CN103801479B - 液体雾化喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液体雾化喷涂装置，包括气体喷射头、超声波雾化器、柔性的密封圈及呈中空结构的腔体。中空结构贯穿腔体并形成收容腔，气体喷射头呈密封的安装在腔体并具有与收容腔对接连通的锥形腔，锥形腔的锥顶远离收容腔；超声波雾化器穿置于收容腔并呈柔性的装配于腔体上，超声波雾化器的雾化输出头穿置于锥形腔内，雾化输出头与锥形腔呈间隙的配合且两者之间形成气体喷射通道；密封圈套于超声波雾化器上并抵压于超声波雾化器及腔体之间，且密封圈使收容腔位于密封圈及锥形腔之间的部分形成出一气流腔，腔体开设有与气流腔相连通的气体输入口。本发明的液体雾化喷涂装置使得雾化后的液体喷涂更集中，以防止材料的浪费而降低成本。

Description

液体雾化喷涂装置

技术领域

本发明涉及雾化喷涂器，尤其涉及一种能使雾化的液体喷涂更集中的液体雾化喷涂装置。

背景技术

随着经济的不断发展及社会的不断进步，提供了丰富的物质消费品，为提高人们的生活水平及追求个性化的生活创造良好的条件，从而加速了物质消费品的需求量，而电子产品就是诸多物质消费品中的一种。

其中，在电子产品中，如笔记本电脑及台式电脑等，都会使用到硬盘对信息文件进行存储，故为硬盘生产企业的发展提供巨大的市场。

众所周知，在硬盘中的磁头臂组合的生产过程，会涉及到众多的工序，而喷松香工序就是众多工序中的一种。

但是，现有的应用于对松香进行雾化并对雾化进行喷涂的雾化喷涂装置存在着雾化后的松香喷涂无法集中而造成松香的极大浪费的缺陷。

同样，现有的雾化喷涂装置对除松香外的其它液体的喷涂也存在上述的缺陷，

因此，急需要一种能使雾化后的液体喷涂更集中以防止材料浪费的液体雾化喷涂装置来克服上述的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能使雾化后的液体喷涂更集中以防止材料浪费的液体雾化喷涂装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种液体雾化喷涂装置，包括气体喷射头、超声波雾化器、柔性的密封圈及呈中空结构的腔体。所述中空结构贯穿所述腔体并形成收容腔，所述气体喷射头呈密封的安装在所述腔体并具有与所述收容腔对接连通的锥形腔，所述锥形腔的锥顶远离所述收容腔；所述超声波雾化器穿置于所述收容腔并呈柔性的装配于所述腔体上，所述超声波雾化器的雾化输出头穿置于所述锥形腔内，所述雾化输出头与所述锥形腔呈间隙的配合且两者之间形成气体喷射通道；所述密封圈套于所述超声波雾化器上并抵压于所述超声波雾化器及腔体之间，且所述密封圈使所述收容腔位于所述密封圈及锥形腔之间的部分形成出一气流腔，所述腔体开设有与所述气流腔相连通的气体输入口；所述腔体具有位于所述气流腔内并供所述雾化输出头穿过的环形分隔块，所述环形分隔块环绕所述雾化输出头且使该环形分隔块的环形腔与所述锥形腔相对接连通，所述气体输入口沿所述环形分隔块的径向正对所述环形分隔块，且所述环形分隔块的末端沿该环形分隔块的轴向超过所述气体输入口。

较佳地，所述雾化输出头为锥形结构，所述锥形结构的锥顶远离所述密封圈。

较佳地，所述雾化输出头与所述锥形腔呈同轴心的设置。

较佳地，所述环形分隔块的末端沿该环形分隔块的径向延伸出靠近所述气流腔之腔壁的弯折部，所述弯折部与所述气流腔呈间隙的配合且两者形成供气体流过的气体流过间隙，进入所述气体输入口内的气体流过所述气体流过间隙才依次流向所述环形腔及锥形腔。

