流材料滑落高度的调节：

通过调整碎屑流材料滑落控制隔板在滑落轨道试验槽内的位置，从而达到调节碎屑流材料滑落高度的目的；

(4)堆积带长度的调节：

在坡体材料放置槽中，按试验要求选择坡体材料放置槽内的调整板和调节块的数量，通过调整调整板和调节块的数量，从而达到调节坡体材料带长度的目的；

(5)开始试验：

抽出滑落轨道试验槽中阻挡碎屑流材料的碎屑流材料滑落控制隔板，让碎屑流材料滑落而下，碎屑流材料经过滑落轨道试验槽内的坡体材料放置槽时，会侵蚀掉坡体材料放置槽中的坡体材料上表面，并运移到堆积带试验槽，在堆积带试验槽中，碎屑流材料经过堆积区并逐渐停止运动，从而完成一次碎屑流运移和堆积过程试验，同时记录试验结果，重复以上步骤，利用控制变量法可以进行多次试验，以获得不同参数情况下的试验结果。