CN103820659A - 一种铜铬中间合金的制备方法及铜铬锆合金的制备方法 - Google Patents

一种铜铬中间合金的制备方法及铜铬锆合金的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103820659A
CN103820659A CN201310620413.5A CN201310620413A CN103820659A CN 103820659 A CN103820659 A CN 103820659A CN 201310620413 A CN201310620413 A CN 201310620413A CN 103820659 A CN103820659 A CN 103820659A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chromium
copper
alloy
master alloy
chromium metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310620413.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103820659B (zh
Inventor
付红亮
冯兆龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
725th Research Institute of CSIC
Original Assignee
725th Research Institute of CSIC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 725th Research Institute of CSIC filed Critical 725th Research Institute of CSIC
Priority to CN201310620413.5A priority Critical patent/CN103820659B/zh
Publication of CN103820659A publication Critical patent/CN103820659A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103820659B publication Critical patent/CN103820659B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

一种铜铬中间合金的制备方法及铜铬锆合金的制备方法。一种铜铬中间合金的制备方法，其制备步骤为：（1）选用粒度为10-50mm的金属铬，将铜块放于石墨坩埚的底部，金属铬放于加料斗的各分仓中；（2）将石墨坩埚抽真空并送电加热，铜块开始熔化时停止抽真空，并充入0.01-0.02MPa氩气；（3）继续送电直到铜块熔化完毕，通过加料斗分批加入金属铬，控制前后批金属铬加入的时间间隔，待前一批金属铬熔化完全，再加入后一批金属铬；（4）金属铬加入完毕后，精炼15分钟，调整温度至1200~1250℃，浇注成型铜铬中间合金。利用该铜铬中间合金制备铜铬锆合金，可以较高且稳定的金属铬收得率，还可以缩短铜铬锆合金的冶炼时间，而且采用石墨坩埚可以避免杂质的带入。