较佳地，所述腔体包含上盖体、本体及下盖体，所述下盖体与所述本体的下端密封连接，所述上盖体与所述本体的上端连接，所述收容腔贯穿所述上盖体、本体及下盖体，所述气体喷射头呈密封的安装在所述下盖体上，所述环形分隔块安装在所述下盖体上，所述气体输入口开设于所述本体上，所述密封圈抵压于所述超声波雾化器及所述收容腔位于所述本体处的腔壁之间，所述收容腔位于所述上盖体与所述密封圈之间的部分形成出一限位腔，所述限位腔阻挡穿置于所述收容腔内的超声波雾化器沿所述本体上下方向移动。

较佳地，所述超声波雾化器的液体输入接头沿所述本体的上下方向伸出所述上盖体，所述液体输入接头套设有一柔性的接触圈，所述接触圈抵压于所述上盖体及所述超声波雾化器之间。

较佳地，本发明的液体雾化喷涂装置还包括相互配合的第一支撑夹紧环和第二支撑夹紧环，所述第一支撑夹紧环套于所述本体的一侧，所述第二支撑夹紧环套于所述本体的另一侧，且所述第一支撑夹紧环与所述第二支撑夹紧环呈可拆卸连接而夹紧所述本体。

较佳地，所述气体喷射头与所述下盖体螺纹连接。

较佳地，所述收容腔位于所述下盖体处的腔壁开设有内螺纹，所述气体喷射头的外壁设有与所述内螺纹连接的外螺纹，所述内螺纹与外螺纹连接而使所述气体喷射头密封的安装在所述下盖体上。

与现有技术相比，由于超声波雾化器是柔性的装配于腔体上，故对超声波雾化器在工作时所产生的震动进行缓冲，从而提高液体的雾化效果；同时，由于气体喷射头具有与收容腔对接连通的锥形腔，超声波雾化器的雾化输出头穿置于锥形腔内，雾化输出头与锥形腔呈间隙的配合且两者之间形成气体喷射通道，密封圈套于超声波雾化器上并抵压于超声波雾化器及腔体之间，且密封圈使收容腔位于密封圈及锥形腔之间的部分形成出一气流腔，腔体开设有与气流腔相连通的气体输入口，使雾化输出头处的雾化后液体受到气体喷射通道所喷出的气体所控制，一方面使得雾化后的液体的喷涂更集中以防止材料的浪费而节省成本，另一方面使得雾化后的液体在气体喷射通道的气体作用下喷涂更可靠。

附图说明

图1是本发明的液体雾化喷涂装置的立体结构示意图。

图2是本发明的液体雾化喷涂装置的内部结构示意图。

图3是本发明的液体雾化喷涂装置的工作示意图。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1及图2，本发明的液体雾化喷涂装置100较优用于对松香液体进行雾化，并将雾化后的松香喷涂于物件上，以满足在磁头臂组合生产过程中喷涂松香的工艺要求，且本发明的液体雾化喷涂装置100包括气体喷射头10、超声波雾化器20、柔性的密封圈30及呈中空结构的腔体40。中空结构贯穿腔体40并形成收容腔41，具体地，中空结构是贯穿腔体40的上下两端以便于收容腔41的形成，且腔体40较优呈柱形以便于腔体40的形成，而收容腔41也较优为一柱形腔。气体喷射头10呈密封的安装在腔体40并具有与收容腔41对接连通的锥形腔11，具体的是，气体喷射头10呈密封的安装在腔体40的下端，并使锥形腔11与收容腔41沿腔体40的上下方向对接连通；锥形腔11的锥顶远离收容腔41，较优的是，锥形腔11为一圆锥腔以便于锥形腔11的加工。超声波雾化器20穿置于收容腔41并呈柔性的装配于腔体40上，超声波雾化器20的雾化输出头22穿置于锥形腔11内，具体是，雾化输出头22沿腔体40的上下方向穿置于锥形腔11内；雾化输出头22与锥形腔11呈间隙的配合且两者之间形成气体喷射通道50，使气体于气体喷射通道50被加压而提升气体的流动速度。密封圈30套于超声波雾化器20上并抵压于超声波雾化器20及腔体40之间，且密封圈30使收容腔41位于密封圈30及锥形腔11之间的部分形成出一气流腔41a，而腔体40开设有与气流腔41a相连通的气体输入口42，以使外界气体通过气体输入口42流入气流腔41a内，再由气流腔41a流向锥形腔11处，由于锥形腔11的锥顶远离收容腔41，雾化输出头22与锥形腔11呈间隔的配合且两者之间形成气体喷射通道50，故使得流入锥形腔11内的气体被增压而提升流动速度，从而使锥形腔11内的气体通过气体喷射通道50被高速喷出，从而使由超声波雾化器20雾化后并被雾化输出头22输出的液体在气体喷射通道50所喷出的气体控制下能更集中的喷涂于物件中(这是由于气体喷射通道50本身就是一个封闭的环形结构，由此环形结构所喷出气体的范围是受到环形结构的范围所决定的，而此环形结构可以是圆环形，也可以是方形或不规定的其它形状)，从而防止材料的浪费而降低成本。

