CN103805230A - 一种新型高速电脱盐电极板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种新型高速电脱盐电极板，针对进油分配处在高速电脱盐极板中的位置，对与进油分配器的进油喷嘴四周，临近进油喷嘴端的水平电极板及与进油分配器上方正对着的水平电极板进行了重新设计。高速电脱盐进油分配器的进油喷嘴四周，临近进油喷嘴端的两层水平电极板采用相同的设计，即在临近进油喷嘴一侧的电极板的一端围绕进油分配管设计一段半导体材料构成的缓冲区域，该区域可采用半导体材料制作并与其他极板连接或采取在原有金属极板的表面喷涂半绝缘的涂层以达到其相同的效果，同时对于正对着进油分配管的上层极板的相同位置，也采用半导体材料制作或采用金属极板喷涂办导体材料的方法制成与下层极板对应的半导体缓冲区域。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种新型高速电脱盐电极板，应用于石油化工设备领域。特别适用于原油预处理工艺中采取油相的电脱盐装置的水平电极板，尤其是在高速电脱盐中具有更好的应用。
技术背景
从地下采出来的原油含有很多的水分和盐类，原油中盐和水的存在给常减压装置及后续装置的平稳操作、设备腐蚀带来相当大的危害。为了减轻原油中的水和盐类的危害，原油在进入炼厂深加工之前，必须要经过脱盐、脱水的预处理过程，使原油中含盐小于3mg/lNaCL、含水0.3％以下，目前主要采用电脱盐脱水技术，电脱盐是当前石油加工行业普遍接受并广泛应用的电化学石油处理技术，随着原油的重质化劣质化，它的重要性也逐渐提高，难度也越来越大。
现在的电脱盐形式根据电场结构的不同可分为交流电脱盐、交直流电脱盐、高速电脱盐等几种形式。其中交直流、高速电脱盐是目前比较成熟、适应性广的技术，交直流电脱盐罐内的极板分布一般为垂挂式正负相间，电场分布是自下而上分为交流弱电场、直流弱电场和直流强电场。高速电脱盐罐体内的极板分布采用四层水平极板，而且其进油方式采用油相进油，这就不可避免的使得进油分配器处于四层水平极板之间，高速电脱盐内部电场设计，在进油分配器附近的电极板的设计与整体设计完全相同，在高速电脱盐运行过程中，进油分配器出口的油流喷射速度较快，喷射的油流对喷射半径内的水平极板件形成的电场产生较大冲击，在电场间形成油流搅动，电场作用力受到影响，油水乳化液不能在电场作用下有效分离，从而使得罐内进油分配器喷射区域的原油脱水脱盐效果降低，影响到电脱盐的整体技术指标。
发明内容
本发明提供了一种新型高速电脱盐电极板的结构和设计方式，针对那些电脱盐罐体内采用采用油相进油的水平极板，典型代表为高速电脱盐罐体内部电场极板布置。高速电脱盐罐体内部电场结构分为四层水平极板布置，其中由于高速电脱盐的进油分配方式与传统的交直流电脱盐装置存在差异，高速电脱盐采用的进油分配方式为油相进油，故而其进油分配器必须进入到电场内部即进油分配器的布置在自上而下的第二层至第四层的极板间，当进油分配器进油时喷射的油流会对喷射半径内的水平极板间所形成的电场产生较大冲击，形成油流搅动，电场作用力受到影响，油水乳化液不能在电场作用下有效分离，从而使得罐内进油分配器喷射区域的原油脱水脱盐效果降低的现象，故而本发明针对进油分配器附近区域的电极板进行了新型设计。
针对进油分配处在高速电脱盐极板中的位置，对与进油分配器的进油喷嘴四周，临近进油喷嘴端的水平电极板及与进油分配器上方正对着的水平电极板进行了重新设计。高速电脱盐进油分配器的进油喷嘴四周，临近进油喷嘴端的两层水平电极板采用相同的设计，即在临近进油喷嘴一侧的电极板的一端围绕进油分配管设计一段半导体材料构成的缓冲区域，该环形区域可采用半导体材料制作并与其他极板连接或采取在原有金属极板的表面喷涂半绝缘的涂层以达到其相同的效果，同时对于正对着进油分配管的上层极板的相同位置，也采用半导体材料制作或采用金属极板喷涂办导体材料的方法制成与下层极板对应的半导体缓冲区域。
该技术解决了现有采用水平电极板电脱盐因其油相进油造成电场效果差的影响因素，使得在其具有高速脱盐的效率下也能够达到较好的脱盐效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一种新型高速电脱盐电极板的主视图。
