CN103804584A

CN103804584A - 控制冷却时间的二元共聚防垢剂的合成工艺

Info

Publication number: CN103804584A
Application number: CN201210480996.1A
Authority: CN
Inventors: 陈柄宇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-11-13
Filing date: 2012-11-13
Publication date: 2014-05-21

Abstract

本发明公开了一种控制冷却时间的二元共聚防垢剂的合成工艺，包括：(a)首先，按照一定比例制备螯合性基团单体和丙烯酰胺；(b)将螯合性基团单体和丙烯酰胺加入到反应容器中，然后添加溶剂溶解后，加入催化剂；(c)搅拌让其充分混合均匀；(d)将其置于水浴中，在一定温度下搅拌，反应得到反应产物混合物；(e)将反应产物混合物冷却30～40分钟，并作过滤处理，将过滤后液体蒸馏分离后，然后干燥，即得目标产品。本发明能成功合成出二元共聚防垢剂，且合成出的二元共聚防垢剂的性能优良，合成步骤简单，合成成本低，且通过控制反应过程中的冷却时间，从而提高了目标产物的防垢性能。

Description

控制冷却时间的二元共聚防垢剂的合成工艺

技术领域

本发明涉及一种控制冷却时间的二元共聚防垢剂的合成工艺。

背景技术

在油气田开发过程中，油气藏中的流体(油、气和水)从地层中流出，经井筒、井口到地面集输系统，由于温度、压力等条件的变化及水的热力学不稳定性和化学不相容性，导致油气水平衡状态遭到破坏。往往造成注水地层、油套管、井下、地面设备及集输系统出现结垢。结垢对油井的正常生产有较大的影响，当垢沉积在井筒、油管、抽油泵、注水系统、集输系统、加热系统等设备上时，会造成设备不能正常运转，传热效率降低，导致生产能力下降，而且结垢还会引起设备和管线的腐蚀，给油田造成严重的经济损失。

现有防垢剂主要有氨基多羧酸盐类、有机多元膦酸类以及有机聚合物三大类。氨基多羧酸盐类螯合稳定常数大，能用于较高温度，但用量大，成本高；有机多元膦酸对硫酸钡、硫酸锶无防垢效果；而大多使用的是有机聚合物防垢剂，多使用单体与马来酸酐、丙烯酸共聚以期待提高防垢率，但由于没有从根本上改变聚合物结构，达不到预期的防垢效果。

在原油的开采过程中，结垢是一种普遍存在的现象，同时结垢是油田水水质控制中遇到的最严重的问题之一。结垢对油井的正常生产有较大的影响，垢沉积在地层会堵塞地层孔隙、裂缝，造成渗透率降低，使原油产量下降，严重时甚至造成油井停产，对渗透率较低的油层影响更甚；当垢沉积在井筒、油管、抽油泵、注水系统、集输系统、加热系统等设备上时，会造成设备不能正常运转，传热效率降低，导致生产能力下降，而且结垢还会引起设备和管线的腐蚀，给油田造成严重的经济损失。

油田最常见的垢型有方解石碳酸钙(CaCO3)、石膏二水硫酸钙、硬石膏硫酸钙(CaSO4)、岩盐(NaCl)、重晶石硫酸钡(BaSO4)和天青石硫酸锶(SrSO4)。而微量的硫酸锶往往存在于大量的硫酸钡中，很难把它们分开。

结垢的主要原因是由于压力或温度改变，蒸发、或两种不相配伍的水互相混合，使原来以离子状态存在于水溶液中的无机盐(CaCO3、CaSO4或BaSO4)达到过饱和状态，超过了他们的溶解度而结晶出来成垢。结垢过程是一定浓度的成垢离子在一定的物理化学条件(如压力、温度)和设备表面状况下结晶与聚集的过程。平衡状态遭破坏是导致结垢的根本原因。

针对油田的各种结垢状况，有两类解决的办法：一是除垢；二是防垢。除垢是一种补救措施，除垢时，它已经产生了减产和设备的腐蚀，造成了较大的经济损失，因此，防止垢的生成才是一种好的措施。在防垢的方法中，用化学剂防垢是人们公认的最简单、有效、方便、经济的方法。因此各油田都针对各自的区块特点研究适应不同条件的化学防垢剂。而研制高效的防垢剂就更是各个油田普遍追求的共同目标。