其中，为使得气体喷射通道50由雾化输出头22所成形出的一侧也呈锥形，故雾化输出头22为锥形结构，锥形结构的锥顶远离密封圈30，较优的是，该锥形结构可为圆锥形结构，以便于锥形结构的形成加工，还使气体喷射通道50能更有效地对雾化后液体的喷涂区域进行控制；可选择地，雾化输出头22与锥形腔11呈同轴心的设置，以使由雾化输出头22与锥形腔11所形成的气体喷射通道50在同一位置沿径向的间隙均呈等同的设置。更具体地，如下：

较优者，腔体40具有位于气流腔41a内并供雾化输出头22穿过的环形分隔块43，具体地，环形分隔块43是沿腔体40的上下方向位于气流腔41a内，较优的使环形分隔块43沿腔体40的轴心线与气流腔41a的中心线相重合。环形分隔块43环绕雾化输出头22且使该环形分隔块43的环形腔431与锥形腔11相对接连通，较优是使环形腔431与锥形腔11沿腔体40的上下方向对接连通。气体输入口42沿环形分隔块43的径向正对环形分隔块43，且环形分隔块43的末端沿该环形分隔块43的轴向超过气体输入口42，以对气体输入口42流出的气体进行阻挡，使该气体穿过环形分隔块43与气流腔41a的腔壁之间的间隙后才能流入到锥形腔11内，因而进一步地提高气流腔41a内气体的气压，以提高喷射效果。更具体地，环形分隔块43的末端沿该环形分隔块43的径向延伸出靠近气流腔41a之腔壁的弯折部432，弯折部432与气流腔41a呈间隙的配合且两者形成供气体流过的气体流过间隙60，进入气体输入口42内的气体流过气体流过间隙60才依次流向环形腔431及锥形腔11，以借助弯折部432对流入气流腔41a内的气体有效增压的目的。

同时，腔体40包含上盖体40a、本体40b及下盖体40c。下盖体40c与本体40b的下端密封连接，具体是，下盖体40c是通过环形密封圈40d与本体40b的下端密封连接，环形密封圈40d是抵压于本体40b与下盖体40c之间，以便于本体40b与下盖体40c之间的装拆。上盖体40a与本体40b的上端连接，收容腔41贯穿上盖体40a、本体40b及下盖体40c。气体喷射头10呈密封的安装在下盖体40c上，环形分隔块43安装在下盖体40c上，使环形分隔块43的末端靠近密封圈30。气体输入口42开设于本体40上，密封圈30抵压于超声波雾化器20及收容腔41位于本体40b处的腔壁之间，收容腔41位于上盖体40a与密封圈30之间的部分形成出一限位腔41b，限位腔41b阻挡穿置于收容腔41内的超声波雾化器20沿本体40b上下方向移动，以便于超声波雾化器20及气体喷射头10于腔体40上的装拆。具体地，超声波雾化器20的液体输入接头21沿本体40b的上下方向伸出上盖体40a，液体输入接头21套设有一柔性的接触圈70，接触圈70抵压于上盖体40a及超声波雾化器20之间，以限制超声波雾化器20沿腔体40由下端往上端移动的可能，且由于密封圈30抵压于超声波雾化器20与收容腔41位于本体40b处的腔壁之间，以限制超声波雾化器20沿腔体40由上端向下端移动的可能，故以柔性使超声波雾化器20限定于限位腔41b内，而满足超声波雾化器20于工作时需进行振动的要求。为使得密封圈30与超声波雾化器20的抵压更可靠，故超声波雾化器20沿环形分隔块43的径向安装有供密封圈30抵压用的阻挡块23。

