CN103796497A - 一种带有高电导率金属层的电磁波屏蔽材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了带有高电导率金属层的电磁波屏蔽材料。电磁波屏蔽材料厚度为0.3mm-20mm，克重为100-2000g/m2，其包括表面导电层和基底纤维层；其中表面导电层为高电导率的金属材料，基底纤维层是高磁导率的金属纤维无纺布烧结毡。表面导电层增加了整个电磁波屏蔽材料的导电性能，而且对高低频电磁波也起到了良好的反射屏蔽作用；基底层杂乱无章的纤维结构，增强了屏蔽材料内部对低频电磁波的多重漫反射作用。本发明的一种带有高电导率金属层的电磁波屏蔽材料，将电磁波的表面反射与内部的多重慢反射有效的结合起来，能够对电磁波起到良好的屏蔽作用，可以达到全波段屏蔽的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种带有高电导率金属层的电磁波屏蔽材料，属于屏蔽材料的技术领域。
背景技术
随着现代高新技术的不断发展，各式各样的科技产品、家用电器逐渐走入人们的生活，这一切的改变，大大提高了人们的工作效率及生活水平。然而，人们在享受便利的同时，自身的健康也正在一步步受到威胁，因为这些产品随时都在发出电磁波。目前，电磁波引起的干扰问题日益严重，在噪音、空气以及水污染之后，电磁波污染已成为威胁人类健康的第四大公害。探索高效的电磁屏蔽材料，防止电磁波辐射污染以保护环境和人类健康，已经成为当前国际上迫切需要解决的问题。
电磁屏蔽材料主要通过吸收损耗、反射损耗、多重反射损耗这三种方式对电磁波进行衰减、屏蔽。由此可知，按电磁屏蔽机制，电磁屏蔽材料主要分为三种即反射损耗为主，吸收损耗为主，反射损耗和吸收损耗相结合的屏蔽材料。目前，国内生产的电磁屏蔽材料品种较为单一，多为金属板或金属网的屏蔽材料，这些屏蔽材料密度较大且可塑性较差，不能满足一些特殊场合，特殊行业的要求。
发明内容
本发明目的是弥补现有技术的不足，提供一种对电磁波起到良好屏蔽作用的带有高电导率金属层的电磁波屏蔽材料。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种带有高电导率金属层的电磁波屏蔽材料，其厚度为0.3mm-20mm，克重为100-2000g/m2，其包括表面导电层和基底纤维层；其中表面导电层为高电导率的金属材料，基底纤维层是高磁导率的金属纤维无纺布烧结毡。
所述的电磁波屏蔽材料，表面导电层可以是单面或双面。
所述的电磁波屏蔽材料，高磁导率的金属纤维可以为430不锈钢纤维，纯铁纤维，铁镍合金纤维，铁钴合金纤维，坡莫合金纤维或铁硅铝合金纤维。
所述的电磁波屏蔽材料，表面导电层的加工方法包括化学镀、真空镀、电镀、喷涂、溅射或贴金属箔。
所述的电磁波屏蔽材料，高导电率的金属材料包括铜、锌、锡、银或金。
所述的电磁波屏蔽材料，金属纤维直径为1μm-100μm
所述的电磁波屏蔽材料，金属纤维长度为0.5cm-10cm。
所述的电磁波屏蔽材料，表面导电层厚度为1μm-2mm。
本发明的一种带有高电导率金属层的电磁波屏蔽材料，包括表面导电层和基底纤维层。其中表面导电层包括单面和双面两种，可根据工艺环境而定；基底纤维层为单层。表面导电层采用的是具有高电导率的金属材料。这样，不但增加了整个电磁波屏蔽材料的导电性能，而且对高低频电磁波也起到了良好的反射屏蔽作用；基底层是具有高磁导率的金属纤维无纺布毡，其杂乱无章的纤维结构，增强了屏蔽材料内部对低频电磁波的多重漫反射作用。
本发明的一种带有高电导率金属层的电磁波屏蔽材料，其屏蔽原理如图3所示，当电磁波射入屏蔽材料表面时，高频及部分低频电磁波会在导电层的表面发生强烈的反射，从而达到对高低频电磁波的屏蔽作用；另外一部分穿过导电层的低频电磁波，会在杂乱无章的纤维层内部发生不同角度的多重漫反射；且当发生漫反射的电磁波，波峰与波谷相遇时会相互抵消，从而到达衰减电磁波的目的。
