CN103797402B - 用于确定光学补片的前表面和后表面的方法 - Google Patents

Abstract

将光学补片分配给多个处方以便减少所涉及的补片表面的总数。通过根据处方节段对被组合来形成光学补片的前补片表面(S1)和后补片表面(S2)中的至少一个进行变化来产生这些处方。这些前补片表面(S1)为伪球面形状，并且这些后补片表面(S2)由一个叠加在伪球面基础形状上的菲涅耳结构组成。

Description

用于确定光学补片的前表面和后表面的方法

技术领域

本发明涉及确定光学补片的前表面和后表面。

光学补片为众所周知的眼镜元件，其旨在与眼镜片组合用于向这些眼镜的佩戴者提供光学倍率。光学补片的一种重要的应用在于作为太阳镜的光学补片，制造太阳镜从而使得这些太阳镜提供防晒保护但最初不对佩戴者的屈光不正进行补偿。使一副太阳镜的每个镜片与一个合适的光学补片组合允许将防晒保护与屈光不正校正组合，从而使得佩戴者通过该副太阳镜具有敏锐的视力。光学补片的另一种应用是向屈光不正校正基础眼镜片提供附加光学倍率和／或散光，从而使得一个光学补片与一个基础镜片的组合产生与佩戴者的屈光不正相匹配的总的光学倍率和散光。例如，针对老花眼佩戴者，该基础镜片可以是渐进式的，并且可以选择光学补片从而使得光学补片产生与针对该佩戴者所开的远视力能力值相匹配的远视力校正。

为此目的，光学补片是一种由光折射材料制成的构件，其中前表面和后表面被设计成使得补片起到镜片的作用，用于产生光学倍率和可能的散光。此外，这些表面之一为凸面的，从而使得光学补片可以应用在基础眼镜片的后表面上：光学补片的凸面表面面向该基础镜片的凹面表面。

但具体地对于审美事宜而言，可以限制光学补片的厚度。然后，每个光学补片的表面之一具有一个适用于产生所希望的光学倍率的菲涅耳结构。具体地在专利申请WO2007/141440和WO2009/080940中已知这种光学补片。在以下描述中，具有菲涅耳结构的补片表面将被称为光学补片的后表面。

背景技术

一般使用铸造、注射或压纹工艺制造光学补片。当实施这些工艺时，将两个分别与光学补片所希望的前表面和后表面对应的模具嵌件放置在模具或压纹设备内。在本说明书的上下文中，短语“模具嵌件”包括铸造嵌件、注射嵌件以及压纹嵌件。以此方式生产的光学补片再生出插入表面。然后，问题是为所有有待制造的光学补片提供必要的模具嵌件。但制造模具嵌件本身是昂贵的，特别是对于那些具有菲涅耳结构的模具嵌件。

此外，与所有可能的眼科处方对应的光学补片需要是可获得的，以便满足在大量佩戴者的情况下可能出现的所有需要。典型地，眼科处方可以对应于以0.25的屈光度增量从-4屈光度到+4屈亮度的光学倍率的值。同时，所开的散光值可以以0.25屈光度的增量从0到1.0屈光度。这产生33×5的总数，即，165种可能的处方组合。然后，假设所有光学补片具有同一个前表面，并且假设后表面单独产生不断变化的光学倍率和散光值，则需要总数为166的模具嵌件：一个单个前模具嵌件和165个后模具嵌件。因此，模具嵌件的这种数量是庞大且非常昂贵的。

然后，本发明的目标在于确定一个光学补片集合的前表面和后表面，从而使得可以用有限的模具嵌件总数来满足每个眼科处方。

发明内容

为了满足本目标和其他目标，本发明提出了一种用于确定一系列光学补片的前补片表面集合和后补片表面集合的方法，通过将这些前补片表面之一与这些后补片表面之一组合来获得每个光学补片。每个前补片表面为伪球面形状，并且每个后补片表面由一个叠加在伪球面基础形状上的菲涅耳结构组成。此外，该系列光学补片包含分别针对处方的至少一个光学补片，通过将出自一个光学倍率值集合的一个光学倍率值与出自一个散光值集合的一个散光值组合来获得每个处方。本发明方法包括以下步骤：