在合成二元共聚防垢剂的过程中，冷却时间将直接影响到合成出的目标产物的性能，故确定一个适当的冷却时间，对二元共聚防垢剂的合成工艺显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种控制冷却时间的二元共聚防垢剂的合成工艺，该合成工艺能成功合成出二元共聚防垢剂，且合成出的二元共聚防垢剂的性能优良，合成步骤简单，合成成本低，且通过控制反应过程中的冷却时间，从而提高了目标产物的防垢性能。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种控制冷却时间的二元共聚防垢剂的合成工艺，包括以下步骤：

(a)首先，按照一定比例制备螯合性基团单体和丙烯酰胺；

(b)将螯合性基团单体和丙烯酰胺加入到反应容器中，然后添加溶剂溶解后，加入催化剂；

(c)搅拌让其充分混合均匀；

(d)将其置于水浴中，在一定温度下搅拌，反应得到反应产物混合物；

(e)将反应产物混合物冷却30～40分钟，并作过滤处理，将过滤后液体蒸馏分离后，然后干燥，即得目标产品。

所述反应容器为烧杯。

所述步骤(e)中，通过分子筛进行过滤处理。

所述步骤(e)中，通过旋转蒸发器进行减压蒸馏。

所述步骤(e)中，冷却时间为33分钟。

所述步骤(e)中，冷却时间为35分钟。

所述步骤(e)中，冷却时间为37分钟。

综上所述，本发明的有益效果是：能成功合成出二元共聚防垢剂，且合成出的二元共聚防垢剂的性能优良，合成步骤简单，合成成本低，且通过控制反应过程中的冷却时间，从而提高了目标产物的防垢性能。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例：

本发明涉及的一种控制冷却时间的二元共聚防垢剂的合成工艺，包括以下步骤：

(a)首先，按照一定比例制备螯合性基团单体和丙烯酰胺；

(c)搅拌让其充分混合均匀；

所述反应容器为烧杯。

所述步骤(e)中，通过分子筛进行过滤处理。

所述步骤(e)中，通过旋转蒸发器进行减压蒸馏。

所述步骤(e)中，冷却时间为33分钟。

所述步骤(e)中，冷却时间为35分钟。

所述步骤(e)中，冷却时间为37分钟。

在合成二元共聚防垢剂的过程中，冷却时间将直接影响到合成出的目标产物的性能，故确定一个适当的冷却时间，对二元共聚防垢剂的合成工艺显得尤为重要。为了得到最佳的冷却时间，本发明做了不同冷却时间对目标产物的防垢性能的影响实验，通过实验结果可知：适当增加冷却时间，可增大目标产物的质量，但是，当冷却时间达到一定值时，相反，会降低目标产物的防垢性能，故应综合考虑。

综上，本发明中的冷却时间确定为30～40分钟，且最佳为35分钟。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质，对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.控制冷却时间的二元共聚防垢剂的合成工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(a)首先，按照一定比例制备螯合性基团单体和丙烯酰胺；

(c)搅拌让其充分混合均匀；

2.根据权利要求1所述的控制冷却时间的二元共聚防垢剂的合成工艺，其特征在于，所述反应容器为烧杯。

3.根据权利要求1所述的控制冷却时间的二元共聚防垢剂的合成工艺，其特征在于，所述步骤(e)中，通过分子筛进行过滤处理。

4.根据权利要求1所述的控制冷却时间的二元共聚防垢剂的合成工艺，其特征在于，所述步骤(e)中，通过旋转蒸发器进行减压蒸馏。

5.根据权利要求1所述的控制冷却时间的二元共聚防垢剂的合成工艺，其特征在于，所述步骤(e)中，冷却时间为33分钟。

6.根据权利要求1所述的控制冷却时间的二元共聚防垢剂的合成工艺，其特征在于，所述步骤(e)中，冷却时间为35分钟。

7.根据权利要求1所述的控制冷却时间的二元共聚防垢剂的合成工艺，其特征在于，所述步骤(e)中，冷却时间为37分钟。