图2是本发明一种新型高速电脱盐电极板的俯视图。
图3是本发明一种新型高速电脱盐电极板中电极板(5)的结构图
图4是本发明一种新型高速电脱盐电极板中电极板(3)、电极板(4)的结构图
图中：进油分配器1，进油喷嘴2，第四层水平电极板3，第三层水平电极板4，第二层水平电极板5，第一层水平电极板6，半导体极板区域7，金属极板区域8
具体实施方式
下面结合图1、图2、图3、图4对本发明进行进一步的描述。
具体实施方式：结合图1图2、本发明设计了一种新型高速电脱盐电极板，主体结构采用原有高速电脱盐电场结构不变，罐内电极板分为四层排布，对在进油分配器(1)的进油喷嘴(2)四周的第四层水平电极板(3)、第三层水平电极板(4)、第二层水平电极板(5)，进行了局部创新设计。即将第四层水平电极板(3)、第三层水平电极板(4)临近进油喷嘴(2)端的一侧设计一段而其余部分仍采用常规设计为金属极板区域(8)；同时对正对着进油分配器(1)的第二层水平电极板(5)也采用同样的设计，即在于第四层水平电极板(3)、第三层水平电极板(4)相对应的位置同样设计成半导体极板区域(7)和金属极板区域(8)相结合的极板。第一层水平电极板(6)仍采用原有高速电脱盐极板的设计。
结合图3、图4，第四层水平电极板(3)、第三层水平电极板(4)、采用相同设计，即第四层水平电极板(3)、第三层水平电极板(4)、由为半导体极板区域(7)和金属极板区域(8)两个区域构成，在临近进油喷嘴(2)的一端设计成一段半导体极板区域(7)。半导体极板区域(7)可以采用也采用半导体材料制作后与金属极板区域(8)相连接或直接将金属极板临近进油喷嘴(2)端的部分采用喷涂办导体材料的方法形成半导体极板区域(7)。金属极板区域(8)采用原有设计。
Claims (3)
1.一种新型高速电脱盐电极板，电极板由第四层水平电极板3，第三层水平电极板4，第二层水平电极板5，第一层水平电极板6构成，其特征在于临近进油喷嘴(2)的第四层水平电极板(3)、第三层水平电极板(4)和与进油分配器(1)顶端对应的第二层水平电极板(5)设计成由半导体极板区域(7)和金属极板区域(8)相结合的整体极板。
2.根据权利要求1所述的一种新型高速电脱盐电极板，其特征在于所述的半导体极板区域(7)位于第四层水平电极板(3)、第三层水平电极板(4)与进油分配器(1)的进油喷嘴(2)的相邻端的一段区域和第二层水平电极板(5)正对着进油分配器(1)顶端与第四层水平电极板(3)、第三层水平电极板(4)相对应的区域。
3.根据权利要求1所述的一种新型高速电脱盐电极板，其特征在于所述的半导体极板区域(7)可采用半导体材料制作或采取喷涂半绝缘的涂层的方式制作。
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Citations (3)
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| JPS6025561A (ja) * | 1983-07-20 | 1985-02-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 静電脱塩装置 |
| CN1386824A (zh) * | 2002-05-20 | 2002-12-25 | 中国石油化工集团公司 | 原油电脱水器 |
| CN101497813A (zh) * | 2008-12-30 | 2009-08-05 | 江苏三星化工有限公司 | 重质劣质原油深度电脱盐技术 |
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2012
- 2012-11-02 CN CN201210444932.6A patent/CN103805230B/zh active Active
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