CN103817884B - 一种液态硅橡胶的注射装置及其注射方法 - Google Patents
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Abstract
一种液态硅橡胶的注射装置及其方法，包括顺次连接的连接头、快速接头、注射头以及排气开关，所述连接头为六角棒体，中心开有贯通孔，所述连接头一端加工有外螺纹，另一端加工有与快速接头配接用环形卡槽，所述快速接头末端加工有内螺纹，所述快速接头末端内螺纹与注射头前端外螺纹旋接，注射头后端设置有外螺纹与排气开关一端的内螺纹旋接，所述排气开关为圆柱体，中心开设有通孔，一端通孔加工有内螺纹，另一端加工有外螺纹，所述排气开关圆柱体中部开设有与中心通孔贯通的螺纹孔，所述螺纹孔与铜管接头旋接，所述铜管接头上设置有阀门开关，所述排气开关另一端外螺纹与泵料机的注射软管连接。各部件都是通过螺纹连接、简便快捷，拆卸清洗方便，精度配合要求不高，使用操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及生产电力电缆附件产品的设备的附件领域，尤其涉及一种液态硅橡胶的注射装置。
背景技术
一种液态硅橡胶的注射装置，是一种生产电力电缆附件产品设备的附属配件，电力电缆附件产品主要是以液态硅橡胶为原料，液态硅橡胶的特征是A、B两个组分，通过一种设备将A、B组分混合在一起，然后注射到模具进行硫化生产。这种设备行业内叫泵料机，A、B组分混合后如何与模具连接进行注射这就需要一种设备可以让泵料机和模具连接在一起，这就是液态硅橡胶的注射连接装置，目前市场上现有的是国外进口的，其机构是连接头上面有一个台阶，注射头上装有一个带弹簧的卡簧，使用方便快捷，但是存在一个致命的缺陷就是卡簧卡在连接头上只卡了半圈，由于注射时压力比较大难免造成注射头的卡簧卡不住，造成注射头和连接头在注射时因内部压力比较大而分离，一旦出现这种情况就是出现模具的产品未注射满从而产生废品，而且这种注射方式对材料的要求比较高，国内不容易造成，这种类型的的注射装置有少数厂家模仿国外并且做出产品，但是使用效果不好用，原因就在于对材料和尺寸的要求比较高，容易磨损，使用寿命短，而进口的又价格昂贵，使用寿命也不长，需要经常清洗和更换。
发明内容
本发明针对上述技术问题，提供了一种连接方式简便快捷、拆卸清洗方便、精度配合要求不高，配件在市场上容易买到的一种液态硅橡胶的注射装置。
本发明为解决上述技术问题，提供了以下技术方案：一种液态硅橡胶的注射装置，其特征在于包括顺次连接的连接头、快速接头、注射头以及排气开关，所述连接头为六角棒体，中心开有贯通孔，所述连接头一端加工有外螺纹，另一端加工有与快速接头配接用环形卡槽，所述快速接头末端加工有内螺纹，所述快速接头末端内螺纹与注射头前端外螺纹旋接，注射头后端设置有外螺纹与排气开关一端的内螺纹旋接，所述排气开关为圆柱体，中心开设有通孔，一端通孔加工有内螺纹，另一端加工有外螺纹，所述排气开关圆柱体中部开设有与中心通孔贯通的螺纹孔，所述螺纹孔与铜管接头旋接，所述铜管接头上设置有阀门开关，所述排气开关另一端外螺纹与泵料机的注射软管连接。
作为优选，所述环形卡槽内加设有密封垫圈。
作为优选，所述快速接头末端表面加工为六角形。
作为优选，所述注射头中部表面加工为六角形。
作为优选，所述铜管接头端部直径为8~10mm，并加工有3~5层环形凸棱。
作为优选，阀门开关包括活动开关以及设置于铜管接头内腔的圆盘式翻转阀片，所述翻转阀片中心设置有旋转轴，旋转轴一端与活动开关活动铰接。
一种液态硅橡胶的注射装置注射方法，包括以下步骤：注射时顺次连接的连接头、快速接头、注射头以及排气开关，注射时关闭排气开关，打开泵料机的开关即可完成注射，注射完成后，打开排气开关，轻轻转动快速接头并稍微用力往外拔，即可实现快速接头和连接头的分离。