／1／为这些光学补片提供至少一个规格条件；

／2／对于开始处方而言，确定一个第一后补片表面和一个第一前补片表面，从而使得通过将这些第一后补片表面和第一前补片表面组合而获得的光学补片满足该规格条件；

／3／对于一个包含该开始处方的处方开始节段内的每个处方而言，并且除了此后者，计算一个次级前补片表面，从而使得通过将该第一后补片表面与该次级前补片表面组合来获得的光学测试补片与该处方相对应；

／4／在该处方开始节段内选择一个初级处方子节段，从而使得在步骤／3／中获得的并且符合此初级处方子节段内处方的所有光学测试补片满足该规格条件；

／5／在该初级处方子节段内选择一个次级处方子节段，从而使得所有处方包含在通过基于所述次级处方子节段的拼贴产生的至少一个处方节段内，其中，通过对该次级处方子节段进行平移来获得每个处方节段，该次级处方子节段被用作一个带有光学倍率和散光坐标的平面内的一个拼贴；

／6／对于通过此拼贴产生的每个处方节段而言，并且对于相对于此处方节段在一个与该次级处方子节段内的开始处方的位置相似的位置上的处方而言，确定一个具有菲涅耳结构的次级后补片表面，从而使得通过将此次级后补片表面与该第一前补片表面组合来获得的另一个光学补片与该处方相对应；以及

／7／用以下方式将一个后补片表面与一个前补片表面分配给每个处方：

／7a／对于该开始处方而言：在步骤／2／中确定的该第一后补片表面和该第一前补片表面；

／7b／当该处方在该次级处方子节段内而非该开始处方；

-在步骤／2／中确定该第一后补片表面；以及

-针对此处方，在步骤／3／中计算该次级前补片表面；

/7c/当该处方在一个通过该拼贴产生的处方节段内而非该次级处方子节段内时：

-针对该有关处方节段在步骤/6/中确定该次级后补片表面；以及

-针对相对于该处方节段在与该当前处方相似的位置上的第二处方子节段内的处方，该前补片表面与在子步骤/7a/或/7b/中分配的那个相同。

因此，根据本发明，同一个后补片表面用于一个处方节段内的所有处方。同时，同一前补片表面集合用于所有处方节段。这导致补片表面(前表面加后表面)的总数等于大约处方节段的数量加上每个节段内的处方的数量的和。因此，由于本发明而大大减少了此总数。

本发明方法可以进一步包括以下步骤：

/8/生产多个带有对应的插入表面的模具嵌件，这些插入表面对应于如在步骤/7/中分配给至少一个处方的后补片表面和前补片表面之一。

在本发明的优选实现方式中，现在列出的改进中的一项或几项改进可以单独地使用或通过将它们其中的一些组合来使用：

-该开始处方可以包括这些光学倍率值中的一个第一值和零散光值，并且可以选择该第一后补片表面的菲涅耳结构，以便自己产生此第一光学倍率值，并且同一个形状可以用于该第一后补片表面和该第一前补片表面的伪球面基础形状两者；

-步骤／1／中提供的规格条件可以包括以下内容中的至少一个：一个光学补片在此光学补片内的中心点上的一个小于第一极限的厚度、一个小于沿着该光学补片的外围边缘的一个第二极限的最大厚度、针对该光学补片的一个光学式条件、以及针对其对该后补片表面的球面化进行校正的处方的最小数量；