再者，本发明的液体雾化喷涂装置100还包括相互配合的第一支撑夹紧环80a和第二支撑夹紧环80b，第一支撑夹紧环80a套于本体40b的一侧，第二支撑夹紧环80b套于本体40b的另一侧，且第一支撑夹紧环80a与第二支撑夹紧环80b呈可拆卸连接而夹紧本体40b，以便于将本发明的液体雾化喷涂装置100安装于外界驱动装置上等。

最后，气体喷射头10与下盖体40c螺纹连接，以便于气体喷射头10与下盖体40c的密封连接，并具有可拆卸性；具体地，收容腔41位于下盖体40c处的腔壁开设有内螺纹(图中未标)，气体喷射头10的外壁设有与内螺纹连接的外螺纹，内螺纹与外螺纹连接而使气体喷射头10密封的安装在下盖体40c上。为对气体喷射头10与下盖体40c的螺纹连接的位置进行锁定，故气体喷射头10还螺纹连接有一锁定螺母90，该锁定螺母90螺纹连接于气体喷射头10的外螺纹上，并与下盖体40c相抵触。

请参阅图3，对本发明的液体雾化喷涂装置的工作原理进行说明：工作时，外界气体沿图3中气体输入口42内箭头所指的方向流入位于弯折部432下方的气流腔41a内，则流入位于弯折部432下方的气流腔41a内的气体会沿着环形分隔块43的径向流到各处，还沿着环形分隔块43的轴向向上流动，使向上流动的气体通过气体流过间隙60而被增压，并进入位于弯折部432上方的气流腔41a；进入位于弯折部432上方的气流腔41a的气体再流向环形分隔块43的环形腔431内，再由环形腔431进入锥形腔11；由于锥形腔11的锥顶远离收容腔41，雾化输出头22与锥形腔11呈间隔的配合且两者之间形成气体喷射通道50，故使得流入锥形腔11内的气体被增压而提升流动速度，从而使锥形腔11内的气体通过气体喷射通道50被高速喷出(具体流向请见图3中小箭头所示)，从而使由超声波雾化器20雾化后并被雾化输出头22输出的液体在气体喷射通道50所喷出的气体控制下能更集中的喷涂于物件中，从而防止材料的浪费而降低成本。