本发明的有益效果：本发明的部件制作简单，其快速接头在市场上能买到的配件，经过加工改装后即可，排气开关也是市场上能买到的，各部件都是通过螺纹连接、简便快捷，拆卸清洗方便，精度配合要求不高，使用操作方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为排气开关的结构示意图。
具体实施方式
一种液态硅橡胶的注射装置，包括顺次连接的连接头001、快速接头002、注射头003以及排气开关004，所述连接头001为六角棒体，中心开有贯通孔011，所述连接头001一端加工有外螺纹，另一端加工有与快速接头配接用环形卡槽012，所述快速接头002末端加工有内螺纹，所述快速接头末端内螺纹与注射头003前端外螺纹旋接，注射头003后端设置有外螺纹与排气开关004一端的内螺纹旋接，所述排气开关004为圆柱体，中心开设有通孔041，一端通孔041加工有内螺纹，另一端加工有外螺纹，所述排气开关004圆柱体中部开设有与中心通孔041贯通的螺纹孔042，所述螺纹孔042与铜管接头005旋接，所述铜管接头005上设置有阀门开关051，所述排气开关004另一端外螺纹与泵料机的注射软管连接。所述环形卡槽012内加设有密封垫圈006。所述快速接头002末端表面加工为六角形。所述注射头003中部表面加工为六角形。所述铜管接头005端部直径为8~10mm，并加工有3~5层环形凸棱052。阀门开关051包括活动开关511以及设置于铜管接头005内腔的圆盘式翻转阀片512，所述翻转阀片512中心设置有旋转轴513，旋转轴513一端与活动开关511活动铰接。
一种液态硅橡胶的注射装置注射方法，包括以下步骤：注射时顺次连接的连接头001、快速接头002、注射头003以及排气开关004，注射时关闭排气开关004上的阀门开关051，打开泵料机的开关即可完成注射，注射完成后，打开排气开关004上的阀门开关051，轻轻转动快速接头002并稍微用力往外拔，即可实现快速接头002和连接头001的分离。
Claims (7)
1.一种液态硅橡胶的注射装置，其特征在于包括顺次连接的连接头、快速接头、注射头以及排气开关，所述连接头为六角棒体，中心开有贯通孔，所述连接头一端加工有外螺纹，另一端加工有与快速接头配接用环形卡槽，所述快速接头末端加工有内螺纹，所述快速接头末端内螺纹与注射头前端外螺纹旋接，注射头后端设置有外螺纹与排气开关一端的内螺纹旋接，所述排气开关为圆柱体，中心开设有通孔，一端通孔加工有内螺纹，另一端加工有外螺纹，所述排气开关圆柱体中部开设有与中心通孔贯通的螺纹孔，所述螺纹孔与铜管接头旋接，所述铜管接头上设置有阀门开关，所述排气开关另一端外螺纹与泵料机的注射软管连接。
2.根据权利要求1所述的一种液态硅橡胶的注射装置，其特征在于所述环形卡槽内加设有密封垫圈。
3.根据权利要求1所述的一种液态硅橡胶的注射装置，其特征在于所述快速接头末端表面加工为六角形。
4.根据权利要求1所述的一种液态硅橡胶的注射装置，其特征在于所述注射头中部表面加工为六角形。
5.根据权利要求1所述的一种液态硅橡胶的注射装置，其特征在于所述铜管接头端部直径为8~10mm，并加工有3~5层环形凸棱。
6.根据权利要求1所述的一种液态硅橡胶的注射装置，其特征在于阀门开关包括活动开关以及设置于铜管接头内腔的圆盘式翻转阀片，所述翻转阀片中心设置有旋转轴，旋转轴一端与活动开关活动铰接。
7.一种如权利要求1~6之一所述的液态硅橡胶的注射装置注射方法，包括以下步骤：注射时顺次连接的连接头、快速接头、注射头以及排气开关，注射时关闭排气开关，打开泵料机的开关即可完成注射，注射完成后，打开排气开关，轻轻转动快速接头并稍微用力往外拔，即可实现快速接头和连接头的分离。
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