-每个前补片表面的形状可以是或者球面的或者环面的；

-每个后补片表面的伪球面基础形状可以是或者球面的或环面的，但优选地是球面；

-该光学倍率值集合的光学倍率值可以具有一个0.25屈光度的恒定增量；

-该散光值集合的散光值可以具有一个0.25屈光度的恒定增量；

-被用作一个拼贴的次级处方子节段可以包含小于二十个相互不同的处方；以及

-该光学倍率值的集合可以包含至少二十五个倍率值，并且该散光值集合可以包含至少四个值，并且该方法可以引起小于十五个相互不同的后补片表面和小于二十个相互不同的前补片表面。

附图说明

结合以下附图，本发明的其他细节和优点将从以下非限制性实现方式示例的描述中显露出来：

图1a和图1b为可以通过实施根据本发明的方法获得的光学补片的横截面视图。

图2为用于制造带有根据本发明确定的表面的光学补片的模具的横截面视图。

图3a和3b再生出一个用于展示根据本发明的方法的一些步骤的二维处方显示。

图4为一个框图，示出了根据本发明方法的多个步骤。

具体实施方式

出于清晰性的目的，图1a、图1b和图2中展现的元件大小与实际尺寸和尺寸比无关。此外，图3a和图3b中指示的所有值和本描述仅出于说明目的，并且可以取决于本发明的实际实现方式而变化。

参照图1a或图1b，光学补片由透明材料的一部分1组成，该部分被限制在一个前表面S1和一个后表面S2之间。外围边缘E将该前表面S1与出自这些光学上有用的部分的后表面S2连接起来。该前表面S1为伪球面的。在本发明的上下文中，伪球面表面或形状为连续的表面，其中在本表面内的每个点上存在曲率值。这些曲率值在该表面的两个点之间可以不同。具体地，球面表面、渐进表面和回归表面为具有不断变化的曲率值的伪球面。但曲率值在伪球面表面上还可以是恒定的。当该整个表面上存在两个相互不同的恒定曲率值时，该表面是环面的。当这些恒定的曲率值另外地相互相等，则该表面是球面的。因此，环面和球面表面部分为特殊的伪球面表面。

通过将一个菲涅耳结构FS叠加在用BS表示的并且被称为基础形状的另一个伪球面形状上来获得该后表面S2。以一种已知的方式，菲涅耳结构由一系列环形的并且嵌套在彼此内的光学表面部分组成，其中，两个连续部分之间具有高度跳跃。这些高度跳跃允许将该光学补片的厚度限制到小的值或中间值，以便实现该补片的光学倍率的固定值。菲涅耳表面部分的数量可以是任意数但高于2，并且相对于本发明不重要。该伪球面基础形状BS可以与该前表面S1的形状完全相同或不同。如果相同，则仅通过该菲涅耳结构FS产生该光学补片的光学倍率和散光。

通常，该前补片表面S1的形状和该后补片表面S2的基础形状BS可以是以上刚刚叙述的伪球面形状的定义中所包括的任何一个。

例如，用于该部分1的透明材料可以基于聚碳酸酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚砜、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚碳酸酯的共聚物、聚烯烃(具体地聚降冰片烯)、二乙二醇双氯甲酸酯的聚合物或共聚物、(甲基)丙烯酸的聚合物或共聚物(具体地，来自双酚A的(甲基)丙烯酸聚合物或共聚物)、硫代(甲基)丙烯酸的聚合物或共聚物、氨基甲酸乙酯和硫胺甲酸乙酯的聚合物或共聚物、环氧树脂的聚合物或共聚物、或环硫化物的聚合物或共聚物。用于该部分1的这种材料具有足够的弹性，从而使得该前补片表面S1或该后补片表面S2可以符合眼镜元件的后表面的形状。

根据图1a，该前补片表面S1可以是凸面的，从而使得该光学补片被适配成用于应用到一个眼镜元件2的后表面上。以虚线展现了这种眼镜元件2并且其可以是一个眼镜片。该元件2的后表面是一个面向佩戴者的使用位置上的眼睛的表面，并且其是凹面的。因此，该光学补片的前补片表面S1面向该眼镜元件2的后表面。