与现有技术相比，由于超声波雾化器20是柔性的装配于腔体40上，故对超声波雾化器20在工作时所产生的震动进行缓冲，从而提高液体的雾化效果；同时，由于气体喷射头10具有与收容腔41对接连通的锥形腔11，超声波雾化器20的雾化输出头22穿置于锥形腔11内，雾化输出头22与锥形腔11呈间隙的配合且两者之间形成气体喷射通道50，密封圈30套于超声波雾化器20上并抵压于超声波雾化器20及腔体40之间，且密封圈30使收容腔41位于密封圈30及锥形腔11之间的部分形成出一气流腔41a，腔体40开设有与气流腔41a相连通的气体输入口42，使雾化输出头22处的雾化后液体受到气体喷射通道50所喷出的气体所控制，一方面使得雾化后的液体的喷涂更集中以防止材料的浪费而节省成本，另一方面使得雾化后的液体在气体喷射通道的气体作用下喷涂更可靠。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种液体雾化喷涂装置，其特征在于，包括气体喷射头、超声波雾化器、柔性的密封圈及呈中空结构的腔体，所述中空结构贯穿所述腔体并形成收容腔，所述气体喷射头呈密封的安装在所述腔体并具有与所述收容腔对接连通的锥形腔，所述锥形腔的锥顶远离所述收容腔，所述超声波雾化器穿置于所述收容腔并呈柔性的装配于所述腔体上，所述超声波雾化器的雾化输出头穿置于所述锥形腔内，所述雾化输出头与所述锥形腔呈间隙的配合且两者之间形成气体喷射通道，所述密封圈套于所述超声波雾化器上并抵压于所述超声波雾化器及腔体之间，且所述密封圈使所述收容腔位于所述密封圈及锥形腔之间的部分形成出一气流腔，所述腔体开设有与所述气流腔相连通的气体输入口；所述腔体具有位于所述气流腔内并供所述雾化输出头穿过的环形分隔块，所述环形分隔块环绕所述雾化输出头且使该环形分隔块的环形腔与所述锥形腔相对接连通，所述气体输入口沿所述环形分隔块的径向正对所述环形分隔块，且所述环形分隔块的末端沿该环形分隔块的轴向超过所述气体输入口。

2.如权利要求1所述的液体雾化喷涂装置，其特征在于，所述雾化输出头为锥形结构，所述锥形结构的锥顶远离所述密封圈。

3.如权利要求1或2所述的液体雾化喷涂装置，其特征在于，所述雾化输出头与所述锥形腔呈同轴心的设置。

4.如权利要求1所述的液体雾化喷涂装置，其特征在于，所述环形分隔块的末端沿该环形分隔块的径向延伸出靠近所述气流腔之腔壁的弯折部，所述弯折部与所述气流腔呈间隙的配合且两者形成供气体流过的气体流过间隙，进入所述气体输入口内的气体流过所述气体流过间隙才依次流向所述环形腔及锥形腔。

5.如权利要求1所述的液体雾化喷涂装置，其特征在于，所述腔体包含上盖体、本体及下盖体，所述下盖体与所述本体的下端密封连接，所述上盖体与所述本体的上端连接，所述收容腔贯穿所述上盖体、本体及下盖体，所述气体喷射头呈密封的安装在所述下盖体上，所述环形分隔块安装在所述下盖体上，所述气体输入口开设于所述本体上，所述密封圈抵压于所述超声波雾化器及所述收容腔位于所述本体处的腔壁之间，所述收容腔位于所述上盖体与所述密封圈之间的部分形成出一限位腔，所述限位腔阻挡穿置于所述收容腔内的超声波雾化器沿所述本体上下方向移动。

6.如权利要求5所述的液体雾化喷涂装置，其特征在于，所述超声波雾化器的液体输入接头沿所述本体的上下方向伸出所述上盖体，所述液体输入接头套设有一柔性的接触圈，所述接触圈抵压于所述上盖体及所述超声波雾化器之间。

7.如权利要求5所述的液体雾化喷涂装置，其特征在于，还包括相互配合的第一支撑夹紧环和第二支撑夹紧环，所述第一支撑夹紧环套于所述本体的一侧，所述第二支撑夹紧环套于所述本体的另一侧，且所述第一支撑夹紧环与所述第二支撑夹紧环呈可拆卸连接而夹紧所述本体。

8.如权利要求5所述的液体雾化喷涂装置，其特征在于，所述气体喷射头与所述下盖体螺纹连接。

9.如权利要求8所述的液体雾化喷涂装置，其特征在于，所述收容腔位于所述下盖体处的腔壁开设有内螺纹，所述气体喷射头的外壁设有与所述内螺纹连接的外螺纹，所述内螺纹与外螺纹连接而使所述气体喷射头密封的安装在所述下盖体上。