一种流程演示板及制作流程演示板的方法
技术领域
本申请属于核电控制领域,尤其涉及一种流程演示板及制作流程演示板的方法。
背景技术
目前常见的流程演示板常见于化工厂和常规火力发电厂,用于宣传介绍和基础培训。演示板可以演示介绍其工作流程和原理,内容相对比较简单,演示的内容只包含少数几条管线和几个主要的转动设备,如磨煤机、鼓风机等。与此功能相对应,其要求的演示模拟手段难度也不高,模型制作行业几乎都采用发光管代表“流体”管线,用灯泡的明灭模拟重要设备的启停。当前常见的流程演示板制作工艺和结构大致如下:将需要演示的工厂流程丝印在平板上,平板的材质为玻璃板、木版或不锈钢板;根据丝印的图案在相应的位置打通空,将发光管条固定在平板的正面,而灯泡则穿过通孔固定;在平板的后方不需要复杂的供电电路,只需要将上述发光管和灯泡的供电接头引到某个集中配电的端子排或开关上即可。
图1为现有的流程演示图,包括水箱1、水管2和水泵3。如要演示图1所示的内容,则按照当前的传统制作工艺,如图2所示,需将图形丝印在平板6上,用发光管条表示水管2,将发光管条固定在平板6的表面,设备的启停用灯泡4来,在安装灯泡4的位置处打通孔,灯泡安装在该通孔处,平板6上还需打多个可供电源线5穿过的通孔,使电源线5穿过平板6,通过设置在平板6的后面的电源集中供电。
如果需要模拟演示的内容比较简单,则按照当前的传统制作工艺即可满足要求。但如果需要演示的内容较多,例如涉及上百根系统流程管线,数百个阀门和水泵的状态模拟,则传统的演示板制作工艺是无法实现的。因为使用发光管条来代表流体管线,当数十根管线纵横交叉时,需要将这些发光管条交叠数十层。
传统的流程演示板,在制作工艺中采用发光管条,采用发光管条具有以下缺点:
1、受到发光管条体积的限制,流程演示板无法做得细致。目前的发光管条最细直径至少在3mm以上,考虑到其弯曲半径等,如果演示板需要在几个平方厘米内就实现几根管线的交叉重叠是难以实现的。
2、发光管条的另一主要缺点是,一根发光管条只能全部都亮或者全部都熄灭,这在需要演示复杂流程时是不合适的。因为为了实现一些短小管线的演示,必须把发光管条截成很多小段,但这在实践中是难以操作。
3、发光管条通电亮起后,如果演示板上只有几个指示灯,从正面看时还不会觉得很刺眼。但如果是复杂的流程,需要演示的管线和独立设备很多时,这些发光管条亮起时就会让人眼花,难辨彼此,让人感到很刺眼。所以从远处观看,在外观上看不出其弊端,但如果站在近处观看,就显得粗糙、不美观,而且亮度太高,有些刺眼。
发明内容
本申请要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种流程演示板及制作流程演示板的方法。
本申请要解决的技术问题通过以下技术方案加以解决:
一种流程演示板,包括面板、电路板和多个LED灯珠,所述面板可透光且设置有系统结构示意图,所述电路板与所述LED灯珠电连接,所述LED灯珠镶嵌在所述系统结构示意图上,所述流程演示板可通过所述LED灯珠的明灭显示系统的工作状态。
上述流程演示板,所述面板包括正面和背面,所述正面设置有系统结构示意图,所述背面与所述系统结构示意图相应位置处设置有镜向系统结构示意图,所述LED灯珠镶嵌在所述镜向系统结构示意图上。
上述流程演示板,所述电路板的背面开有多个盲孔,所述LED灯珠设置在所述盲孔中。
上述流程演示板,所述背面设置有镜向的系统结构示意图,所述盲孔开在所述镜向的结构示意图上。
上述流程演示板,所述盲孔均匀设置。
上述流程演示板,所述面板为深色有机玻璃板。
上述流程演示板,还包括用于固定所述电路板的底板。
上述流程演示板,还包括承重支架,所述底板设置在所述承重支架上。
上述流程演示板,还包括控制系统,所述控制系统用于根据系统的工作状态控制所述设置在所述系统结构示意图背面的所述LED灯珠的明灭,所述控制系统包括PLC。
上述流程演示板,所述PLC通过所述电路板为所述LED灯珠供电。
一种制作流程演示板方法,包括以下步骤:
在面板上印刷系统结构示意图;
在所述面板的所述系统结构示意图上镶嵌多个LED灯珠;
制作电路板,使所述电路板为所述LED灯珠供电;
通过控制所述LED灯珠的明灭显示系统的工作状态。