图1b展示了相反的情况，其中，该光学补片的后补片表面S2面向该眼镜元件2的后表面。在这种其他情况下，该后补片表面S2的伪球面基础形状BS是凸面的。

仅为了方便，针对所有光学补片，现在使用图1a的横截面轮廓继续本描述，但可以用途1b的其他轮廓完全相同地应用本发明。

取决于部分1的材料，可以使用注射或铸造工艺制造本发明所适用的光学补片。在两种情况下，可以使用带有如图2中所展现的横截面的模具3，带有一个内部空腔C。本空腔C提供有一个进料口4，连同一个适用于恢复所铸造的补片的开口系统(未示出)。该空腔C还被设计成用于容纳一个前模具嵌件5和一个后模具嵌件6，其中，对应的插入表面对应于该前补片表面S1和后补片表面S2。通常，这些嵌件5和6来自金属，并且被机加工成使得提供有合适的插入表面。然后，所获得的补片不同之处可以仅在于根据该补片所希望的光学倍率和散光值选择该前模具嵌件5和该后模具嵌件6。为了获得符合可能的处方集合的一个完整系列的光学补片，必须使用一个第一系列的前模具嵌件5和一个第二系列的后模具嵌件6，并且由适当地选择这些嵌件5和6产生针对这些处方之一有待获得的补片。由于每个嵌件的成本价，一个问题在于减少该完整的处方集合所需的模具嵌件的总数。本发明在于确定这些嵌件5和6的插入表面，从而使得将这些前模具嵌件与这些后模具嵌件组合来产生该完整的处方集合。

可以使用一个带有如图3a和图3b中再生的光学倍率轴和散光轴的二维平面展现该整套眼科处方。该光学倍率的值可以从-4.00屈光度到+4.00屈光度以0.25屈光度的恒定增量变化。该光学倍率的负值旨在针对近视佩戴者，并且正值旨在针对远视佩戴者。散光值也可以从0.00屈光度到1.00屈光度以0.25屈光度的恒定增量变化。然后，对应于由这些光学倍率值之一和这些散光值之一形成的一个对的每个框是一个可能的处方，并且所获得的表显示了该完整的处方套餐。

现在参照图4，参考符号ST1至ST7表示根据本发明的方法的多个连续步骤。

步骤ST1在于提供有待制造的每个光学补片有待满足的至少一个规格条件。这种规格条件可以是以下任何类型：几何条件、光学条件、可制造性、美学等。该条件可以是简单的或复合的，即，由每个光学补片有待同时满足的几个条件的组成。例如，该规格条件可以包括以下内容中的至少一个：该光学补片在此后者的中心点上小于2mm的厚度、以及该光学补片沿着其外围边缘E的小于3mm的最大厚度。

步骤ST2在于为开始处方确定一个第一光学补片。该开始处方可以是该处方集合中的任一个。选择一个第一前补片表面S1和第一后补片表面S2来当相互组合时形成该第一光学补片，其中光学倍率和散光与这些开始处方值匹配。还选择第一表面S1和S2用于该第一光学补片以满足步骤ST1中提供的规格条件。根据这些光学补片所希望的结构，该前表面S1为伪球面形状，而该后表面S2为伪球面基础形状BS与菲涅耳结构FS的叠加。本领域中任何众所周知的方法可以用于这些第一前后补片表面S1和S2的此确定。

一种用于确定该第一光学补片的简单方法可以在于使用将同一种伪球面形状用于该第一光学补片的前表面S1和后表面S2的基础形状BS两者。此形状可以是球面的，其中，曲率半径优选地接近旨在有待使用的眼镜元件2的后表面的曲率半径。在这种补片设计的情况下，该菲涅耳结构FS单独地产生该开始处方的光学倍率值和散光值。优选地，该开始处方包括为零的散光值，这使得其更容易以该菲涅耳结构FS对该后模具嵌件6进行机加工。的确，这些菲涅耳表面部分在绕着该补片的光轴转动的情况下可以保持不变。用图3a和3b中的开始(START)指示这种开始处方。

