CN103822756B - 汽轮发电机转子动平衡试验时低速旋转电加热工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种汽轮发电机转子动平衡试验时低速旋转电加热工艺。这种工艺通过给低速旋转的转子通励磁电流实现加热转子完成热时效试验的目的，以转子旋转克服转子挠度的影响，以控制旋转速度忽略旋转磁场对试验设备等的影响，最终实现简单实用的方法加热转子，保证加热转子的效果满足所有要求。

Description

汽轮发电机转子动平衡试验时低速旋转电加热工艺
技术领域：
本发明涉及一种汽轮发电机转子动平衡试验时低速旋转电加热工艺。
背景技术：
汽轮发电机转子(1)在动平衡试验过程中，需要进行汽轮发电机转子(1)热时效试验。就是保证汽轮发电机转子(1)温度和转速符合要求情况下，汽轮发电机转子(1)旋转一段时间达到时效的目的。为了实现汽轮发电机转子(1)热时效目的，有两类工艺方法，一类是先加热汽轮发电机转子(1)到要求温度后再升速到额定转速，另一类是汽轮发电机转子(1)升速到额定转速后再加热汽轮发电机转子(1)到要求温度。
目前已有的汽轮发电机转子(1)加热工艺有：
1)静止电加热工艺，汽轮发电机转子(1)静止通励磁电流加热直到温度达到要求，然后断电启动汽轮发电机转子(1)并升速到额定转速，进行热时效试验，这种工艺方法比较落后，主要是汽轮发电机转子(1)挠度对启动和升速的影响，使得升速时间比较长带来了温度损失严重；
2)风磨加热工艺，汽轮发电机转子(1)本体包在箱式结构的加热罩内，升速到额定转速，汽轮发电机转子(1)表面与空气(8)磨擦加热直到汽轮发电机转子(1)温度达到要求，进行热时效试验，这种工艺方法比较普及，但需要制造加热罩，对于空间比较小的动平衡试验间不适用；
3)高速旋转电加热工艺，汽轮发电机转子(1)本体包在笼式结构的屏蔽罩内，升速到额定转速，汽轮发电机转子(1)通以励磁电流进行电加热，由于屏蔽罩的作用使得汽轮发电机转子(1)旋转磁场对动平衡试验间的影响降低，高速旋转电加热才可以实现，汽轮发电机转子(1)温度达到要求后，切断励磁电流，进行热敏感试验，此工艺虽然是一种加热汽轮发电机转子(1)方法，但试验的目的不是热时效，试验成本高、难度大，有一定危险；
发明内容：
本发明的目的是提供一种汽轮发电机转子(1)动平衡试验过程中低速旋转电加热，完成热时效试验的工艺。技术方案为：
1)汽轮发电机转子(1)在制造厂内进行动平衡试验时，采用低速旋转电加热工艺，以完成汽轮发电机转子(1)热时效试验；
2)汽轮发电机转子(1)低速旋转电加热时，采用试验刷架(4)对汽轮发电机转子集电环(2)提供加热用励磁电流；
3)汽轮发电机转子(1)低速旋转电加热时，汽轮发电机转子(1)以盘车机(6)转速旋转：
4)汽轮发电机转子(1)低速旋转电加热时，汽轮发电机转子(1)以拖动电机(5)最低转速旋转；
5)汽轮发电机转子(1)低速旋转电加热时，监控动平衡试验间环境温度，包括空气(8)温度和试验平台(7)温度；
6)汽轮发电机转子(1)低速旋转电加热时，通过动平衡试验间内通风措施调控空气(8)温度；
7)汽轮发电机转子(1)低速旋转电加热时，通过调整汽轮发电机汽轮发电机转子(1)的转速大小控制动平衡试验间内试验平台(7)温度；
8)汽轮发电机转子(1)低速旋转电加热时，通过调整励磁电流大小控制汽轮发电机转子(1)温度升高速度；