上述制作流程演示板制作方法,所述在面板上印刷系统结构示意图,具体包括:
在所述面板的正面印刷所述系统结构示意图;
在所述面板的背面相应位置处印刷镜向系统结构示意图;
所述在所述面板的所述系统结构示意图上镶嵌LED灯珠,具体包括:
在所述背面的所述镜向系统结构示意图上开设多个盲孔;
将所述LED灯珠设置在所述盲孔中。
由于采用了以上技术方案,使本申请具备的有益效果在于:
⑴在本申请的具体实施方式中,由于包括多个LED灯珠,面板可透光且设置有系统结构示意图,电路板与LED灯珠电连接,LED灯珠镶嵌在系统结构示意图上,使流程演示图通过多个LED灯珠显示,即用多个发光“点”组成,光线柔和不刺眼,可避免了众多发光管条交叠布置,同时也避免了将发光管条截断以演示短小的管线,使流程演示板精制美观,可方便、灵活地显示系统的工作状态。
⑵在本申请的具体实施方式中,由于面板的背面印刷有镜向系统结构示意图,可方便确定在什么位置需要设置LED灯珠,而无需根据正面的系统结构示意图来确定LED灯珠的位置,可避免将LED灯珠安装在错误的位置,既方便了生产,也提高了劳动效率。
⑶在本申请的具体实施方式中,由于在面板的背面开设多个盲孔,LED灯珠设置在盲孔中,可以保证光源的方向性,避免直接看到LED灯珠,可进一步保证流程演示板不刺眼。
附图说明
图1为现有技术中的一种流程演示板的示意图;
图2为图1所示的流程演示板的具体结构示意图;
图3为本申请流程演示板的一种实施方式的剖示图;
图4为本申请流程演示板的一种实施方式中的四层结构示意图;
图5为本申请方法的流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
实施例一:
如图3、图4所示,本申请的流程演示板,其一种实施方式,包括面板11、电路板12和LED灯珠13,LED灯珠13有多个。面板11可透光且设置有系统结构示意图(图未示),系统结构示意图可印刷在面板11上,在本实施方式中,具体可将系统结构示意图丝印在面板11上。电路板12与LED灯珠13电连接,电路板12可用于为LED灯珠13供电。LED灯珠13镶嵌在系统结构示意图上,流程演示板可通过LED灯珠13的明灭显示系统的工作状态。LED灯珠13可选用多种颜色,使不同的管道、不同的回路或是不同的子系统可通过不同颜色的LED灯珠13加以区别,根据需要选择需要的颜色,只要在电路板上镶嵌上所需颜色的LED灯珠13即可。
在一种实施方式中,面板11包括正面111和背面112,正面111设置有系统结构示意图,背面112设置有镜向系统结构示意图(图未示),背面112与系统结构示意图相应位置处设置有镜向系统结构示意图,即镜向系统结构示意图的位置与正面111的系统结构示意图的位置相对应,LED灯珠13镶嵌在镜向系统结构示意图上。
在对面板11的正面111进行丝印之后,再对面板11的背面112进行丝印,在背面112丝印的图是正面111丝印的系统结构示意图的镜向图。在背面113丝印镜向系统结构示意图,目的是为了确定在什么位置需要设置LED灯珠13,以方便在正确的位置镶嵌LED灯珠13。
在一种实施方式中,面板11的背面112可以开设盲孔14,盲孔14有多个,具体可分布在北面112的镜向系统结构示意图上,LED灯珠13设置在盲孔14中。盲孔14可均匀设置在镜向系统结构示意图上。在一种具体的实施方式中,可选用直径约为3mm的LED灯珠13,盲孔14的大小与LED灯珠13配合,使LED灯珠13刚好设置在盲孔14中,相邻盲孔14之间可相距约为3mm左右。也可根据需要选用其他直径的LED灯珠13,盲孔14之间的间距也可相应调整,盲孔14的深度约为面板11厚度的一半,盲孔14的深度也可根据需要进行调整。
在一种实施方式中,面板11可选用深色有机玻璃板,如深灰色机玻璃板、墨绿色机玻璃板、紫色机玻璃板、深蓝色有机玻璃板等。在本具体实施方式中,可选用黑色有机玻璃板,黑色有机玻璃板的厚度约为8mm,盲孔14深约4mm。