然后在步骤ST3中，为包括该开始处方START的开始节段中包含的处方分别确定光学测试补片。用如图3a中展现的处方内的粗体矩形框指示此开始节段的示例性边界。为该开始处方确定的第一后补片表面再次用于该开始节段内的处方中的每个处方。然后，为该开始节段的每个处方计算一个次级前表面，从而使得通过使此次级前补片表面与该第一后补片表面配对而形成的光学测试补片与该处方相对应。这种测试补片对该开始处方本身而言是没有用的，因为已经确定了该第一光学补片。

在步骤ST4中，针对由此该处方开始节段内确定的光学测试补片中的每个补片对该规格条件进行评价。满足此规格条件所针对的处方构成一个包含该开始处方的初级处方子节段。

在步骤ST5中，该初级处方子节段进一步被限制到一个被包含在该初级子节段内的次级子节段，并且其被选择用于涵盖用拼贴工艺的光学倍率和散光平面内的所有处方。在针对该处方集合的图3b的二维显示内，该拼贴工艺在于选择有待被用作拼贴的次级子节段，并且通过以若干个移位向量对该次级子节段的图案进行平移来再生出此拼贴，从而使得平移后的图案并且与该次级子节段一起涵盖整个处方集合。这些平移图案之间的两个和该次级子节段可以重叠，但优选地，通过正确地选择该次级子节段来最小化或避免这种事件。此外，可以通过适当地选择该第二子节段内包含的处方的数量来对有待实施的用于涵盖整个处方集合的图案平移数量进行优化。由于该拼贴工艺，该次级子节段本身和所平移的图案中的每个图案构成对应的处方节段。优选地，该次级子节段还包含该开始处方。

在图3a中，对该次级处方子节段进行了阴影化。因为该次级子节段遍及所展示的示例中的散光值的整个集合，所以当平行于该光学倍率轴移动时，本次级子节段受到上边界B1和下边界B2的限制。在这种情况下，该拼贴要求可以被表述成要求这些边界B1和B2在该处方平面内具有一种相似的形状。换言之，可以通过将该边界B1平移一个恒定的且平行于该光学倍率轴的移位向量来获得该边界B2。

图3b与图3a类似，但示出了在该完整处方集合上如此获得的完整的拼贴。出于说明性目的，该开始处方对应于该光学倍率的0.25屈光度和零散光。参考符号SG1表示该次级子节段，而SG2至SG13表示通过将该次级子节段SG1平移平行于该光学倍率轴的多个移位向量而获得的处方节段。在本实现方式示例中，该节段SG6的移位向量使得本节段SG6部分地与该次级子节段SG1重叠。此外，由于该处方集合的总体限制的形状，节段SG11、SG12和SG13不完整。出于经济事项，可以从本发明实现方式中排除这些不完整的节段SG12和SG13中所包含的处方。换言之，可以将该处方集合减少至节段SG2到SG11与也被称为处方节段SG1的次级子节段SG1的联合。

两者都被标记上1的第一前补片表面和第一后补片表面被明确地分配给该开始处方START。

然后，如与该节段SG1相比，在SG2到SG11的每个处方节段内，这些次级前表面其中之一以一种与本节段内的处方位置相匹配的方式被分配给每个处方。在图3b中使用这些节段SG1到SG3的对应框的左边部分中所写的数字指示了以上内容。这些位于左边部分的数字标识这些前补片表面。在所示示例中，使用了15个相互不同的前补片表面。用于该开始处方并且编号为1的第一前表面再次用于光学倍率等于1.00屈光度并且零散光的处方，并且还用于光学倍率等于1.75屈光度并且零散光的处方等。另一个示例是标记为8的前补片表面，其用于光学倍率等于0.50屈光度、1.25屈光度、2.00屈光度等的处方，其中散光每次等于0.50屈光度。读者自己将理解如何使用同一分配规则进行这些前补片表面在其他处方节段SG4至SG11内的分配。