9)汽轮发电机转子(1)电加热达到要求后，切断加热励磁电流，快速提高汽轮发电机转子(1)旋转速度直到额定转速，进行热时效试验。
以下是对本发明的工艺的解释说明：
1)汽轮发电机转子(1)在动平衡试验间装配，正常装配，不需要加热罩或屏蔽罩；
2)汽轮发电机转子(1)动平衡完成后，以拖动电机(5)最低转速旋转或者用盘车机(6)驱动；
3)汽轮发电机转子(1)通励磁电流进行电加热，为了保证汽轮发电机转子(1)温度上升速度稳定，在加热过程中要调整励磁电流的大小；
4)在电加热过程中，要监控动平衡试验间环境温度，主要包括平台(7)温度和空气(8)温度，平台(7)温度升高主要原因是旋转磁场在平台(7)产生的涡流引起的，空气(8)温度升高主要原因是汽轮发电机转子(1)和平台(7)这些热源引起的，如果环境温度过高，可以打开动平衡试验间的通风设备进行冷却，降低汽轮发电机转子(1)旋转速度对于平台(7)温度降低更有效；
5)汽轮发电机转子(1)温度符合要求后，切断励磁电流，快速提高转速，进行热时效试验。
本发明的技术效果：
1)汽轮发电机转子(1)低速旋转电加热工艺，是先把汽轮发电机转子(1)加热到温度符合要求后，再提高转速到额定转速，这样的工艺区别于汽轮发电机转子(1)先到额定转速再进行风磨加热或高速旋转电加热的方法，不需要加热罩或屏蔽罩等体积比较大、设计使用比较复杂的工具设备，从而可以解决动平衡试验间空间小的问题；
2)汽轮发电机转子(1)低速旋转电加热工艺，是先把汽轮发电机转子(1)加热到温度符合要求后，再提高转速到额定转速，这样的工艺区别于以往的汽轮发电机转子(1)静止电加热再起机升速到额定转速的方法，汽轮发电机转子(1)不存在静止加热过程中挠度发生变化而不能快速提高转速的问题，汽轮发电机转子(1)不会发生温度损失，经四极1250MW汽轮发电机转子(1)低速旋转电加热时效试验验证，汽轮发电机转子(1)切断励磁电流升速过程不仅没有温度损失，还在升速过程风磨使得汽轮发电机转子(1)温度略有升高；
3)汽轮发电机转子(1)低速旋转电加热工艺，提供励磁电流的工具是汽轮发电机转子(1)动平衡试验的原有刷架(4)，试验轴承座或摆架(3)也不需要改变；
4)汽轮发电机转子(1)低速旋转电加热工艺，可以通过开启和调控动平衡试验间内通风设备控制动平衡试验间内的空气(8)温度，从而达到实现各种型号汽轮发电机转子(1)低速旋转电加热时效试验的目的；
5)汽轮发电机转子(1)低速旋转电加热工艺，通过调整电加热过程中汽轮发电机转子(1)转速大小，实现控制动平衡试验间内旋转磁场的大小，从而控制试验间内平台(7)温度，从而达到实现各种型号汽轮发电机转子(1)低速旋转电加热时效试验的目的，试验过程优先采用拖动电机(5)最低转速进行电加热，这样可以免去由盘车机(6)驱动改为拖动电机(5)驱动的过程，如果平台温度过高，则可以由盘车机(6)驱动进行电加热；
6)汽轮发电机转子(1)低速旋转电加热工艺，综合考虑汽轮发电机转子(1)温度升高速度和动平衡试验间内旋转磁场的强度，可以调整励磁电流大小从而控制汽轮发电机转子(1)温度升高速度；
附图说明
图1动平衡间布置示意图
图2动平衡间布置截面示意图
附图中：
1.汽轮发电机转子
2.汽轮发电机转子集电环
3.轴承座或摆架
4.试验刷架
5.拖动电机
6.盘车机
7.动平衡间平台
8.动平衡间空气
具体实施方式：