本发明的有益效果是：
本发明的一种带有高电导率金属层的电磁波屏蔽材料，将电磁波的表面反射与内部的多重慢反射有效的结合起来，能够对电磁波起到良好的屏蔽作用，可以达到全波段屏蔽的效果。
附图说明
图1是本发明单面导电层电磁波屏蔽材料的分解透视图，图2是本发明双面导电层电磁波屏蔽材料的分解透视图，图3是本发明屏蔽材料的屏蔽原理示意图
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
取10千克丝径为4μm，纤维长度为3cm的430不锈钢金属纤维，经铺毡机，制备成纤维毡。然后将纤维毡放入真空炉内烧结。将烧结后的纤维毡进行清洁处理，再进行压制裁切，最后得到多张单层规格为10cm×10cm，厚度为0.3mm的金属纤维毡做基底层使用。在基底层的单面，采用化学镀的方法镀上一层厚度为1μm的铜膜，由此得到多张规格为10cm×10cm，厚度为0.301mm的单面导电层电磁波屏蔽材料。
实施例2：
取15千克丝径为20μm，纤维长度为10cm的430不锈钢金属纤维，经铺毡机，制备成纤维毡。然后将纤维毡放入真空炉内烧结。将烧结后的纤维毡进行清洁处理，再进行压制裁切，最后得到多张单层规格为5cm×5cm，厚度为5mm的金属纤维毡，做基底层使用。在基底层的单面，采用电镀的方法镀上一层厚度为1mm的铜膜，由此得到多张规格为5cm×5cm，厚度为6mm的单面导电层电磁波屏蔽材料。
实施例3：
取25千克丝径为10μm，纤维长度为8cm的铁硅铝合金纤维，经铺毡机，制备成纤维毡。然后将纤维毡放入真空炉内烧结。将烧结后的纤维毡进行清洁处理，再进行压制裁切，最后得到多张单层规格为15cm×15cm，厚度为8mm的金属纤维毡，做基底层使用。在基底层的单面，采用真空镀的方法镀上一层厚度为0.3mm的铜膜，由此得到多张规格为15cm×15cm，厚度为8.3mm的单面导电层电磁波屏蔽材料。
实施例4：
取50千克丝径为20μm，纤维长度为4cm的铁硅铝合金纤维，经铺毡机，制备成纤维毡。然后将纤维毡放入真空炉内烧结。将烧结后的纤维毡进行清洁处理，再进行压制裁切，最后得到多张单层规格为12cm×12cm，厚度为8mm的金属纤维毡，做基底层使用。在基底层的单面，采用喷涂的方法镀上一层厚度为0.3mm的铜膜，由此得到多张规格为15cm×15cm，厚度为8.3mm的单面导电层电磁波屏蔽材料。
实施例5：
取100千克丝径为40μm，纤维长度为3cm的铁硅铝合金纤维，经铺毡机，制备成纤维毡。然后将纤维毡放入真空炉内烧结。将烧结后的纤维毡进行清洁处理，再进行压制裁切，最后得到多张单层规格为100cm×100cm，厚度为0.52mm的金属纤维毡，做基底层使用。在基底层的单面，采用溅射的方法镀上一层厚度为0.1mm的铜膜，由此得到多张规格为100cm×100cm，厚度为0.62mm的单面导电层电磁波屏蔽材料。
实施例6：
取40千克丝径为20μm，纤维长度为3cm的纯铁纤维，经铺毡机，制备成纤维毡。然后将纤维毡放入真空炉内烧结。将烧结后的纤维毡进行清洁处理，再进行压制裁切，最后得到多张规格为120cm×120cm，厚度为19mm的金属纤维毡，做基底层使用。在基底层的单面，采用化学镀的方法镀上一层厚度为1mm的铜膜，由此得到多张规格为120cm×120cm，厚度为20mm的单面导电层电磁波屏蔽材料。
实施例7：
取10千克丝径为15μm，纤维长度为5cm的430不锈钢金属纤维，经铺毡机，制备成纤维毡。然后将纤维毡放入真空炉内烧结。将烧结后的纤维毡进行清洁处理，再进行压制裁切，最后得到多张规格为5cm×5cm，厚度为0.8mm的金属纤维毡，做基底层使用。在基底层的双面，采用电镀的方法分别镀上一层厚度为0.1mm的铜膜，由此得到多张规格为5cm×5cm，厚度为1mm的双面导电层电磁波屏蔽材料。