具体地，在相对于这些节段的边界的恒定位置处以此方式将标记为1的第一前补片表面分配给这些节段SG1至SG11中的每个节段内的一个处方。这些处方为用于该节段SG1的开始处方，并且所谓的参考处方用于其他节段。在图3b中，用REF表示这些参考处方。然后，在步骤ST6中，针对这些参考处方中的每个处方计算一个后补片表面，从而使得带有此计算的后表面和该第一前表面的光学补片产生与该处方的值匹配的光学倍率和散光。

最后，在步骤ST7中，用以下方式将前表面和后表面分配给所有处方：

-该前表面已经被分配并且用对应处方框的左边部分内的数字对其进行指示；

-也将该后补片表面分配给该节段SG1内的处方中的每个处方；以及

-已经在步骤ST6中针对这些节段SG2到SG11中的每个节段的参考处方计算的后表面被分配给本节段的处方中的每个处方。

因此，同一个后补片表面专用于每个处方节段，并且为本节段的所有处方所共用。在图3b中，在相应框的右边部分中指示用于每个处方的后补片表面。此外，同一前补片表面的集合用于所有处方节段。

人员将注意到，在图3b所示的本发明的实现方式中，两个光学补片对应于这些节段SG1和SG6的重叠部分内所包含的处方中的每个处方。例如，光学倍率等于0.25屈光度并且散光等于0.50屈光度的处方由具有与标记为1的后表面组合的标记为9的前表面的光学补片产生，并且其还由具有与该处方节段SG6的后表面组合的标记为7的前表面的其他光学补片产生。

人员还将注意到，所述的本发明实现方式允许仅用15个前模具嵌件和11个后模具嵌件为总数为158的处方产生多个补片。

Claims (14)

1.用于为一系列光学补片确定前补片表面(S1)集合和后补片表面(S2)集合的方法，每个光学补片旨在向眼镜的佩戴者提供光学倍率，当该光学补片与该眼镜的镜片组合时，该光学补片具有足够的弹性从而使得所述光学补片的前补片表面或后补片表面可以符合该镜片的后表面的形状，

通过将这些前补片表面之一与这些后补片表面之一组合而获得每个光学补片，

每个前补片表面为伪球面形状，而每个后补片表面由一个叠加在一个伪球面基础形状(BS)的菲涅耳结构(FS)组成，伪球面表面表示一个在本表面的每个点处存在多个曲率值的连续表面，

该系列光学补片包含分别针对多个处方的至少一个光学补片，通过将出自一个光学倍率值集合的一个光学倍率值与出自一个散光值集合的一个散光值组合而获得每个处方，

该方法包括以下步骤：

/1/为这些光学补片提供至少一个规格条件；

/2/对于一个开始处方而言，确定一个第一后补片表面和一个第一前补片表面，从而使得通过将所述第一后补片表面和所述第一前补片表面组合而获得的光学补片满足该规格条件；

/3/对于一个包含该开始处方的处方开始节段内的每个处方而言，并且除了所述开始处方，计算一个次级前补片表面，从而使得通过将该第一后补片表面与该次级前补片表面组合来获得的光学测试补片与所述处方相对应；

/4/在该处方开始节段内选择一个初级处方子节段，从而使得在步骤/3/中获得的并且与所述初级处方子节段内的处方相对应的所有光学测试补片满足该规格条件；

/5/在该初级处方子节段内选择一个次级处方子节段，从而使得所有处方包含在通过基于所述次级处方子节段的拼贴产生的至少一个处方节段内，其中，通过对该次级处方子节段(SG1)进行平移来获得每个处方节段(SG2-SG11)，该次级处方子节段(SG1)被用作一个带有光学倍率和散光坐标的平面内的一个拼贴；