一种汽轮发电机转子1动平衡试验时低速旋转电加热工艺。其工艺步骤如下：
1)汽轮发电机转子1在制造厂内进行动平衡试验时，采用低速旋转电加热工艺，以完成汽轮发电机转子1热时效试验；
2)汽轮发电机转子1低速旋转电加热时，采用试验刷架4对汽轮发电机转子集电环2提供加热用励磁电流；
3)汽轮发电机转子1低速旋转电加热时，汽轮发电机转子1以盘车机6转速旋转：
4)汽轮发电机转子1低速旋转电加热时，对于拖动电机5最低转速较低的拖动系统，汽轮发电机转子1也可以拖动电机5最低转速旋转；
5)汽轮发电机转子1低速旋转电加热时，监控动平衡试验间环境温度，包括空气8温度和试验平台7温度；
6)汽轮发电机转子1低速旋转电加热时，通过动平衡试验间内通风措施调控空气8温度；
7)汽轮发电机转子1低速旋转电加热时，对于以拖动电机5最低转速旋转的汽轮发电机转子1，通过调整汽轮发电机汽轮发电机转子1的转速大小控制动平衡试验间内平台7温度；
8)汽轮发电机转子1低速旋转电加热时，通过调整励磁电流大小控制汽轮发电机转子1温度升高速度；
9)汽轮发电机转子1电加热达到要求后，切断加热励磁电流，快速提高汽轮发电机转子1旋转速度直到额定转速，进行热时效试验。
具体工艺步骤：
下面以四极1250MW汽轮发电机转子1厂内动平衡试验装配时，汽轮发电机转子1低速旋转电加热为例进行说明：
如附图1和所示，在汽轮发电机转子1进行动平衡装配时只需要进行正常装配，不需要制造安装加热罩或屏蔽罩；
汽轮发电机转子1装配完成后，进行动平衡试验；
汽轮发电机转子1动平衡试验完成后，用拖动电机5最低转速驱动汽轮发电机转子1旋转，通励磁电流加热汽轮发电机转子1；
如图2所示，动平衡试验间平台7温升不高、空气8温升不高，所以没有开启动平衡间通风冷却的风机；
汽轮发电机转子1温度升高速度控制在要求范围内，汽轮发电机转子1温度达到要求后，切断加热励磁电流，提高汽轮发电机转子1旋转速度直到额定转速，升速过程中汽轮发电机转子1温度没有降低还略有升高；
汽轮发电机转子1进行热时效试验。

Claims (1)

1.汽轮发电机转子动平衡试验时低速旋转电加热工艺，其特征是：
1)汽轮发电机转子(1)在制造厂内进行动平衡试验时，采用低速旋转电加热工艺，以完成汽轮发电机转子(1)热时效试验；
2)汽轮发电机转子(1)低速旋转电加热时，采用试验刷架(4)对汽轮发电机转子集电环(2)提供加热用励磁电流；
3)汽轮发电机转子(1)低速旋转电加热时，汽轮发电机转子(1)以盘车机(6)转速旋转：
4)汽轮发电机转子(1)低速旋转电加热时，汽轮发电机转子(1)以拖动电机(5)最低转速旋转；
5)汽轮发电机转子(1)低速旋转电加热时，监控动平衡试验间环境温度，包括空气(8)温度和试验平台(7)温度；
6)汽轮发电机转子(1)低速旋转电加热时，通过动平衡试验间内通风措施调控空气(8)温度；
7)汽轮发电机转子(1)低速旋转电加热时，通过调整汽轮发电机汽轮发电机转子(1)的转速大小控制动平衡试验间内试验平台(7)温度；
8)汽轮发电机转子(1)低速旋转电加热时，通过调整励磁电流大小控制汽轮发电机转子(1)温度升高速度；
9)汽轮发电机转子(1)电加热达到要求后，切断加热励磁电流，快速提高汽轮发电机转子(1)旋转速度直到额定转速，进行热时效试验。
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