实施例8：
取25千克丝径为100μm，纤维长度为10cm的430不锈钢金属纤维，经铺毡机，制备成纤维毡。然后将纤维毡放入真空炉内烧结。将烧结后的纤维毡进行清洁处理，再进行压制裁切，最后得到多张规格为10cm×10cm，厚度为1mm的金属纤维毡，做基底层使用。在基底层的双面，采用化学镀的方法分别镀上一层厚度为0.5mm的铜膜，由此得到多张规格为10cm×10cm，厚度为2mm的双面导电层电磁波屏蔽材料。
实施9：
取15千克丝径为50μm，纤维长度为3cm的铁硅铝合金纤维，经铺毡机，制备成纤维毡。然后将纤维毡放入真空炉内烧结。将烧结后的纤维毡进行清洁处理，再进行压制裁切，最后得到多张规格为8cm×8cm，厚度为0.5mm的金属纤维毡，做基底层使用。在基底层的双面，采用喷涂的方法分别镀上一层厚度为0.3mm的铜膜，由此得到多张规格为8cm×8cm，厚度为1.1mm的双面导电层电磁波屏蔽材料。
实施例10
取5千克丝径为8μm，纤维长度为3cm的纯铁纤维，经铺毡机，制备成纤维毡。然后将纤维毡放入真空炉内烧结。将烧结后的纤维毡进行清洁处理，再进行压制裁切，最后得到多张规格为5cm×5cm，厚度为0.5mm的金属纤维毡，做基底层使用。在基底层的双面，采用溅射的方法分别镀上一层厚度为0.15mm的铜膜，由此得到多张规格为5cm×5cm，厚度为0.8mm的双面导电层电磁波屏蔽材料。
实施例11
取26千克丝径为12μm，纤维长度为5cm的坡莫合金纤维，经铺毡机，制备成纤维毡。然后将纤维毡放入真空炉内烧结。将烧结后的纤维毡进行清洁处理，再进行压制裁切，最后得到多张规格为60cm×60cm，厚度为1.2mm的金属纤维毡，做基底层使用。在基底层的双面，采用化学镀的方法分别镀上一层厚度为0.2mm的铜膜，由此得到多张规格为60cm×60cm，厚度为1.6mm的双面导电层电磁波屏蔽材料。
实施例12
取50千克丝径为8μm，纤维长度为5cm的430不锈钢金属纤维，经铺毡机，制备成纤维毡。然后将纤维毡放入真空炉内烧结。将烧结后的纤维毡进行清洁处理，再进行压制裁切，最后得到多张规格为100cm×60cm，厚度为0.8mm的金属纤维毡，做基底层使用。在基底层的双面，采用化学镀的方法分别镀上一层厚度为0.05mm的铜膜，由此得到多张规格为100cm×60cm，厚度为0.9mm的双面导电层电磁波屏蔽材料。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种带有高电导率金属层的电磁波屏蔽材料，其特征在于，其厚度为0.3mm-20mm，克重为100-2000g/m2，其包括表面导电层和基底纤维层；其中表面导电层为高电导率的金属材料，基底纤维层是高磁导率的金属纤维无纺布烧结毡。
2.根据权利要求1所述的电磁波屏蔽材料，其特征在于，表面导电层可以是单面或双面。
3.根据权利要求1所述的电磁波屏蔽材料，其特征在于，高磁导率的金属纤维可以为430不锈钢纤维，纯铁纤维，铁镍合金纤维，铁钴合金纤维，坡莫合金纤维或铁硅铝合金纤维。
4.根据权利要求1所述的电磁波屏蔽材料，其特征在于，表面导电层的加工方法包括化学镀、真空镀、电镀、喷涂、溅射或贴金属箔。
5.根据权利要求1所述的电磁波屏蔽材料，其特征在于，高导电率的金属材料包括铜、锌、锡、银或金。
6.根据权利要求1所述的电磁波屏蔽材料，其特征在于，金属纤维直径为1μm-100μm。
7.根据权利要求1所述的电磁波屏蔽材料，其特征在于，金属纤维长度为0.5cm-10cm。
8.根据权利要求1所述的电磁波屏蔽材料，其特征在于，表面导电层厚度为1μm-2mm。
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