Description

一种铜铬中间合金的制备方法及铜铬锆合金的制备方法
技术领域
本发明专利涉及真空感应熔炼技术，特别是一种铜铬中间合金的制备方法及铜铬锆合金的制备方法。
背景技术
铜铬锆合金是指以铜为基体，加入铬和锆形成的合金。其热处理后具有较高的强度和硬度，良好的导电导热及抗腐蚀性能，可用于制备电阻焊电极、触头材料和集成电路引线框架等。目前的制备方法中以真空熔炼法所制备的合金具有大块、致密和气体含量低等优点而应用最广，但真空熔炼时，也存在铬的收得率低及含量范围波动大，坩埚材料易带入杂质等问题。
编号为200910242478的专利，为在真空下制备铜铬铜锆中间合金，然后再真空熔炼铜铬锆合金。但所冶炼铜铬锆合金中铬的含量与理论计算值存在较大差距，甚至有高于理论值较大数值的结果。
真空冶炼的铜铬中间合金，如果合金中存在未熔的铬集中分布，将其用于铜铬锆合金冶炼时，就会造成铜铬锆合金中铬含量波动。由于铜铬中间合金铸锭中铬含量存在比重偏析，在将中间合金铸锭部分用于铜铬锆合金冶炼时，应注意取样方式对铬含量的影响。
发明内容
本发明专利所要解决的技术问题是提供一种铜铬中间合金的制备方法及铜铬锆合金的制备方法，从而使得铜铬锆合金有较高且稳定的金属铬收得率，还可以缩短铜铬锆合金的冶炼时间。
为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种铜铬中间合金的制备方法，其制备步骤为：（1）选用粒度为10-50mm的金属铬，将铜块放于石墨坩埚的底部，金属铬放于加料斗的各分仓中；（2）将石墨坩埚抽真空并送电加热，铜块开始熔化时停止抽真空，并充入0.01-0.02MPa氩气；（3）继续送电直到铜块熔化完毕，通过加料斗分批加入金属铬，控制前后批金属铬加入的时间间隔，待前一批金属铬熔化完全，再加入后一批金属铬；（4）金属铬加入完毕后，精炼15分钟，调整温度至1200~1250℃，浇注成型铜铬中间合金。
一种用铜铬中间合金制备铜铬锆合金的方法，其制备步骤为：（1）对铜铬中间合金纵向锯切，将铜块和铜铬中间合金装入石墨坩埚，并使铜铬中间合金处于石墨坩埚的中下部；（2）装料完毕后合盖抽真空并送电加热，铜块开始熔化时停止抽真空，并充入0.01-0.02MPa氩气；（3）继续送电直到铜块和铜铬中间合金熔化完毕，精炼15分钟，通过加料斗加入锆，再精炼5分钟，调整温度至1200~1250℃，浇注成型铜铬锆合金。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
通过本发明专利所制备的铜铬中间合金中金属铬都完全熔化。通过本发明专利所述铜铬中间合金的锯切方式，可以控制比重偏析对铜铬锆合金成分的影响。利用该铜铬中间合金制备铜铬锆合金，可以较高且稳定的金属铬收得率，还可以缩短铜铬锆合金的冶炼时间，而且采用石墨坩埚可以避免杂质的带入。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
实施例1
1.制备铜铬中间合金
在真空熔炼炉中将称好的54.8kg铜块装入石墨坩埚底部，将粒度为10-50mm的3.5kg铬四等分装入加料斗的四个分仓。装料完毕后合盖抽真空，当真空度小于10Pa时送电加热。铜块开始熔化时停止抽真空，并充入0.01-0.02MPa氩气。继续送电直到铜块熔化完毕，通过加料斗分批加入金属铬，控制前后批金属铬加入的时间间隔，待前一批金属铬基本熔化完全，再加入后一批金属铬。金属铬加入完毕后，精炼15分钟，精炼结束后调整铜液温度至1200~1250℃之间，然后开始浇注。待铜铬中间合金冷却至300℃以下即可脱模。由此制备的铜铬中间合金的化学成分质量百分比为：Cu：94.0%，Cr：6.0%。
2.对铜铬中间合金进行纵向切取6.417kg，称取铜块48.495kg，锆0.088kg。将铜块装入石墨坩埚底部，铜铬中间合金装入石墨坩埚中下部，锆装入加料斗。装料完毕后合盖抽真空，当真空度小于10Pa时送电加热。铜块开始熔化时停止抽真空，并充入0.01-0.02MPa氩气。继续送电直到铜块和铜铬中间合金熔化完毕，精炼15分钟，通过加料斗加入锆，再精炼5分钟，精炼结束后调整铜液温度至1200~1250℃之间，然后开始浇注。待铜铬中间合金冷却至300℃以下即可脱模。铜铬锆合金的配料成分及化学分析成分如表1所示。
表1 铜铬锆合金的配料成分及化学分析成分wt%
元素 Cr Zr Cu
范围 0.60~0.90 0.07~0.15 余
配料成分 0.70 0.16 余
化学分析成分 0.68 0.11 余
实施例2
1.制备铜铬中间合金
在真空熔炼炉中将称好的50.6kg铜块装入石墨坩埚底部，将粒度为10-50mm的4.4kg铬四等分装入加料斗的四个分仓。装料完毕后合盖抽真空，当真空度小于10Pa时送电加热。铜块开始熔化时停止抽真空，并充入0.01-0.02MPa氩气。继续送电直到铜块熔化完毕，通过加料斗分批加入金属铬，控制前后批金属铬加入的时间间隔，待前一批金属铬基本熔化完全，再加入后一批金属铬。金属铬加入完毕后，精炼15分钟，精炼结束后调整铜液温度至1200~1250℃之间，然后开始浇注。待铜铬中间合金冷却至300℃以下即可脱模。由此制备的铜铬中间合金的化学成分质量百分比为：Cu：92.0%，Cr：8.0%。
2. 对铜铬中间合金进行纵向切取5.156kg，称取铜块49.756kg，锆0.088kg。将铜块装入石墨坩埚底部，铜铬中间合金装入石墨坩埚中下部，锆装入加料斗。装料完毕后合盖抽真空，当真空度小于10Pa时送电加热。铜块开始熔化时停止抽真空，并充入0.01-0.02MPa氩气。继续送电直到铜块和铜铬中间合金熔化完毕，精炼15分钟，通过加料斗加入锆，再精炼5分钟，精炼结束后调整铜液温度至1200~1250℃之间，然后开始浇注。待铜铬中间合金冷却至300℃以下即可脱模。铜铬锆合金的配料成分及化学分析成分如表2所示。
表2 铜铬锆合金的配料成分及化学分析成wt%
元素 Cr Zr Cu
范围 0.60~0.90 0.07~0.15 余
配料成分 0.75 0.16 余
化学分析成分 0.72 0.10 余
本发明未详述部分为现有技术。