在一种实施方式中,本申请的流程演示板,还可以包括底板15,底板15用于固定电路板12,电路板12夹持在面板11和底板15之间,电路板12可以是一块,也可以分成多个,分别为系统流程图中的一个支路或是子系统供电。本申请的流程演示板,还可以包括承重支架16,底板15设置在承重支架16上。承重支架16可以是钢架,也可以是钢板。
在一种实施方式中,本申请的流程演示板,还包括控制系统(图未示),本申请中系统的工作状态,可以包括正在工作或是未工作两种状态。控制系统可以选PLC、MCU或是其他控制系统。在本具体实施方式中,控制系统选用PLC。PLC可通过电路板12为LED灯珠13供电。
实施例二:
本申请的制作流程演示板方法,其一种实施方式,包括以下步骤:
步骤102:在面板上印刷系统结构示意图;系统结构示意图可印刷在面板上,具体可将系统结构示意图丝印在面板上。
步骤104:在面板的系统结构示意图上镶嵌多个LED灯珠。
步骤106:制作电路板,使电路板为LED灯珠供电;电路板与LED灯珠电连接,电路板可用于为LED灯珠供电。使电路板为LED灯珠供电,具体可通过电路板连接电源或是在电路板上设置电源来实现。
步骤108:通过控制LED灯珠的明灭显示系统的工作状态;本申请中系统的工作状态,可以包括正在工作或是未工作两种状态。
在一种实施方式中,步骤102具体包括以下步骤:
步骤1022:在面板的正面印刷系统结构示意图。面板11包括正面111和背面112,正面111可印刷系统结构示意图。
步骤1024:在面板的背面相应位置处印刷镜向系统结构示意图;背面112印刷镜向系统结构示意图,背面112与系统结构示意图相应位置处设置有镜向系统结构示意图,即镜向系统结构示意图的位置与正面111的系统结构示意图的位置相对应,LED灯珠13镶嵌在镜向系统结构示意图上。
在一种实施方式中,步骤104具体包括以下步骤:
步骤1042:在背面的镜向系统结构示意图上开设多个盲孔;面板11的背面112可以开设盲孔14,盲孔14有多个,具体可分布在北面112的镜向系统结构示意图上,LED灯珠13设置在盲孔14中。盲孔14可均匀设置在镜向系统结构示意图上。在一种具体的实施方式中,可选用直径约为3mm的LED灯珠13,相邻盲孔14之间可相距约为3mm左右。也可根据需要选用其他直径的LED灯珠13,盲孔14之间的间距也可相应调整,盲孔14的深度约为面板11厚度的一半,盲孔14的深度也可根据需要进行调整。
步骤1044:将LED灯珠设置在盲孔中。盲孔14的大小与LED灯珠13配合,使LED灯珠13刚好设置在盲孔14中。
实施例三:
本实施例是一种具体的应用例。本实施例的流程演示板是一种核电流程演示板。核电流程演示板显示的内容包括压水堆核电厂的一回路主要系统、二回路主要系统和电气系统,涉及到的核电厂主要系统达到四十多个,相关的阀门300多个,泵或电机共计50个左右,综合了核电厂的总体流程。
制作过程中对电路板和流程片段进行编号。根据需要动态演示的内容,详细列出各种状态下需要供电的电路板和流程片段,采用PLC控制其通电和断电。为了便于一般人员使用,PLC采用了常用的人机界面。此外,PLC也可以和计算机连接,根据需要重新编程,因此本核电流程演示板的动态演示功能还具有可扩展性。可以实现压水堆核电机组五中重要工况下数十个系统的运行状态(包括机组正常运行、NS/RRA模式、小LOCA、大LOCA、地坑在循环工况),这样对整个机组进行完整地动态演示,而且能演示五种工况。
在LED灯珠的供电方式上,核电流程演示板结构要复杂得多,但可以实现对很短管线的明灭控制,而不是象采用发光管条那样一旦通电就必须亮一较长的一条线段。在核电流程演示板背面专门布置了一层电路板,实现对各种LED灯珠和其他电子指示元件的供电,通过电路板的供电、断电,实现LED灯珠的明灭。这些电路的供电方式来自PLC的输出接点,有些电路板几块串联在一起由一个PLC接点供电即可,而有的电路板上则有好几处接点要由PLC供电,这取决于流程图的流程和需要动态演示的内容需要,可以有多种灵活选择,而不是发光管条那样僵化。
以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明,不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本申请的保护范围。