/6/对于通过所述拼贴产生的每个处方节段(SG2-SG11)而言，并且对于相对于所述处方节段在一个与该次级处方子节段(SG1)内的开始处方的位置相似的位置上的处方而言，确定一个具有菲涅耳结构的次级后补片表面，从而使得通过将所述次级后补片表面与该第一前补片表面组合来获得的另一个光学补片与该处方相对应；以及

/7/用以下方式将一个后补片表面(S2)与一个前补片表面(S1)分配给每个处方：

/7a/对于该开始处方而言：在步骤/2/中确定的该第一后补片表面和该第一前补片表面；

/7b/当该处方在该次级处方子节段(SG1)内而非该开始处方内时：

在步骤/2/中确定该第一后补片表面；以及

-针对所述处方，在步骤/3/中计算该次级前补片表面；

/7c/当该处方在一个通过该拼贴产生的处方节段(SG2-SG11)内而非该次级处方子节段内时：

-针对所述处方节段，在步骤/6/中确定该次级后补片表面；以及

-针对相对于该处方节段在与该当前处方相似的位置上的次级处方子节段内的处方，该前补片表面与在子步骤/7a/或/7b/中分配的那个相同。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，该开始处方包括这些光学倍率值中的一个第一光学倍率值和零散光值，并且可以选择该第一后补片表面的菲涅耳结构(FS)，以便自己产生所述第一光学倍率值，并且同一个形状可以用于所述第一后补片表面(S2)和该第一前补片表面(S1)的伪球面基础形状(BS)两者。

3.根据权利要求1所述的方法，进一步包括以下步骤：

/8/生产多个带有对应的插入表面的模具嵌件(5，6)，这些插入表面对应于如在步骤/7/中分配给至少一个处方的后补片表面(S2)和前补片表面(S1)之一。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤/1/中提供的规格条件包括以下内容中的至少一个：一个光学补片在所述光学补片内的中心点上的一个小于第一极限的厚度、一个光学补片沿着所述光学补片的外围边缘(E)的小于一个第二极限的最大厚度、针对一个光学补片的一个光学式条件、以及针对其对该后补片表面(S2)的球面化进行校正的处方的最小数量。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，步骤/1/中提供的规格条件包括以下内容中的至少一个：该光学补片在该中心点上小于2mm的一个厚度、以及该光学补片沿着该外围边缘(E)的小于3mm的一个最大厚度。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，每个前补片表面(S1)的形状为或者球面的或者环面的。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，每个后补片表面(S2)的伪球面基础形状(BS)为或者球面或者环面。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，每个后补片表面(S2)的伪球面基础形状(BS)为球面。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，该光学倍率值集合中的光学倍率值具有一个0.25屈光度的恒定增量。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，该散光值集合中的散光值具有一个0.25屈光度的恒定增量。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，被用作拼贴的次级处方子节段(SG1)包含小于二十个相互不同的处方。

12.根据权利要求1所述的方法，其中，该光学倍率值集合包含至少二十五个倍率值，并且该散光值集合包含至少四个值，并且该方法可以生产小于十五个相互不同的后补片表面(S2)和小于二十个相互不同的前补片表面(S1)。

13.根据以上权利要求1至12中任一项所述的方法，其中，在步骤/7/中分配的每个前补片表面(S1)为凸面的，从而使得每个光学补片被适配成用于应用到一个眼镜元件(2)的后表面上，所述后表面面向使用位置上的佩戴者的眼睛，其中该光学补片的前补片表面(S1)面向该眼镜元件的后表面。

14.根据以上权利要求1至12中任一项所述的方法，其中，在步骤/7/中分配的每个后补片表面(S2)的伪球面基础形状(BS)为凹面的，从而使得每个光学补片被适配成用于应用到一个眼镜元件(2)的后表面上，所述后表面面向使用位置上的佩戴者的眼睛，其中该光学补片的后补片表面(S2)面向该眼镜元件的后表面。