Claims (2)

1.一种铜铬中间合金的制备方法，其特征是：其制备步骤为：（1）选用质量百分比6%~8%、粒度为10-50mm的金属铬，将质量百分比92%~94%的铜块放于石墨坩埚的底部，金属铬放于加料斗的各分仓中；（2）将石墨坩埚抽真空并送电加热，铜块开始熔化时停止抽真空，并充入0.01-0.02MPa氩气；（3）继续送电直到铜块熔化完毕，通过加料斗分批加入金属铬，控制前后批金属铬加入的时间间隔，待前一批金属铬熔化完全，再加入后一批金属铬；（4）金属铬加入完毕后，精炼15分钟，调整温度至1200~1250℃，浇注成型铜铬中间合金。
2.一种用权利要求1所述铜铬中间合金制备铜铬锆合金的方法，其特征是：其制备步骤为：（1）按铜铬锆合金质量百分比为Cr 0.60~0.90、Zr 0.07~0.15、余量为铜的配比备料；（2）对铜铬中间合金纵向锯切，将铜块和铜铬中间合金装入石墨坩埚，并使铜铬中间合金处于石墨坩埚的中下部；（3）装料完毕后合盖抽真空并送电加热，铜块开始熔化时停止抽真空，并充入0.01-0.02MPa氩气；（4）继续送电直到铜块和铜铬中间合金熔化完毕，精炼15分钟，通过加料斗加入锆，再精炼5分钟，调整温度至1200~1250℃，浇注成型铜铬锆合金。
CN201310620413.5A 2013-11-29 2013-11-29 一种铜铬中间合金的制备方法及铜铬锆合金的制备方法 Expired - Fee Related CN103820659B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310620413.5A CN103820659B (zh) 2013-11-29 2013-11-29 一种铜铬中间合金的制备方法及铜铬锆合金的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310620413.5A CN103820659B (zh) 2013-11-29 2013-11-29 一种铜铬中间合金的制备方法及铜铬锆合金的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103820659A true CN103820659A (zh) 2014-05-28
CN103820659B CN103820659B (zh) 2016-04-06

Family

ID=50755943

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310620413.5A Expired - Fee Related CN103820659B (zh) 2013-11-29 2013-11-29 一种铜铬中间合金的制备方法及铜铬锆合金的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103820659B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106048393A (zh) * 2016-07-19 2016-10-26 西峡县泰祥实业有限公司 一种金刚石工具胎体粉FeCu30的制备方法
CN112048654A (zh) * 2020-09-15 2020-12-08 江苏凌广新材料科技有限公司 一种高Cr含量CuCrZr中间合金及其磁悬浮熔炼生产方法
CN113084089A (zh) * 2015-02-04 2021-07-09 河南科丰新材料有限公司 一种真空环境下熔模铸造铬青铜铸件方法
CN114318049A (zh) * 2021-12-16 2022-04-12 镇江市镇特合金材料有限公司 一种用于焊头箱体的高寿命铜合金及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1865467A (zh) * 2006-06-02 2006-11-22 苏州有色金属加工研究院 非真空熔炼及浇铸Cu－Cr－Zr合金的方法
CN101586200A (zh) * 2009-06-23 2009-11-25 中国西电电气股份有限公司 一种铸造铜铬合金及制备方法
CN101775526A (zh) * 2010-03-05 2010-07-14 武汉泛洲中越合金有限公司 Al-Cr二元中间合金及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1865467A (zh) * 2006-06-02 2006-11-22 苏州有色金属加工研究院 非真空熔炼及浇铸Cu－Cr－Zr合金的方法
CN101586200A (zh) * 2009-06-23 2009-11-25 中国西电电气股份有限公司 一种铸造铜铬合金及制备方法
CN101775526A (zh) * 2010-03-05 2010-07-14 武汉泛洲中越合金有限公司 Al-Cr二元中间合金及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113084089A (zh) * 2015-02-04 2021-07-09 河南科丰新材料有限公司 一种真空环境下熔模铸造铬青铜铸件方法
CN106048393A (zh) * 2016-07-19 2016-10-26 西峡县泰祥实业有限公司 一种金刚石工具胎体粉FeCu30的制备方法
CN112048654A (zh) * 2020-09-15 2020-12-08 江苏凌广新材料科技有限公司 一种高Cr含量CuCrZr中间合金及其磁悬浮熔炼生产方法
CN114318049A (zh) * 2021-12-16 2022-04-12 镇江市镇特合金材料有限公司 一种用于焊头箱体的高寿命铜合金及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103820659B (zh) 2016-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109371271B (zh) 铜铁合金的非真空熔炼及连铸工艺
CN107513641B (zh) 一种制备先进超超临界耐热合金的工艺
CN102719682B (zh) Gh901合金的冶炼方法
CN102605190A (zh) 模具钢电渣重熔渣系及使用方法
CN107502784A (zh) Var炉+7枪冷阴极eb炉联合生产tc4钛合金圆锭/扁锭的方法
CN101328522A (zh) 一种聚变堆用低活化马氏体钢的冶炼生产方法
CN103184357B (zh) 非真空熔炼和浇铸铜-铬-锆合金的方法
CN103820659B (zh) 一种铜铬中间合金的制备方法及铜铬锆合金的制备方法
CN105925841B (zh) 一种制备大规格Ti‑1023合金铸锭的方法
CN102304632B (zh) 一种核反应堆用铅铋合金的制备方法
CN103394826B (zh) 一种降低挤压棒缺陷的工艺方法
CN102294462A (zh) 一种铜铁合金材料的快速凝固制备方法
CN103252461A (zh) 一种电极坯的浇注方法
CN104232916B (zh) Gh901合金的电渣重熔工艺
CN103468864B (zh) 一种1Cr21Ni5Ti钢冶炼方法
CN103938002B (zh) 一种铜铬锆合金铸棒降低偏析的真空熔炼工艺
CN103820698A (zh) 一种稀土铁中间合金及其用途
CN102899592B (zh) 一种塑性锆基金属玻璃及其制备方法
CN102477474A (zh) 一种真空感应炉冶炼钢水的加硫方法
CN104195348A (zh) 一种电渣重熔用低硅低杂质预熔渣及其制备方法与应用
CN102151774A (zh) 大规格高单重的纯钛锻造板坯的生产方法
CN104513914A (zh) 一种超低间隙相高韧性铸造钛合金及熔铸方法
CN104264082A (zh) 一种氮元素掺杂强韧化金属玻璃复合材料及其制备方法
CN111575572A (zh) 一种B掺杂TiZrNb多主元合金及其制备方法
CN103572082B (zh) 一种高Nb-TiAl合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160406

Termination date: 20211129